Báo cáo thực tập môi trường tại xí nghiệp sán xuất nước An Dương

2. Giai đoạn phát triển Xí nghiệp sản xuất nước An Dưong là nhà máy xử lý nước mặt, được xây dựng và đưa vào sử dụng đầu những năm 60 và đã cải tạo nâng cấp mở rộng qua các giai đoạn sau:  Giai đoạn 1: Công suất thiết kế là 20.000m3ngđ.  Giai đoạn 2: Mở rộng, nâng công suất nhà máy lên 60.000m3ngđ trong những năm 70. (Tăng thêm một đơn nguyên xử lý 40.000m3ngày)  Giai đoạn 3: Cải tạo và nâng công suất lên 100.000m3ngđ bằng vốn vay của ngân hàng thế giới Khởi công năm 1999 và hoàn thành năm 2002.  3. Mặt bằng và các bộ phận trong nhà máy Nhà máy bao gồm các bộ phận: Hồ sơ lắng Bể trộn + phản ứng Bể lắng ngang Trạm bơm dâng Bể lọc nhanh Sân phơi cát Bể lọc tự rửa Bể chứa nước rửa lọc Bể chứa Nhà clo Nhà phèn Nhà vôi Trạm bơm cấp 2 Trạm rửa lọc Hồ tận dụng Sân phơi bùn Phòng theo dõi vận hành Hội trường Nhà điều hành + phòng kiểm tra chất lượng Nhà giao ca Nhà để xe Nhà bảo vệ Đất dự trữ phát triển Xí nghiệp sản xuất nước tinh khiết Kho Xí nghiệp đồng hồ, xí nghiệp cơ điện vận tải Tổ quản lí nước Lê Chân

I.Giới thiệu chung về nhà máy:

1 thông tin

Hình ảnh nhà máy nước chụp từ trên cao

 Xí nghiệp sán xuất nước An Dương là nhà máy nước lớn nhất tại Hải Phòng

•Địa chỉ: 249 Tôn Đức Thắng, Phường An Dương, Quận Lê Chân, Hải Phòng

•Số điện thoại: 0313835481

•Công suất thiết kế: 100.000m3/ngày

•Công suất vận hành hiện tại: 140.000m3/ngày

•Tỉ lệ thất thoát: 13%

•Nuớc thô: nguồn nước mặt

•Vùng phục vụ của NM: 4 quận trung tâm và vùng phụ cận với khoảng 230.000khách hàng

 Tổng số CBCNV : 112 người.

• Lãnh đạo : 4 người

• Cán bộ CNV : 108 người

• Kỹ sư : 8 người

• Tổ vận hành: 4 tổ bố trí sản xuất làm việc 3 ca liên tục

• Tổ trạm bơm Quán Vĩnh: bơm nước thô & quản lý 02 tuyến truyền dẫnD1000

• Tổ hút bùn & VSCN: Hút bùn các hồ và vệ sinh mặt bằng xí nghiệp.

• Tổ bảo dưỡng: sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị

• Tổ tổng hợp: giúp đỡ ban lãnh đạo

Sơ đồ bộ máy quản lý:

2 Giai đoạn phát triển

Xí nghiệp sản xuất nước An Dưong là nhà máy xử lý nước mặt, được xây dựng

và đưa vào sử dụng đầu những năm 60 và đã cải tạo nâng cấp mở rộng qua các giaiđoạn sau:

 Giai đoạn 1: Công suất thiết kế là 20.000m3/ngđ.

 Giai đoạn 2: Mở rộng, nâng công suất nhà máy lên 60.000m3/ngđ trong

những năm 70 (Tăng thêm một đơn nguyên xử lý 40.000m3/ngày)

 Giai đoạn 3: Cải tạo và nâng công suất lên 100.000m3/ngđ bằng vốn vay của

ngân hàng thế giới Khởi công năm 1999 và hoàn thành năm 2002

2

- Xí nghiệp đồng hồ, xí nghiệp cơ điện vận tải

- Tổ quản lí nước Lê Chân

II.Sơ đồ dây chuyền công nghệ

1 Sơ đồ

4

2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ:

− Nguồn nước thô ( nước mặt ) được lấy từ sông Lạch Tray cách nhà máy 4km

về hướng Tây Bắc bằng trạm bơm cấp 1 Quán Vĩnh

− Nước được bơm vào hồ sơ lắng ( hồ tam giác)

− Nước theo hướng tự chảy vào khối bể trộn – bể phản ứng, phèn được thêm vàonhằm tạo hiện tượng keo tụ tạo bông

