Thiết kế Dao phay đĩa Môđun

Một phần của tài liệu THIẾT kế DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH LĂNG TRỤ gá THẲNG THIẾT kế DAO CHUỐT THIẾT kế DAO PHAY đĩa MÔĐUN (Trang 28 - 38)

Trong bộ dao phay đĩa module 8 con, dao mang số hiệu N02 có thể gia công đợc bánh răng có số răng Z = 14 ..16 răng. Profile dao đợc tính toán theo số răng bé nhất (Z =14 răng) bởi vì với con dao đó thì độ cong đờng thân khai sẽ lớn vì vậy với các bánh răng có số răng Z >14 đợc gia công bằng dao có Z = 14 sẽ có profin doãng hơn sẽ tạo điều kiện ra vào ăn khớp dễ hơn.

Theo bài ra , ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thông số nh sau:

Module: m = 1,75 mm

Sè r¨ng: Z = 14

Gãc ¨n khíp: α = 200

Bíc r¨ng: tp = π.m = 3,14.1,75 = 5,495 mm ChiÒu dÇy r¨ng: S = m.π/2 = 1,75.

2

3,14 = 2,7475 mm Bán kính vòng tròn chia: Rc = rl =

2

m.Z = 1,75.14

2 = 12,25 mm Bán kính đỉnh răng: Re =

2 2)

m(Z+ = 1,75.(14 2) 2

+ = 14 mm Bán kính chân răng: Ri =

2 2,5) -

m(Z = 1,75.(14-2,5)

2 = 10,0625mm Bán kính vòng tròn cơ sở: R0 =

2

m.Zcosα =1,75.14

2 cos20

0 = 11,511 mm

Vương Đình trình Lớp CTM K10

3.2. Tính toán profin thân khai của lỡi cắt Sơ đồ tính :

y

x M(x,y)

c

x

Ri

B

O θ g

θ x sc

Ro

Rc

Rx Re

y

Mc

αx

αc O1

Hình 3.1 sơ đồ tính Trong đó: Re : Bán kính đỉnh răng

RM: Bán kính tại điểm M(x,y) Rc : Bán kính vòng tròn chia R0 : Bán kính vòng tròn cơ sở Ri : Bán kính chân răng Profile bao gồm hai đoạn :

Đoạn làm việc : Là đoạn thân khai CB

Đoạn không làm việc : Là đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân răng BO1

Tính toán profile đoạn làm việc Nguyên lý tạo hình đờng thân khai

Nguyên lý : Cho một đờng thẳng lăn không trợt trên một đờng tròn, thì quỹ

đạo của điểm M thuộc đờng thẳng đó sẽ vẽ ra đờng cong thân khai. Vậy để tạo hình lỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo phơng trình đờng thân khai trong khoảng bán kính Ri ≤ RM≤ Re .

Việc xác định profile lỡi cắt chính là việc xác định toạ độ của tập hợp tất cả các

điểm M trong hệ toạ độ đề các Oxy.

r0 : Bán kính vòng cơ sở

rM : Bán kính véc tơ ứng với điểm M θM : Gãc th©n khai

αM : Góc áp lực của đờng thân khai

Vương Đình trình Lớp CTM K10

Xác định toạ độ của điểm M Theo sơ đồ tính toán trên ta có:

xM = rM.sinδM = rMsin(δ0 + θM) yM = rM.cosδM = rMcos(δ0 + θM) Ta cã

θM = tgαM - αM = invαM Tacã: CosαM = r0/rM

αΜ

θΜ

M

B

A rM

r0

Hình 3.2 profin Tính profin với số răng z=14

δ0 = δ1 - α0 =

2.Z

Π - 2 tan

Z ξ α

+ Z S m

∆ - tanα0 + α Với ξ l hà ệ số dịch chỉnh răng ξ = 0

S= 0,177h(tra bảng 4.5 ) Thay số ta được δ0 = 5058’41’’

Vậy ta cho RM biến thiên từ Ri đến Ra thì sẽ vẽ đợc profin của răng Ta chia khoảng từ Ri đến Re ra làm 10 khoảng bằng nhau:

Ta cã ∆R = (Re – Ro )/12 = (14– 11,511)/12 = 0,207mm Tính toán cho từng điểm :

§iÓm 0

R0 =R0 = 11,511 mm

α0 = arccos(R0/R0) = arccos(11,511/11,511) = 00

θ0 = tgα0-α0 = (tg00).1800/3,14 - 00= 00

x0 = R0.sin(δ0 +θ0) = 11,511.sin(5058’41’’+ 00) =1,198mm y0= R0.cos(δ0 +θ0) = 11,511.cos(50 58’41’’+ 00) =11,448 mm

