17 Vật liệu làm hạt mài trong gia công bằng dòng hạt mài có kích thước hạt là: 40um công của phương pháp: gia công hóa 23 Bước thứ hai trong qui trình gia công hoá học là: tạo lớp bảo vệ
Trang 11/8
ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP
Câu Câu hỏi Ghi chú
1 Vai trò của nước trong gia công tia nước có hạt mài: đưa vật liệu hạt mài đếnvùng gia công và đồng thời đưa phoi đi
2 Hạt mài được sử dụng phổ biến để gia công thép là:AL2O2 VÀ SIO2
3
Hình dưới đây là sơ đồ của: đầu phun tia nc có hạt mài
4 Trong gia công tia nước, thời gian gia công càng lâu, độ bóng: giảm
5 Khi tăng nồng độ hạt mài trong dung dịch khi gia công tia nước có hạt mài: tăngtrong mức cho phép thì sẽ nâng cao năng suất lao động nhưng mà quá nhiều sẽ làmcho chúng va đập và giảm năng suất nên lọng hạt mài phải đc chọn tối ưu
Trang 2Khoảng cách giữa đầu vòi phun và bề mặt gia công trong gia công tia nước có hạtmài
so với phương pháp gia công bằng tia nước là: 1/4:đến ½ kc gia công tia nc
Trang 317 Vật liệu làm hạt mài trong gia công bằng dòng hạt mài có kích thước hạt là: 40um
công của phương pháp: gia công hóa
23 Bước thứ hai trong qui trình gia công hoá học là: tạo lớp bảo vệ
24 Phương pháp gia công hóa học đạt độ chính xác cao nhất khi sử dụng: khángquang
25 Độ chính xác cao nhất khi gia công hóa học đạt được là:
26 Để gia công hợp kim nhôm, sử dụng chất khắc hoá sau: naoh
Trang 427 Để bóc vật liệu ở cánh và thân máy bay, sửng dụng phương pháp gia công hoásau: khắc hóa
28 Gia công nhôm sử dụng chất khắc hoá nào: fecl3
29 Gia công đồng và hợp kim đồng sử dụng chất khắc hoá nào 2/8 ;fecl3
20 Gia công Titan dùng hóa chất nào: hf
21 Gia công Silic dùng hóa chất nào hf
22 Gia công thép có thành phần các bon trung bình sử dụng chất khắc hoá nào:
23 hcl và hno3
Hình sau đây là hiện tượng gì trong gia công hoá:
Cắt lẹm
24 Gia công hợp kim Titan sử dụng chất khắc hoá nào: hno3 và hf
25 Gia công hoá có thể gia công bề dày: đến 12,5mm
26 Đường kính lỗ trong gia công hoá so với bề dày chi tiết:
27 Phương pháp gia công nào sau đây có thể thực hiện trên chi tiết có kích thướclớn nhất phay hóa
28 Đặc điểm nào là sai đối với gia công phay hoá:
Trang 5liệu kháng quang: gia công quang hóa
34 Trong công thức tính hệ số khắc Fe=U/d thì d là đại lượng nào: d là chiếu sâucât
35 Thứ nguyên của hệ số khắc trong gia công hóa là:
36 PCB là viết tắt của cụm từ nào: photo chemical blank
37 Phương pháp gia công hoá thích hợp nhất cho vật liệu:
38 So sánh các phương pháp gia công sau đây phương pháp nào cho năng suất caonhất:
Trang 6hoà tan kim loại ở anod Đây là nguyên lý gia công của phương pháp: gia công điệnhóa
41 Trong chất điện phân, anod hoà tan rất mạnh do: bị mất electron
Đây là sơ đồ của: đánh bóng điện hóa
46 Dung dịch điện phân khi gia công bằng điện hóa là: những chất không gây trơhóa bề mặt
Trang 747 Khe hở giữa dụng cụ và chi tiết trong gia công điện hóa là: 0,075-0.75mm
48 Khoan sâu bằng điện hóa có thể đạt tốc độ tiến của điện cực là: 6mm/p
49 Bằng phương pháp gia công điện hóa có thể gia công được: gia công đc tất cả
