Đánh giá tiềm năng sản xuất sạch hơn tại công ty cổ phần bia Thanh Hóa

Việc áp dụng quy trình sản xuất sạch hơn sẽ hạn chế được sự phát sinh chất thải ra môi trường đồng thời đem lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như giảm chi phí xử lý, giảm chi phí về ngu

Phần I

MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề

Hiện nay, cùng với sự gia tăng dân số thì nhu cầu tiêu dùng của con người cũng ngày càng tăng Để đáp ứng nhu cầu của con người thì nhiều khu công nghiệp, khu chế xuất đã ra đời và phát triển mạnh mẽ để đáp ứng các nhu cầu

đó Tuy nhiên, việc phát triển các khu công nghiệp lại nảy sinh các vấn đề về môi trường, lượng chất thải từ các khu công nghiệp có thành phần phức tạp và khó xử lý đã đi vào môi trường và gây ô nhiễm môi trường một cách trầm trọng Theo số liệu điều tra cho thấy, hiện cả nước có trên 200 khu công nghiệp đã đi vào hoạt động, lượng chất thải rắn phát sinh tại các khu công nghiệp lên tới 2,3 triệu tấn/năm, trong đó chất thải nguy hại chiếm khoảng 20% Với lượng chất thải phát sinh như vậy nhưng chỉ có 60% doanh nghiệp vận hành hệ thống xử lý trong khu công nghiệp nhưng hiệu quả xử lý còn thấp [18]

Để quản lý chất thải này đã có nhiều biện pháp khác nhau, tuy nhiên sản xuất sạch hơn vẫn được xem là biện pháp có hiệu quả và đem lại nhiều lợi ích nhất Việc

áp dụng quy trình sản xuất sạch hơn sẽ hạn chế được sự phát sinh chất thải ra môi trường đồng thời đem lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như giảm chi phí xử lý, giảm chi phí về nguyên vật liệu, nâng cao hiệu quả kinh tế v.v…

Sản xuất bia là một quá trình sản xuất đòi hỏi hệ thống thiết bị có công suất lớn, sử dụng hỗn hợp hai loại năng lượng nóng và lạnh; sử dụng nhiên liệu than đốt lò hơi và sử dụng lượng điện lớn hơn so với các ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống khác Đồng thời ngành sản xuất bia cũng đòi hỏi tiêu hao một lượng nước lớn và thải ra nhiều nước thải với hàm lượng chất hữu cơ, pH

và nhiệt độ cao Công ty cổ phần bia là một trong những Công ty đã áp dụng quy trình sản xuất sạch hơn vào quá trình sản xuất nhằm tiết kiệm nguyên nhiên liệu và giảm tác động xấu tới môi trường Để đánh giá các lợi ích đạt được khi

áp dụng sản xuất sạch hơn vào quy trình sản xuất, chúng tôi tiến hành đề tài:

“Đánh giá tiềm năng sản xuất sạch hơn Công ty cổ phần bia Thanh Hóa”.

2.2 Mục đích, yêu cầu

* Mục đích

- Đánh giá tiềm năng sản xuất sạch hơn của Công ty

- Đề xuất các cơ hội giảm thiểu chất thải

* Yêu cầu

- Các nội dung nghiên cứu phải đáp ứng được các mục tiêu đề ra của đề tài

- Các số liệu, kết quả phải trung thực, chính xác, khoa học

Phần II TỔNG QUAN

2.1 Giới thiệu chung về sản xuất sạch hơn

2.1.1 Khái niệm

Theo chương trình môi trường Liên Hợp Quốc (UNEP, 1994):

“Sản xuất sạch hơn là việc áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa tổng hợp về môi trường vào các quá trình sản xuất, sản phẩm và dịch vụ giảm tác động xấu đến con người và môi trường”.

Đối với quá trình sản xuất: sản xuất sạch hơn bao gồm bảo toàn nguyên liệu nước và năng lượng, loại trừ các nguyên liệu độc hại và giảm khối lượng, độc tính của chất thải vào nước và khí quyển

Đối với các sản phẩm: chiến lược sản xuất sạch hơn nhắm vào mục đích làm giảm tất cả các tác động xấu đến môi trường trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm, từ khâu khai thác nguyên liệu đến khâu thải bỏ cuối cùng

Đối với các dịch vụ, sản xuất sạch hơn là sự lồng ghép các mối quan tâm

về môi trường vào trong việc thiết kế và cung cấp các dịch vụ

Sản xuất sạch hơn đòi hỏi áp dụng các bí quyết, cải tiến công nghệ và thay đổi thái độ [12]

2.1.2 Các chiến lược quản lý chất thải

Thái độ, cách ứng xử của con người đối với chất thải phụ thuộc vào điều kiện, trình độ và điều kiện kinh tế xã hội Trải qua thời gian, chúng ta có thể thấy các chiến lược của con người đối với quản lý chất thải đã có sự thay đổi: từ chiến lược mang tính chất thụ động như pha loãng – phân tán, các chiến lược mang tính chất ứng phó lại với chất thải phát sinh như các biện pháp xử lý cuối đường ống, rồi các chiến lược mang tính phòng ngừa

Phớt lờ ô nhiễm (1950s): Không quan tâm đến ô nhiễm do ô nhiễm chưa

thực sự nghiêm trọng, mức độ phát triển của các ngành công nghiệp còn nhỏ lẻ,

hay thậm chỉ vì lý do lợi nhuận mà các doanh nghiệp cũng thường né tránh vấn

đề ô nhiễm do hoạt động sản xuất của họ gây ra Đôi khi việc phớt lờ ô nhiễm cũng có thể xuất phát từ nguyên nhân là do chúng ta chưa nhận thức được ảnh hưởng của vấn đề ô nhiễm tại thời điểm đó

Pha loãng và phát tán (1960s): Chiến lược này đã xuất hiện ngay từ thời

cổ xưa và đến nay vẫn phổ biến ở nhiều nơi Pha loãng là dùng nước để pha loãng nước thải trước khi đổ và nguồn tiếp nhận/xả thải Phát tán là nâng chiều cao ống khói để phát tán khí thải Tuy nhiên, đối với pha loãng và phát tán thì tổng lượng chất thải đưa vào môi trường là không đổi Thuỷ quyển và khí quyển không phải là bãi rác cho mọi chất thải: các kim loại nặng, PCB (polychlorinated biphenyls: bền và độc hại có trong biến thế, tụ điện)… đã tuần hoàn và tích luỹ trong trầm tích, sinh khối

Xử lý cuối đường ống (1970s): Đến đầu thế kỷ 20, chiến lược “pha loãng –

khuếch tán” đã thực sự tiến đến giới hạn thực tế của nó và một quan niệm mới

đã được ra đời đó là “cô cạn và nén ép” Tuy nhiên, xử lý cuối đường ống thường nảy sinh các vấn đề như: gây nên sự chậm trễ trong việc tìm ra giải pháp

xử lý; Không thể áp dụng với các trường hợp có nguồn thải phân tán như nông nghiệp; Đôi khi sản phẩm phụ sinh ra khi xử lý lại là các nhân gây ô nhiễm thứ cấp; Chi phí đầu tư và sản xuất sẽ tăng thêm do chi phí xử lý

Phòng ngừa chất thải phát sinh/Sản xuất sạch hơn (1980s): Ngăn chặn

phát sinh chất thải ngay tại nguồn bằng cách sử dụng năng lượng và nguyên vật liệu một cách có hiệu quả nhất, nghĩa là có thêm một tỷ nguyên vật liệu nữa được chuyển vào thành phẩm thay vì loại bỏ Tiếp cận này bắt đầu xuât hiện từ những năm 1980 với những cách gọi khác nhau như “phòng ngừa ô nhiễm”,

“giảm thiểu chất thải” Ngày nay thuật ngữ “sản xuất sạch hơn” được sử dụng phổ biến trên thế giới để chỉ cách tiếp cận này, mặc dù các thuật ngữ tương đương vẫn còn ưa thích ở vài nơi

Như vậy thái độ và cách tiếp cận của con người đối với vấn đề xử lý chất thải đã có những chuyển biến từ phớt lờ ô nhiễm, rồi pha loãng và phát tán chất thải, đến kiểm soát cuối đường ống và cuối cùng sản xuất sạch hơn là quá trình phát triển khách quan, tích cực có lợi cho môi trường, kinh tế cho các doanh nghiệp nói riêng và toàn xã hội nói chung Ba cách ứng phó đầu là những cách tiếp cận quản lý chất thải bị động Như vậy, sản xuất sạch hơn là cách tiếp cận

“nhìn xa, tiên liệu và phòng ngừa” Nguyên tắc “phòng bệnh hơn chữa bệnh” bao giờ cũng là chân lý Tuy nhiên điều này không có nghĩa là việc xem nhẹ biện pháp xử lý cuối đường ống phòng ngừa và và ngăn chặn ô nhiễm là biện nguyên tắc chủ đạo và phải kết hợp với xử lý ô nhiễm [1]

2.1.3 Các lợi ích của sản xuất sạch hơn

Đầu tư cho sản xuất sạch hơn, ngăn ngừa ô nhiễm và giảm thiểu việc tiêu thụ tài nguyên ngay tại nguồn là một cách tiếp cận có hiệu quả hơn là việc chúng ta tiếp tục phụ thuộc vào các giải pháp xử lý cuối đường ống ngày càng đắt đỏ Khi các lựa chọn sản xuât sạch hơn và kiểm soát ô nhiễm được mang ra so sánh, đánh giá thì nhìn tổng thể các giải pháp sản xuất sạch hơn sẽ mang lại hiệu quả cao hơn Đầu

tư ban đầu cho các lựa chọn sản xuất sạch hơn và cho việc lắp đặt các công nghệ kiểm soát ô nhiễm có thể tương đương với nhau, nhưng chi phí để duy trì hoạt đọng của các thiết bị kiểm soát ô nhiễm sẽ lớn hơn rất nhiều so với lựa chọn sản xuất sạch hơn Hơn nữa, một lựa chọn sản xuất sạch hơn sẽ tạo ra sự tiết kiệm thong wua việc giảm chi phí cho nguyên vật liệu thô, năng lượng, xử lý chất thải cũng như các tuân thủ luật pháp Các lợi ích của sản xuất sạch hơn có thể là các lợi thế trên thị trường cho các sản phẩm “xanh” Như vậy, các lợi ích của sản xuất sạch hơn mang lại có thể là các lợi ích trực tiếp hoặc gián tiếp

Những lợi ích trực tiếp khi áp dụng sản xuất sạch hơn:

- Cải thiện chất lượng môi trường

- Cải thiện môi trường liên tục

- Đạt được các lợi thế cạnh tranh

- Tăng năng suất.

- Tăng cường lợi ích kinh tế

Về kinh tế nhờ nâng cao hiệu quả bảo toàn nguyên liệu thô và năng lượng, giảm chi phí xử lý cuối đường ống, cải thiện được môi trường bên trong

và bên ngoài Công ty, cụ thể là:

- Nâng cao hiệu quả sản xuất do áp dụng sản xuất sạch hơn dẫn đến hiệu quả sản xuất tốt hơn, nghĩa là có nhiều sản phẩm được tạo ra hơn trên một đơn

vị đầu vào của nguyên liệu thô

- Bảo toàn nguyên liệu thô và năng lượng do giảm tiêu thụ nguyên liệu thô và năng lượng nên giảm được chi phí đầu vào, đồng thời cũng giảm được chi phí xử lý Đây là các yếu tố doanh nghiệp đặc biệt quan tâm vì nguồn tài nguyên ngày càng cạn kiệt, giá cả tăng cao

- Cải thiện môi trường bên ngoài: thực hiện sản xuất sạch hơn sẽ giảm được lượng và mức độ độc hại của chất thải nên sẽ giảm được tiêu cực đến môi trường bên ngoài

- Cải thiện môi trường bên trong Công ty (môi trường làm việc): điều kiện môi trường làm việc của người lao động được cải thiện do công nghệ sản xuất ít

rò rỉ chất thải hơn, quản lý nội vi tốt hơn nên môi trường làm việc sạch sẽ và trong lành hơn, ít phát sinh ra tai nạn lao động, giảm đáng kể các bệnh nghề nghiệp

- Giảm chi phí đầu tư cho các giải pháp xử lý cuối đường ống

- Thu hồi phế liệu và phế phẩm

- Tuân thủ các quy định luật pháp tốt hơn

- Các cơ hội thị trường mới và hấp dẫn

Những lợi ích gián tiếp khi áp dụng sản xuất sạch hơn:

- Tiếp cận dễ dàng với các nguồn tài chính tạo ra hình ảnh môi trường có tính tích cực cho Công ty đối với phí cho vay vốn do đó sẽ tiếp cận tốt hơn với nguồn tài chính

- Tuân thủ tốt hơn các quy định về môi trường: do sản xuất sạch hơn giúp

xử lý các dòng thải dễ dàng hơn, đơn giản và rẻ hơn nên tuân thủ được các tiêu chuẩn xả thải

- Các cơ hội thị trường mới và tốt hơn: do nhận thức của người tiêu dùng

về môi trường ngày càng tăng lên đòi hỏi các doanh nghiệp phải thể hiện được

sự thân thiện với môi trường trong các sản phẩm và quá trình sản xuất của họ

Do đó khi thực hiện sản xuất sạch hơn sẽ nâng cao được hình ảnh của Công ty trong công tác bảo vệ môi trường, vì vậy người tiêu dùng và các đối tác sẽ dễ dàng chấp nhận các sản phẩm của Công ty hơn

- Hình ảnh tốt hơn đối với cộng đồng: sản xuất sạch hơn tạo ra hình ảnh

“xanh” cho doanh nghiệp, sẽ được xã hội và các cơ quan ghi nhận Chính việc nâng cao hình ảnh của Công ty sẽ giúp cho doanh nghiệp tránh được mâu thuẫn với cộng đồng dân cư xung quanh, tránh được những rủi do không có đối với danh tiếng của Công ty [1]

2.1.4 Các giải pháp kỹ thuật để đạt được sản xuất sạch hơn

a Quản lý nội vi

Quản lý nội vi là giải pháp đơn giản nhất của sản xuất sạch hơn Quản lý nội vi không đòi hỏi chi phí đầu tư và có thể được thực hiện ngay sau khi xác định được các giải pháp sản xuất sạch hơn Quản lý nội vi chủ yếu là cải tiến thao tác công nghiệp, giám sát vận hành, bảo trì thích hợp, cải tiến công tác kiểm kê nguyên vật liệu và sản phẩm

b Thay thế nguyên vật liệu:

Là việc thay thế các nguyên vật liệu đang sử dụng bằng các nguyên vật liệu khác thân thiện với môi trường hơn (ít độc hại hay có khả năng tái tạo) Thay đổi nguyên vật liệu có thể là việc mua nguyên liệu có chất lượng tốt hơn

để đạt được hiệu suất sử dụng cao hơn

c Tối ưu hoá quá trình sản xuất:

Để đảm bảo các điều kiện sản xuất được tối ưu hoá về mặt tiêu thụ nguyên liệu, sản xuất và phát sinh chất thải, các thông số trong quá trình sản xuất như nhiệt độ, thời gian, áp suất, pH, tốc độ… cần được giám sát, duy trì và hiệu chỉnh càng gần với điều kiện tối ưu càng tốt, làm cho quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao nhất, có năng suất tốt nhất

Cũng như quản lý nội vi, việc kiểm soát quá trình tốt hơn đòi hỏi các quan tâm của ban lãnh đạo cũng như việc giám sát ngày càng hoàn chỉnh hơn

d Bổ sung thiết bị:

Là việc lắp đặt thêm các thiết bị để đạt hiệu quả cao hơn về nhiều mặt Ví

dụ như: lắp đặt máy ly tâm để tận thu bia cặn

e Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ:

Tận dụng chất thải để tiếp tục sử dụng cho quá trình sản xuất hay sử dụng cho một mục đích khác Ví dụ: sử dụng siêu lọc để thu hồi thuốc nhuộm trong nước thải

h Thay đổi công nghệ:

Giải pháp này yêu cầu chi phí đầu tư cao hơn các giải pháp khác, do đó cần phải được nghiên cứu cẩn thận Mặc dù vậy, tiềm năng tiết kiệm nguyên liệu

và cải thiện chất lượng sản phẩm có thể cao hơn so với các giải pháp khác [1]

2.2 Tình hình sản xuất sạch hơn trên thế giới và Việt Nam

2.2.1 Tình hình áp dụng sản xuất sạch hơn trên thế giới

Vào năm 1980, UNEP (United Nations Environment Programme − Chương trình Môi trường Liên hợp quốc) khởi xướng “Chương trình Sản xuất sạch hơn” nhằm phổ biến khái niệm sản xuất sạch hơn và đẩy mạnh chiến lược sản xuất sạch hơn trong công nghiệp, đặc biệt là ở các nước đang phát triển Hội nghị chuyên đề đầu tiên của UNEP về lĩnh vực này được tổ chức tại Canterbury (Anh) Sau đó các hội nghị tiếp theo đã được tổ chức hai năm một: Tại Pari (Pháp, 1992); Warsaw (Ba Lan, 1994); Oxford (Anh, 1996); Phoenix (Hàn Quốc, 1998), Montral (Canada, 2000), Prague (cộng hoà Séc, 2002)… Năm

1998, thuật ngữ sản xuất sạch hơn chính thức được sử dụng trong “Tuyên ngôn Quốc tế về sản xuất sạch hơn” của UNEP [12] Nhìn chung, ở các nước công nghiệp phát triển như Mỹ, Canada, Hà Lan, Thụy Điển, Đan Mạch , khái niệm sản xuất sạch hơn được biết đến từ năm 1985 Các nước châu Á như Ấn Độ, Singapore, Thái Lan thực hiện từ năm 1993 đến nay [11]

Chương trình WRAP (Waste reduction program coupled with cost reduction

− giảm chất thải đi đôi với giảm chi phí) đã cắt giảm phát thải 58 chất gây ô nhiễm xuống hơn một nửa vào năm 1995 và đang tiếp tục giảm thiểu nhiều hơn Ở Newzealand các Công ty đã tiết kiệm được từ 50 − 100% chi phí hàng năm nhờ giảm thiểu chất thải và nơi nào tái sử dụng chất thải còn thu được lợi nhuận Thời gian thu hồi vốn trong một số trường hợp chỉ vài ngày hoặc vài tuần

Các nước Đông Âu và cộng đồng các quốc gia độc lập (CIS − Commonwealth of Independent States) cũng đang bắt đầu quan tâm nghiêm chỉnh tới sản xuất sạch hơn Ở Lithuania, vào những năm 1950 chỉ có 4% các Công ty triển khai sản xuất sạch hơn, con số này đã tăng thêm 35% vào những năm 1990 Ở Cộng hòa Séc, 24 trường hợp nghiên cứu áp dụng sản xuất sạch hơn đã cho thấy chất thải công nghiệp phát sinh giảm gần 22000 tấn một năm, bao gồm cả 10000 tấn chất thải nguy hại Nước thải đã giảm 12000m3 một năm Lợi ích kinh tế ước tính khoảng 2,4 tỷ đô la mỹ hàng năm

Ngày nay, sản xuất sạch hơn đã được áp dụng thành công ở các nước đang phát triển như Trung Quốc, Ấn Độ, Cộng hòa Séc, Tanzania, Mê Hi Cô…

và đang được công nhận là cách tiếp cận chủ động, toàn diện trong quản lý môi trường công nghiệp Một nhà máy ở Inđônêxia bằng việc áp dụng sản xuất sạch hơn đã tiết kiệm 35000 USD một năm Thời gian thu hồi vốn đầu tư cho sản xuất sạch hơn không đến một năm Ở Trung Quốc các dự án thực nghiệm tại 51 Công ty trong 11 ngành công nghiệp cho thấy sản xuất sạch hơn đã giảm được ô nhiễm từ 15 – 31%

Tiềm năng về các khoản tiết kiệm liên quan đến sản xuất sạch hơn là rất cao đối với nhiều doanh nghiệp công nghiệp ở châu Á Đơn cử trong ngành giấy

có thể lên tới 50USD/tấn giấy Bên cạnh đó chi phí xử lý nước thải trong nhiều nhà máy có thể giảm đi từ 15 – 20USD/tấn giấy và mức tiêu thụ năng lượng cụ thể giảm khoảng 50 – 100KWh/tấn giấy [12]

Bảng 1 Một số kết quả trình diễn sản xuất sạch hơn ở các nước [12]

Nước

Ngành công nghiệp

Công ty Sản phẩm Lợi ích kinh tế từ SXSH

Sosnowiec

Đèn, khóa, cửa ô tô

- Tổng tiết kiệm: 193000 USD/năm

- Vốn đầu tư: 36000 USD/năm

- Hoàn vốn sau 2 tháng

Hy Lạp Thuộc da Germanakos

SA

Các loại da thuộc chất lượng cao

từ trâu bò

- Tổng tiết kiệm: 193000 USD/năm

- Vốn đầu tư: 40000 USD/năm

- Hoàn vốn sau 11 tháng Đan

Mạch

nhuộm, và gia công

- Khâu nhuộm tiết kiệm 50% lượng nước

- Khâu giặt nóng tiết kiệm 1/3 lượng nước

vải - Máy sấy tuần hoàn 75%

- Tổng tiết kiệm: 350000 USD/năm

- Đầu tư: 376000 USD/năm

Cơ quan Phát triển Quốc tế Canada − Trung tâm nghiên cứu phát triển quốc tế Canada) (Canada) tài trợ Vào ngày 22 tháng 9 năm 1999, Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường (trước đây) Chu Tuấn Nhạ đã ký Tuyên ngôn Quốc tế về Sản xuất sạch hơn, khẳng định các cam kết của Chính phủ Việt Nam với Chiến lược Phát triển bền vững [12]

Chiến lược Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp đến năm 2020 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt ngày 07 tháng 9 năm 2009 với mục tiêu phổ biến rộng rãi công cụ này vào các cơ sở sản xuất tại Việt Nam nhằm tăng cường

hiệu quả sản xuất công nghiệp, đồng thời giảm thiểu chất thải và tác động của các cơ sở sản xuất đến môi trường và sức khoẻ con người [8] Trong chương trình của Hợp phần CPI, có bốn cán bộ làm công tác thanh tra tại Sở Tài nguyên

và Môi trường và Sở Công thương được chọn đào tạo kiến thức về “Lồng ghép quản lý môi trường và sản xuất sạch hơn trong thanh tra môi trường tại các doanh nghiệp” [17]

Hợp phần “Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp” (CPI − cleaner production in industry) là một trong 6 hợp phần của Chương trình Hợp tác phát

triển Việt Nam – Đan Mạch trong lĩnh vực môi trường giai đoạn 2006 –

2010, được triển khai dưới sự giúp đỡ của Vương quốc Đan Mạch tại 5 tỉnh, mục tiêu gồm: Phú Thọ, Thái Nguyên, Nghệ An, Quảng Nam và Bến Tre Sau 5 năm triển khai, kết quả bước đầu đã làm thay đổi đáng kể nhận thức của các doanh nghiệp, nhất là doanh nghiệp vừa và nhỏ trong việc áp dụng sản xuất sạch hơn bảo vệ môi trường, đồng thời tạo sức lan toả rộng Trong

6 năm CPI đã đạt được nhiều thành tựu đáng kể, với 85 chuyên gia sản xuất sạch hơn được đào tạo trong 3 năm; 104 cán bộ của các Sở Công thương tham dự khoá đào tạo giảng viên sản xuất sạch hơn; 68 cán bộ, chuyên gia tham dự khoá đào tạo giảng viên nâng cao; CPI cũng tổ chức được 6 diễn đàn doanh nghiệp sản xuất sạch hơn cho các doanh nghiệp trình diễn Ngoài ra, CPI cũng xây dựng

hệ thống hướng dẫn chung về sản xuất sạch hơn cho các doanh nghiệp; 61 đánh giá sản xuất sạch hơn đã được hoàn thiện cho các doanh nghiệp tại các tỉnh mục tiêu Một công tác rất quan trọng đó là CPI đã thực hiện thành công 45 dự án trình diễn có hỗ trợ đầu tư tại các tỉnh mục tiêu Các mô hình trình diễn này đã đem lại hiệu quả rõ rệt: Tiết kiệm trung bình tại các dự án trình diễn: 11% nước, 12% điện, 21% than, 14% FO, 23% hóa chất; Lợi ích môi trường thông qua giảm tiêu thụ nguyên liệu/năng lượng và đồng thời giảm các phát thải; Ghi nhận tại các doanh nghiệp tham gia trình diễn cho thấy các ca nghỉ việc do ốm thấp hơn; Số doanh nghiệp tại các tỉnh mục tiêu áp dụng sản xuất sạch hơn tăng hàng

năm Theo tính toán của các dự án và kết quả đánh giá nhanh 3 dự án hoàn thành sau 2 năm vận hành, lợi ích từ các dự án trình diễn hoàn thành và đưa vào sử dụng mang lại là rất lớn Trung bình hàng năm đã giảm phát thải: lượng CO2 1814,8 tấn, nước thải 58476 m3, bụi 71,6 tấn, bụi chì 31 tấn, SO2 1250 tấn, giảm lượng nước sử dụng là 57000 m3; thu hồi được 373 tấn bột giấy; tiết kiệm được trên 4 tỉ đồng, điều kiện làm việc của người lao động được cải thiện rõ rệt [4].

Năm 2011 dự án đã thu hút được 44 tỉnh thành, 2 hiệp hội, 4 viện nghiên cứu và 6 cơ quan truyền thông tham gia đề xuất những nhiệm vụ nhằm từng bước thực hiện 4 nội dung của đề án Đến nay, với sự hỗ trợ tích cực của CPI, ngoài 5 tỉnh mục tiêu đã có gần 40 tỉnh thành phê duyệt chương trình hành động triển khai thực hiện Quyết định 1419 của Thủ tướng, 100% các tỉnh thành đã có cán bộ tham gia tập huấn, đào tạo nâng cao nhận thức và năng lực tổ chức triển khai thực hiện đề án Từ năm 2008 đến nay đã có 20000 lượt người tham gia khoá đào tạo, tập huấn, hội thảo, diễn đàn doanh nghiệp về sản xuất sạch hơn [15]

Mục tiêu của nước ta hiện nay là phấn đấu đến năm 2015 có 50% các cơ

sở sản xuất công nghiệp nhận thức được lợi ích của việc áp dụng sản xuất sạch hơn trong công nghiệp, 25% cơ sở sản xuất công nghiệp áp dụng sản xuất sạch hơn (các cơ sở sản xuất công nghiệp áp dụng sản xuất sạch hơn tiết kiệm được

từ 5 – 8 % mức tiêu thụ năng lượng, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu trên đơn vị sản phẩm), 70% các sở Công Thương có cán bộ chuyên trách đủ năng lực hướng dẫn áp dụng sản xuất sạch hơn cho các cơ sở sản xuất công nghiệp Phấn đấu giai đoạn từ năm 2016 – 2020 có 90% cơ sở sản xuất công nghiệp nhận thức được lợi ích của việc áp dụng sản xuất sạch hơn trong công nghiệp, 50% cơ sở sản xuất công nghiệp áp dụng sản xuất sạch hơn (các cơ sở công nghiệp áp dụng sản xuất sạch hơn tiết kiệm được từ 8 – 13% mức tiêu thụ năng lượng, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu trên đơn vị sản phẩm; 90% doanh nghiệp vừa và lớn có

bộ phận chuyên trách về sản xuất sạch hơn), 90% các sở Công Thương có cán

bộ chuyên trách đủ năng lực hướng dẫn áp dụng sản xuất sạch hơn [19]

Hiệu quả sản xuất sạch hơn ở một số doanh nghiệp như:

Công ty cổ phần mía đường sông Con (Nghệ An): Chuyên sản xuất đường kính trắng phục vụ thị trường cả nước, với công suất hiện nay 1600 tấn mía/ngày, sản lượng đường vụ 2010 - 2011 là 28.810 tấn/năm Được sự hỗ trợ của CPI, Công ty áp dụng chương trình sản xuất sạch hơn như: sử dụng lượng bùn thải làm phân vi sinh cung cấp cho vùng nguyên liệu và bán ra thị trường; lắp hệ thống hút và xử lý khí SO2 trong xưởng sản xuất; hệ thống xử lý nước thải và xây dựng hệ thống tuần hoàn nước làm mát, với tổng vốn đầu tư 15,2 tỷ đồng, đã đem lại nhiều lợi ích cho Công ty Lợi ích kinh tế thu được từ việc giảm định mức sản xuất tăng theo từng năm và tổng đạt xấp xỉ 6,1 tỷ đồng sau hai năm (2010 – 2011) triển khai áp dụng [10]

Công ty trách nhiệm hữu hạn sản xuất và thương mại Mỹ Hưng (Quảng Nam): Công ty đã đào tạo tay nghề, nâng cao ý thức làm việc của công nhân, tiến hành cải tiến, bảo dưỡng máy móc, kiểm soát và phân loại phế liệu trước khi đập bụi, bảo ôn máy ép nhựa, vệ sinh động cơ, thay dây đốt hỏng, thay vòng

bi Bên cạnh đó, Công ty còn hay thế công nghệ cấp khí nóng bằng than bằng công nghệ cấp khí nóng bằng điện cho hệ thống sấy, đầu tư một hệ thống băm, rửa và vắt bằng máy ly tâm đồng bộ Nhờ áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn Công ty đã tiết kiệm được 117 triệu đồng tiền điện/năm, thu được lợi nhuận gần 700 triệu đồng/năm, giảm 30% nước thải, 455 kg CO2/năm và hạn chế phát sinh chất thải rắn ra môi trường [16]

Tổng Công ty Giấy Việt Nam (Phú Thọ): Năm 2003, Công ty đã chủ động thực hiện nhiều giải pháp sản xuất sạch hơn lớn như đầu tư 149 tỷ đồng nâng cấp dây chuyền tẩy trắng, cải tạo dây chuyền sản xuất hóa chất tẩy, nâng cao ý thức của công nhân Các giải pháp này đã làm giảm mức dùng clo từ 52 – 60 kg/tấn bột thành phẩm xuống còn 20kg/tấn bột thành phẩm, đồng thời giảm

thiểu tình trạng ô nhiễm môi trường Từ năm 2010 đến nay, Công ty còn bắt đầu

áp dụng nhiều hơn các giải pháp quản lý nội vi vào sản xuất giúp tiết kiệm 30% năng lượng điện, tiết kiệm 1,6 tỷ đồng/năm [14]

Công ty Cổ phần bóng đèn phích nước Rạng Đông (Hà Nội): Năm 2006, Công ty đã đề ra hàng loạt các giải pháp quản lý nội vi Bên cạnh đó, thay vì sử dụng bóng đèn tròn, tất cả hành lang, phân xưởng, kho hàng của Công ty đã được lắp bóng đèn compact tiết kiệm điện, sử dụng balat điện tử, có chao chụp

để tận dụng được nhiều ánh sáng nhất, các vị trí công cộng, hành lang còn được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, thay thế hệ thống lò cũ bằng lò thủy tinh Sodalime của Nhật Bản, công suất 30 tấn/ngày, cho thành phẩm là thủy tinh chất lượng cao, phục vụ cho sản xuất các loại ống đèn Nhờ những giải pháp này, mỗi năm, lượng điện Công ty sử dụng giảm từ 15 – 20% So với lò thủy tinh thông thường tiêu thụ khoảng 230 lít dầu/tấn sản phẩm thì lò thuỷ tinh Sodalime chỉ tiêu thụ 170 lít dầu/tấn sản phẩm, tương đương 864000 lít dầu FO/năm Không những vậy, lò thủy tinh này còn giúp giảm khoảng 2300 tấn khí thải CO2/năm ra môi trường [17]

* Rào cản trong sản xuất sạch hơn:

Các chuyên gia, tổ chức trong và ngoài nước đã có một số nghiên cứu đánh giá về những yếu tố có thể được coi là rào cản của sản xuất sạch hơn tại Việt Nam Những rào cản này được phân thành 04 loại hình chính: chính sách của nhà nước, động lực của cơ sở sản xuất, rào cản về kỹ thuật

và rào cản về quản lý

- Về vấn đề chính sách: Mặc dầu đã có nhiều cố gắng và đã xây dựng được hệ thống chính sách về bảo vệ môi trường tương đối toàn diện, chúng ta còn gặp nhiều khó khăn trong việc cưỡng chế tuân thủ đối với các quy định của nhà nước do vậy nhiều cơ sở sản xuất còn chưa thực sự quan tâm đến bảo vệ môi trường Ngoài ra nhiều nguồn lực đầu vào sản xuất (đặc biệt là nước và

nhân công) của chúng ta còn quá rẻ so với nhiều nước nên các doanh nghiệp chưa nhìn nhận được tầm quan trọng của việc tăng hiệu quả sử dụng tài nguyên.

- Rào cản thứ hai là rào cản liên quan đến động lực của doanh nghiệp: Nhiều doanh nghiệp chưa quán triệt quan điểm người gây ô nhiễm phải trả tiền trong chính sách bảo vệ môi trường của nhà nước và cho rằng bảo vệ môi trường

là việc của nhà nước Quan điểm chờ đợi hỗ trợ của nhà nước trong các hoạt động bảo vệ môi trường, trong đó có áp dụng sản xuất sạch hơn còn tương đối phổ biến Các doanh nghiệp cũng chưa thực sự hiểu lợi ích của sản xuất sạch hơn đối với tính kinh tế của doanh nghiệp mà đơn thuần cho rằng sản xuất sạch hơn cũng tương tự như việc xây dựng hệ thống xử lý chất thải, thường gây chi phí tăng thêm

- Về mặt kỹ thuật: Nhiều cơ sở sản xuất của ta còn tương đối yếu về kiểm toán và hạch toán nội bộ nên không đo đếm được mức chi phí của mình mất đi theo chất thải Do vậy không nhận thấy sự cần thiết áp dụng sản xuất sạch hơn

để giảm chất thải đồng thời giảm chi phí sản xuất Việc phổ biến sản xuất sạch hơn thường dựa trên mạng lưới các nhà tư vấn nhưng ngay cả các chuyên gia tư vấn của ta cũng thiếu về số lượng và chất lượng Đặc biệt thiếu các chuyên gia sản xuất sạch hơn chuyên ngành

- Các rào cản mang tính quản lý bao gồm: Văn hoá doanh nghiệp, sự phù hợp của sản xuất sạch hơn đối với phương thức quản lý của Việt Nam và kỹ năng quản lý của các chủ doanh nghiệp [8]

2.3 Giới thiệu ngành Công Nghiệp sản xuất Bia

Bia là một trong các đồ uống lâu đời nhất mà loài người đã tạo ra, có niên đại ít nhất là từ thiên niên kỷ 5 trước Công nguyên Tại châu Âu, trong thời Trung cổ, bia chủ yếu được sản xuất trong gia đình Vào thế kỷ 14 và 15, việc sản xuất bia đã dần dần chuyển từ hoạt động gia đình sang hoạt động thủ công Với sự phát minh ra động cơ hơi nước năm 1765, công nghiệp hóa sản xuất bia

đã trở thành sự thật [2]

Ngành công nghiệp sản xuất bia Việt Nam có lịch sử hơn 100 năm Trong quá trình hình thành và phát triển, ngành sản xuất bia đã đạt mức tăng trưởng cao vào những năm thời kỳ mở cửa Cùng với quá trình hội nhập, ngành sản xuất bia phát triển về quy mô và trình độ công nghệ, trở thành ngành công nghiệp có thế mạnh khi Việt Nam ra nhập WTO (Tổ chức thương mại thế giới − World Trade Organization).

Việc đầu tư xây dựng các nhà máy bia được triển khai mạnh mẽ từ năm

1990 trở lại đây, năng lực sản xuất của ngành bia nước ta không ngừng tăng lên Năm 1998, số các nhà máy bia là 469 với các quy mô khác nhau từ 100 nghìn lít/năm đến 100 triệu lít/năm [3] Năm 2006, với 329 nhà máy, đã sản xuất 1,6 tỷ lít bia Toàn ngành có 3 nhà máy sản lượng trên 100 triệu lít/năm; 15 nhà máy công suất lớn hơn 15 triệu lít/năm và khoảng 268 cơ sở còn lại sản xuất dưới 1 triệu lít/ năm [20] Tính đến năm 2008, Việt Nam có khoảng 350 cơ sở sản xuất bia có trụ sở ở hầu hết các tỉnh thành trên cả nước và tiếp tục tăng về số lượng Trong số này, có hơn 20 nhà máy bia đạt công suất trên 20 triệu lít/năm; 15 nhà máy có công suất lớn hơn 15 triệu lít/năm và có tới 268 cơ sở có năng lực sản xuất dưới 1 triệu lít/năm [7] Năm 2010, cả nước sản xuất khoảng 3 tỷ lít bia Tuy nhiên, với tốc độ phát triển nhanh cùng với việc đầu tư cho các nhà máy bia càng nở rộ đã kéo theo vấn đề tiêu tốn tài nguyên, nhiên liệu và ô nhiễm môi trường Tại các nhà máy bia, rất nhiều năng lượng đã được sử dụng cho việc làm nóng và làm mát Chính vì thế, để phát triển bền vững, ngành sản xuất bia đã và đang triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng [13]

Nguyên liệu chính dùng cho sản xuất bia là malt đại mạch, hoa hublon và các nguyên liệu thay thế khác như đại mạch, gạo, ngô và các loại đường, si rô Thường để sản xuất 1000 lít bia cần 150 kg malt và nguyên liệu thay thế (có thể lên tới 30%) Phần nguyên liệu hao phí thường nằm ở bã hèm (phần nguyên liệu còn lại sau khi chiết xuất và tách hết dịch nha khỏi bã hèm), nước rửa bã, cặn nóng, nấm men và bia bị mất khoảng từ 1 – 5% trong suốt quá trình sản xuất Quá trình sản xuất bia còn tiêu hao nhiệt, nước, điện, các chất tẩy rửa và axít

Vấn đề môi trường lớn nhất trong các nhà máy bia là lượng nước thải rất lớn chứa nhiều chất hữu cơ, độ pH cao và nhiệt độ cao Nguồn nước thải này nếu không được kiểm soát, xử lý sẽ dẫn đến phân hủy hữu cơ, làm giảm ôxy hòa tan trong nước cần thiết cho thủy sinh

Theo các chuyên gia, tiềm năng sản xuất sạch hơn trong ngành bia là rất lớn Với công suất phổ biến hiện nay là 20 triệu lít/năm, việc thực hiện sản xuất sạch hơn có thể mang lại hiệu quả 6 tỷ đồng mỗi năm, chưa kể đến việc giảm chi phí xử lý môi trường

Bảng 2 Ước tính tiềm năng tiết kiệm có thể đạt được từ việc áp dụng sản

xuất sạch hơn tại các nhà máy bia Việt Nam [3]

Nấu Giảm 15-20% Giảm 5% từ các

động cơ, chiếu sáng

Giảm 5% nước vệ sinh và tái sử dụng

Tăng hiệu suất thu dịch 1-2%

Giảm 5% nước máy lạnh và vệ sinh

Tăng hiệu suất thu hồi bia 1%

Chiết chai/lon

Giảm 5% do hợp

lý hoá hệ thống thanh trùng

Giảm 2% từ dây chuyền, động, cơ chiếu sáng

Giảm 3-5% do rửa chai, tận dụng nước làm mát

Giảm bia thất thoát 1-2%

Phụ trợ Tăng hiệu suất

sinh hơi 5%

Giảm 5-10% từ máy lạnh, máy nén, động cơ chiếu sáng

Cải thiện hệ thống làm mát, tận dụng nước ngưng

Cải tạo tăng hệ

số hữu ích của thiết bị

Việc giảm tiêu hao năng lượng, hơi nước chính là sự tiết kiệm tài nguyên

và giảm phát thải gây ảnh hưởng xấu tới môi trường, tăng chi phí xử lý chất thải đối với doanh nghiệp Các chuyên gia cho rằng, chất thải chính là nguyên liệu đầu vào không được đặt đúng chỗ Việc sản xuất sạch hơn trong ngành bia tuân theo nguyên tắc cơ bản là mọi nguyên nhiên liệu vào quy trình sản xuất, nếu không nằm lại trong sản phẩm sẽ bị thải ra môi trường dưới dạng này hoặc dạng khác Nếu các doanh nghiệp hướng sản xuất của mình theo xu hướng sản xuất sạch hơn sẽ tìm được đường đi cũng như dạng chuyển đổi của các loại nguyên

liệu đó, để đưa ra các giải pháp giảm thiểu lượng sử dụng một cách hiệu quả nhất, tiết kiệm chi phí xử lý môi trường Với 6 bước: khởi động, phân tích công đoạn, đưa ra các cơ hội sản xuất sạch hơn, chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn, duy trình sản xuất sạch hơn, các doanh nghiệp sẽ tự phân tích, đánh giá được tình trạng tổ chức sản xuất hiện hữu, xác định giải pháp phù hợp và tổ chức sản xuất hiệu quả Trên thực tế, nhà máy bia tiến hành sản xuất sạch hơn đầu tiên (Công ty Cổ phần Bia Hà Nội- Bia Hồng Hà) đã thu được hiệu quả kinh tế và môi trường đáng khích lệ [20].

Năm 2008, với sự hỗ trợ của Văn phòng Tiết kiệm năng lượng, Bộ Công Thương, Nhà máy Bia Sài Gòn Nguyễn Chí Thanh, trực thuộc Sabeco đã có những bước đi đầu tiên triển khai hoạt động tiết kiệm năng lượng Một Ủy ban Tiết kiệm năng lượng đã được thành lập có chức năng tư vấn cho các đơn vị kiểm tra đánh giá, thông báo kịp thời nguyên nhân lãng phí, thất thoát năng lượng và đề xuất những biện pháp khắc phục Từ đó đến nay nhà máy liên tục áp dụng những cải tiến giúp giảm lượng điện năng tiêu thụ đáng kể Có thể kể ra một số giải pháp lớn như sáng kiến điều chỉnh áp suất nước qua bộ trao đổi nhiệt của máy lạnh, giảm được gần 500 triệu đồng, vận dụng lò hơi với áp suất lò từ 4 – 6 bar so với trước đây là 7 – 10 bar, điều chỉnh các van dù, vừa đảm bảo cung cấp đủ hơi nước vừa tiết kiệm dầu, bên cạnh đó các kỹ thuật viên còn áp dụng biện pháp sử dụng điện trở đun nước nóng để thay hơi nóng xông CO2 lỏng thành khí tinh khiết cung cấp cho sản xuất vào ngày đầu tuần nhằm mục đích ngưng hẳn hò hơi để tiết kiệm dầu Chỉ tính riêng năm 2010 Nhà máy Bia Sài Gòn Nguyễn Chí Thanh đã tiết kiệm được 1,7 tỷ đồng nhờ thực hiện tiết kiệm điện năng [13]

Được sự hỗ trợ của tổ chức NEDO Nhật Bản (New Energy and Industrial Technology Development Organization − Tổ chức Phát triển công nghệ công nghiệp và Năng lượng mới), Bộ Công thương và Ngành bia Việt Nam, nhà máy bia Thanh Hóa đã được lựa chọn tham gia trình diễn dự án “Ứng dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tại Nhà máy Bia Thanh Hóa” Sau khi kết thúc dự án nhà máy đã

tiết kiệm năng lượng được 3386 tấn dầu quy đổi/năm, giảm lượng phát thải CO2

10476 tấn/năm Không chỉ tiết kiệm từ việc giảm chi phí năng lượng, với lượng phát thải thu được khi đem bán tại thị trường phát thải CO2 theo Nghị định thư Kyoto mỗi năm nhà máy có thể thu được lợi ích kinh tế khoảng 400000 USD [13]

Mới đây tại Hội thảo Quốc tế về tiết kiệm năng lượng trong các nhà máy bia diễn ra tại Hà Nội, Giám đốc bán hàng Grundfos Việt Nam cho biết gần 20% năng lượng điện trên toàn thế giới được dùng để vận hành hệ thống bơm và

có thể tiết kiệm được khoảng 30 – 50% điện năng dùng cho hệ thống này Vì thế, tiềm năng tiết kiệm năng lượng trong ngành sản xuất bia là rất lớn Tận dụng được nguồn năng lượng đó, các doanh nghiệp sản xuất bia thế giới nói chung và các doanh nghiệp ngành bia Việt Nam sẽ tiết kiệm được chi phí sản xuất đáng kể và quan trọng hơn là giảm thiểu tác động môi trường, tạo dựng niềm tin từ phía người tiêu dùng [13]

