BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT-THÁI DƯƠNG CO-OPERATIVE

Đã từ rất lâu các nghệ nhân gốm Biên Hòa đã rất thành công trong việc vẽ, khắc tranh nhân gian trên gốm, hình thành một dòng tranh gốm rất phong phú: từ trường phái khai thác văn hóa Chă

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH 07-2012

LỜI CẢM ƠN 4

LỜI NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY 5

LỜI MỞ ĐẦU 6

TÓM TẮT QUÁ TRÌNH THỰC TẬP CỦA NHÓM 7

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA HTX THÁI DƯƠNG 9

I.Quá trình hình thành và phát triển của HTX Thái Dương 9

II.Chức năng, nhiệm vụ và quyền hạn của HTX Thái Dương 9

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HTX THÁI DƯƠNG 11

III An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy 12

1 An toàn lao động 2 Phòng chữa cháy nổ IV Xử lí phế thải và vệ sinh công nghiệp 14

CHƯƠNG II: QUI TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY 15

SƠ ĐỒ SẢN XUẤT TỒNG QUÁT CỦA NHÀ MÁY I Qui trình sản xuất nguyên liệu cho đổ rót và xoay calip 16

SƠ ĐỒ SẢN XUẤT ĐẤT

1 Nguyên liệu

1.1 Nguyên liệu cho đất xoay calip

1.1.1.Đất xoay calip trắng: Đất phế, đất cao lanh F, cao lanh thô, đất hồ xối và phụ gia làm bền huyền phù natri silicate

1.1.2.Đất xoay calip đỏ có thành phần phối liệu

1.2 Nguyên liệu cho hồ đổ rót

2.1.cân định lượng cho đất xoay calip trắng

2.2 Cân định lượng cho đất xoay calip đỏ

2.3.Cân định lượng cho phối liệu đổ rót

3 Nghiền mịn phối liệu, máy nghiền bi

4 Bồn xả đất → Sàng lọc cát → Khử từ → Hồ chứa huyền phù

4.1 Bồn xả đất → sàng lọc cát → khử từ

4.2 Hồ chứa huyền phù → Lọc ép khung bản

II.Qui trình sản xuất men 27

1 Mẫu men đã thực hiện

2 Mẫu men màu mới

3 Thao tác thử nghiệm phối liệu men màu

4 Qui trình tổng quát phối liệu men màu

5 Qui trình sản xuất men thực tế tại xí nghiệp

5.1 Nguyên liệu cho men

5.1.1 Nhóm Nguyên liệu cho cốt

III.Tạo hình bằng đổ rót và xoay calip 38

1 Tạo hình bằng phương pháp đổ rót, rót hồ thừa

1.1 Quy trình sản xuất

2 Tạo hình bằng phương pháp xoay calip

IV Sấy - Nung sản phẩm 46

1 Quá trình sấy

2 Giới thiệu sơ lượt về lò nung sử dụng trong nhà máy

3 Diễn biến quá trình đốt lò

CHƯƠNG III: SẢN PHẨM VÀ MỘT SỐ KHUYẾT TẬT CỦA SẢN PHẨM 56

TÀI LIỆU THAM KHẢO 60

KẾT LUẬN 61

LỜI CẢM ƠN

Qua quá trình thực tập tại Hợp tác xã gốm Thái Dương nhóm chúng em nhận thấy HTX làmột doanh nghiệp gốm lớn trên địa bàn Thành phố Biên Hòa tỉnh Đồng Nai Các sản phẩm của HTXngày càng đa dạng và chất lượng, có giá trị xuất khẩu lớn, hằng năm đem lại cho HTX doanh thucũng như lợi nhuận cao Trong thời gian thực tập chúng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ và chỉbảo tận tình của vợ chồng chú Nghĩa – Giám đốc công ty, anh Thông- Trưởng phòng kỹ thuật, vàchú Đức- Tổ trưởng nhân sự khu đất, cũng như toàn bộ công nhân viên HTX đã giúp đỡ nhóm emtrong quá trình tìm hiểu, thu thập thông tin, quy trình công nghệ của HTX Tuy nhiên vì đây là lầnđầu tiên chúng em tiếp xúc với công việc thực tế tại HTX cũng như do hạn chế về nhận thức nênkhông tránh khỏi những thiếu xót trong quá trình thực tập, trình bày và đánh giá về HTX Vì lẽ đóchúng em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến thiết thực của Ban giám đốc HTX Đó sẽ là nhữngkinh nghiệm quý báu cho chúng em trong nghề nghiệp tương lai sau này

Chúng em xin chân thành cảm ơn!!!

