PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TYI: GIỚI THIỆU CHUNG: Công ty TNHH Phát Triển Quốc Tế TÂN ĐẠT DƯƠNG được chính thứcthành lập ngày 22/12/2004, do ông PHÙNG TIẾN DŨNG làm Chủ tịch Hội đồng thàn
Trang 1PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
I: GIỚI THIỆU CHUNG:
Công ty TNHH Phát Triển Quốc Tế TÂN ĐẠT DƯƠNG được chính thứcthành lập ngày 22/12/2004, do ông PHÙNG TIẾN DŨNG làm Chủ tịch Hội đồng thành viên, với
ngành nghề chính là sản xuất, kinh doanh bột trét tường, sơn phủ bề mặt và các sản phẩm sơn đặc chủng cho các công trình xây dựng
Tiền thân là một cơ sở sản xuất đã có gần 10 năm hoạt động trong lĩnh vực thi công, mua bán, sản xuất và phân phối bột trét tường, sơn nước, Công ty TÂN ĐẠT DƯƠNG đã nhanh chóng hội nhập vào lĩnh vực vật liệu xây dựng, hoà nhập vào sự phát triển chung của xã hội và nền kinh tế của Việt Nam
Với phương châm “Uy tín là nhất – Chất lượng hàng đầu – Hiệu quả dài lâu”, công
ty TÂN ĐẠT DƯƠNG đã ứng dụng công nghệ sản xuất tiên tiến của Hoa Kỳ và áp dụng hệ
thống quản lý chất luợng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2000 do tổ chức toàn cầu INTERTEK (Mỹ) công nhận Và, điều đó đã mang lại cho chúng tôi giải thưởng “Cúp Vàng Thương Hiệu Việt Hội Nhập WTO” năm 2007, một giải thưởng dành cho các doanh nghiệp
Việt Nam ứng dụng công nghệ kỹ thuật hiện đại vào sản xuất và quản lý đạt tiêu chuẩn hội nhập WTO
Với kinh nghiệm sẵn có, kết hợp tư vấn của các chuyên gia nước ngoài, cùng đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, nhiệt tình và đoàn kết, Công ty TÂN ĐẠT DƯƠNG đã phát triển hệ
thống sản phẩm có những tính năng nổi trội với chất lượng cao, ổn định, dễ thi công, an toàn cho môi trường và sức khoẻ của người sử dụng, phù hợp với điều kiện và đặc điểm khí hậu
Việt Nam
II CÁC SẢN PHẨM:
1.Bột trét :
- Super tdd - ngoài trời
Trang 2- Super tdd - trong nhà.
- Tdd -ngoài trời tdd - trong nhà
- Apex ngoài trời
- Kava - maxicali - maxcoat - ngoài trời
- Matxcoat - kava - maxicali - trong nhà
- Berlin - caly - catex - trong nhà
- Berlin - caly - catex - ngoài trời
- Berlin - caly – catex
- Dlixcoat - gemini - gala 2006 - ngoài trời
- Dlixcoat - gemini - gala 2006
- Dlixcoat - gemini - gala 2006 - trong nhà
- Apex - lia - kasas trong nhà
2.Sơn nước
a Sơn nội thất
- Maxicali - nội thất
- Gemini - nội thất
- Falcon - nội thất
- Catex - nội thất
- Cali - nội thất
- Everest - nội thất
b.Sơn ngoại thất
- Tropic shielder - ngoại thất
- Cali - ngoại thất
- Super tđd
- Gemini - ngoại thất
- Maxicali - ngoại thất
- Catex - ngoại thất
- Falcon - ngoại thất
c Sơn chống nóng
Trang 3- Tropic- chống nóng.
d sơn chống thấm
- TĐD-11a- chống thấm
e Sơn dầu
- Maxicali- sơn dầu
III Công suất:
Có 2 bồn: bồn lớn 1 lần đánh được120 thùng mỗi thùng 18 lit, bồn nhỏ 1 lần đánh được 70 thùng 1 thùng 18l Trung bình 1 ngày thùng lớn đánh được 3 đến 4 mẻ, thùng nhỏ đánh 3 đến 4 mẻ
IV HIỂU BIẾT VỀ SƠN
1.Sơn là gì?
Trước đây một số nhà nghiên cứu đã đưa ra một vài khái niệm như sau:
Sơn là huyền phù của bột màu, chất độn trong dung dịch, chất tạo màng với
dung môi tương ứng (Liên Xô)
Sơn là tổ hợp lỏng chứa bột màu , khi phủ lên nền thành lớp mỏng sẽ tạo thành màng phủ không trong suốt(Mỹ)
Hai định nghĩa này bao gồm các loại sơn màu đục, men(Pigment Paint)
Dạng vật liệu sơn không chứa bột màu gọi là vecni- là dung dịch tạo màng trong dung môi thích hợp
Định nghĩa tổng quát: Sơn là hệ phân tán gồm nhiều thành phần (chất tạo màng, chất
màu… trong môi trường phân tán) Sau khi phủ lên bề mặt vật liệu nền, nó tạo thành lớp màng đều đặn, bám chắc, bảo vệ và trang trí bề mặt vật liệu cần sơn
Như vậy: chức năng của màng sơn là trang trí và bảo vệ vật liệu nền
2 Thành phần của sơn
- Chất kết dính (chất tạo màng)
- Bột màu/bột độn
- Phụ gia
Trang 4- Dung môi
Chất kết dính : Là chất kết dính cho tất cả các loại bột màu và tạo màng bám dính trên
bề mặt vật chất Chất kết dính sử dụng trong sơn được xác định bởi loại sơn, khả năng sử dụng và mục đích sử dụng Chất kết dính phải bảo đảm về khả năng bám dính liên kết màng
và độ bền màng
Bột độn (extender) : Bột độn được sử dụng trong thành phần của sơn nhằm cải tiến
một số tính chất sản phẩm như ; tính chất màng sơn (độ bóng, độ cứng, độ mượt ), khả năng thi công , kiểm soát độ lắng Chất độn thường được sử dụng như : Carbonate calcium,
Kaoline, Oxide titan, Talc
Bột màu (Pigment): Nguyên liệu màu sử dụng trong sơn thường là dạng bột Chức
năng chính của màu là tạo màu sắc và độ che phủ cho sơn Ngoài ra, màu còn ảnh hưởng một
số tính chất màng sơn như : độ bóng, độ bền
Màu gồm hai loại : Vô cơ và Hữu cơ
- Màu vô cơ (màu tự nhiên) : Tone màu thường tối, xỉn nhưng cho độ phủ cao, độ bền màu tốt
- Màu hữu cơ (màu tổng hợp) : Tone màu tươi sáng, cho độ phủ thấp, độ bền màu thấp hơn màu vô cơ
Phụ gia : Là loại chỉ sử dụng với một lượng rất nhỏ nhưng làm tăng giá trị sử dụng,
khả năng bảo quản,tính chất của màng
Dung môi : Là chất hòa tan nhựa hay pha loãng sơn Đặc tính nhựa trong sơn sẽ quyết
định loại dung môi được sử dụng
3 Phân loại sơn
Có rất nhiều cách phân loại:
Căn cứ vào bản chất của chất tạo màng
- Sơn dầu thuần túy: thành phần chất tạo màng chỉ có dầu thảo mộc nên ít dùng do không bền
- Sơn dầu nhựa: thành phần chất tạo màu gồm dầu thảo mộc và nhựa (thiên nhiên, nhân tạo)
Trang 5Loại này được dùng phổ biến trong đời sống hành ngày nhưng ít dùng trong các ngành
kỹ thuật
- Sơn tổng hợp: chất tạo màng là nhựa tổng hợp (gọi tên căn cứ ào tên của loại nhựa : sơn epoxy, sơn alkyd…)
Căn cứ bản chất của môi trường phân tán:
- Sơn dung môi môi trường phân tán là dung môi hữu cơ
- Sơn nước môi trường phân tán là nước
- Sơn bột không có môi trường phân tán
Căn cứ vào ứng dụng:
- Sơn kim loại
- Men tráng gốm, sứ…
- Sơn chống hàn
- Sơn cách điện
- Sơn chịu nhiệt
- Sơn bền hoá chất
- Sơn bền khí quyển
Căn cứ vào phương pháp sơn:
- Sơn phun
- Sơn tĩnh điện
- Tráng, mạ kim loại
Các dạng sơn đặc biệt khác
- Sơn dẫn điện
- Sơn cảm quang
- Sơn phát sáng
Trang 6PHẦN II: NHÀ MÁY
I QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN
II CÁC CHỈ TIÊU VÀ PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG
Nguyên Liệu
Nghiền
Pha Loãng
Trộn Sơ Bộ
Nguyên Liệu
kiểm tra độ mịn ban
kiểm tra ban đầu ban
kiểm tra hoàn tất ban
Pha Màu
Thành
Trang 7A Các chỉ tiêu kỹ thuật kiểm tra sản phẩm:
Gồm hai chỉ tiêu:
I Chỉ tiêu sơn ướt
- Độ mịn
- Độ nhớt
- Trọng lượng riêng
- Đo pH
- Lượng không bay hơi (hàm lượng rắn)
II Chỉ tiêu màng khô
- Double Rup (DR): Độ bền dung môi “MEK”
- T_Ben (độ bền uốn)
- Độ bền va đập
- Độ cứng
- Độ bám dính
- Đo thời gian khô
- Độ dày khô
- Độ bóng
B Các chỉ tiêu kỹ thuật kiểm tra sản phẩm và NVL làm tại công ty
I Kiểm tra sản phẩm:
1.Độ mịn :
Dụng cụ đo:
- Thước gạt 0-50 microns
- Dao gạt
Phương pháp thực hiện :
Cho sản phẩm lên thước gạt, dùng dao gạt để vuông góc với bề mặt thước gạt dọc theo chiều dài của thước, dùng mắt để xác định các hạt khô trên thước Tại thời điểm nào mà thấy các vết xướt xuất hiện nhiều, hoặc các hạt xuất hiện nhiều ta đọc kết quả tại đó
2.Kiểm tra độ phủ, Độ bóng, độ trắng, độ bám dính :
Trang 8Dụng cụ : Phiếu kiểm tra sảm phẩm.
Thước kéo xoắn hoặc thước kéo phẳng
Phương pháp đo : lấy phiếu kiểm tra sản phẩm ghi đầy đủ thông tin, cho chuẩn và sản phẩm cần kiểm tra lên phiếu , chuẩn cho bên phải, sản phẩm cho bên trái Dùng thứơc kéo, kéo 1 đường thẳng đều, sau đó đem sấy sản phẩm cho đến khô, so sánh độ trắng, độ phủ, độ bóng, độ bám dính của chuẩn và mẫu
3.Đo thời gian khô
Dụng cụ sử dụng và phương pháp thực hiện tương tự kiểm tra độ phủ, Độ bóng, độ trắng, độ bám dính, nhưng ta không sấy khô sản phẩm mà để khô tự nhiên : sau khi kéo xong ta canh đồng hồ xác định thời gian khô bề mặt, sau đó canh thời gian xác định thời gian khô hoàn toàn
4.Đo pH :
Cho sản phẩm vào cốc Bật máy đo pH rồi cho điện cực vào trong sản phẩm ngập điện cực Đọc kết qua hiện lên màng hình
5.Đo độ nhớt :
Đo độ nhớt bằng máy KU+/-2
Dụng cụ đo: Máy đo độ nhớt KU +/- 2
Cánh khuấy Cốc đựng sơn Phương pháp đo:
- Lắp cánh khuấy vào máy, cho mẫu sơn vào cốc đựng, đưa ca chứa mẫu sơn vào cánh khuấy của máy, hạ thấp máy sao cho mực sơn ngay vạch đánh dấu trên trục cánh khuấy của máy đo không đụng đáy và thành ca đựng sơn
- Bật máy cho cánh khuấy quay, đọc kết quả hiện trên màng hình, đó là độ nhớt có được
Đo dộ nhớt bằng cốc đo độ nhớt:
Dụng cụ: Cốc đo độ nhớt
Đồng hồ bấm giây
Phương pháp đo:
- Dùng tay bít lỗ thoát ở đáy dụng cụ
Trang 9- Đỗ đầy sơn vào phễu đo đặt lên giá.
- Buông tay bít lỗ cho sơn chảy xuống và lập tức bấm đồng hồ đo giây
- Khi dòng chảy của sơn ở đáy phễu bị ngắt quãng lập tức bấm đồng hồ đo và đọc chỉ
số thời gian trên đồng hồ đo
- Thời gian đo đọc được chính là độ nhớt của sơn tính bằng giây (s)
6 Đo trọng lượng riêng:
Dụng cụ : Cốc đo trọng lượng riêng hình trụ thể tích 100 ml
Phương pháp đo:
- Đo trọng lượng riêng của mẫu ở dạng lỏng:
- Dụng cụ đo là cốc hình trụ dung tích 100 ml
- Cân cốc đo để biết khối lượng cốc: m0
- Cho mẫu vào cốc đo, đậy kín nắp và gạt phần dư trên nắp
- Cân cốc đo chứa đầy đủ mẫu: m1.
Trọng lượng riêng của mẫu là kếy quả của công thức tính sau:
X= m 1100m0
7 Đo hàm lượng rắn: (Phương pháp kiểm tra ASTM D2369-93):
Nguyên tắc: Dùng nhiệt làm bay hơi các chất ở nhiệt độ thích hợp, sau đó xác định hàm
lượng các chất còn lại
Dụng cụ đo: Tủ sấy và tấm giấy thiếc
Phương pháp tiến hành:
- Cân tấm giấy thiếc: m0.
- Cho sơn vào tấm giấy thiếc, cân được khối lượng (m1)
- Đưa vào tủ sấy, sấy ở nhiệt độ 100- 1050C, thời gian 4 giờ
- Sau khi sấy xong cân lại mẫu được khối lượng m2
Hàm lượng rắn của mẫu là kết quả của công thức tính sau:
X=
0 1
0
( 100
m m
m m
(%)
Trang 10Ta có thể kéo mẫu trên 1 tấm kiếng đã biết trước khối lượng, rồi cho vào tủ sấy , sau đó xác định hàm lượng rắn tương tự
II Các chi tiêu kỹ thuật NVL:
1.Độ mịn:
- Xác định bằng cảm quan
- Dùng tay xoa lên sản phẩm mẫu chuẩn và mẫu cần kiểm tra, so sánh độ mịn giữa chuẩn và mẫu
2.Độ trắng:
- Lấy hai tấm kiếng khô, cho một ít bột chuẩn và mẫu lên một tấm kiếng
- Lấy tấm kiếng còn lại ép lên bột sao cho bột dàn đều ra, lấy tấm kiếng ra
- So sánh độ trắng của chuẩn và mẫu
3.Độ phủ:
- Lấy hai tấm kiếng khô
- Cho một ít bột chuẩn vào 1 ít nước đánh cho nhão sau đó cho lên 1 tấm kiếng, làm tương tự như vậy với các mẫu cần kiểm tra, cho lên tấm kiếng
- Lấy tấm kiếng còn lại ép lên bột sao cho bột dàn đều ra, quan sát dưới ánh sáng
- So sánh độ trắng của chuẩn và mẫu cần kiểm tra
4.Tạp chất:
- Cho bột vào rây
- Rây với nước
- Quan sát phần còn lại trên rây xem có lẫn tập chất gì
5 Hàm lượng tạp chất:
- Lấy một cái cốc khô, sạch cân khối lượng: m0
- Cho bột vào cốc vừa cân, cân khối lượng cốc và bột: m1
- Cho hết bột đó lên rây và rây với nuớc
- Cho phần còn lại trên rây vào cốc lúc đầu, cho vào tủ sấy, sấy đến khô phần nuớc bay hơi hết
- Cân phần sau sấy: m2
Kết quả:
Trang 11X (%) = (m 2 - m 0 )* 100/ (m 1 – m 0 )
6 đo trọng luợng riêng dạng bột:
- Lau sạch cốc, cân cốc: m0
- Cho nuớc vào đầy cốc đậy nắp lại sao cho nước tràn ra ngoài, lau sạch nước dư đó, cân : m n+c
- m n , với d n =1, = > V0 = m n
- Đổ hết nước ra lau khô cốc cho ít bột vào cốc cân khối lượng: m c+ b
- Cho ít nước vào cốc ngâm một lúc cho bột tan vào nuớc sau đó cho nuớc vào đầy cốc, đậy nắp lau phần nước tràn ( tràn ít tránh hao hụt khối luợng bột), cân khối lượng :
m c+ b+ n
Kết quả:
- m n+c => m b
- m c+ b+ n => m n = Vn ( d=1)
- V = V0 – V n
d (b) = m b / V b
C Các chỉ tiêu và phuơng pháp khác về kiểm tra sp, NVL
I Kiểm tra sản phẩm
1 Đo độ bền uốn: (Phương pháp kiểm tra TCVN 2099-93, ASTM D4145-83, JIS K5400-90)
Nguyên tắc:
Dùng lực cơ học bẻ cong màng sơn một góc 1800 và xem xét khả năng chống nứt, gãy của bề mặt màng sơn
Dụng cụ:
- Dụng cụ bẻ gấp mẫu hình trụ, trên trục có xẻ rãnh sâu 2,5 cm
- Dụng cụ dập
- Băng keo Adhesive scotch tape #600
Phương pháp thực hiện:
- Bảng mẫu được cắt theo kích thước chuẩn 300 x 40 (mm x mm)
- Dùng dụng cụ bẻ gấp mẫu theo chiều dài mẫu và gấp ngược lại bề mặt của lớp sơn mẫu để cho lớp sơn ơ phần ngoài
Trang 12- Dùng dụng cụ dập, dập mạnh lên phần mẫu đã bẻ gấp Chỉ số T-Blend đến đây được gọi là zero
- Dùng băng keo dán dọc theo đầu bẻ cong của phần dấp và vuốt mạnh để băng keo dính tốt trên phần này
- Dùng tay giật mạnh để băng keo tróc ra, hướng giật theo góc 450 tính trên đường thẳng nằm ngang dọc theo đường bẻ cong của mẫu
- Kiểm tra phần sơn dọc theo phần dán băng keo xem sơn có bị tróc hay không
- Nếu phần sơn bị tróc thực hiện tiếp các bước như trên đến khi phần sơn trên phần bị uốn cong không còn tróc là đạt
2.Đo độ bền va đập: (Phương pháp kiểm tra TCVN 2100-93, JIS K5400-90, ASTM D3281-84)
Nguyên tắc:
Dùng lực cơ học làm biến dạng màng để xác định khả năng chống gãy, nứt của màng Dụng cụ:
- Thiết bị va đập
- Băng keo Adhesive scotch tape #600
- Vật đập: khối lượng 0,5 kg và 1 kg
- Đường rơi của vật đập:
- Ngắn nhất: 0,1 m
- Cao nhất: 1,0 m (hoặc hơn tuỳ yêu cầu)
Thực hiện đo:
- Cắt bản mẫu đã quét lớp sơn cần kiểm tra (sơn đã khô cứng) kích thước nhỏ nhất 50 x
50 (mm x mm)
- Đặt bản mẫu kiểm tra vào vị trí dập của thiết bị, úp bề mặt có sơn xuống dưới, đặt đầu đập lên trên ngay vị trí lỗ dập
- Đưa vật đập lên cao dọc theo chiều dài của rãnh đến độ cao yêu cầu, để rơi tự do và đập lên đầu đập, tác động xuống bản mẫu làm biến dạng mẫu tại vị trí lỗ đập
Trang 13- Bề mặt lồi của mẫu có lớp sơn cần kiểm tra Dùng băng keo dáng lên phần sơn lồi và giật mạnh để tróc băng keo theo 1 góc 450 so với mặt phẳng của bảng mẫu Nếu màng sơn không tróc, nứt là đạt
- Lực va đập tăng hay giảm được thực hiện bằng cách thay đổi độ cao lên xuống của vật đập trên rảnh
Kết quả:
- Đạt: khi màng không tróc hoặc gãy nứt
- Nguy hiểm: một hoặc một phần rất nhỏ bị tróc tại khu vực sơn lồi
- Không đạt: khi 1 mảng lớn vừa bị tróc hoặc bị gãy tại điểm va đập
3.Đo độ cứng:(Phương pháp kiểm tra ASTMD3363-92a, JIS K5400-90 ).
Nguyên tắc: trên cơ sở so sánh màng sơn và ruột chì đã biết trước độ cứng.
Dụng cụ đo:
Bộ viết chì Mitsi_Bishi Unit có dãy độ cứng từ:
6B<5B<4B<3B<2B<1B<HB<F<1H<2H<3H<4H<5H<6H<7H<8H<9H
Tiến hành đo:
- Đầu chì được gọt vỏ gỗ cho lòi ruột chì dài 6 mm, đầu chì được mài phẳng ngang sao cho đầu ruột chì là một ống hình trụ
- Đặt bản mẫu sơn kiểm tra trên mặt phẳng
- Dùng tay cầm viết chì dặt nghiêng một góc 450 so với mặt phẳng của mẫu
- Đẩy đầu viết chì về phía trước với lực ấn vừa phải sao cho đầu ruột chì không bị gãy
- Nếu ruột chì cứng hơn màng sơn, màng sơn sẽ bị trày xướt để lại vết Nếu màng sơn cứng hơn, đầu viết chì sẽ bị bể khi ấn vạch trên màng
- Thực hiện bước một đến bước năm, lặp lại 3 lần cho mỗi thứ viết chì
- Thử lại với cây viết chì có độ cứng vừa chọn, thực hiện đo lại nếu vết cắt màng dài trên 3 mm là đúng
Kết quả:
Độ cứng của màng sơn là độ cứng của viết chì đứng trước liền kề với cây viết chì
có độ cứng làm trầy xước màng sơn vừa xác định được Đơn vị độ cứng của màng sơn là đơn vị cứng của viết chì
Trang 144 Đo độ bám dính:
Dụng cụ:
- Dao cắt
- Enrichsen Cupping tester
- Adhesive Scotch Tape # 600
Chuẩn bị thước đo:
Sơn sấy: chỉ đo sau khi sấy sơn và để nguội hẳn (đối với sơn PM khi nhúng nước làm nguội, đối với sơn MA để nguội sau 10 phút, tốt nhất là sau 1 giờ)
Các loại sơn khác: Gia công mẫu chỉ sau 7 ngày
Tiến hành đo:
- Đặt các chấn song của dụng cụ đo lên bề mặt bảng mẫu đã được phủ sơn và khô cứng Dùng dao cắt những đường song song trên lớp màng theo các chấn song trên dụng cụ
- Trở ngang các chấn song của dụng cụ, cắt tiếp những đường song song sao cho những đường cắt này vuông góc với những đường cắt trước
- Dùng băng keo bản (loại Adhesive Scotch # 600) dán phủ kín trên phần giao của hai đường cắt Ấn miết lên bảng keo sao cho không còn bọt khí bên trong tại chỗ dán
- Dùng tay kéo một đầu băng keo mạnh với một góc 450 C so với bề mặt bảng sơn mẩu
KHỎI BỀ MẶT SƠN
ĐÁNH GIÁ THEO ASTM 3359 – 93 (ĐIỂM )
GOOD 0 % 5
FAIR <5 % 4
CRITICAL (Nguy hiểm) 5-15 % 3
BAD (xấu) 15-35 % 2
VERY BAD (Rất xấu) 35-65 % 1
WORST (Hỏng) >65 % 0
- Xem xét lượng sơn bám trên bảng keo và khu vực kiểm tra trên bảng sơn mẫu theo bảng sau:
5 Đo thời gian khô: (Phương pháp kiểm tra ASTM D5895-96)
Chuẩn bị mẫu kiểm tra:
Mẫu cần kiểm tra thời gian khô phải được đưa về độ nhớt tiêu chuẩn của mẫu đó