Báo cáo thực tập môi trường tại XÍ NGHIỆP SẢN XUẤT NƯỚC AN DƯƠNG

MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 3 I. GIỚI THIỆU CƠ QUAN THỰC TẬP 3 1.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XÍ NGHIỆP SẢN XUẤT NƯỚC AN DƯƠNG 3 1.1 Cơ cấu tổ chức của xí nghiệp: gồm tổng số CBCNV 3 1.2 Giai đoạn phát triển của xí nghiệp: 4 1.3Mục tiêu chất lượng của công ty năm 2015 4 1.4Áp lực và chất lượng nước 5 2. SƠ ĐỒ VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 6 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước cấp tại xí nghiệp An Dương 6 2.2 Mặt bằng nhà máy 8 3.Các loại công trình 9 3.1.Nước thô 9 3.2.Tuyến truyền dẫn nước thô. 10 3.3. Hồ sơ lắng 10 3.4.Nhà hóa chất 11 3.5.Bể trộn và phản ứng 12 3.6.Hồ lắng ngang 13 3.7.Trạm bơm cấp 1. 14 3.9.Bể chứa nước sạch 16 3.10.Trạm Clo. 16 3.11.Trạm bơm rửa lọc. 19 3.12.Trạm bơm II 19 3.13.Các công trình phụ trợ. 20 4. CÁCH VẬN HÀNH CÁC LOẠI CÔNG TRÌNH TRONG NHÀ MÁY 22 4.1. Vận hành trạm bơm nước thô 22 4.2. Vận hành tuyến dẫn nước thô 25 4.3. Vận hành nhà phèn 26 4.4 Vận hành bể lọc 28 II. BÁO CÁO CÔNG VIỆC TRONG THỜI GIAN THỰC TẬP 30 III. Kết luận 31

BỘ TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG HÀ NỘI

KHOA MÔI TRƯỜNG

MỤC LỤC

có nhiều kinh nghiệm trong nhà máy Từ kiến thức đã học như các kỹ thuật xử lý nước, cách vận hành các loại bể,các loại máy bơm,,, mà em cũng có thể nắm bắt được ít nhiều các công việc từ thực tiễn phát sinh trong nhà máy Sự hướng dẫn nhiệt tình cùng việc trao đổi những kinh nghiệm của cô chú công nhân trong xí nghiệp đã giúp em tích lũy cho mình thêm những kiến thức mới, củng cố kĩ năng nhằm phục vụ tốt cho việc học tập hiện tại và công việc sau này.

1.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XÍ NGHIỆP SẢN XUẤT NƯỚC AN DƯƠNG

Địa chỉ: Số 249 Tôn Đức Thắng, Phường An Dương, Quận Lê Chân, Hải Phòng

Mã số thuế: 0200171274-004 (10-03-2013) Người ĐDPL: chủ tịch tổng giám đốc Vũ Hồng Dương

Ngày hoạt động: 10-03-2013 Giấy phép kinh doanh: 0200171274-004 Lĩnh vực: Khai thác, xử lý và cung cấp nước

• Kỹ sư : 8 người.

• Tổ vận hành: 4 tổ bố trí sản xuất làm việc 3 ca liên tục.

• Tổ trạm bơm Quán Vĩnh: bơm nước thô & quản lý 02 tuyến truyền dẫn D1000.

• Tổ hút bùn & VSCN: Hút bùn các hồ và vệ sinh mặt bằng xí nghiệp.

• Tổ bảo dưỡng: sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị.

• Tổ tổng hợp: giúp đỡ ban lãnh đạo.

I.2 Giai đoạn phát triển của xí nghiệp:

Xí nghiệp An Dương trước đây là nhà máy An Dương được xây dựng năm

1959 với công suất 20.000 m3/ngày đêm

- Năm 1965 xí nghiệp được quyết định nâng công xuất lên 40.000 m3/ngd

- Sau 3 lần nâng cấp, năm 2001 công suất thiết kế của nhà máy đã đạt 100.000 m3/ngd

Hiện tại vào mùa đông bình thường nhà máy sản xuất vượt công xuất từ 10÷15% còn vào mùa hè thì vượt công suất từ 35÷40%

- Cung câp cho nơi xa nhất cách khoảng 30 km Phục vụ cho 4 quận trung tâm

và vùng phụ cận với khoảng 220.000 khách hang.

