BÁO CÁO MÔN HỌC BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG MỐI GHÉP THEN HOA

Then hoa có hình dạng phức tạp nên được vẽ quy ước theo TCVN 19-85 như sau: + Trên hình chiếu đường tròn và đường sinh mặt đỉnh răng của trục và của lỗ then hoa vẽ bằng nét liền đậm.. +

TRUNG TÂM VIỆT-ĐỨC

GVHD: NGUYỄN LÊ ĐĂNG HẢI

SVTH: 1/ HOÀNG HỮU NHÂN Mssv: 12743008

2/ HỨA THANH NGHĨA Mssv: 12743007

Nội Dung Báo Cáo Mối Ghép Then Hoa

MỐI GHÉP THEN HOA

I/ Đại cương

A) Định nghĩa:

- Có thể coi mối ghép then hoa như một mối ghép then bằng gồm có nhiều

then làm liền với trục Mối ghép then hoa thường dùng khi tải trọng lớn, yêu cầu

độ đồng tâm giữa trục và bạc cao, hoặc cần di trượt bạc dọc trục

- Trục có z then phân bố đều trên chu vi, có hình dạng giống như bông

hoa, nên được gọi là trục then hoa

- Bạc then hoa có z rãnh then, tương ứng với trục then hoa, hình dạng mặt

cắt ngang của rãnh giống như hình dạng tiết diện then

B/ Phân loại:

Then hoa gồm có các loại như: Then hoa răng chữ nhật, then hoa răng thân khai, then

hoa răng tam giác

Then hoa có hình dạng phức tạp nên được vẽ quy ước theo TCVN 19-85 như sau: +) Trên hình chiếu đường tròn và đường sinh mặt đỉnh răng của trục và của lỗ then hoa

vẽ bằng nét liền đậm Đường-tròn và đường sinh mặt đáy của trục và của lỗ then hoa vẽ bằng nét mảnh Giới hạn phần răng đầy đủ và phần răng cạn của then hoa vẽ bằng nét liền mảnh (Hình 5)

+) Trên hình cất dọc của lỗ và của trục then hoa, đường sinh mặt đáy răng vẽ bằng nét

lién đậm; trên hình cắt ngang của trục và của lỗ then hoa, đường tròn đáy răng vẽ bằng nét liền mảnh

+) Đối vói then hoa răng thân khai, đường tròn và đường sinh mật chia vẽ bằng nét chấm

gạch mảnh (Hình 6)

+) Trong mối ghép then hoa, phần ăn khớp quy định chỉ vẽ phần trục then hoa (Hình 7).

II/ƯU Điểm Và Nhược Điểm Của Mối Ghép

A/Ưu điểm:

- Đảm bảo mối ghép đúng tâm hơn và dễ di động chi tiết máy trên trục

- Khả năng chịu tải lớn hơn so với mối ghép then cùng kích thước, do diện tích bề mặt làm việc tốt hơn và tải trọng phân bố đều hơn trên bề mặt răng

Độ bền mỏi cao hơn, chịu va đập và tải trọng động tốt hơn

Nhược điểm:

- Có tập trung ứng suất ở góc rãnh tuy ít hơn so với ghép bằng then

- Tải trọng phân bố giữa các răng không đều nhau

- Cần có những dụng cụ và thiết bị chuyên môn để chế tạo và kiểm tra

Dạng răng trong mối ghép then hoa có 3 dạng:

+ Răng chữ nhật

+ Răng thân khai

+ Răng tam giác

Trong đó răng chữ nhật được dùng nhiều nhất

III Sữa chữa Mối Ghép Tháo Được-Then Hoa

Then hoa dùng trong các máy cắt kim loại thường là then hoa răng chữ nhật, định tâm bằng đường kính ngoài hoặc trong Định tâm bằng đường kính ngoài đơn giản và kinh tế hơn nên sửa chữa, ta có xu hướng chọn phương pháp này

Những hư hỏng thường gặp của mối ghép then hoa là :

+Mòn then trên trục và rãnh then trong lỗ;

+Sát hoặc tróc bề mặt làm việc của then hoa do tác dụng của tải trọng động

Khi bị mòn, các then có chiều dài khác nhau do đó làm việc không đồng đều, dẫn tới hiện tượng quá tải cho vài then hoa làm việc nặng nhất, gây sứt mẻ những then này

Mòn then hoa trong mối ghép bánh răng với trục rất nguy hiểm vì có thể gây vỡ, tróc mặt răng của bánh răng, thậm chí gãy nặng