Vương Đình trình Lớp CTM K10

§iÓm 1:

R1= 11,718mm

α1 = arccos(11,511/11,781) = 10047’7”

θ1 = (tg10047’7”).1800/3,14 - 9027’32”= 008’5”

x1 = 11,718.sin(50 58’41’’+ 008’5”) =1,248mm y1= 11,718.cos(50 58’41’’+ 008’5”) =11,668 mm

§iÓm 2:

R2= 11,925 mm

α2 = arccos(11,511/11,925) = 1508’29”

θ2 = (tg1508’29”).1800/3,14 - 1508’29”= 0022’13”

x2 = 11,925.sin(5058’41’’+ 0022’13”) =1,319 mm y2= 11,925.cos(5058’41’’+ 0022’13”) =11,852 mm

§iÓm 3:

R3= 12,132 mm

α3 = arccos(11,511/12,132) = 18024’41”

θ3 = (tg18024’41”)1800/3,14 - 18024’41”= 0040’14”

x3 = 12,132.sin(5058’41’’+ 0040’14”) =1,405mm y3= 12,132.cos(5058’41’’+ 0040’14”) = 12,05 mm

§iÓm C:

Rc= 12,25 mm

αc = 200

θc = (tg200).1800/3,14 - 200= 0051’52”

xc = 12,25.sin(5058’41’’+ 0051’52”) =1,459 mm yc= 12,25.cos(5058’41’’+ 0051’52”) =12,16 mm §iÓm 4:

R4= 12,339 mm

α4 = arccos(11,511/12,339) = 2106’33”

θ4= (tg2106’33”).1800/3,14 - 2106’33”= 101’16”

X4 = 12,339.sin(5058’41’’+ 101’16”) = 1,504mm Y4= 12,339.cos(5058’41’’+ 101’16”) =12,247 mm

§iÓm 5:

R5= 12,546 mm

α5 = arccos(11,511/12,546) = 23026’10”

θ5 = (tg23026’10”).1800/3,14 - 23026’10”= 1024’48”

X5 = 12,546.sin(5058’41’’+ 1024’48”) = 1,614mm Y5= 12,546.cos(5058’41’’+ 1024’48”) =12,442mm

§iÓm 6:

R6= 12,753mm

α6 = arccos(11,511/40,06) = 25029’47”

θ6 = (tg25029’47”).1800/3,14 - 25029’47”= 1050’30”

x6 = 12,753.sin(5058’41’’+ 1050’30”) =1,735 mm y6= 12,753.cos(5058’41’’+ 1050’30”) =12,634 mm

Vương Đình trình Lớp CTM K10

§iÓm 7:

R7= 12,96 mm

α7 = arccos(11,511/12,96) = 27021’9”

θ7 = (tg24012’58”).1800/3,14 – 24012’58”= 2018’6”

x7 = 12,96.sin(5058’41’’+ 2018’6”) = 1,866 mm y7= 12,96.cos(5058’41’’+ 2018’6”) =12,825 mm

§iÓm 8:

R8= 13,167 mm

α8 = arccos(11,511/13,167) = 2902’45”

θ8 = (tg2902’45”).1800/3,14 - 2902’45”= 2047’23”

x8 = 13,167.sin(5058’41’’+ 2047’23”) = 2,01 mm y8= 13,167.cos(50 58’41’’+ 2047’23”) =13,013 mm

§iÓm 9:

R9= 13,374mm

α9 = arccos(11,511/13,374) = 30036’17”

θ9 = (tg27010’20”).1800/3,14 - 27010’20”= 3018’12”

x9 = 13,374.sin(5058’41’’+ 3018’12”) = 2,157 mm y9= 13,374.cos(5058’41’’+ 3018’12”) =13,199 mm

§iÓm 10:

R10= 13,581 mm

α10 = arccos(11,511/13,581) = 3203’1”

θ10 = (tg3203’1”).1800/3,14 - 3203’1”= 3050’25”

x10 = 13,581.sin(5058’41’’+ 3050’25”) =2,3 mm y10= 13,581.cos(5058’41’’+ 3050’25” =13,382 mm

§iÓm 11:

R11= 13,788 mm

α11 = arccos(11,511/13,788) = 33023’56’

θ11 = (tg33020’9’).1800/3,14 - 33020’9’= 4023’54”