- Tổng số công nhân hiện tại của nhà máy là 116 người

-Xí nghiệp được trang bị hệ thống dây chuyền xử lý nước mặt hoàn chỉnh nhất lấy nước nguồn từ sông Rế (thuộc hệ thống thủy lợi Bắc Hưng Hải) Quy trình xử lý nước hoàn toàn khép kín và tự động hoá giúp giảm sức lao động, đặc biệt an toàn đối với môi trường xung quanh Trạm clo được trang bị hệ thống tự động trung hoà khí clo rò rỉ bằng dung dịch sô đa nhờ một tháp trung hoà.

I.3 Mục tiêu chất lượng của công ty năm 2015

Sản xuất nước đạt 63,3 triệu m 3 , đáp ứng đầy đủ , kịp thời nhu cầu của khách

hàng tại các vùng phục vụ

Tiêu hao điện cho 1 m 3 nước sản xuất ≤ 245 W/m 3

Tỷ lệ thất thoát nước toàn công ty ≤ 13,5%, đối với các khu vực có đồng hồ

Xí nghiệp đã thực hiện áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo ISO 9001:2000 từ năm 2004 đến nay và đã chuyển đổi sang ISO 9001:2008

Kiểm soát áp lực tại các điểm cuối mạng lưới bằng hệ thống Telemetry

Áp lực tại các điểm cuối mạng: 1,0 - 1,5 bar.

Chất lượng nước theo tiêu chuẩn TCVN 5502-2003 và Quy chuẩn 01/2009 của Bộ Y tế được.

Ngoài ra duy trì tốt các chỉ tiêu đã được giao theo mục tiêu chất lượng, đặc biệt là 3 chỉ tiêu độ đục, clo dư và Côli

2 SƠ ĐỒ VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước cấp tại xí nghiệp An Dương

Clo hóa sơ bộ

Bể chứa

Ra mạng lưới

2.2 Mặt bằng nhà máy

3. Các loại công trình

3.1. Nước thô

Nước thô được trạm bơm đặt tại thôn Vĩnh Khê - Xã An Đồng Huyện

An Dương bơm từ sông Rế về xí

nghiệp nước An Dương với khoảng

Tổ máy 1 Tổ máy 2 Tổ máy 3 Tổ máy 4 Tổ máy 5 Tổ máy 6công suất

+ Ban giám đốc xí nghiệp căn cứ vào các yêu cầu sau để quyết định

- Nguồn nước phải được đảm bảo về các chỉ tiêu an toàn do phòng chất lượng kiểm tra hàng ngày

- Căn cứ vào nhu cầu nước thô của các công trình xử lý

3.2. Tuyến truyền dẫn nước thô.

Nước thô từ trạm bơm về hồ sơ lắng của nhà máy được dẫn bằng tuyến truyền dẫn nước thô Tuyến truyền dẫn gồm 03 tuyến.

- Tuyến ống đang vận hành, bằng bê tông áp lực D 1000 mm

- Tuyến mương dự phòng bằng bê tông, tự chảy : có tiết diện 1.2m x 1.4m

- Tuyến dự phòng ống gang D 600 mm3.3. Hồ sơ lắng

Nước thô bơm về xí nghiệp được chứa vào hồ sơ lắng có dung tích khoảng 50.000 m3 Hồ sơ lắng ngoài tác dụng sơ lắng nước thô còn là nơi dự trữ và điều tiết lượng nước

Nước rửa bể lọc nhanh được đổ ra hồ tận dụng lắng dần rồi đưa ra hồ sơ lắng

3.4. Nhà hóa chất

 Sử dụng chất PACN-95 hoặc phèn nhôm (Aluminium sulphate) dạng

để bơm hóa chất ra bể trộn cách khoảng 200m

3.5. Bể trộn và phản ứng

Sử dụng hoá chất là vôi và phèn có tác dụng điều chỉnh độ pH của nước

và tạo liên kết giữa các bông cặn nhỏ tạo thành các bông cặn lớn hơn rồi lắng xuống

Bể trộn bằng cơ khí, có vách ngăn đục lỗ

Sử dụng máy khuấy trộn có cánh quạt

3.6. Hồ lắng ngang

Công trình lắng tận dụng hồ đã có từ trước nên cao trình đáy hồ thấp,

thời gian lưu nước trong hồ lâu do hồ có diện tích lớn

Ngăn thu nước sau lắng thường xuyên được làm vệ sinh thường xuyên

Có hệ thống xả bùn cặn bằng cơ khí theo chiều ngang và chiều dài của hồ (Do

xí nghiệp tự sản xuất)