ĐỘ MÒN CHO PHÉP CỦA CÁC CHI TIẾT MỐI GHÉP THEN HOA

Các chi tiết của mối ghép then

hoa Đường kính trong

10 – 18 18 – 30 30 – 50 50 – 80 80 – 120 Khi định tâm theo đường kính

trong

Đường kính trong của trục

Đường kính trong của trục

Khi lắp ,trung gian

Khi lắp lõng

Chiều rộng rãnh then

Chiều dày then trên trục

Khi lắp trung gian

Khi lắp lõng

0,008

0,006 0,017 0,015

0,017 0,018

0,010

0,007 0,022 0,020

0,024 0,020

0,012

0,008 0,027 0,020

0,025 0,020

0,016

0,010 0,034 0,025

0,030 0,030

0,019

0,012 0,042 0,030

0,035 0,035 Khi định tâm theo đường kính

ngoài

Đường kính ngoài của lỗ

Đường kính ngoài của trục

Khi lắp trung gian

Khi lắp lõng

Chiều rộng rãnh lỗ

Chiều dày then trên trục

- Khi lắp trung gian

- Khi lắp lõng

0,016 0,006 0,018 0,017

0,017

0,022 0,007 0,022 0,020

0,024

0,023 0,008 0,027 0,020

0,025

0,030 0.010 0.034 0,030

0,030

0,035 0,012 0,042 0,035

0,035

III/Các biện pháp phục hồi :

A/Nếu then hoa và rãnh then mòn ít mà mối ghép định tâm theo đường kính trong của trục thì cách sửa chữa tốt nhất là :

Sửa lỗ then hoa tới kích thước sửa chữa và làm tăng kích thước then hoa trên trục theo kích thước của rãnh then sau lỗ sau khi sửa chữa

Nếu then và rãnh then đã tôi cứng thì phải ủ trước khi sửa chữa

Làm tăng kích thước then hoa trên trục bằng cách xấn từng then một theo chiều dọc then Xấn then hoa là dùng một đĩa bằng thép làm hằn thành các vết trên bề mặt dọc theo then hoa (bề mặt then hoa theo đường kính ngoài) Sau khi xấn kim loại của then bị dồn sang hai bên làm tăng chiều rộng và đường kính trong của then

Ta xấn từng then tới khi chiều rộng then tăng đến kích thước vượt quá chiều rộng rãnh ở

lổ sau khi sửa chữa một lượng dư để gia công (0,1 – 0,2mm), thì sang then khác

Nong rộng then hoa của trục trên máy tiện

KÍCH THƯỚC DĨA XẤN THEN HOA

B 4 – 5 Chiều rộng then R, mm R,mm

3 – 6

6 – 10

> 10

0,3 – 0,4 0,4 – 0,7 0,7 – 0,9

10 – 15

10 – 20

20 – 30

Các rãnh được tạo ra trên then hoa do chồn ép được hàn đắp rồi gia công cơ Sau đó đem tôi và ủ trục Cuối cùng mài và kiểm tra

Máy tiện ren vít vạn năng được dùng phổ biến để xấn then hoa Trục then hoa sau khi ủ được cặp trên mâm cặp hoặc chống trên hai mũi tâm máy tiện Trục lắp đĩa xấn được kẹp chặt vào bàn dao

Máy tiện dùng để xấn then hoa phải ngắt xích truyền động từ động cơ tới trục chính Như vậy trong quá trình xấn trục then coa đứng yên còn đĩa lăn trên then hoa nhờ chuyển động chạy dao dọc của bàn dao; chiều sâu rãnh xấn thực hiện nhờ chuyển động chạy dao ngang của bàn dao và điều khiển bằng tay

Còn có thể làm tăng kích thước then hoa bằng đĩa xấn trên máy bào ngang Lúc này trục then hoa được kẹp trong khối V hoặc đầu phân độ lắp trên bàn máy Trục lắp đĩa xấn kẹp vào gía dao của đầu trượt máy bào

B) Nếu then hoa và rãnh then mòn ít và mối ghép định tâm theo đường kính ngoài của trục thì sửa chữa như sau :

Sửa trục then hoa tới kích thước sửa chữa và nâng đường kính ngoài (1) để các rãnh then

Dụng cụ nong lỗ là một đồ gá chuyên dùng gọi là trục nong lỗ Trục nong lỗ được tuốt qua lỗ then hoa bằng máy ép thuỷ lực

Trục nong lỗ có hai, ba then dẫn hướng (dạng then hoa) Then của trục nong lỗ có chiều rộng nhỏ hơn chiều rộng rãnh then của lỗ 0,5 – 0,6mm để nó có thể trượt trong các rãnh then của lỗ

Trong trục nong lỗ có một hoặc hai lỗ để lắp răng nong 1 tuỳ theo số lượng then của lỗ cần nong cùng một lúc Số lượng then nong cùng một lúc phụ thuộc vào chiều cao then, vật liệu then hoa và công suất máy ép

Để tăng phạm vi sử dụng trục nong lỗ cho một số lỗ then hoa có kích thước nằm trong giới hạn nào đó, ta đặt đệm 2 để điều chỉnh khoảng cách từ tâm trục nong lỗ đến đầu răng nong

Các rãnh tạo thành sau khi nong lỗ được hàn đắp Sau đó tiện lỗ rồi mài đến kích thước tiêu chuẩn Cuối cùng sửa tinh toàn bộ then hoa (bao gồm vảy ba via, sửa chiều rộng then

và các kích thước chưa hoàn chỉnh khác) bằng một lần cán tinh Có thể dùng dao chuốt hoặc trục then hoa lắp ráp với nó để cán tinh