− Nước vào bể lắng Cuối bể lắng có hệ thống máng răng cưa thu nước sau lắng

và đưa vào hố thu

− Trạm bơm nước dâng có nhiệm vụ bơm nước từ bể lắng lên bể lọc

− Sau khi lọc, nước được lưu lại trong bể chứa, có châm clo để khử trùng

III Giới thiệu chi tiết các công trình:

1 Nhà điều hành

a Nhiệm vụ

Giám sát và điều phối hoạt động của các công trình trong dây truyền xử lý nước.Các thông số về lưu lượng nước từ các công trình trong nhà máy, và mực nướctại các

công trình từ đó có thể điểu trình lưu lượng vận hành tại các công trình của nhàmáy

b Mô tả chi tiết

+ Bảng theo dõi kết quả sản xuất: ghi chú các thông số lưu lượng và các thông số chấtlượng của nước để thuận tiện cho qua trình theo dõi và vận hành.

Trong bảng có giá trị TEST PAC là giá trị được tính toán từ phòng xét nghiệmchất

lượng sử dụng để tính toán lượng hóa chất keo tụ được được sử dụng

Hình : máy test

+ Bảng phân công nhiệm vụ và một số ghi chú trong ca làm việc:

6

2 Trạm bơm nước thô Quán Vĩnh

•Trạm bơm nước thô Quán Vĩnh cách nhà máy khoảng 4,0 km, khai thác nướctại sông Lạch Tray

•Trong trạm bố trí 6 máy bơm, vận hành luân phiên với công suất khai thác là7.500m3/h

• Trạm bơm được bố trí 2 lớp song chắn rác:

Lớp ngoài là lưới inox D40

Lớp trong là lưới thép D12

• Nước thô được bơm từ trạm Quán Vĩnh đến hồ tam giác (Hồ sơ lắng) qua 02tuyến ống áp lực D1000 L=4,0 km.

8

3 Hồ sơ lắng

• Lưu nước từ trạm bơm cấp 1 đến

Ống dẫn nước từ trạm bơm 1 đến hồ sơ lắng

• Hồ sơ lắng: S = 12.000 m2 chiều dầy lớp nước tối đa 4,2m có chức năng điềuhoà và dự trữ nước thô để cấp vào hồ lắng chữ nhật

• Nước trong hồ sơ lắng theo hướng tự chảy vào khối bể trộn – bể phản ứng Tạiđây có thiết bị điều chỉnh lưu lượng

Công trình dẫn nước từ hồ sơ lắng đến khối bể trộn

4 Nhà hóa chất – nhà phèn:

• Sử dụng chất PACN-95 hoặc phèn nhôm (Aluminium sulphate) dạng bột

• Có 2 bơm định lượng loại 2 cửa ra lưu lượng 2*1150l/h và 1 bơm dự phòng 1cửa ra lưu lượng 1000 l/h để bơm hóa chất ra bể trộn cách khoảng 200m

10

• Nhà hóa chất có 4 thùng khuấy trộn phèn

Bảng điều khiển máy trộn

5 Khối bể hòa trộn và bể phản ứng:

• Trong khối gồm 2 ngăn bể trộn cơ khí:

Kích thước BxLxH = 3,65*3,65*3,5m=46m3;

Chức năng: Trộn đều hóa chất vào nước.

Cánh khuấy loại cánh quạt, 2 tầng cánh đường kính 800mm, động cơ côngsuất 5,5kW, tốc độ 100 v/p

• Tám bể phản ứng tạo bông:

Kích thước BxLxH = 7*7*3,5m

Chia thành 4 bậc liên tiếp, mỗi bậc 2 ngăn có tốc độ khuấy giảm dần (3v/ph;2v/ph; 1,5v/ph; 1v/ph)

Chức năng: Tạo bông cặn

Cánh khuấy dạng bản phẳng đối xứng qua trục

6 Bể lắng ngang

• Có 2 ngăn kích thước B*L: 32*166m

• Bể lắng ngang được xây dựng từ việc cải tạo hồ lắng chữ nhật trước đây, trong

đó một phần đầu hồ phía Bắc làm bể trộn và bể phản ứng

• Bể có chiều cao trung bình 2,0-2,2m;

• Thời gian lưu nước khoảng: 3h

• Phần cuối bể lắng ngang có hệ thống thu nước bề mặt có dạng hình răng cưa

7 Hố thu nước sau lắng

14

8 Trạm bơm nước dâng

• Trạm bơm dâng nước lên các khối bể lọc

Trong trạm có 5 máy bơm công suất tối đa khoảng 9000m3/h

• Trạm sử dụng 2 bơm mồi

9 Bể lọc

• Các khối bể lọc:

Khối K1: 6bể x 43m2 = 258m2; VLL cát thạch anh

Khối K2: 6bể x 43m2 = 258m2; VLL than Anthracite & cát thạch anh

Khối K3: 6bể x 45m2 = 270m2; VLL than Anthracite & cát thạch anh

• Trước đây cả 3 khối bể lọc trên đều sử dụng vật liệu cát lọc dầy 1,2m Để tăngtốc độ lọc gần đây công ty đã cho cải tạo lại hai khối K2 và K3 thành bể lọc 2 lớp vậtliệu lọc

• Vận tốc lọc trung bình Vlọc = 8-10m/h

• Chu kỳ rửa lọc: mùa đông 48h; mùa hè 24h

16

Hệ thống máng phân phối nước vào các khối bể lọc

Hệ thống máng phân phối nước vào trong bể

Máng thu nước rửa lọc

18

Hệ thống thu nước rửa lọc

Ống dẫn nước lên bể lọc

Ống cấp khí rửa lọc

20

Dung dịch clo được châm vào các ống dẫn nước sau lọc và dẫn về các bể chứanước sạch

Nhà clo có 4 máy Cloratơ có công suất tối đa 24kg/h

22

Trong nhà lắp đặt Hệ thống trung hòa clo tự động đề phòng sự cố

Do độ dốc đáy bể bằng không nên việc nạo vét và xả bùn của hồ theo phươngpháp cưỡng bức

14 Sân phơi bùn

Gồm 6bể x 380 m2/bể = 2.280m2

Sử dụng tầu hút bùn lên sân phơi bùn thông qua hệ thống đường ống Tại sânphơi bùn, bùn sẽ được giữ lại còn nước được thu hồi qua hệ thống thu nước bề mặt vào

13 Các công trình khác

Trạm bơm rửa lọc

Phòng kiểm tra chất lượng

2 Ngày thứ 2: 23/06/2015 – Ca 1: 7h- 14h (Trực tại trạm Clo)

- Quan sát các hoạt động tại trạm clo bao gồm

3 Ngày thứ 3: 24/06/2015 – Ca 1: 7h- 14h (Trực tại trạm Clo)

3.1 Xác định lượng clo dư

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ đo nhanh gồm: 1 thiết bị đo nhanh clo dư cầm tay, ốngnghiệm

chứa mẫu, 1 gói thuốc thử, 1 mẫu trắng

Bước 2: Tiến hành lấy mẫu tại các vị trí vòi ứng với từng bể chứa ( 4 bể)

- Cho 1 lượng thuốc thử ( ¼ gói) vào ống nghiệp

- Thêm khoảng 20 ml mẫu

- Lắc đều

- Đưa mẫu vào thiết bị so màu

- Hướng thiết bị về phía sáng, điều chỉnh để màu sắc của mẫu tương xứng vớimẫu trắng

Bước 3: Đọc kết quả trên thiết bị so màu

Bước 4: Ghi kết quả vào sổ theo dõi 29

Tiến hành xác định lượng clo dư 1 tiếng 1 lần, độ clo dư đạt yêu cầu là 0,6-1mg/l Khi

kiểm tra mẫu lượng Clo dư trong nước không đạt tiêu chuẩn (từ 0.6 - 1 mg/lit), taphải

tiến hành điều chỉnh bóng định lượng bù vào lượng clo thiếu hụt hoặc thừa ra sovới tiêu

chuẩn bằng cách xác định lưu lượng nước lọc x lượng Clo thiếu hụt trong 1m3nước.

3 2 Vận hành thiết bị trung hòa clo

Trước mỗi ca làm việc, phải vận hành máy trung hòa clo trong 3 phút

3.3 Ghi chép kết quả

- Cột 2, 3, 4 : cho biết định lượng clo đưa vào các bể lọc 1, 2 và 3 (kg/h)

- Cột 5: cho biết định lượng clo ra hồ lắng (kg/h)

- Cột 6: hàm lượng clo dư sau khi sử dụng thiết bị so màu để xác định

- Cột 7: Tổng lượng clo dùng cho các máy 1 2 3 ứng với từng giờ

- Cột 8: Lưu lượng nước xử lý

* Xác định lượng clo đưa vào

Gclo = T x L (kg)

Trong đó: T: hệ số test clo: 1,2-1 (g/m3)

L: lưu lượng nước được xử lý (m3/h)

4 Ngày thứ 4: 25/6/2015 Ca2: 14h- 22h ( Trực tại nhà Phèn)

Quan sát hoạt động tại nhà phèn gồm:

34

Bốc dỡ hóa chất

+ Lấy mẫu đo độ đục NTU

+ Quá trình pha hoa chất vào các bể

+ Tìm hiểu cấu tạo, vị trí các bộ

phận của bể pha hóa chất

+ Nội quy của bơm định lượng31

5 Ngày thứ 5: 26/6/2015 Ca2: 14h- 22h ( Trực tại nhà Phèn và bể phản ứng) 5.1 Xác định lượng hóa chất cần sử dụng

Bước 1: Lấy mẫu nước nguồn tại cửa van điều chỉnh nước vào hồ lắng và đo độ đụcmẫu nước bằng máy đo độ đục ( đặt tại nhà điều hành)

Bước 2: Lấy giá trị test chất keo tụ từ phòng chất lương

Bước 3: Xác định lượng nước thô cần xử lý dựa vào lượng nước vào hồ lắng,lượng

nước phát của trạm bơm cấp hai, ta dự tính lượng nước cần xử lý hoá chất trong

ca sản

xuất ( trưởng ca quyết định)

Bước 4: Tính lượng chất keo tụ cần dùng trong 02 giờ

W= T x P x Q

Trong đó: T: độ đục của nước nguồn (NTU)

P: test phèn (g/m3/NTU)

Q: Lưu lượng nước cần xử lý (m3)

Bước 1: Bơm đầy nước sạch tới mức quy định đồng thời bật máy khuấy

Bước 2: Đưa lượng hóa chất đã tính toán vào bể

Bước 3: Máy khuấy hoạt động trong 45 phút

Bước 4: Đưa hóa chất vào bể phản ứng

5.3 Ghi sổ theo dõi

+ Cột 3 4 5: Cường độ điện của máy bơm định lượng hoạt động theo giờ

+ Cột 6: Các máy khuấy đang hoạt đông theo từng giờ

+ Cột 7: số Test hóa chất

+ Cột 8: Độ đục của nước nguồn

+ Cột 9: Lưu lượng nước xử lý

+ Cột 10: Lượng hóa chất được sử dụng

5.4 Quan sát hoạt động của cụm bể phản ứng khuấy trộn

36

Các máy khuấy được bố trị có kích thước nhỏ dần nhằm tạo sự ổn định cho quatrình

keo tụ của nước, nếu nhưng cánh khuấy ở vị trị cuối có kích thước lớn có thể phá

vỡ quá

trình kẹo tu đã thực hiện ở các ngăn phản ứng trước

5.5 Quan sát vận hành hồ lắng – ghi chú các bước vận hành

6 Ngày thứ 6: 27/6/2015 Ca 3: 22h- 7h (Trực tại bể lọc)

Quan sát và ghi chép các bước rửa lọc Thông thường hoạt động rửa bể được tiếnhành vào ca đêm tương ứng với 18 đơn nguyên cần rửa trong ca Tuy nhiên, khinước

nguồn có độ đục lớn thì hoạt động rửa bể có sự thay đổi để tiện cho quá trìnhkiểm soát

chất lượng Khi đó: ca 3 rửa 12 đơn nguyên, ca 1 và ca 2 mỗi ca rửa 3 đơnnguyên

Thường xuyên cọ rửa thành bể và các bộ phận trong bể Trường hợp nước nhiềubọt

váng sử dụng vòi bơm tia nước để phá vỡ bọt váng

Bước 1: Mở van xả gió

Bước 2: Khởi động máy gió

Bước 3: Mở van gió của bể lọc ( V7)

Bước 4: Đóng van xả gió và tiến hành sục gió trong thời gian 3 phút thì tắt sục gió

38

c) rửa nước

Bước 1: Mở van xả gió ( V10)

Bước 2: Đóng van gió ( V4)

Bước 3: Dừng máy gió

Bước 4: Khởi động máy bơm rửa lọc

Bước 5: Mở van nước V11 Theo dõi nước trong bể tới máng tràn thì chuyểnsang xả rửa

Sau khoảng 8 – 10 phút khi nước trong thì kết thúc rửa và tiến hành lọc bìnhthường

7 Ngày thứ 7: 28/6/2015 Ca 3: 22h- 7h (Trực tại các trạm bơm)

- Công suất hoạt động của các bơm được điều khiển từ nhà điều hành, hoạt động củacông nhân tại trạm là kiểm tra giám sát các quá trình hoạt động, xử lý kịp thờikhi có sự