3.7. Trạm bơm cấp 1.

Bơm nước từ hồ lắng lên bể lọc Trạm gồm 5 tổ máy với lưu

lượng thiết kế đạt 6.500 m3/h Để

thay đổi lưu lượng bơm lên bể lọc

cho phù hợp với các yêu cầu có thể

thay đổi các máy khác nhau

3.8. Bể lọc nhanh

Hệ thống bể lọc gồm 3 khối K1, K2, K3Khối K1: 6bể x 43m2 = 258m2; VLL cát thạch anh Khối K2: 6bể x 43m2 = 258m2; VLL than Anthracite & cát thạch anhKhối K3: 6bể x 45m2 = 270m2; VLL than Anthracite & cát thạch anhTrước đây cả 3 khối bể lọc trên đều sử dụng vật liệu cát lọc dầy 1,2m

Để tăng tốc độ lọc gần đây công ty đã cho cải tạo lại hai khối K2 và K3 thành bể lọc 2 lớp vật liệu lọc nước sau khi được bơm lên các khối bể lọc được phân phối đều vào các bể lọc nhờ hệ thống van nước vào, mức nước vào trong bể lọc được giữ ổn định nhờ hệ thống van lọc tự động Nước sau khi qua lớp cát lọc có độ đục khoảng 0,5 ntu và được thu vào máng thu nước lọc và tới

bể chứa nước sạch Tại cuối máng thu nước lọc nước được khử trùng bằng Clo

Vận tốc lọc trung bình Vlọc = 8-10m/h

3.9. Bể chứa nước sạch

Nước lọc sau khi được châm Clo sẽ được đưa vào các bể chứa có tổng dung tích khoảng 9.500 m3 tại đây Clo có đủ thời gian phản ứng và khử trùng nước trước khi được bơm ra mạng lưới cấp nước Ngoài nhiệm vụ trên bể chứa còn

là nơi điều hòa lượng nước vào bể lọc và lượng nước bơm ra mạnh lưới cấp nước

Bể chứa W=1.000m3 – 1 bể

Bể chứa W=2.500m3 – 1 bể

Bể chứa W=3.000m3 – 2 bể

trung hòa khí Clo rò rỉ bằng dung dịch Sô đa nhờ một tháp trung hòa nhằm bảo đảm an toàn cho người và môi trường xung quanh.

VỊ TRÍ LÀM VIỆC AN TOÀN CỦA BÌNH KHÍ CLO

3.11. Trạm bơm rửa lọc

Làm nhiệm vụ rửa lọc, gồm 2 hệ thống rửa nước và rửa gió Khi tổn thất áp lực trong lớp vật liệu lọc đến mức giới hạn, trạm bơm rửa lọc hoạt động làm sạch lớp cát lọc và xả rửa nước rửa lọc trong bể ra hồ tận dụng

Thường hoạt động từ 3 - 4 tổ máy bơm Có công nhân theo dõi nhiệt độ từng máy bơm theo giờ.

3.13. Các công trình phụ trợ.

+ Nhà điều hành Theo dõi hoạt động của các công trình Theo dõi các thông số công suất

TB cấp 2, lượng clo dư, công suất từ hồ sơ lắng sang bể phản ứng…

+ Sân phơi bùn.

Gồm 6 ngăn phơi bùn, bùn tại hồ lắng được bơm lên sân phơi bùn Tại đây bùn được làm khô và vận chuyển đi nơi khác

+ Hồ tận dụng.

Là công trình thu và tận dụng nước rửa lọc từ công đoạn xả rửa bể sau khi đã được loại bỏ phần cặn bùn

+ Hệ thông đo đếm và kiểm soát từ xa.

Đây là hệ thống kiểm soát, theo dõi các thông số làm việc trong dây chuyền công nghệ của xí nghiệp phân bố rải rác trong toàn nhà máy, các tín hiệu này được tập trung đưa về phòng điều hành xí nghiệp Đồng thời các tín hiệu này cũng được phát đi bằng sóng vô tuyến nên trên công ty và xí nghiệp quản lý mạng lưới, giúp công ty và các phòng ban chức năng theo dõi và điều hành chính xác

4 CÁCH VẬN HÀNH CÁC LOẠI CÔNG TRÌNH TRONG NHÀ MÁY

4.1 Vận hành trạm bơm nước thô

công đoạn: vận hành máy(1,2,3)