C) Nếu then hoa và rãnh then mòn nhiều nhưng chưa quá 20 – 25% chiều rộng then thì gia công lỗ then hoa đến kích thước sửa chữa, hàn đắp trục then hoa rồi gia công theo kích thước lỗ then hoa:

Hàn đắp trục then hoa bằng hàn điện hay hàn hơi đều được, nhưng hàn hơi dễ làm cong trục, hàn điện đảm bảo chất lượng sửa chữa cao hơn

Những trục quay một chiều thì then hoa chỉ mòn một phía nhưng vẫn hàn đắp cả hai bên then để khi gia công cơ sẽ đánh dịch các rãnh đi sao cho mặt làm việc của then hoa là lớp kim loại cơ sở còn mặt bên kia là kim loại hàn đắp

Trước khi hàn phải dùng chổi sắt cọ sạch gỉ, bùn, bụi… trên bề mặt then hoa Để khỏi bị nung nóng quá mức, trong khi hàn có thể định kỳ nhúng chi tiết vào bể nước

Hàn đắp xong, tiện đường kính ngoài tới kích thước cần thiết, xén mặt đầu, vát mép rồi gia công then hoa theo kích thước sửa chữa của mối ghép

Cần chọn que hàn phù hợp với vật liệu chi tiết Tốt nhất là dùng que hàn ?H – 250 hoặc ?

H – 300 của Liên Xô Dùng loại que hàn này, kim loại hàn đắp sẽ có độ bền mòn tốt và

cho phép sử dụng trục trong mọi trường hợp mà không cần nhiệt luyện Cũng có thể dùng que hàn 03H – 300 của Liên Xô để hàn đắp Dùng que hàn này, sau khi hàn và gia công

cơ xong, nếu tôi ở nhiệt độ 840 – 8600, làm nguội trong dầu và ram ở 250 – 3000 thì sẽ đạt độ cứng HB401 – 430 Thực tế cho thấy rằng trục then hoa hàn đắp bằng que hàn 03H – 300 có nhiệt luyện, độ mòn giảm 2,5 – 2 lần so với trục bằng thép 40X trong cùng một điều kiện và thời gian làm việc

D) Nếu các then hoa trên trục mòn nhiều quá (trên 20 – 25º chiều rộng then) hoặc đối với những then hoa có chiều rộng nhỏ (dưới 4 – 5mm) bị mòn tương đối nhiều, ta hàn lắp toàn bộ các rãnh then rồi gia công cơ Trường hợp này cũng nên dùng que hàn và chế độ nhiệt luyện như đã nêu trên.

Để giảm biến dạng của chi tiết (chủ yếu là trục) then hoa khi hàn ta dùng phương pháp hàn bằng, đồng thời thứ tự hàn các rãnh theo như số ghi trên

Đối với từng rãnh thì hàn ở giữa rãnh trước rồi hàn dày dần sang hai bên.Lỗ then hoa bị mòn nhiều quá thì phục hồi bằng cách đặt bạc sửa chữa Muốn vậy trước tiên phải ủ then hoa cũ rồi tiện rộng lỗ và ép vào đó một bạc thép Để tránh bạc xoay ta hàn bạc vào mặc dầu chi tiết hoặc bắt vít hãm, sau đó gia công then hoa trong lỗ bạc này (chuốt hoặc xọc then) Cuối cùng, nếu điều kiện kỹ thuật đòi hỏi thì tôi bề mặt then bằng dòng điện cao tần hoặc bằng ngọn lửa ôxy – acêtylen

E) Thay bộ phận chi tiết có then hoa:

Những chi tiết phức tạp gia công khó khăn và đắt tiền, nếu còn khả năng làm việc, chỉ có phần then hoa bị hư hỏng mà việc hàn đắp ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết

Phần then hoa của trục thường bị hỏng sớm hơn phần có bánh răng côn Vì trục có độ chính xác cao nên không thể hàn đắp rồi gia công cơ được, vì vậy ta phải thay phần trục

có then hoa

Muốn thế, trước tiên đem ủ cục bộ phần trục có then hoa để giảm độ cứng, rồi tiện bỏ phần này sau đó ép đuôi định vị của trục cũ vào lỗ trục ghép rồi dùng hàn hơi hoặc hàn điện nối liền hai trục làm một Hàn xong, kiểm tra độ cong vênh, độ đảo nếu cần thì nắn sửa rồi tiện chỗ hàn đạt kích thước yêu cầu (có để lượng dư cho mài), sau đó tôi phần hàn

và phần trục ghép (tôi cục bộ và tôi bề mặt) rồi kiểm tra và gia công tinh (mài, đánh bóng)

tiết chuyển động tịnh tiến dọc theo then hoa Phục hồi bằng cách này đạt năng suất cao và chất lượng tốt