vl trừ vl trơ hóa như các bon vonfram…
50 Vật liệu sau khi gia công điện hóa sẽ: có hình dạng giống với dụng cụ
Trang 8điện cực bằng thép không gỉ là: nhựa polyetan cao su tectolit ebonit.men sứ
57 Để giảm sai số khi gia công bằng điện hóa có thể: nâng tốc độ tiến điện cực
58 Để đảm bảo các lỗ tròn gia công bằng điện hóa có các đường sinh song song thìphải: tạo hình điện cực và bọc cách điện chung quanh cho đến mặt đầu thì có thểngăn chặn sự hòa tan ở mặt bên
59 Gia công điện hóa các lỗ có tiết diện thay đổi thì phải: không đc dùng điện cực
64 Khoan lỗ bằng điện hóa có thể đạt được độ nhám bề mặt 8-9
65 Khoan lỗ bằng điện hóa có thể đạt được độ chính xác gia công: 0.02mm
Trang 9dòng khí đẩy kim loại đã nóng chảy ra ngoài, là nguyên lý của phương pháp giacông: gia công cắt hồ quang
68 Nhiệt độ vùng gia công của phương pháp gia công plasma là: 10000-14000 độ
69 Trong gia công plasma, dòng plasma xuất phát từ: catod và anod
70 Khi gia công plasma, chi tiết nối với điện cực: dương
71 Tia plasma có thể được sử dụng để cắt đứt kim loại dày: 15.4mm
72 Hồ quang plasma không phù hợp để:
73 Khí được sử dụng trong gia công plasma là: nitrogen argon hidrogen
74
Khi tiện bằng plasma, vòi phun phải đặt nghiêng với mặt phẳng thẳng góc với mặtgia
công 1 góc: 60 độ
75 Trong gia công plasma, để tăng năng suất cắt: gắn bằng tay máy điều khiển số
76 Tốc độ tối đa khi cắt plasma tấm nhôm dày 100mm là: 0.0085m/s
77 Phương pháp gia công nào gây nguy hiểm cho người vận hành nhiều nhất: ppgia công cắt hồ quang plasma
78 Phương pháp gia công plazma không thể gia công vật liệu sau: gia công đc tất
cả vật liệu
79 Đây là đầu cắt plasma loại nào:
80 Dòng điện sử dụng trong gia công plasma là: điện áp không tải là 400v điện áplàm việc là 80-120v
81 Cường độ dòng điện ảnh hưởng đến:
82 Đặc điểm nào là đúng đối với gia công plasma: 4/8
Trang 10Môi trường cách điện
Kênh dẫn điện
83 Đặc điểm nào là đúng đối với gia cơng plasma:
86
Cho sơ đồ quá trình hình thành và phĩng tia lửa điện dưới đây: do dung dịch bị ionhĩa, vầng quang điện tử hình thành, chung quanh nĩ cĩ những bọt khí với điện tích dương bao bọc, là quá trình ứng với hình: hình b trang 142
Trang 1187 Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công bằng tia lửa điện:+độ chính xác g/c tia lửa điện<vtri tương quan giữa dc gc và vật gc>
+hình dạng kt và độ mòn của dc
+khoảng cách phóng tia lửa điện giữa dc và bề mặt đc gc
88 Dung dịch chất lỏng dùng trong gia công tia lửa điện có công dụng: dẫn điện
89 Yêu cầu của dung dịch chất lỏng dùng trong gia công tia lửa điện:
+độ cách điện cao,dẫn nhiệt tốt,trung tính về hóa học không vá vỡ ăn mòn điệncực,kcos mùi khó chịu khí độc,nhiệt độ cháy đủ cao để k nguy hiểm,có khả năngphục hồi nhanh sau khi bị đánh thủng tia lửa điện,dễ tìm giá thành hợp lý
90 Dung dịch chất lỏng tốt nhất dùng trong gia công tia lửa điện: dầu hỏa kerosine
101 Các phương pháp gia công đặc biệt là: là pp gia công thay thế pp gc truyềnthống.như dùng nước ,điện ,hóa để gc
102 Ưu điểm của các phương pháp gia công đặc biệt là:có khả năng gc đc tất cảvl.không cần sd dc chuyên dùng hoac vl mài.tiết kiệm lớn nguyên vl
