BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT NƯỚC TINH KHIẾT HỒNG VĨNH PHÁT

Báo cáo thực tập kỹ thuật Lời Cảm Ơn Sau tuần thực tập kỹ thuật nhà máy sản xuất nước tinh khiết Hồng Vónh Phát Bài báo cáo trình thực tập hoàn thành Ngoài cố gắng thân, chúng em nhận giúp đỡ từ phía nhà trường , thầy cô bạn bè Chúng em xin chân thành cảm ơn :Cô La Thị Thái Hà Ban Điều Hành công ty Hồng Vónh Phát toàn thể anh chị em công nhân , kỹ sư công ty nhiệt tình giúp đỡ chúng em trình thực tập báo cáo Dù có nhiều cố gắng trình thực tập thực báo cáo không tránh khỏi sai xót , kính mong Thầy Cô có thêm góp ý để báo cáo hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn Báo cáo thực tập kỹ thuật PET Ứng Dụng Sản Xuất Bình Chứa Nước I Nguyên Liệu Sản Xuất : PET : (chiếm khoảng >90% ) loại nhựa ứng dụng ngày nhiều lónh vực chế tạo gia công bồn chứa tính chất vật lý đặc biệt tính trơ hoá học phù hợp với yêu cầu cần thiết Hạt nhựa PET PET tái chế :( chiếm từ 5%-10% ) bình phế phẩm hay bình qua sử dụng cắt nhỏ , lau đưa vào máy nghiền nhỏ Sau nghiền , phụ liệu sàn để giảm bớt bụi ( làm giảm tạp chất ) PET tái chế cắt nhỏ Báo cáo thực tập kỹ thuật Phụ liệu khác : ( từ 0.05% - 0.1% ) nguyên liệu PET chất tái chế nhà sản xuất thêm vào nguyên liệu sản xuất màu để tạo màu sản phẩm theo yêu cầu ( nhà máy sử dụng màu công nghiệp – Xanh dương ) II Giới Thiệu Chung Về PET : Giới thiệu chung : Là loại nhựa ứng dụng ngày nhiều lónh vực chế tạo gia công bồn chứa tính chất vật lý đặc biệt tính trơ hoá học phù hợp với yêu cầu cần thiết PET loại nhựa nhiệt dẻo nằm họ polyester sử dụng nhiều để làm sợi nhân tạo , bao bì thùng chứa đựng thực phẩm , đồ uống hay loại chất lỏng khác Nhựa kó thuật thường kết hợp PET với sợi thủy tinh , loại vật liệu thông dụng để làm loại sợi nhân tạo Tính chất vật lý : Tuỳ thuộc vào trình nhiệt độ tạo thành mà PET tồn dạng vô định hình ( suốt ) hay tồn dạng bán kết tinh ( trắng màu đục ) phân tử monomer tạo thành phản ứng ester hoá acid terephthalic ethyleneglycol Các thông số kỹ thuật PET : • Khối lượng riêng : • Module Yuong : • Ứng suất kéo : • Độ giãn dài giới hạn : • Nhiệt độ chuyển thuỷ tinh : • Nhiệt độ nóng chảy : • Hệ số giãn nở nhiệt : 1370kg/m3 E = 2800 – 3100 Mpa δf = 55 – 75 Mpa 50 – 150 % 75oC 260oC α = 7.10-5 K-1 PET không tan chất lỏng hữu thường tạo dung dịch dung môi : phenol , diphenil , nitrobenzen … Báo cáo thực tập kỹ thuật Tính chất Hoá Học : Công thức cấu tạo : Phương trình trùng hợp : PET bền oxy hoá bền hoá học , đặc biệt liên kết ester PET dễ bị thuỷ phân kiềm Ứng Dụng : PET có khả chịu lực cao tuỳ thuộc vào bề dày PET sử dụng làm sản phẩm chứa nước có gas , PET cứng nên chịu ngoại lực tốt , PET thường không màu suốt Báo cáo thực tập kỹ thuật Khi sản phẩm mỏng film ( thường biết đến với tên thương mại Mylar ) PET thường bao phủ lớp nhôm để giảm bớt tính thấm PET làm cho phản chiếu ánh sáng Chai lọ làm từ PET loại vật liệu tốt để đựng nước có gas Để đảm bảo đặc tính chai PET người ta thường thêmvào Poly Alcohol để làm giảm tính thấm loại khí CO2 , O2… Khi thêm vào lượng nhỏ thuỷ tinh sợi nhân tạo PET trở nên cứng bền Loại thuỷ tinh thêm vào loại thuỷ tinh bán kết tinh bán với tên thương mại Rynite , Arnite ,Hostadur Crastin Nhờ vào khả tái chế cách dễ dàng nên PET sử dụng rộng rãi để làm chai lọ chứa thức uống thông thường nước uống có gas Trong loại nhựa nhiệt dẻo khác trình tái chế phức tạp PET cấp sáng chế năm 1941 The Calico Printers Assosiation of Manchester Còn chai PET cấp sáng chế năm 1973 Các sản phẩm làm từ PET III Quy Trình Sản Xuất : A Quy trình sản xuất vỏ bình : Sản xuất phôi : 1.1 Trộn nguyên liệu : Đưa thành phần nguyên liệu vào máy trộn Thông thường lần cho vào khoảng 200kg PET+50kg phụ liệu+50g màu Thời gian trộn tối ưu nguyên liệu cần gia công : Báo cáo thực tập kỹ thuật 1.2 Quá trình sấy – làm nguyên liệu : Máy hút đưa nguyên liệu sau trộn vào bồn chứa Hệ thống gồm bồn chứa , bồn có gắn máy sấy ; riêng bồn đưa nguyên liệu vào máy ép phun ( phễu nạp) có thêm máy tách ẩm Máy sấy thổi khí nóng vào phía bồn chứa ( khí thoát qua ống đỉnh bồn chứa ) Máy sấy giúp loại bỏ bớt bụi hay tạp chất ( phần nước ) Vì nguyên liệu tinh khiết khô , tránh sản phẩm độ đồng Do PET loại nhựa háo nước , ta cần dùng máy tách ẩm để lọai bỏ gần hoàn toàn ẩm Tại phễu nạp , máy sấy thổi khí nóng vào bồn , khí thoát dẫn thẳng vào máy tách ẩm ( dùng silicagel làm chất tách ẩm ) Khí tách ẩm thổi ngược lại vào phễu nạp Quy trình tiếp tục diễn ( gần khép kín ) , làm hoàn toàn ẩm nguyên liệu Chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào độ nguyên liệu Vì thời gian sấy đóng vai trò quan trọng Để đạt kết tối ưu thời gian sấy vào khoảng : Silicagel Báo cáo thực tập kỹ thuật 1.3 Ép phun tạo phôi : • Khái quát trình : _ Quá trình ép phun trình chuyển đổi nhiệt nguyên liệu nhựa : Nóng chảy  Bơm vào khuôn  làm lạnh  phôi _ Đây trình lập lập lại gọi chu trình khuôn Thời gian cho chu kỳ phụ thuộc vào yêu cầu sản phẩm tính chất nguyên liệu • Quá trình vận hành : _ Truc vít chuyển động ngược phía sau tạo áp lực hút nhựa từ phễu nạp đến đầu xilanh Trong trính nạp liệu truc vít chế độ quay để làm cho dẻo hoá nguyên liệu Bao quanh truc vít xi lanh Xilanh lắp hệ thống điện trở gia nhiệt dọc theo chiều dài _ Nhựa tác dụng nhiệt độ nóng chảy tạo nguyên liệu nhựa lỏng Khi nhựa nạp liệu , hệ thống thuỷ lực đẩy trục vít piston đẩy nhựa vào khuôn • Hệ thống làm lạnh : _ Nước làm lạnh nhiệt độ khoảng 12oC – 150C đưa vào khuôn qua khe _ PET nhựa dạng tinh thể , điện trở xilanh nung chảy nhựa phá vỡ liên kết , nước dùng làm lạnh khuôn Nhựa nhiệt độ cao làm lạnh nhanh ( khoảng 60oC – 700C ) nhựa chuyển trạng thái thái vô định hình Lấy nhựa khỏi khuôn ta có phôi _ Phôi vừa lấy phải để nhiệt độ thấp ( khoảng 20oC ) để phôi định hình ( liên kết hình thành chặt chẽ ) thời gian tốt 24h ( kinh nghiệm thực tế để đảm bảo hiệu suất ta để phôi khoảng 6h đạt yêu cầu sản xuất ) • Đặc điểm phôi - đánh giá : _ Phôi có chiều dài khoảng 300 mm , đường kính miệng 110 mm , bề dày thay đổi theo yêu cầu sản phẩm ( từ – mm ) , khối lượng phôi : 630 g _ Chất lượng phôi : để đánh giá chất lượng phôi cách soi đèn , phôi không đụcvà không khuyết tật phôi đạt chất lượng ( cách đáng giá cảm quang ) Báo cáo thực tập kỹ thuật Quá trình sấy : Sau giữ phôi nhiệt độ từ 20oC – 25oC khoảng – 24 , chuyển phôi qua máy sấy phôi để nâng nhiệt độ phôi lên đến mức phù hợp cho việc thổi phôi tạo sản phẩm Báo cáo thực tập kỹ thuật Phôi gia nhiệt 16 bóng đèn xạ ( phía sau bóng đèn quạt thổi không khí nóng thẳng đến phôi ) mức nhiệt độ khác Nhiệt độ bóng đèn xác định dựa vào độ giãn vùng phôi theo yêu cầu sản phẩm Sản phẩm hình trụ có đường kính không đổi , điều giải thích khác nhiệt độ bóng đèn Trong máy có hệ thống làm lạnh nước ( nhiệt độ nước làm lạnh khoảng 20 oC – 25oC ) Tuy nhiên , hệ thống tác động đến miệng phôi ( tương đương với miệng bình ) miệng phôi không co giãn thổi Phôi qua hệ thống đèn hệ thống băng tải Motor quay truyền động cho hệ thống băng tải chuyển động đưa phôi vào máy sấy đưa phôi ( ngược chiều kim đồng hồ ) Ngoài phôi xoay tròn đóa từ lúc vào đến lúc phôi khỏi máy gia nhiệt , điều giúp độ co giãn vị trí có chiều cao phôi Trên đóa có lỗ giúp cân nhiệt áp suất phôi trình sấy Phía máy sấy phôi gắn hai máy hút khí để giúp không khí bên máy tuần hoàn.Ngoài bên máy có gương có tác dụng xạ nhiệt nâng cao hiệu suất gia nhiệt Thực tế sản xuất cho thấy cần để phôi không khí khoảng đặc điểm phôi nên dùng 13 bóng đèn đủ để đạt hiệu suất cao Quá trình thổi : • Cấu tạo : _ Hệ thống thuỷ lực ( dầu ) để đóng mở khuôn _ Hệ thống : có tác dụng thổi phôi gồm bình thấp áp bình cao áp _ Khuôn gồm phần : phần cố định phần di động ( gắn chặt vào hệ thống thuỷ lực ) Trong khuôn có khe dẫn nước làm lạnh Báo cáo thực tập kỹ thuật _ Hệ thống làm lạnh nước ( nhiệt độ nước khoảng 24 – 26oC ) đưa nước qua khe khuôn để làm lạnh khuôn • Quy trình : Phôi vừa sấy chuyển vào khuôn , phận thuỷ lực khép chặt khuôn lại ( 40 kg/cm2 ) Khí thấp áp đẩy ti thẳng xuống , ti có tác dụng giữ phôi không bị lệch tâm thổi Ngoài khí thấp áp thổi làm 10 Báo cáo thực tập kỹ thuật tăng thể tích bình lên 10% Sau , khí cao áp thổi vào , phôi giãn nở nhanh , bề mặt phôi ép chặt vào mặt khuôn từ định hình hình dạng sản phẩm _ p suất thấp áp vào khoảng : _ p suất cao áp vào khoảng : • Chất lượng vỏ bình - đánh giá : _ Chất lượng vỏ bình phải thoã mãn yêu cầu sau : + Cơ tính : chịu tác dụng theo phương trọng lực + Độ dày mỏng phải , sản phẩm không bị lệch tâm + Vỏ bình không bị “cháy” , bọt + Đạt yêu cầu thẩm mỹ B Quy Trình Sản Xuất Nắp Bình : Nguyên liệu : _ PolyPropylene _ Màu công nghiệp _ Phụ liệu ( nhựa tái chế ) Quá trình sản xuất : 11 Báo cáo thực tập kỹ thuật Quy trình sản xuất nắp bình gần giống với bình , nhiên đơn giản nhiều Nhựa cho vào phễu nạp máy ép phun Nhựa ép vào khuôn , sau chu kỳ ta thu nắp bình ( số lượng phụ thuộc vào công suất máy khuôn ) 12 Báo cáo thực tập kỹ thuật Thực tế khuôn thiết kế nắp sản xuất nắp chu kỳ công suất máy không đạt yêu cầu IV Sự Cố Trong Quá Trình Sản Xuất Và Phương Pháp Khắc Phục : Máy tạo phôi : _ Phôi không đạt yêu cầu sản xuất : độ suốt không đồng