Kiểm tra màu sắc & độ loang màu vải: Các mẫu vải được kiểm tra màu sắc độ màu bằng hộp màu dưới loại ánh sáng yêu cầu Light Box và cây so màu... Cách kiểm tra độ loang màu ngang kh
Trang 1QUI TRÌNH KIỂM
TRA VẢI
Hùynh Trọng Nghĩa
SAR-01/1
Trang 21 Mục đích
Kiểm tra bằng thị giác nhằm xác định chất lượng
vải có thể chấp nhận dùng để sản xuất hay không
Làm giảm bớt các sự cố phát sinh trong sản xuất
2 Đối tượng kiểm tra:
Tất cả các cây vải nhập vào kho
3 Trách nhiệm:
Nhân viên kiểm tra vải
2
Trang 31.Lấy mẫu kiểm tra:
Chọn ngẫu nhiên 10% cây vải của từng lot, từng đợt vải nhập về
Đối chiếu Tem vải & các tài liệu như bảng Màu, Packing list…có trùng khớp hay không ?
Kiểm tra về ngọai quan bao bì, vệ sinh
2 Phân LOT vải:
Kiểm tra tách theo từng LOT, Mỗi cây vải đều phải lấy mẫu vuông 10CM X 10CM (Hay sử dụng máy đóng lổ tròn)
Trên mỗi mẫu vải phải ghi lại đầy đủ số cây vải và LOT vải Ví dụ 1/2, 1/4 (LOT 1 cây số 2 và LOT 1 cây số 4…)
3 Kiểm tra màu sắc & độ loang màu vải:
Các mẫu vải được kiểm tra màu sắc độ màu bằng hộp màu dưới
loại ánh sáng yêu cầu (Light Box) và cây so màu
Có 3 cách để kiểm tra màu sắc
◦ Kiểm tra màu hai bên biên và giửa cây
◦ Cách kiểm tra màu đầu cây và cuối cây
◦ Cách kiểm tra độ loang màu ngang khổ vải
3
Trang 4BẢNG PHÂN LOT MÀU
4
Trang 5Kiểm tra màu hai bên biên và giữa cây
Biên vải vào 9”
Biên vải vào 9”
Trang 6Cách kiểm tra màu đầu cây và cuối cây
Đầu cây vào 2Y
Cuối cây vào 2Y
Bề mặt
Bề mặt
Trang 7Cách kiểm tra độ loang màu ngang khổ vải
Lấy mẫu vải khỏang 0,5M và cắt làm 4 đọan theo số 1 4 và làm mũi tên giử chiều tuyết
May lại theo số thứ
tự như hình vẽ &
kiểm tra độ loang
màu
Trang 8Hộp màu (Light box)
8
Trang 9QUI TRÌNH VỀ KIỂM TRA VẢI
Kiểm tra Cấu tạo/ Trọng lượng/ Màu sắc/ Tính chất vải
Khổ vải được đo ở ba vị trí: ở yard thứ 5 đầu cây vải, ở
giữa cây vải và ở yard thứ 5 từ cuối cây vải
Lưu ý khi đo tính khổ vải từ lỗ kim vào
Riêng vải có lớp tráng tính từ lớp tráng vào
Tất cả phải được ghi nhận & có mẫu đính kèm khi báo cho các bộ phận xử lý
Kiểm tra chiều dài cây vải thực tế với chiều dài ghi trong
tem ghi trong từng cây
Nếu là vải thun cần phải qui đổi công thức tính trọng lượng
Trang 103. Kiểm tra bề mặt vải là điều bắt buộc tuy nhiên
trong trường hợp vải coated hay vải có tráng keo như vải dùng cho Áo Mưa hay cho áo ép sym… thì phải kiểm tra hai mặt
4. Bàn kiểm vải phải theo tiêu chuẩn sau:
10
Trang 12KIỂM TRA VẢI TÍNH TRỌNG LƯỢNG & QUI ĐỔI
1 Qui đổi M 2 ra Yds
Ví dụ Trọng lượng 200GR/M 2
Khổ vải 60/62”
21.53 Số công thức tính để qui đổi gr/Yds
Ta sẽ tính qui đổi như sau :
Trong Sticker sẽ ghi bằng 17kgs và 68 Yds
Ví dụ sau khi kiểm tra trong cây vải thực tế :
190gr/ M 2 và khổ 60/62”
190gr/M2 X 62”/2/21.53 =274 gr/Yds (0.274kg/yds)
17kg/0.274 = 62Yds như vậy vải thiếu trong cây khoảng 6 yard 12
Trang 13CÁC TÌNH HUỐNG XỬ LÝ
Nếu có sự khác nhau về Màu sắc thì các mẫu vải
phải được xác nhận của khách hàng
Sắp xếp các mẫu vải theo sắc độ và ghi vào báo cáo
gửi các bộ phận liên quan như Phòng Kỷ thuật, P kế hoạch, P.Cắt…
Trong trường hợp sản phẩm may mặc yêu cầu giặt
thì phải tiến hành kiểm tra sắc độ màu với mẫu vải
đã giặt
Độ co rút vượt ± trên 2% phải ghi biên bản báo
phòng kỷ thuật xử lý ± trên 7% báo phòng Kế
hoạch làm việc với nhà cung cấp bổ sung phần hao
hụt
13
Trang 143 Kiểm tra lỗi:
Trong khi kiểm tra, mỗi loại lỗi vải phải lưu lại mẫu trong phiếu lỗi vải và QA phải xác nhận vào phiếu lỗi vải