-kiểm tra các bulong, quay buuly máy bằng tay

kiểm tra điện áp các pha bằng đồng hồ vôn và chuyển mạch

-kiểm tra đầu cốt động cơ, đo độ cách điện động

cơ bằng megomet đối với các động cơ ngừng vận hành trên 24 giờ hoặc động cơ khi bảo dững, sữa chữa xong

chạy

máy

1 mồi máy bơm

mở van mồi của máy, ấn nút START trên tủ điều khiển máy

kiểm tra đồng hồ chân không của máy mồi

2 chạy máy mồi mở khóa an toàn, ấn nút START trên hộp điều khiển cạnh máy

3 nghỉ máy mồi đóng van mồi của máy, ấn nút STOP trên tủ điều khiển máy mồi

4 chạy máy bơm

mở dần van đẩy máy bơm,, đồng thời theo dõi biến động về áp lực và lưu lượng, điều chỉnh van phù hợp với yêu cầu về cường độ dòng điện đọng cơ

5 theo dõi máy bơm

theo dõi dòng điện của động cơ bằng đồng hồ Ampe trên tủ

kiểm tra độ rung và tiếng kêu cơ khí, kịp thời phát hiện khi có sự cố xáy ra

6 ghi nhật kí ghi chép tất cả các thông số của bơm vào nhật

kí mỗi giở một lần theo BM.01.01.AD

Công đoạn : Vận hành máy(4,5,6)

STT các bước thực hiện thao tác

chuẩn

bị

1 tiếp nhận thông tin nghe điện thoại, ghi sổ

2 lựa chọn máy bơm

xem những máy nào đã vận hành và các cặp máy

không thể vận hành đồng thời, máy an toàn về điện

3 kiểm tra chuẩn bị vận hành máy

kiểm tra bulong máy, quay buly máy bằng tay

kiểm tra điện áp các pha bằng đồng hồ vôn và chuyển mạch

kiểm tra đầu cốt động cơ, đo cách điện động cơ bằng mêgaom

chạy

máy

1 bắt đầu vận hành

vận công tắc chuyển mạch trên tủ điện của máy

về vị trí Auto, mở van mồi của máy,

ấn nút START trên tủ điều khiển máy bơm mồi

4.2 Vận hành tuyến dẫn nước thô

Vận hành tuyến truyền dẫn nước thô

1 Vệ sinh mặt bằng Vệ sinh, cắt cỏ trong phạm vi an toàn và chỉ giới

bảo vệ tuyến nước thô

2 Kiểm tra phát hiện sự

cố

Đi kiểm tra dọc tuyến truyền dẫn, đánh dấu các điểm rò rỉ, sự cố phát hiện được

3 Báo cáo lãnh đạo

công ty, xí nghiệp

Báo cáo lãnh đạo và xin phương án khắc phục sự cố

4 Sửa chữa gắn vá Tiến hành sửa chữa gắn vá các điểm rò rỉ

5 Theo dõi vận hành

tuyến truyền dẫn

Kiểm tra mức nước trong mương khi vận hành Kiểm tra lưu lượng tuyến D1000mm bằng đồng

hồ đo lưu lượng trong trạm bơm

6 Kiểm tra bảo dưỡng Đối với các tuyến để dự phòng 02 ngày vận hành

01 giờ để kiểm tra rò rỉ và bảo dưỡng tuyến truyền dẫn

7 Xả rửa, vệ sinh theo

4.3 Vận hành nhà phèn

Thao tác vận hành máy khuấy phèn

ST

T

1 Vận hành máy khuấy chất keo tụ ấn nút “START” của máy đó trên tủ

Thao tác chọn chế độ vận hành máy bơm phèn

ST

T

1 Vận hành máy bơm chất keo tụ Mở van hút của máy: dung tay vặn

tay van hút của máy về vị trí mở

Mở van đẩy cảu máy: dùng tay vặn tay van đẩy của máy về vị trí mở

ấn nút “START” của máy bơm trên

Công đoạn: vận hành trạm phèn

1 Theo dõi sự vận hành của bơm định

lượng kết hợp với hồ lắng chọn máy

bơm phù hợp với lưu lượng nước

vào hồ lắng

Theo dõi mức nước trong bể chứa keo tụ, thường xuyên lien lạc với hồ lắng

2 Ghi nhật kí và giao ca sau diễn biến

trong ca và lượng chất keo tụ có thể

Thao tác chuyển đổi máy bơm phèn

Yêu cầu Thao tác

1 Dừng máy bơm cần nghỉ Thực hiện thao tác dừng máy bơm đối với

1 Khi giao ca cho ca sau 1 bể chất keo tụ đã pha, bể chất keo tụ này tính cho ca của mình

2 Thường xuyên đo độ đục nước nguồn 1 giờ 1 lần để kịp thời can thiệp khi độ đục tăng cao, trong trường hợp có sự biến động bất thường của nước nguồn thì tần suất lấy mẫu tăng theo yêu cầu