X11 = 13,788.sin(5058’41’’+ 4023’54”) = 2,483mm Y11= 13,788.cos(5058’41’’+ 4023’54”) =13,563mm

§iÓm 12:

R12= 13,995 mm

α12 = arccos(11,511/13,995) = 34039’48”

θ12= (tg34039’48”).1800/3,14 - 34039’48”= 4058’33”

X12 = 13,995.sin(5058’41’’+ 4058’33”) = 2,659mm Y12= 13,995.cos(5058’41’’+ 4058’33”) =13,74mm

§iÓm 13:

R13= 14,202 mm

α13 = arccos(11,511/14,202 ) = 35051’11”

θ13= (tg35051’11”).1800/3,14 - 35051’11”= 5034’18”

X13 = 14,202 .sin(5058’41’’+ 5034’18”) = 2,843mm Y13= 14,202 .cos(5058’41’’+ 5034’18”) =13,914mm

Vương Đình trình Lớp CTM K10

§iÓm 14:

R14= 14,409 mm

α14 = arccos(11,511/14,409 ) = 36058’37”

θ14= (tg36058’37”).1800/3,14 - 36058’37”= 6011’3”

X14 = 14,409 .sin(5058’41’’+ 6011’3”) = 3,035mm Y14= 14,409 .cos(5058’41’’+ 6011’3”) =14,086mm

§iÓm 15:

R15= 14,616 mm

α15 = arccos(11,511/14,616 ) = 3802’30”

θ15= (tg37059’29”).1800/3,14 - 37059’29”= 6048’45’’

X15 = 14,616 .sin(5058’41’’+ 6048’45’’) = 3,235 mm Y15= 14,616 .cos(5058’41’’+ 6048’45’’) =14,253mm

§iÓm 16:

R16= 14,823 mm

α16 = arccos(11,511/14,823 ) = 3903’10”

θ16= (tg3903’10”).1800/3,14 - 3903’10”= 7027’20’’

X16 = 14,823 .sin(5058’41’’+ 7027’20’’) = 3,443 mm Y16= 14,823 .cos(5058’41’’+ 7027’20’’) =14,417mm

tính toán profin thân khai của l ỡi cắt theo số răng của bánh răng cần gia công ( Z=16 ).

Mục đích tính toán : Để lập sơ đồ thể hiện sai lệch profin thân khai giữa profin thực ( khi dùng dao phay N02 trong bộ 8 để gia công )với profin yêu cầu.Từ đó ta có thể xác định trị số của các sai lệch

Thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thông số :

Module: m = 1,75 mm

Sè r¨ng: Z = 16

Gãc ¨n khíp: α = 200

Bíc r¨ng: tp = π.m = 3,14.1,75 = 5,495 mm ChiÒu dÇy r¨ng: S = m.π/2 = 1,75.

2

3,14 = 2,7475 mm Bán kính vòng tròn chia: Rc = rl =

2

m.Z = 1,75.16

2 = 14 mm Bán kính đỉnh răng: Re =

2 2)

m(Z+ = 1,75.(16 2) 2

+ = 15,75 mm Bán kính chân răng: Ri =

2 2,5) -

m(Z = 1,75.(16-2,5)

2 = 11,8125mm

Vương Đình trình Lớp CTM K10

Bán kính vòng tròn cơ sở: R0 = 2

m.Zcosα =1,75.16

2 cos20

0 = 13,156 mm Tính toán cho từng điểm :

Sơ đồ tính và các công thức tính nh đã trình bày ở trên:

δ0 = δ1 - α0 =

2.Z

Π - 2 tan

Z ξ α

+ Z S m

∆ - tanα0 + α Với ξ l hà ệ số dịch chỉnh răng ξ = 0

S= 0,177(tra bảng 4.5 ) Thay số ta được δ0 = 507’22”

Vậy ta cho RM biến thiên từ Ri đến Ra thì sẽ vẽ đợc profin của răng Ta chia khoảng từ R0 đến Re ra làm 12 khoảng bằng nhau:

Ta cã ∆R = (Re – R0 )/12 = (15,75– 13,156)/12 = 0,216mm

§iÓm 0’:

R0’ =R0 = 13,156mm

α0’ = arccos(13,156 /13,156 ) = 00

θ0’ = (tg00).1800/3,14 - 00= 00

x0’ = 13,156 .sin(507’22”+ 00) =1,175mm y0’= 13,156 .cos(507’22”+ 00) =13,103 mm

§iÓm 1:

R1= 13,372mm

α1 = arccos(13,156/13,372) = 10018’44”

θ1 = (tg9019’59”).1800/3,14 - 9019’59”= 007’5”

x1 = 13,372.sin(507’22”+ 007’5”) =1,221 mm y1= 13,372.cos(507’22”+ 007’5”) =13,316 mm

§iÓm 2:

R2= 13,588 mm

α2 = arccos(13,156/13,588) = 14029’10”

θ2 = (tg 14029’10”).1800/3,14 - 14029’10”= 0019’27”

x2 = 13,588.sin(507’22”+ 0019’27”) =1,29 mm y2= 13,588.cos(507’22”+ 0019’27”) =13,527 mm

§iÓm 3:

R3= 13,804 mm

α3 = arccos(13,156/13,804) = 17037’31”

θ3 = (tg17037’31”).1800/3,14 - 17037’31”= 0035’13”

x3 = 13,804.sin(507’22”+ 0035’13”) =1,373mm y3= 13,804.cos(507’22”+ 0035’13”) = 13,736 mm

§iÓm 4:

R4= 14,02 mm

α4 = arccos(13,156/14,02) = 20013’21”

θ4 = (tg20013’21”).1800/3,14 - 20013’21”= 0053’38”

x4 = 14,02.sin(507’22”+ 0053’38”) = 1,468mm

Vương Đình trình Lớp CTM K10

y4= 14,02.cos(507’22”+ 0053’38”) =13,943mm

§iÓm 5:

R5= 14,236 mm

α5 = arccos(13,156/14,236) = 22027’41”

θ5 = (tg22027’41”).1800/3,14 - 22027’41”=1014’17”

x5 = 14,236.sin(507’22”+ 1014’17”) =1,577 mm y5= 14,236.cos(507’22”+ 1014’17”) =14,148 mm

§iÓm C:

Rc= 14 mm

αc = 200

θc = (tg200).1800/3,14 - 200= 0051’52”

xc = 14 .sin(507’22”+ 0051’52”) =1,46 mm yc= 14.cos(507’22”+ 0051’52”) =13,924mm

§iÓm 6:

R6= 14,452mm

α6 = arccos(13,156/14,452) = 24026’59”

θ6 = (tg24026’59”).1800/3,14 - 24026’59”= 1036’50”

x6 = 14,452.sin(507’22”+ 1036’50”) =1,695 mm y6= 14,452.cos(507’22”+ 1036’50”) =14,35 mm

§iÓm 7:

R7= 14,668mm

α7 = arccos(13,156/14,668) = 26014’38”

θ7 = (tg26014’38”).1800/3,14 - 26014’38”= 201’4”

x7 = 14,668.sin(507’22”+ 201’4”) = 1,823 mm y7= 14,668.cos(507’22”+ 201’4”) =14,554 mm

§iÓm 8:

R8= 14,884 mm

α8 = arccos(13,156/14,884 ) = 27052’59”

θ8 = (tg27052’59”).1800/3,14 - 27052’59”= 2026’50”

x8 = 14,884 .sin(507’22”+ 2026’50”) = 1,961 mm y8= 14,884 .cos(507’22”+ 2026’50”) =14,754 mm

§iÓm 9:

R9= 15,1mm

α9 = arccos(13,156/15,1) = 29023’41”

θ9 = (tg29023’41”).1800/3,14 - 29023’41”= 2053’57”

x9 = 15,1.sin(507’22”+ 2053’57”) = 2,107 mm y9= 15,1.cos(507’22”+ 2053’57”) =14,952 mm

§iÓm 10:

R10= 15,316 mm

α10 = arccos(13,156/15,316 ) = 30047’55”

θ10 = (tg30047’55”).1800/3,14 - 30047’55”= 3022’19”

x10 = 15,316 .sin(507’22”+ 3022’19”) =2,262 mm

Vương Đình trình Lớp CTM K10

y10= 15,316 .cos(507’22”+ 3022’19”) =15,148mm

§iÓm 11:

R11= 15,532 mm

α11 = arccos(13,156/15,532) = 3206’37”

θ11 = (tg3206’37”).1800/3,14 - 3206’37”= 3051’50”

x11 = 15,532 .sin(507’22”+ 3051’50”) =2,426 mm y11= 15,532.cos(507’22”+ 3051’50”) =15,341 mm

§iÓm 12:

R12= 15,748mm

α12 = arccos(13,156/15,748) = 33020’30”

θ12 = (tg33020’30”).1800/3,14 - 33020’30”= 4022’24”

X12 = 15,748.sin(507’22”+ 4022’24”) =2,598 mm y12= 15,748.cos(507’22”+ 4022’24”) =15,532 mm

§iÓm 13:

R13= 15,964 mm

α13 = arccos(13,156/15,964) = 34030’7”

θ13= (tg34030’7”).1800/3,14 - 34030’7”= 4053’57”

X13 = 15,964.sin(507’22”+ 4053’57”) =2,778 mm y13= 15,964.cos(507’22”+ 4053’57”) =15,72mm

§iÓm 14:

R14= 16,18 mm

α14 = arccos(13,156/16,18 ) = 35035’59”

θ14= (tg35035’59”).1800/3,14 - 35035’59”=5026’25”

X14 = 16,18.sin(507’22”+ 5026’25”) =2,966 mm y14= 16,18.cos(507’22”+ 5026’25”) =15,906mm

§iÓm 15:

R15= 16,396 mm

α15 = arccos(13,156/16,396) = 36038’27”

θ15= (tg36038’27”).1800/3,14 - 36038’27”=5059’45”

X15 = 16,396.sin(507’22”+ 5059’45”) =3,16 mm y15= 16,396.cos(507’22”+ 5059’45”) =16,088mm

§iÓm 16:

R16= 16,612 mm

α16 = arccos(13,156/16,612) = 37037’52”

θ16= (tg37037’52”).1800/3,14 - 37037’52”=6033’52”

X16= 16,612.sin(507’22”+ 6033’52”) =3,365 mm y16= 16,612.cos(507’22”+ 6033’52”) =16,268mm

⇒Bảng số liệu:

profin thân khai của dao thiết kế profin thân khai so sánh

Z=14 Z=16

§iÓm RM (mm) xM yM §iÓm RM xM yM

Vương Đình trình Lớp CTM K10

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

0' 11.511 1.198 11.488 0' 13.156 1.175 13.103

1 11.718 1.248 11.668 1 13.372 1.211 13.316

2 11.925 1.319 11.852 2 13.588 1.29 13.527

3 12.132 1.405 12.05 3 13.804 1.373 13.736

4 12.339 1.504 12.247 4 14.02 1.468 13.943

5 12.546 1.614 12.442 5 14.236 1.577 14.148

6 12.753 1.735 12.634 6 14.452 1.695 14.35

7 12.96 1.866 12.825 7 14.668 1.823 14.554

8 13.167 2.01 13.013 8 14.884 1.961 14.754

9 13.374 2.157 13.199 9 15.1 2.107 14.952

10 13.581 2.3 13.563 10 15.316 2.262 15.148

11 13.788 2.483 13.74 11 15.532 2.426 15.341

12 13.995 2.659 13.914 12 15.748 2.598 15.532

13 14.202 2.843 14.086 13 15.964 2.778 15.72

14 14.409 3.035 14.253 14 16.18 2.966 15.906

15 14.616 3.235 14.417 15 16.396 3.16 16.088

16 14.823 3.443 14.409 16 16.612 3.365 16.268

c 12.25 1.459 12.16 c 14 1.46 13.924

3.3. Chọn các kích thớc kết cấu dao

Đờng kính ngoài đợc tính theo công thức:

D = D1 + 2H

D1 là đờng kính chân rãnh đợc chọn theo đờng kính lỗ gá d ở đây lấy d = 22 mm

=> D1 = (1,6 ~ 2)d = (35,2 ~ 44 ) mm Ta chọn D1 = 42 mm

H là chiều cao mặt trớc đợc tính theo công thức:

H = h + k + r

h : chiÒu cao profile chi tiÕt:

h = Re – Ri = 14– 10,0625 = 3,9375 mm k : lợng hớt lng đợc lấy bằng:

k = 4 mm;

r : Bán kính cung tròn của rãnh: r = 1,25 VËy H = 3,9375 + 4 + 1,25 = 9,1875 mm

 D = 42+ 2.9,1875 = 60,375 mm

Chọn D = 60 mm ( Kết hợp với Bảng 4.4a ).

Với môđun m = 1,75 ta có các kích thớc của dao nh sau:

ChiÒu réng dao B = 6,5mm Sè r¨ng Z = 12

Vương Đình trình Lớp CTM K10

Một phần của tài liệu THIẾT kế DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH LĂNG TRỤ gá THẲNG THIẾT kế DAO CHUỐT THIẾT kế DAO PHAY đĩa MÔĐUN (Trang 28 - 38)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(33 trang)
w