Dùng nhãn mũi tên để đánh dấu lỗi
Tùy thuộc vào dạng lỗi, vị trí lỗi, thiếu vải trong cây, khổ nhỏ mà việc kiểm tra vải cần tăng thêm Tối đa là 20% số vải được kiểm tra
Tất cả các cây vải lỗi phải tách riêng và ghi chú rõ ràng để nơi riêng biệt
14
Trang 15 Không chấp nhận vải có khổ to nhỏ Nếu phải qui khổ thì số lượng thiếu vải sẽ được thông báo cho khách hàng để cấp bù
Nếu lỗi vải hay khác về sắc độ đến mức gần vượt giới hạn cho phép thì phải may một sản phẩm từ loại vải
đó để khách hàng xác nhận
Nếu mẫu được công nhận thì lỗi vải/ khác sắc độ đó được dùng làm mẫu cho những cây vải còn lại
Nếu mẫu không được công nhận thì tiếp tục kiểm tra
số lượng lỗi trong 20% số vải của đơn hàng
Trong trường hợp số lượng kiểm thêm không đạt thì phải kiểm 40% hay 100% tùy theo mức độ an tòan cho sản xuất
Sau khi kiểm tra, tỷ lệ loại bỏ và tỷ lệ thay thế được tính toán để cấp bù cho nhà máy
15
Trang 16Nhiệm vụ người kiểm vải
Làm vệ sinh máy kiểm vải và khu vực kiểm vải trước khi kiểm vải
Kiểm tra số lượng và yêu cầu kiểm
Bảo đảm kiểm tra 10% số lượng vải
Đánh dấu lỗi bằng nhãn mũi tên và ghi vào báo cáo
Đo khổ vải 3 lần: đầu cây, giữa cây và cuối cây vải
Cập nhật vào báo cáo theo biểu mẫu có sẵn
16
Trang 17KIỂM TRA VẢI THEO HỆ THỐNG 4 ĐIỂM
Tất cả những lỗi vải nhìn thấy rõ ràng từ khoảng
cách 3 inch đều tính điểm và ghi nhận là lỗi vải
Cách tính điểm cho lỗi vải:
* Lỗi từ 0.1” đến 3” 1 điểm
Sau khi kiểm tra hết 10% cây vải, người kiểm tra phải tính số lỗi theo công thức sau:
Tổng số lỗi * 36” * 100 = Số lỗi/ 100 yds2
Chiều dài thực tế * Khổ thực tế
17
Trang 19 Công thức xác định số điểm của lổi :
Kết quả kiểm từng cây vải Result By LOT Kết quả kiểm từng LOT vải
Pass - less than 25 points
Pass (Đạt yêu cầu) - Ít hơn 25
điểm
Pass - less than 20 points
Pass (Đạt yêu cầu) - Ít hơn 20 điểm
Fail- more than 26 points
Fail (không đạt) - Nhiều hơn 26
điểm
Fail- more than 21 points
Fail (không đạt) - Nhiều hơn 21 điểm
When result is "fail ", 100% fabric
inspection should be carried out
Khi kết qủa "không đạt", 100%
Vải cần phải kiểm tra lại
When result is "fail ", 100% fabric inspection should be carried out
Khi kết qủa "không đạt", 100%
Vải cần phải kiểm tra lại
Trang 20Đo độ xiên của vải / sọc
20
Deviation for Skewness
Độ lệch nghiêng của vải / sọc vải
Trang 21 Nếu là vải sọc ngang thì trải vải bên trái nằm song song với mép bàn, đo sự chênh lệch của sọc vải bên phải so với mép bàn và tính tỷ lệ độ xiên của vải / sọc
Độ xiên = Độ chênh lệch của vải/sọc* 100%
Tất cả vải nhận lại sau xử lý tái chế, phải tái kiểm tra như bình thường, kiểm 10%, Thử nghiệm nội bộ, trọng lượng và độ co rút để xác định có cải
21
Trang 22THỦNG LỖ (Holes)
22
2
Trang 23RÁCH : sợi bị móc (Crack Marks)
23
4
Trang 24Mòn: bị chà xát khi hoàn thành
24
6
Trang 25Nút Sợi, Xe Len : do nối sợi (Slub)
25
8
Trang 26NHIỄM SỢI TẠP (Mixed Yarn)
26
10
Trang 27VẾT NHUỘM (Dye Streaks / Print)
27
12
Trang 28LỖ KIM : do máy căng kim (Needle lines)
28
14
Trang 29Lỗi dính dầu (Dirty mark, Oil)
29
16
Trang 30Lỗi dệt, Rạn vải vệt dài : do máy ngừng dệt
(Filling Bands)
30
18
Trang 31LOANG : vải đóng gói khi còn ướt (Colour Shading)
31
20
Trang 32Sọc vải : do sợi khác lot ( Mixed Yarn)
32
22
Trang 33Lỗi sợi: do máy dệt bị lỗi
33
23
24
Trang 34Sợi bị móc ra
34
26
Trang 35VẾT DẦU : khi hòan tất vải (Oil)
35
28
Trang 3636 Nôỉ sợi Vải (Float)
Trang 3737 THIẾU SỢI (Missing Yarn)