CHỦ NHIỆM HTX (Ký tên)

LỜI MỞ ĐẦU

Trong xu thế phát triển và hội nhập của nước ta hiện nay Trong đó Đồng Nai là một trong những tỉnh miền Đông Nam Bộ có thế mạnh về đầu tư nước ngoài Đặc biệt là các ngành thủ công mỹ nghệ truyền thống như gốm sứ, đã và đang đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy kinh tế của tỉnh nhà Với lệ thế là một thành phố nằm ở cửa ngõ TP Hồ Chí Minh, Biên Hòa thuận lợi về giao thông vận tải và kinh doanh xuất nhập khẩu, ngành gốm sứ Đồng Nai với truyền thống và phong cách riêng độc đáo, hoàn toàn có đủ điều kiện để giới thiệu và mở rộng thị trường xuất nhập khẩu trong nước và thế giới

Nghề gốm Đồng Nai là nghề thủ công truyền thống mà TP Biên Hòa là nơi mà ngành gốm hình thành và phát triển từ rất sớm, vì đây có nhiều tài nguyên khoán sản phong phú, dồi dào như: mỏ đá, núi, cát sông, rất thuận lợi cho việc sản xuất gốm thủ công mỹ nghệ

Bên cạnh đó, dòng gốm mỹ thuật của Biên Hòa cũng rất nổi tiếng Đã từ rất lâu các nghệ nhân gốm Biên Hòa đã rất thành công trong việc vẽ, khắc tranh nhân gian trên gốm, hình thành một dòng tranh gốm rất phong phú: từ trường phái khai thác văn hóa Chăm như hình ảnh tượng thần Vixnu, thần Xiva đang nhảy múa đến các loại tượng nhân gian Việt Nam như mục đồng, tố nữ… Ngoài ra Biên Hòa cũng nổi tiếng với các sản phẩm đất nung (gốm đỏ) không phủ men mang vẻ đẹp tự nhiên rất được thị trường ưa chuộng

Hai yếu tố quan trọng tạo nên vẻ đẹp đặc trưng của gốm Biên Hòa là nguồn nguyên liệu cao lanh và đất sét màu chất lượng cao cộng với trình độ của đội ngũ thợ gốm có tay nghề Có thể nói, tài nghệ của thợ gốm Biên Hòa chính là ở chổ họ đã tiếp thu, hòa nhập được nét tinh hoa của nền văn hóa trong các sản phẩm của mình Từ một ngành gốm dân dụng với những sản phẩm thô sơ, sau quá trìnhphấn đấu lâu lài cùng với sự tiến bộ khoa học kỹ thuật, người thợ gốm Biên Hòa đã phát triển chúng thành những sản phẩm tinh xảo, độc đáo chiếm lĩnh thị trường tiêu thụ rộng lớn trên thế giới Và là một trong những cơ sở đã đưa sản phẩm truyền thống của Đồng Nai từng bước phát triển đi lên

TÓM TẮT QUÁ TRÌNH THỰC TẬP CỦA NHÓM:

Nhóm được chủ nhiệm HTX chia làm 2 nhóm nhỏ:

Nhóm 1: 4 thành viên Ngô Tấn Bước, Phạm Thế Hiệp, Hồ Hoàn Kiếm, Phan Ngọc Phú

Nhóm 2: 3 thành viên Nguyễn Anh Kiệt, Nguyễn Công Nguyên, Nguyễn Văn Tiến Phú

Hai nhóm có nhiệm vụ luân phiên thực hành, tìm hiểu các công đoạn tại xưởng đất (chuẩn bị nguyên liệu đầu vào) và xí nghiệp sản xuất chính (trực tiếp gia công sản xuất sản phẩm) của nhà máy Khi mộc được xếp đầy lò nung thì 2 nhóm sẽ tập trung cùng quan sát theo dõi quá trình nung (kéo dài từ 4h-20h)

ép khung bản, máy dùn đất… và qui trìnhsản xuất nguyên liệu đầu vào của nhà máy

Chiều

-Tập rây men, tìm phương pháp rây hiệu quả, cho men vô máy nghiền bi

- Tìm hiểu nguyên lý và quan sát hoạt động của từng loại máy móc, thiết bị, quytrình sản xuất đất xoay calip, đất đổ rót,

lò sấy 220 độ, cân 1000kg

3/7

chạy thử 1 màu men theo yêu cầu

- Đo đạc, tìm hiểu thông số máy nghiền biướt (công suất 15HP) , máy lọc ép khung bản (30HP), máy ép đùn Lento (10HP)

Chiều

-Tính toán lượng nước, bentonitecần cho vô máy nghiền bi đối với 600kg men

-Cho men vô máy nghiền bi

- Đo độ nhớt, chỉ số baume của hồ đổ rót,

đo độ sót sàng, tháo sản phẩm lọc ép khung bản đất xoay calip vô bao nilon, cân ủ

Sáng

-Chạy thử màu men theo công thức, phối màu pigment giống với màu yêu cầu dưới sự hướng dẫn của anh Thông

-Phụ vô đất vào máy nghiền bi, phụ vô bao 40kg cao lanh trắng đem xuất khẩu singapore

Chiều

-Tìm hiểu tài liệu của xưởng đất, bảng phân tích đất, thành phần hóa, phụ vô bao40kg cao lanh trắng đem xuất khẩu singapore

-Tìm hiểu kỹ về công đoạn tạo khuôn khắc mộc, chấm men, phun men, xối men

- Thử nghiệm công thức phối liệu mới, thí nghiệm lại độ sót sáng của công thức đất mới

Chiều

-Tìm hiểu kỹ về công đoạn đỗ rót, xoay calip, xu mộc

-Trực tiếp đổ rót 1 sản phẩm

- Viết báo cáo

Chiều

-2 nhóm tập trung trao đổi thắc mắc với chú Nghĩa (chủ nhiệm HTX), anh Thông, chú Đức

-Xem sản phẩm nung ra lò của ngày hôm trước và màu men chạy thử

CHƯƠNG I TỔNG QUAN TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA HỢP TÁC XÃ THÁI DƯƠNG

I.QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA HTX THÁI DƯƠNG:

- HTX Thái Dương chính thức đi vào hoạt động từ ngày 26/04/1982 với tên gọi ban đầu “ Tổ Hợp Gốm Hóa An”, do một nhóm nghệ nhân yêu cầu góp vốn thành lập và để thích ứng với sự phát triển kinh tế chung và khả năng hoạt động sản xuất kinh doanh, tập thể tổ viên đã nhất trí, tình nguyện xâydựng và tiến lên HTX với tên gọi đầy đủ HTX gốm mỹ nghệ xuất khẩu và dân dụng Thái Dương kể

từ ngày 08/03/1986 theo quyết định số 23/15/QĐ với 54 xã viên, đóng góp 103.500 đồng vốn nghĩa

vụ và huy động

Văn Phòng giao dịch đặt tại K2/87B đường Nguyễn Ái Quốc ( quốc lộ 1K cũ) Khu phố 3, P.Bửu Hòa Thành Phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai

Tên giao dịch: THAI DUONG CO- OPERATIVE

Tên viết tắt: THÁI DƯƠNG CO-OP

Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất kinh doanh mặt hàng gốm mỹ nghệ và các ngành thủ công mỹ

nghệ khác

Mã số thuế: 3600356525

Điện thoại: 061.3859333 số fax: 0613.859371

- Đến năm 1998 HTX đã tiến hành Đại Hội xã viên chuyển đổi hoạt động theo luật HTX, UBND thành phố Biên Hòa công nhận điều lệ hoạt động ngày 03/03/1998 và cấp giấy chứng nhận đăng kí 0004/BH kí ngày 30/03/1998 Qua hơn 25 năm tồn tại và phát triển HTX đã gặt hái được những thành công nhất định như: đã đầu tư trên 10 tỷ đồng để cải tiến công nghệ nung bằng củi sang gas, đầu tư công nghệ làm đất, nghiên cứu men màu, xây dựng chương trình quản lý chất lượng theo hệ thống ISO 9001-2000, xây dựng chương trình đào tạo cán bộ quản lý trong nền kinh tế thị trường và đào tạo tay nghề cho lao động ngành gốm Hiện nay HTX có 34 xã viên đóng góp 9 tỷ đồng vốn điều

lệ do Ông Huỳnh Hữu Nghĩa Làm Trưởng Ban Quan Trị - Kiêm Chủ Nhiệm Hợp Tác Xã HTX đầu

tư nhà xưởng và máy móc thiết bị với công suất tiêu thụ xuất khẩu 2.000.000USD/1 năm

II.CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ VÀ QUYỀN HẠN CỦA HTX THÁI DƯƠNG:

1.Chức năng:

- HTX chuyên sản xuất các mặt hàng gốm mỹ nghệ mẫu mã đa dạng có giá trị cao như: các loại chậuđôn voi, chậu kiểng, giỏ treo tường tượng người, động vật Ngoài ra HTX còn sản xuất các loại gốm giả cổ, tranh…

2.Nhiệm vụ:

Kinh doanh theo đúng ngàng nghề ghi trong giấy phép kinh doanh

Chịu trách nhiệm về kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh cũng như chất lượng sản phẩm của mình.Bảo tồn và phát triển vốn chủ sở hữu, xây dựng HTX ngày càng thịnh vượng mở rộng thị trường tiêuthụ trong và ngoài nước, luôn tiếp cận với khác hàng

Thực hiện đảm bảo các quy trình của nhà nước và bảo vệ mội trường Thực hiện cam kết đối với xã viên

Ghi chép sổ sách kế toán và tuân theo quy định của pháp luật về kế toán thống kê

Thực hiện nghĩa vụ nộp thuế theo quy định của pháp luật

3.Quyền hạn:

Xây dựng tổ chức kế hoạch nghiên cứu mẫu mã các phương pháp kinh tế đầu tư kỹ thuật

Thực hiện các chiến về sản phẩm như tìm kiếm thị trường mới và các chính sách tiêu thụ sản phẩm.Được kí kết thực hiện các hợp với các đợn vị trong và ngoài trên cơ sở bình đẳng, tự nguyện hai bên cùng có lợi

Được tự tuyển dụng và đào tạo các cán bộ quản lý cũng như cao tay nghề cho các công nhân phục vụcho việc kinh doanh sản xuất của HTX

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HTX THÁI DƯƠNG

doanh-PHÒNG TỔ

CHỨC HÀNH

CHÍNH

XÍ NGHIÊP SẢN XUẤT GỐM

PHÒNG KINH DOANH

PHÒNG KẾ TOÁN TÀI VỤ

Nhân sự Hành

Chính

Bảo vệ

Kế toán TH

Kế toán thanh toán

Kế toán vật tư

Thủ Qũy

Bộ phận Bán Hàng

Bộ phận thiết kế

Kho thành phẩm-đóng gói

Nghiệp vụ

Sáng tác-thực hiện mẫu

Phân xưởng Tạo hình

Kho thành phẩm

Kho bán thành phẩm & phân loại

Phân xưởng men

Phân xưởng lò

III/ AN TOÀN LAO ĐỘNG , PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY

-Người điều khiển máy móc thiết bị phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình, quy phạm về kỹ thuật an toàn, nội quy an toàn(về lao động, vận hành máy móc thiết bị, quy trình công nghệ) Không được tự y làm sai nội quy, quy trình hoặc tháo gỡ các bộ phận che chắn bảo hiểm, biển báo, các tín hiệu có liên quan đến công tác an toàn

-Trong quá trình sản xuất phải thường xuyên theo dõi hoạt động của máy móc thiết bị,

thường xuyên kiểm tra nguyên vật liệu-sản phẩm để phát hiện kịp thời các tạp chất dơ bẩn, mảnh vụnkim loại, các dụng cụ cắt như dao lam, dao đẩy… lẫn trong nguyên vật liệu- sản phẩm

-Người không được phân công nhiệm vụ thì không được tự y vận hành máy móc, thiết bị sản xuất, thiết bị văn phòng, đóng mở các cầu dao hoặc thiết bị điện

- Cán bộ-công nhân viên phải bảo quản, sử dụng đầy đủ, đúng chủng loại công dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân đã được công ty cấp phát khi vào làm việc

Khi sử dụng dụng cụ phải bảo đảm chắc chắn, không được để dụng cụ rơi gây hư hỏng máy móc thiết bị sản phẩm

2 PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY VÀ CHÁY NỔ

-Phòng chống cháy nổ là nghĩa vụ và trách nhiệm của mỗi cán bộ-công nhân viên, mỗi cán

bộ-công nhân viên có nhiệm vụ làm tốt công tác phòng chống cháy nổ tại vị trí làm việc của mình cũng như các khu vực khác trong công ty-nhà máy

-Tại những nơi sản xuất, kho hang phải có phương án PCCC, trang bị đầy đủ dụng cụ chữa

cháy cần thiết tại chỗ.Cấm lấy dụng cụ chữa cháy dùng vào việc khác hoặc để sai vị trí quy định

-Trong sản xuất, hàn cắt, sửa chữa máy móc thiết bị, vận chuyển bảo quản nguyên vật liệu dễ cháy nổ phải có biện pháp quản ly chặt chẽ, không để xảy ra đổ vỡ và ngăn ngừa các nguồn phát sinhnhiệt, tia lửa dễ gây cháy nổ, nguồn điện vào các bộ phận phải đảm bảo tuyệt đối an toàn

-Nghiêm cấm việc hút thuốc lá và bán thuốc lá trong công ty và các chi nhánh-Nhà máy

Sơ đồ thoát hiểm

-Không được tuỳ tiện câu móc điện, sử dụng điện để đun nấu tại nơi làm việc, khu vực sản xuất, kho bãi chứa hang và các nơi dễ xãy ra cháy nổ

-Hết giờ làm việc, trước khi ra khỏi nơi làm việc, CB-CNV phải kiểm tra tắt hết đèn, quạt, các thiết bị có sử dụng điện và nguổn điện(cầu dao điện) vào nơi làm việc

-Khi xảy ra cháy: người phát hiện ngay lập tức phải báo động cho mọi người biết, người có mặt phải có trách nhiệm khẩn cấp sử dụng các phương tiện gần nhất để chữa cháy, đồng thời gọi điệnthoại số 114 báo lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp đến chữa cháy kịp thời Điện báo cho lãnh đạo công ty để chỉ đạo giải quyết

Bình chữa cháy

IV/ XỬ LÝ PHẾ THẢI VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP

-Thường xuyên thực hiện tốt vệ sinh cá nhân, vệ sinh nhà xưởng, vệ sinh máy móc thiết bị, kho hàng, nhà ăn và các khu vực trong công ty nhà máy Trưởng các đơn vị, bộ phận có trách nhiệm

tổ chức thực hiện vệ sinh và giữ gìn vệ sinh tại đơn vị mình

- Không được ăn uống hoặc đem đồ ăn đồ uống vào nơi sản xuất

- Cán bộ công nhân viên phải có ý thức giữ gìn vệ sinh chung, bảo vệ môi trường, không được xả rác bừa bãi hoặc đổ rác-chất thải không đúng nơi quy định

- Các thiết bị đều có hệ thống ống hút khí và bụi Sau đó khí thải được đưa vào hệ thống xử líkhí thải được lắp đặt ngoài khu vực sản xuất

BỒN XẢ ĐẤT

SÀNG KIỂM TRA LỌC KHỬ TỪ

KHO THÀNH PHẨM

NGUYÊN LIỆU CHO MEN

CÂN ĐỊNH LƯỢNG NGHIỀN TRỘN

I/ Quy trình sản xuất nguyên liệu cho đổ rót + xoay clip

NGHIỀN MỊN 3

NGHIỀN MỊN 2

NGHIỀN MỊN 5 NGHIỀNMỊN 6

tra

Sàng kiểm tra

Khử từ

Chuẩn bị hồ đổ rót

Phân xưởng tạo hình

Ép

khung

bản

Ép khung

bản

Ép khung bản

Ép khung bản

đất

- Sau khi tạo hình sản phẩm hư sẽ quay lại máy nghiền.

- Sau đó qua lưới 110, để vào hồ khử từ

1 Nguyên liệu:

- Nguyên liệu là khâu đóng vai trò rất quan trọng trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt là ngành silicate Nguyên liệu tốt sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho các khâu tạo hình, đổ rót, sấy, nung, ngược lại nguyên liệu xấu sẽ dẫn đến khuyết tật nhiều ở các khâu còn lại Ổn định thành phần và tính chất nguyên liệu là yêu cầu hàng đầu trong sản xuất

1.1/ Nguyên liệu cho đất xoay calip:

1.1.1/ Đất xoay calip trắng: Đất phế , đất cao lanh F, cao lanh thô, đất hồ xối và phụ gia làm bền huyền phù natri silicate:

a/ Đất sét: Đất cao lanh F, cao lanh thô, đất hồ xối cương ở đây dùng cao lanh trắng, ít tạp chất sắt đểtạo xương trắng

- Đất sét là nguyên liệu cơ bản của công nghệ gốm sứ, đất sét cung cấp đồng thời SiO2 và

Al2O3 (bảng số liệu phân tích đất)

và nhờ độ phân tán cao mà mộc tạo ra bền, không phân lớp

Giải thích tính dẻo :

+ Theo quan điểm cấu trúc khoáng: do có lớp nước nằm giữa các lớp cấu trúc, do đó làm giảm lực liên kết giữa các lớp Các lớp cấu trúc có thể trượt lên nhau một khoảng nhất định mà không bị phá

vỡ cấu trúc Ví dụ: khoáng montmorillonit, halloysit…

dụng caolinhit (ít dẻo ) vì phối liệu dùng nhiều đất sét chứa montmorillonit dễ tạo hình nhưng

độ co sấy lớn, dễ gây biến dạng sản phẩm Thành phần một số mẫu cao lanh thô nguyên liệu:

Stt

Phương pháp phân

tích mẫu

Kết quả phân tích(%) TCN 01-

I PTH/94

III PTH/94

IV PTH/94

VII PTH/

+ Theo quan điểm kích thước hạt: hạt đất sét có kích thước nhỏ 20 – 50% lượng hạt nhỏ hơn 1μm,m, đó

là kích thước hệ keo, đây là đặc điểm thuận lợi cho quá trình tạo hình và nung sau này

Kho đất

b/ Đất phế:

- Là những sản phẩm bị lỗi khi tạo hình được nghiền, cho vào phối liệu, đóng vai trò là chất độn làm giảm độ co khi sấy, nung sản phẩm gốm sứ

c/Natri silicate ( Na2SiO3) : Được đưa vào hỗn hợp vật liệu trước khi nghiền

giảm độ co sấy, nung

CÔNG THỨC PHỐI LIỆU ĐẤT DÙNG CHO XOAY CALIP AB10.

Đơnvịtính

KLtịnh

Độẩm

Khốilượng

1.1.2/ Đất xoay calip đỏ có thành phần phối liệu sau:

Bảng phối liệu đất In Đỏ AB9

TT

Tênnguyên

liệu

Đất rót 2.900 kg

Ghi chúTrọng

1.2/ Nguyên liệu cho hồ đổ rót:

- Phụ gia cho hồ là Natri silicate, ở đây không sử dụng Natri cacbonat (Na2CO3 ) vì Na2CO3 sẽ phá hủy khuôn thạch cao theo phản ứng:

Bảng phối liệu đất AB8 (đổ rót)

Tênnguyên

Đất rót 3.200 kg

Ghi chúKhối

2/ Cân, định lượng :

2.1/Cân ,định lượng cho đất xoay calip trắng

Cân lần lượt các nguyên liệu có trong thành phần phối liệu ,sử dụng cân 1000kg

+ Đất cao lanh thô đỏ (độ ẩm 15%) 2730 kg, chia thành 3 đợt cân

2.3/Cân ,định lượng cho phối liệu hồ đổ rót

Đất B2 có độ ẩm là 15% ,đất hồ xối có độ ẩm 50%.