nguyên nhân : nguyên liệu lẫn tạp chất nước + Phương pháp khắc phục : tăng thời gian sấy , làm phụ liệu cách sàng kỹ chọn lọc chất tái chế phù hợp _ Phôi bị biến dạng : phôi chưa làm lạnh đủ thời gian nguyên nhân hệ thống làm lạnh bên khuôn gặp trục trặc + Khắc phục : bảo trì hệ thống _ Phôi có vệt “chỉ “ ma sát khuôn + Khắc phục : phun PolySilicon lên bề mặt khuôn để bôi trơn Máy sấy : _ Phôi sau sấy bị biến dạng , không đạt yêu cầu để thổi + Khắc phục : điều chỉnh nhiệt độ bóng đèn sấy tốc độ quay hệ thống Máy thổi : _ Vỏ bình không đạt yêu cầu tính : đầu bình mỏng đáy bình dày ngược lại dễ gây móp bình tồn kho Nguyên nhân : thời gian sấy phôi dài ngắn ảnh hưởng nhiệt độ môi trường hay áp suất thổi không đạt + Khắc phục : thường xuyên canh chỉnh nhiệt độ máy sấy thời gian sấy cần thiết cách thử vài mẫu kiểm tra tính hay điều chỉnh áp suất vừa đủ _ Vỏ bình bị cháy nguyên liệu bị kết tinh trình tạo phôi + Khắc phục : tiến hành làm lạnh nhanh phôi phun ép tạo phôi 13 Báo cáo thực tập kỹ thuật Nắp : _ Nắp bị thiếu nhựa áp suất nạp vào không đủ hay lượng nhựa vào khuôn không đủ + Khắc phục : điều chỉnh áp suất máy , kiểm tra nguyên liệu phễu nạp 14 Báo cáo thực tập kỹ thuật 15 Báo cáo thực tập kỹ thuật Lời kết Qua trình thực tập chúng em học hỏi nhiều kiến thức thực tế bổ ích bỗ trợ cho việc học chúng em sau Ngoài việc bổ sung kiến thức chuyên ngành chúng em học hỏi thái độ tác phong lao động chuyên nghiệp với tinh thần làm việc Chúng em lần xin chân thành cám ơn đến Nhà Trường , Khoa Công Nghệ Vật Liệu , Cô La Thị Thái Hà Ban Điều Hành Công Ty TNHH Hồng Vónh Phát quan tâm tạo điều kiện cho chúng em có kinh nghiệm thực tiễn quý báu Trong trình thực tập chúng em có sai xót xin Ban Điều Hành Công Ty bỏ qua Xin chân thành cảm ơn Tập thể nhóm thực tập 16 Báo cáo thực tập kỹ thuật Mục lục Lời Cảm Ơn I Nguyên Liệu Sản Xuất : PET : PET tái chế Phụ liệu khác II Giới Thiệu Chung Về PET : Giới thiệu chung Tính chất vật lý Tính chất Hoá Học Ứng Dụng III Quy Trình Sản Xuất : A Quy trình sản xuất vỏ bình : Sản xuất phôi : 1.1 Trộn nguyên liệu 1.2 Quá trình sấy – làm nguyên liệu 1.3 Ép phun tạo phôi : Quá trình sấy : Quá trình thổi : B Quy Trình Sản Xuất Nắp Bình : Nguyên liệu : Quá trình sản xuất : IV Sự Cố Trong Quá Trình Sản Xuất Và Phương Pháp Khắc Phục : Máy tạo phôi : Máy sấy : Máy thổi : Nắp : 17 Báo cáo thực tập kỹ thuật Nhận Xeùt …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Cán Bộ Hướng Dẫn Ký Tên 18 ... suất máy khuôn ) 12 Báo cáo thực tập kỹ thuật Thực tế khuôn thiết kế nắp sản xuất nắp chu kỳ công suất máy không đạt yêu cầu IV Sự Cố Trong Quá Trình Sản Xuất Và Phương Pháp Khắc Phục : Máy. .. kiểm tra nguyên liệu phễu nạp 14 Báo cáo thực tập kỹ thuật 15 Báo cáo thực tập kỹ thuật Lời kết Qua trình thực tập chúng em học hỏi nhiều kiến thức thực tế bổ ích bỗ trợ cho việc học chúng em... có kinh nghiệm thực tiễn quý báu Trong trình thực tập chúng em có sai xót xin Ban Điều Hành Công Ty bỏ qua Xin chân thành cảm ơn Tập thể nhóm thực tập 16 Báo cáo thực tập kỹ thuật Mục lục Lời