3 Trong thời gian bể chất keo tụ đang được sử dụng các máy khuấy ở 2 ngăn phải được hoạt động đều để tránh tình trạng cặn lắng và làm tan phần hóa chất chưa tan hết

4 Máy bơm chất keo tụ chỉ hoạt động hút dung dịch phèn từ bể đã pha

4.4 Vận hành bể lọc

STT CÁC BƯỚC THỰC HIỆN THAO TÁC

1 Đóng van nước vào Ấn nút đóng van nước vào V1

Chuyển van lọc sang chế độ

điều khiển bằng tay, đóng van

lọc

Vặn chuyển mạch van v2 sang vị trí 1 Đóng van lọc bằng tay khi nước rút xuống cách mặt lớp cát 10 cm

3 Mở van gió của bể Ấn nút mở van gió V4

4 Mở van 7 Ấn giữ nút mở van V7

5 Đóng van xả gió Ấn nút đóng van xả gió

6 Bật đồng hồ đếm thời gian Bật công tắc đồng hồ sang vị trí "START"

7

Theo dõi quá trình sục gió

Theo dõi lớp cát trên bể, xem áp lực gió bằng đồng hồ áp lực gió trên bàn điều khiển kết thúc quá trình sục gió khi đồng hồ được 3 phút

1 Mở van xả gió Ấn nút mở van xả gió V 10

2 Đóng van gió Ấn nút đóng van gió V4 của bể

3 Dừng máy gió

Ấn nút "STOP" của máy gió trên bàn điều khiển

4 Khởi động máy bơm rửa lọc

Ấn nút "START" của máy bơm trên bản điều khiển

Ấn nút mở van V11 trên bàn điều khiển Theo

II BÁO CÁO CÔNG VIỆC TRONG THỜI GIAN THỰC TẬP

cũ, độ an toàn không cao và thực tế trong quá trình học trên lớp chúng ta chưa được học kỹ về các máy móc này nên chỉ được anh công nhân nói cho những ý căn bản và không được sờ vào hoặc thực hiện các thao tác để bảo đảm an toàn.

22/06/201

Lên bể K3 để xem các bác công nhân điều chỉnh các bể lọc trong một ca làm việc Vì buổi sáng, lượng nước tiêu thụ trên mạng lưới lớn nên chỉ theo dõi quá trình làm việc của bể khi lọc chứ không tiến hành rửa bể Đầu tiên

đi đo chỉ tiêu NTU của nước sau lọc Vì bể K3 có 6 ngăn nên lấy 6 bình tam giác, rửa bình sau đó lấy nước vào bình ở các vòi của bể của từng ngăn Đem đến nhà điều hành dùng máy đo nhanh để đo chỉ tiêu NTU Kết quả đo dao động khoảng 0,16 – 0,17 NTU (theo quy định < 0,3 NTU) nên ta thấy được chất lượng nước rất tốt Sau đó về quan sát các bác công nhân điều khiển máy khi bể lọc làm việc Trong quá trình lọc mà thấy trên thành bể xuất hiện có bọt khí bám vào thì dùng các cây gậy có buộc các miếng bao tải xé nhỏ để cọ cho các bọt khí đó tan ra Học được lý thuyết của quy trình rửa lọc bể lọc 2 lớp

Đến học ở trạm Clo Đầu tiên được công nhân hướng dẫn cho đi so màu để biết được lượng Clo dư trong nước phát ra mạng lưới là bao nhiêu Lên nhà điều hành để lấy dụng cụ và 2 thuốc thử là thuốc tím và Ortholidin 1% ( do phòng thí nghiệm ở đó tự chế ra) Với 2 thuốc thử này sẽ cho kết quả tương đương nhau Đối với thuốc thử là thuốc tím thì ít được sử dụng hơn vì giá thành đắt hơn so với thuốc thử tự chế

sẽ đi vào ống phân phối nước lọc ở hai bên của bể - ống phân phối nước lọc này có tác dụng là phân phối nước lọc một cách đều đặn cho bể Chiều cao

lớp nước được duy trì trên bề mặt vật liệu lọc là khoảng 1,4m.

Nước lọc sẽ được đi qua lớp vật liệu lọc gồm: Lớp than có chiều dày là 0,5m ( với cỡ hạt là 1,08mm) + lớp cát có chiều dày là 0,6m (với cỡ hạt là 0,65 – 0,75mm) Tại đây các cặn bẩn sẽ được giữ lại trên lớp vật liệu lọc - Nước lọc tiếp tục đi qua lớp sỏi đỡ, vào hệ thống thu nước trong và được đưa đến bể chứa nước sạch

chúng em học tập tốt hơn và có một hành trang vững bước trong cuộc sống này.