Nhìn chung, tiềm năng sản xuất sạch hơn ở nước ta trong tất cả các ngành nói chung và trong nghành bia nói riêng là rất lớn Việc áp dụng sản xuất sạch hơn của nước ta rất được nhà nước quan tâm, được tạo điều kiện và khuyến khích áp dụng cho tất cả các doanh nghiệp Do vậy, việc áp dụng sản xuất sạch hơn của các doanh nghiệp sẽ thuận lợi hơn và các chiến lược sản xuất sạch hơn

sẽ ngày càng hiệu quả

Phần III ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

* Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất bia

* Phạm vi nghiên cứu: Công ty Cổ phần Bia Thanh Hóa, phường Ngọc Trạo, thành phố Thanh Hóa, tỉnh Thanh Hóa

3.2 Nội dung nghiên cứu

* Thu thập các số liệu, tài liệu liên quan

* Khảo sát địa điểm, điều tra phỏng vấn cán bộ công nhân viên

* Xem xét, đề suất các biện pháp cải thiện

3.3 Phương pháp nghiên cứu

- Thu thập số liệu thứ cấp: Thu thập các tài liệu thứ cấp có liên quan tới đề

tài từ các nguồn khác nhau

- Thu thập số liệu sơ cấp: Thông qua bảng hỏi và phiếu điều tra cán bộ,

công nhân viên thuộc Công ty và thông tin đo đạc, quan sát hiện trường

- Phương pháp tính toán cân bằng vật chất: Tính toán đầu vào, đầu ra cho

các sản phẩm bằng sơ đồ dòng, bảng cân bằng vật chất

- Phương pháp xử lý số liệu: các số liệu thu thập được xử lý trên phần mềm

Excel

Phần IV NGHIÊN CỨU – THẢO LUẬN

4.1 Giới thiệu về Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá

4.1.1 Lịch sử và tình hình phát triển sản xuất của Công ty

* Lịch sử phát triển của Công ty:

Công ty cổ phần bia Thanh Hoá tiền thân là nhà máy bia Thanh Hoá, là doanh nghiệp nhà nước được thành lập theo quyết định số 220 QĐ/UBTH ngày 21/02/1989 của chủ tịch uỷ ban nhân dân tỉnh Thanh Hoá Tháng 3/1996, nhà máy bia Thanh Hoá chuyển thành Công ty bia Thanh Hoá Năm 2001, Công ty Bia Thanh Hoá là thành viên hạch toán độc lập thuộc tổng Công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội (Habeco) Theo chủ trương cổ phần hoá các đơn vị thành viên trong Tổng Công ty Rượu – Bia – Nước giải khát Hà Nội ngày 1/4/2004, Công ty Bia Thanh Hoá chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá theo quyết định số 246/2003/QĐ˗BCN Năm 2006, Công ty Cổ phần bia Thanh Hoá

đã thành lập Công ty con: Công ty Cổ phần thương mại Bia Hà Nội – Thanh Hoá Tháng 7/2007, Công ty góp vốn thành lập Công ty Cổ phần nước giải khát Thanh Hoa Tháng 5/2008, Công ty góp vốn thành lập Công ty cổ phần Bia Thanh Hoá – Nghi Sơn

* Tình hình phát triển sản xuất của Công ty qua các năm:

Trong nền kinh tế thị trường có sự cạnh tranh gay gắt với nhiều hãng bia trong nước và liên doanh với nước ngoài, sản phẩm bia các loại của Công ty bia Thanh Hoá vẫn đứng vững trên thị trường trong và ngoài tỉnh Công suất sản xuất, chất lượng sản phẩm của Công ty ngày càng được nâng cao và ổn định, doanh thu ngày càng tăng.

- Năm 1990: Công ty đã hoàn thành dây chuyền sản xuất bia công suất 3 triệu lít/năm

- Năm 1991: Đầu tư hoàn chỉnh dây chuyền sản xuất bia 3 triệu lít/năm

- Năm 1992: hoàn thành dây chuyền sản xuất bia công suất 5 triệu lít/năm.

- Năm 1993: hoàn thành dây chuyền sản xuất bia công suất 10 triệu lít/năm

- Năm 1995: hoàn thành dây chuyền sản xuất bia 20 triệu lít/năm

- Năm 2002: dự án đầu tư chiều sâu đổi mới thiết bị, đầu tư dây chuyền sản xuất bia chất lượng cao 10 triệu lít/năm (theo công nghệ hiện đại của Cộng hoà liên bang Ðức, với số vốn đầu tư lên đến gần 70 tỷ đồng)

- Năm 2003 đầu tư dây chuyền sản xuất bia chai, bia lon đồng bộ của Cộng hoà liên bang Đức nâng công suất lên 70 triệu lít/năm Công ty đầu tư dây truyền công nghệ thanh trùng nhanh đóng vào chai Pet giữ được hương vị đực trưng của bia

- Năm 2006, Công ty cổ phần Bia Thanh Hóa đưa vào hoạt động dự án cải tạo nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng với sản lượng 75 triệu lít

- Năm 2011, Công ty đầu tư chiều sâu và đổi mới công nghệ tung ra thị trường sản phẩm bia chai chất lượng cao THABREW

4.1.2 Hoạt động sản xuất chính của công ty

* Các hoạt động sản xuất chính của Công ty bao gồm:

- Sản xuất công nghiệp nước uống có cồn và không có cồn, sản xuất bia các loại, nước uống có gas, rượu vang Bordeaux đóng chai, đá cây

- Sản xuất kinh doanh và xuất nhập khẩu các sản phẩm rượu, bia, nước giải khát các loại có gas, không có gas, nước khoáng

- Nhập khẩu nguyên liệu, vật tư, thiết bị phụ tùng phục vụ cho sản xuất kinh doanh của công ty và phục vụ cho sản xuất kinh doanh các mặt hàng rượu, bia, nước giải khát

- Kinh doanh khách sạn, nhà hàng

- Kinh doanh các mặt hàng lương thực, thực phẩm; Cho thuê kho, sân bãi

* Các sản phẩm chính của Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá:

Hiện nay, các sản phẩm chính của Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá bao gồm:

Bảng 3 Các sản phẩm chính của Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá

I Bia thanh hoá:

1 Bia chai 330ml Là bia đóng chai thuỷ tinh có thể tích 330ml,

loại bia này 1 két có 24 chai

2 Bia chai 450ml Là bia được đóng chai thuỷ tinh có thể tích

450ml, loại bia này 1 két có 24 chai

3 Bia chai chất lượng cao

THABREW

Là bia đóng chai thuỷ tinh có thể tích 450ml, loại bia này 1 két có 24 chai

tích 1 lít, loại bia này 1 két có 24 chai

lít và 30 lít

II Bia hợp tác sản xuất:

2 Bia chai Sài Gòn Là bia chai Sài Gòn loại 450ml

4.1.3 Giới thiệu công nghệ sản xuất chính của Công ty

Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá có 2 dây chuyền sản xuất chính Năm

2006, Công ty cổ phần Bia Thanh Hóa đưa vào hoạt động dự án cải tạo nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng Đây là dự án mẫu do Cơ quan phát triển năng lượng và công nghệ mới Nhật bản (NEDO) cấp vốn cho đơn vị được ủy quyền đầu tư là Công ty MYCOM, đại diện cho phía Nhật Bản thực hiện thông qua việc tài trợ không hoàn lại cho Chính phủ Việt Nam toàn bộ phần thiết bị, chuyển giao công nghệ kỹ thuật, đào tạo đội ngũ công nhân, kỹ thuật lành nghề

Dự án thực hiện lắp đặt ba hệ thống sản xuất mới: Hệ thống tái nén hơi (VRC),

hệ thống thanh trùng kiểu tuy nen, hệ thống làm lạnh Các thiết bị sản xuất của Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 4 Công nghệ sản xuất của Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá

I Dây chuyền 1: Lắp đặt năm 1994 và đưa vào vận hành năm 1995

1 Nhà nấu - Các nồi nấu được chế tạo trong nước và được thay mới

năm 2004 do Tập đoàn Dolyco chế tạo và lắp đặt

- Nồi lọc do Steniker của Cộng hoà liên Bang Đức chế tạo và lắp đặt năm 2006

- Các loại bơm, máy hạ nhiệt nhập từ Cộng hoà Liên Bang Đức trong giai đoạn 2002 – 2006

- Hệ thống điều khiển: tự động hoá và bán tự động phần mềm tiên tiến

Độ chính xác cao, đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm,

có độ tin cậy trong sản xuất

II Dây chuyền 2:

1 Nấu và lên

men

Do Steinecker của Đức chế tạo và lắp đặt năm 2004 (dây chuyền men và nấu) sản xuất có công suất 20 triệu lít/năm Dây chuyền này được điều khiển tự động hoàn toàn, thuộc công nghệ mới và hiện đại trong ngành Bia Việt Nam

2 Chiết chai Dây chuyền chiết bia do hãng Krones của Đức chế tạo và

lắp đặt đồng bộ trong năm 2008 với công suất 22000 chai/giờ Dây chuyền này được đánh giá là hiện đại nhất hiện nay tại Việt Nam Với hệ thống thiết bị công nghệ

hiện có, Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá đã hoàn toàn đáp ứng được việc sản xuất các loại bia chất lượng cao như Bia Sài Gòn, Bia Hà Nội, các loại bia xuất khẩu

III Dây chuyền tiết kiệm năng lượng: Lắp đặt năm 2006

Hệ thống tái nén hơi VRC từ thiết bị đun hoa có thể thu hồi lại toàn bộ lượng hơi; đồng thời lọc sạch, nén và cấp trở lại cho nồi đun hoa trong suốt quá trình đun sôi Hệ thống làm tăng hiệu quả sử dụng nhiệt, giảm hơi thải ra môi trường Tuy nhiên, một vấn đề cần quan tâm khi lắp

hệ thống này là phải tiêu tốn điện năng cho máy nén và chi phí đầu tư ban đầu cao Do đó khi đầu tư cần phải có

sự so sánh giữa hiệu quả kinh tế do hệ thống mang lại với chi phí vận hành và đầu tư ban đầu của hệ thống VRC

Hệ thống lạnh: Hệ thống làm lạnh mới được lắp đặt theo

mô hình của dự án là hệ thống làm lạnh nhiều giai đoạn Hiệu suất làm lạnh của máy lạnh không những cao hơn rất nhiều do tỷ số nén trên từng máy, đồng thời còn giảm đáng kể lượng điện tiêu thụ

3 Thanh trùng Hệ thống thanh trùng kiểu tuy nen: Hệ bơm nhiệt công

nghệ mới tiết kiệm hơi và nước ở máy thanh trùngSau khi áp dụng dây chuyền tiết kiệm năng lượng, với sản lượng 75 triệu lít bia (năm 2006), Công ty cổ phần Bia Thanh Hoá tiết kiệm được gần 3400 tấn dầu (quy đổi)/năm; trong đó, tiêu thụ điện giảm 10%/ 1000 lít bia và than giảm trên 10%/1000 lít bia; đồng thời, giảm phát thải khoảng 10000 tấn CO2/năm

Hằng năm Công ty tiến hành bảo dưỡng thiết bị máy móc theo quy trình ISO 9001: 2000, kiểm tra chất lượng sản phẩm, dịch vụ theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000 và hệ thống quản lý vệ sinh an toàn thực phẩm HACCP

4.1.4 Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất của Công ty

* Nguyên liệu chính: Nguyên liệu chính dùng trong sản xuất bia gồm Malt

đại mạch, nước, hoa Houblon, các nguyên liệu thay thế khác như đại mạch, gạo, đường và si rô

- Malt: Trong sản xuất bia, malt có một ý nghĩa rất quan trọng bởi chất lượng bia phụ thuộc khá nhiều vào chất lượng của malt Trong sản xuất bia thường dùng malt đại mạch vì protein của đại mạch có vai trò rất lớn trong việc hình thành vị, bọt và tạo cho các keo bia được bền vững

- Gạo: Malt đại mạch là thành phần chủ yếu không thể thiếu trong sản xuất bia Tuy nhiên, để tiết kiệm cũng như để hạ giá thành sản phẩm người ta có thể bổ sung thêm gạo, bột ngô… Gạo được dùng từ 30 – 35% tổng lượng nguyên liệu, gạo dùng chủ yếu là gạo 203 Gạo có hàm lượng tinh bột cao, hàm lượng protid thấp, ít béo hơn ngô

- Hoa houblon: Hoa houblon thuộc họ cây leo thường được trồng ở vùng Bắc Âu, có chứa hầu hết các hợp chất thơm, tinh dầu, dễ hoà tan trong dung dịch đường trong quá trình đun Phân xưởng thường dùng loại hoa viên để phục vụ cho quá trình nấu hoa, tăng tính ổn định của bia, tạo vị đắng chát, mùi thơm dễ chịu đặc trưng của bia

- Nước: Đối với sản xuất bia, nước là một nguyên liệu không thể thiếu được, nó chiếm gần 90% thành phần trong bia Chính vì vậy mà chất lượng nước đòi hỏi phải cao hơn so với nước sinh hoạt hàng ngày

* Nguyên liệu phụ: nguyên liệu phụ dùng trong sản xuất bia như bột trợ

lọc, các chất tẩy rửa và axit, CO2, nguyên liệu đóng gói…

- Bột trợ lọc: Lượng bột trợ lọc dùng trong sản xuất bia khoảng 1 – 3 kg/1000lít bia phụ thuộc vào loại nấm men, loại bia, thời gian và nhiệt độ lên men

- Xút: Dùng để vệ sinh thiết bị và rửa chai Mức dùng khoảng 2 kg xút vảy/1000 lít bia Mức tiêu thụ xút cao chứng tỏ việc thu hồi xút từ quá trình vệ

sinh kém hoặc quá trình rửa chai có vấn đề Nếu nước thải không được trung hoà thì khi mức dùng xút cao dẫn đến pH của nước thải rất cao.

- CO2: Trong quá trình lên men, đường được nấm men chuyển hoá thành etanol và CO2 Có thể thu được 3 – 4 kg CO2 từ lên men 1hl dịch đường, phụ thuộc vào nồng độ dịch đường Công ty Cổ phần Bia Thanh Hoá thu hồi lại khí

CO2, làm sạch và sử dụng trong quá trình sản xuất

- Nguyên liệu đóng gói: Chai, lon, nút, nắp, màng co, phôi nhôm, nhãn,

hồ dán, các phụ gia như chất chống oxi hoá, các enzyme, các chất tạo bọt, các chất ổn định…

4.2 Phân tích các công đoạn sản xuất của Công ty Cổ phần bia Thanh Hoá

4.2.1 Các công đoạn sản xuất bia của Công ty

Các công đoạn sản xuất của Công ty được thể hiện qua sơ đồ sau:

Điện

Điện

Nước Điện Đường Hoa Houblon

Điện Hơi Điện

Nước làm mát

Điện

Nhiệt lạnh Men

Điện Bột trợ lọc

CO2Điện

Nước Điện

Nhãn Hồ

Bụi Tiếng ồn

Nước ngưng

Bã hèm Nước thải

Malt

Nước làm mát

Nước ngưng Gạo

CO2

Cặn hoa

Men Bia Men Bia Bột trợ lọc Bia

CO2Nước thải Chai vỡ, nút hỏng Bia

Nước thải Chai vỡ Bia Nhãn rách

Vỏ chai, nút chai,

nước, xút, điện

Hình 1 Quy trình sản xuất của Công ty Bia Thanh Hoá