Khối lượng cân thực tế:

+ Cao lanh B2 : 1882 kg, chia thành 3 đợt cân

+ Đất hồ xối 2,65 m3 (3200 kg)

3/ Nghiền mịn phối liệu :

- Phối liệu sau khi cân lường được đưa vào máy nghiền bi ướt làm việc gián đoạn

3.1/ Cấu tạo máy nghiền bi ướt gián đoạn

Các thông số cơ bản

+ Thùng nghiền có đường kính trong 170 cm, chiều dài 230cm

+ Tấm lót bằng cao su có độ dày 5cm, tấm lót có nhiệm vụ bảo vệ thùng nghiền, giúp tăng hiệu quả nghiền

+ Sử dụng đá xanh Nha Trang làm bi nghiền, tấm lót làm từ cao su có độ mài mòn thấp, cháy hết khi nung, không gây tác động xấu cho phối liệu Hệ số đổ đầy của máy là 0,5

Đá xanh Nha Trang

động cơ, bộ phận truyền động làm việc → bánh răng quay làm thùng nghiền quay nhờ trục quay → sự nghiền vật liệu

- Tại đây phối liệu sẽ được nghiền trong khoảng 12h đối với đất xoay calip và khoảng 13h đối với phối liệu cho hồ đổ rót

- Yêu cầu về độ mịn : vật liệu nghiền được kiểm tra bằng cách cho qua sàng 63μm,m, độ sót sàng

<1,5% là đạt yêu cầu

3.2/ Quy trình kiểm tra độ sót sàng:

+ Lấy 100ml hồ nghiền, đem sấy khô 1h, cân

+ Lấy 100ml qua rây 63µm, đem sấy khô 1h, cân

Qua sàng 63µm ta được bảng như sau:

Đối với hồ đổ rót, ta cần đo tỉ trọng qua tỉ trọng kế beaume và đo thời gian chảy của hồ để xác định

độ nhớt Đo thời gian chảy của hồ bằng cách:

+ Đo độ beaume: Dùng can có chiều cao khoảng 30 cm chứa đầy hồ → cho ống beaume vào → đọc chỉ số trên ống

+ Đo thời gian chảy: Cho hồ vào ống nhớt kế, để yên ít giây → mở lỗ cho hồ chảy xuống cốc → xác định thời gian chảy (ảnh minh họa )

- Theo kinh nghiệm độ beaume từ 48-53, thời gian chảy của hồ đổ rót là 19 -20s thời gian này dùng để gián tiếp biết độ nhớt

4/ Bồn xả đất → Sàng lọc cát → Khử từ → Hồ chứa huyền phù:

4.1 Bồn xả đất → sàng lọc cát → khử từ

+ Hỗn hợp vật liệu nghiền sau khi kiểm tra độ sót sàng đạt chuẩn được xả xuống hồ chứa, tại đây hồ

sẽ được khuấy liên tục nhằm chống sự keo tụ (ảnh minh họa )

Bồn khuấy

+ Hồ được bơm qua lưới 110μm,m để loại bỏ cát còn sót lại ( ảnh minh họa)

+ Tiếp theo, hồ được bơm qua bể khử từ, khử từ lần 1, khử từ lần 2 Bể khử từ sử dụng hệ thống nam châm điên Tại đây tạp chất sắt gây màu được giữ lại, nhờ đó xương gốm có màu trắng, dễ cho việc phối màu cho mộc sau này.

Bồn khử từ + Sau khi được khử từ, hồ phối liệu được chuyển đến hồ chứa, đây là nơi dự trữ hồ khi máy bị trục trặc

Hồ đổ rót → hồ chứa di động → tạo hình

Hồ dùng cho xoay calip → lọc ép khung bản → đùn lento → ủ → tạo hình

4.2 Hồ chứa huyền phù → Lọc ép khung bản :

- Sử dụng nguồn khí từ máy nén khí, hoạt động 3,5 h trên mỗi lần lọc

Sơ đồ lắp đặt

- Cấu tạo gồm những khung bằng gang và những tấm bản dày, có đường rãnh trên mặt khung, khung đóng vai trò chứa bã lọc và là nơi huyền phù vào Bản tạo ra bề mặt lọc với các rãnh dẫn nước lọc

II/ Qui trình sản xuất m en:

- Căn cứ phiếu yêu cầu sản xuất của phòng kinh doanh và bảng triển khai sản xuất của XNSX

1/ Mẫu men đã thực hiện:

- Sau khi phối liệu xong, quét men lên mẫu thử cho vào lò nung để kiểm tra thử lại men Nếu men đạt được yêu cầu của khách hàng, ban Giám Đốc Xí Nghiệp ký xác nhận vào mặt sau mẫu men thử Tuy nhiên cũng có trường hợp mẫu không đúng thì phụ trách kỹthuật sẽ điều chỉnh công thức men cho phù hợp

- Dựa trên mẫu men được xác định, phụ trách kỹ thuật cho sản xuất đại trà phù hợp với

số lượng đơn hàng (HDCV-XNSX-15)

2/ Mẫu men màu mới:

- Phụ trách kỹ thuật cân men thiết lập công thức mới và thực hiện qui trình thử màu mentheo (HDCV-KT-01) Sau khi thực hiện xong, phụ trách kỹ thuật ghi lại mã số men theo qui định (QĐ-KT-01) và mẫu men được treo lưu trữ trên bảng mẫu men

Bảng màu men

- Trong quá trình thử nghiệm nếu:

a/ Đúng theo yêu cầu của khách hàng (có ký xác nhận của ban Giám Đốc Xí Nghiệp Sản xuất sau mẫu men thử nghiệm) phụ trách kỹ thuật cân men cho sản xuất đại trà với số lượng phù hợp.b/ Không đúng theo qui định do 2 nguyên nhân:

- Nguyên liệu hóa chất (mới nhập): phụ trách kỹ thuật cân men sẽ điều chỉnh lại công thức phối liệu và thử nghiệm cho đến khi phù hợp với men yêu cầu

men sau khi nung sẽ được xác định: 1 số men thử nghiệm giống nhau, 1 số không giống Trên cơ sở đó, phụ trách kỹ thuật nung men và phụ trách lò nung sẽ phối hợp điều chỉnh chế độ nung cho phù hợp với tính chất của màu men

 Men cốt đục : thường chứa cách thành phần tạo đục như TiO2, Zicon silicat

- Men lì(men matt): có màu đục nhưng không bóng do chứa ít chất chảy như dolomite,

3 Thao tác thử nghiệm phối liệu men màu:

- Để thực hiện thao tác thử nghiệm phối liệu men màu, phụ trách kỹ thuật và cán bộ kỹ thuật phải tiến hành các bước sau:

 Cân vô chén

 Phụ trách kỹ thuật pha chế có trách nhiệm thiết lập công thức men

 Cân nguyên liệu và hóa chất theo công thức đổ vào thau bằng cân điện tử 300g

Cân nguyên liệu và hóa chất

 Cho phối liệu vào máy nghiền siêu tốc tùy vào thời gian của từng phối liệu men

Máy nghiền siêu tốc

 Rồi rây qua lước 1200lỗ/cm2 (1 lần)

 Rây qua lưới 1400 lỗ/cm2 (2 lần)

Thùng chứa men thành phẩm

nung

nhiều để kiểm nghiệm lần 2

 Nếu không đạt chất lượng theo mẫu thì thực hiện thử nghiệm phối liệu lại

4/ Qui trình tổng quát phối liệu men màu

Cá nhân, đơn vị thực hiện Quy trình Tài liệu, biểu mẫu

Qui địnhHDCV-XNSX-15

Nhu Cầu men Cân đối H - Đ Lên kế hoạch sản xuất