Độ chính xác gc cao
Có thể gc từng chổ trên 1 ct lớn
Có khả năng tự động hóa,năng suất cao
103 Các phương pháp gia công cơ đặc biệt bao gồm: gc bằng siêu âm
Gc bằng tia nc
Gia công tia nc có hạt mài
Gia công dòng hạt mài
104 Các phương pháp gia công điện hóa bao gồm: mài điện hóa
Đánh bóng điện hóa
Gc lỗ điện hóa
Trang 12Làm sạch bavia ddienj hóa
105 Các phương pháp gia công cơ đặc biệt có thể đạt độ chính xác: gia ccoongdòng hạt mài từ 0.025-0.1524>tia nuoc0.0127.tia nc có hạt mài 0.12
106 Các phương pháp gia công điện hóa có thể đạt độ chính xác: gc điện hoa đạt0.0254-0.1254
Mài điện hóa đạt 0.0127-0,1524
Làm sạc bavia 0,0254 hay 5% đường kính lỗ
107 Các phương pháp gia công nhiệt có thể đạt độ chính xác: tia lửa điện=0.12Cắt dây tia lửa điện=0.025-0.005
Trang 13112
Bộ phận số 6 có tên gọi là gì? Thanh truyền từ giảo
113 Dụng cụ gia công siêu âm có hình dáng như thế nào? Có nhiều hình dạng kíchthước khác nhau
114 Trong gia công siêu âm, tần số tăng thì vận tốc cắt: càng lớn
115 Độ chính xác gia công của phương pháp gia công siêu âm có thể đạt: cap 2-3
độ bóng đạt 8-9
116 Độ bóng bề mặt của phương pháp gia công siêu âm có thể đạt được: 8-9
117 Tác dụng siêu âm tốt nhất là ở tần số: 20khz
118 Ứng dụng nào không phù hợp để gia công bằng phương pháp siêu âm:
119 Tần số sóng siêu âm được sử dụng trong gia công siêu âm: 15-30khz
120 Dụng cụ trong gia công bằng siêu âm được làm bằng vật liệu: thép 45 thépdụng cụ Y8A Y10A
121 Bộ phận truyền dao động từ đầu từ giảo đến dung cụ là: thanh truyền sóng
122
Tần số biến đổi chiều dài của thanh sắt trong bộ tạo siêu âm sẽ biến đổi thế nào sovới
tần số của dòng điện xoay chiều:
123 Hiện tượng ăn mòn xâm thực trong gia công siêu âm được dùng để: để làmsạch chi tiết đánh sạch gỉ xúc tiến nhanh quá trình hóa học
124 Chất lỏng dùng trong gia công bằng siêu âm có thể là: nước dầu ma dút.dầuhỏa dầu máy dầu gai
125 Hạt mài dùng để gia công bằng siêu âm đạt hiệu quả cao nhất là: các bít bo
Trang 14126 Gia công siêu âm được thực hiện bằng tác động: từ giảo
127 Câu nào sau đây đúng khi gia công lỗ không thông bằng phương pháp siêu âm
Trang 15Trong gia công siêu âm, công thức tính năng suất bóc vật liệu, thông số liên quanđến
Ưu điểm của gia công siêu âm là:
136 Trong gia công siêu âm, công nghệ nào là quan trọng và phổ biến nhất:
137 Đặc điểm nào không đúng đối với gia công bằng siêu âm:
138 Nguồn tạo dao động siêu âm là:
139
Sử dụng dòng dung dịch hạt mài áp lực cao để tác động vào vùng gia công, táchbóc
Trang 16đi vật liệu thừa, là nguyên lý của phương pháp gia công:
140 Cho sơ đồ cấu tạo đầu phun như hình dưới đây: Khí nén đi vào theo ống nào? 5,9 ( / ) .0,5 0,5 v f s H R y 5,9 ( / ) .0,5 0,5 v f s H R y 5,9 ( / ) .0,5 0,5 v f s H R y 5,9 ( / ) .0,5 0,5 v f s H R y
5,9 ( / ) .0,5 0,5 v f s H R y 5,9 ( / ) .0,5 0,5 v f s H R y
5,9 ( / ) .0,5 0,5 v f s H R y 5,9 ( / ) .0,5 0,5 v f s H R y 6/8
141
Cho sơ đồ cấu tạo đầu phun như hình dưới đây: dung dịch hạt mài đi vào theo:
142 Áp lực lớn nhất gia công bằng tia nước là:
143 Đường kính vòi phun trong phương pháp gia công tia nước có giá trị:
144
Khoảng cách giữa đầu vòi phun và bề mặt gia công trong gia công tia nước có hạtmài
điển hình là:
145 Độ rộng của mạch cắt nhỏ nhất khi cắt bằng tia nước
146 Độ chính xác gia công bằng tia nước:
147 Độ nhám bề mặt đạt được khi gia công bằng tia nước:
148 Chiều sâu cắt đứt của phôi thép khi gia công bằng tia nước:
49 Lý do chính không sử dụng dầu công nghiệp trong gia công tia nước là:
Trang 17150 Chất lỏng không được sử dụng trong gia công tia nước có hạt mài:
151 Khoảng cách giữa dụng cụ và bề mặt gia công thay đổi làm thay đổi:
152 Độ chính xác cao nhất của gia công bằng tia lửa điện có thể đạt được
153 Độ nhám bề mặt đạt được khi gia công bằng tia lửa điện:
154 Năng suất gia công tinh bằng tia lửa điện:
155 Gia công tia lửa điện có thể được sử dụng để gia công vật liệu:
Cho sơ đồ nguyên lý gia công cắt dây tia lửa điện Số 1 được nối với điện cực:
159 Trong gia công tia lửa điện, vật liệu làm điện cực dây phải có yêu cầu sau:
160 Vật liệu chế tạo điện cực dây:
161 Đường kính của điện cực dây bằng:
162 Các tính chất sau đây tính chất nào không cần thiết cho vật liệu làm điện cựcdây:
163
Trong quá trình cắt bằng điện cực dây, dung môi để gia công được phun trực tiếpvào
vùng gia công là:
Trang 18166 Độ chính xác gia công bằng điện cực dây cao nhất có thể đạt được:
167 Điện áp tối đa trong phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử:
168
Chiều rộng rãnh b khi gia công tia lửa điện tính theo công thức sau:
Trong đó d là đường kính điện cực dây; a: khe hở một phía;
169 Khi gia công chi tiết có chiều dài lớn hơn 30mm, rãnh cắt có hiện tượng
Trang 19Cho sơ đồ nguyên lý gia công sau: Đây là nguyên lý gia công của phương pháp:
172
Cho sơ đồ nguyên lý gia công sau:
Số 2 là:
173 Phương pháp gia công nào sau đây có độ chính xác gia công cao nhất:
174 Có mấy loại laser:
175 Trong các loại laser sau, loại nào được sử dụng để gia công kim loại:
178 Độ nhám bề mặt có thể đạt được khi gia công cắt bằng tia laser:
179 Chiều dầy lớn nhất tấm thép thường có thể cắt bằng tia laser:
180 Chiều rộng vết cắt tối thiểu khi cắt bằng tia laser:
181 Người ta thường dùng các loại khí sau đây để hỗ trợ khi cắt bằng laser
182
Trang 20Trong các đặc điểm sau, đặc điểm nào không đúng với phương pháp gia công bằngtia
laser:
183
Các nhược điểm sau đây, nhược điểm nào không phải là của phương pháp gia công bằng tia laser:
184 Quá trình gia công bằng tia laser chia làm:
185 Bộ phận nào sau đây không phải là bộ phận của thiết bị gia công bằng tia laser:
186 Hệ thống CNC điều khiển tọa độ bàn máy với độ chính xác là:
187 Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất cắt bằng tia laser: 8/8
Trang 21192 Phương pháp gia công nào sau đây đòi hỏi buồng chân không?
193 Phương pháp gia công nào sau đây có năng suất cắt cao nhất:
194 Nhiệt độ có thể đạt được khi gia công bằng chùm tia điện tử:
195 Cực âm là nguồn sinh ra các điện tử tự do được chế tạo từ:
196 Khi gia công bằng chùm tia điện tử, chiều sâu tối đa có thể đạt được: