Tối ưu hoá quá trình điều chế biodiesel từ mỡ cá tra với xúc tác KOHγ-Al2O3 bằng phương pháp bề mặt đáp ứng

Tối ưu hoá quá trình điều chế biodiesel từ mỡ cá tra với xúc tác KOHγ-Al2O3 bằng phương pháp bề mặt đáp ứng

TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP T.P HCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC // CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do - Hạnh phúc // NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Họ và tên sinh viên: Lê Viết Tấn MSSV: 05036301 Ngành: Công nghệ hoá hữu cơ Lớp: DHHC-1 1. Tên luận văn tốt nghiệp: “Tối ưu hoá quá trình điều chế biodiesel từ mỡ cá tra với xúc tác KOH/γ-Al 2 O 3 bằng phương pháp bề mặt đáp ứng”. 2. Nhiệm vụ: • Lý thuyết về đề tài, các nghiên cứu điều chế biodiesel với xúc tác rắn. • Điều chế và phân tích các đặc tính của xúc tác KOH/γ-Al 2 O 3 sử dụng trong phản ứng điều chế biodiesel. • Khảo sát các yếu tố ảnh hưởng đến phản ứng điều chế biodiesel từ mỡ cá tra sử dụng xúc tác KOH/γ-Al 2 O 3 theo ma trận thực nghiệm xây dựng được bằng phần mềm Statgraphics. • Phân tích ảnh hưởng của các nhân tố nghiên cứu đến hiệu suất điều chế biodiesel và xác định giá trị tối ưu của các nhân tố. LỜI CẢM ƠN Sau những năm tháng học tập dưới mái trường Đại Học Công Nghiệp Tp Hồ Chí Minh, hành trang mà em có được chính là những kiến thức về ngành công nghệ hóa học mà thầy cô đã truyền thụ, những kỹ năng cơ bản ban đầu của thực tế công việc. Những kiến thức này sẽ là hành trang giúp em bước vào cuộc sống và công việc của mình sau này. Lời đầu tiên, em xin gởi lời cảm ơn chân thành tới các thầy cô Khoa công nghệ Hóa học đã tận tâm dạy dỗ em trong suốt những năm tháng học tập dưới mái trường. Các thầy cô không những truyền đạt cho em những i kiến thức sách vở mà còn chỉ bảo cho em những kinh nghiệm cuộc sống, tất cả những điều đó sẽ giúp cho em vững tin bước vào cuộc đời sắp tới. Em xin chân thành cảm ơn cô Lê Thị Thanh Hương, Giám Đốc Trung tâm Công nghệ hóa học, người đã luôn tạo mọi điều kiện tốt nhất để em nghiên cứu khoa học. Cô tận tình giúp đỡ, dìu dắt em trong suốt quá trình thực hiện luận văn tốt nghiệp này, cũng như chia sẽ những khó khăn trong suốt quá trình nghiên cứu. Em đã học được từ cô rất nhiều điều thật quý giá, giúp em vững vàng hơn trước khi bước vào cuộc sống tự lập. Tình cảm và kiến thức của cô đã dạy bảo cho em mãi mãi là một kỷ niệm không bao giờ quên của những năm tháng học tập dưới mái trường này. Em kính chúc cô thật nhiều sức khỏe để tiếp tục sự nghiệp trồng người của mình và gặt hái nhiều thành công trong công việc cũng như trong cuộc sống. Em cũng xin gởi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô trong Trung tâm công nghệ Hoá học, các thầy cô đã giúp đỡ em rất nhiều trong suốt quá trình thực hiện luận văn tốt nghiệp này. Em cũng cảm ơn sự động viên, giúp đỡ và chia sẻ những khó khăn của các bạn cùng lớp trong quá trình thực hiện luận văn. Sinh viên Lê Viết Tấn LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, do nguồn nhiên liệu dầu mỏ ngày càng cạn kiệt dần, cùng với đó là vấn đề ô nhiễm môi trường ngày càng trầm trọng nên yêu cầu về một nguồn năng lượng sạch hơn, an toàn hơn, có khả năng tái sử dụng và bền vững lâu dài được đặt ra ngày càng cấp thiết. Trong tình hình đó, biodiesel là một trong những giải pháp thu hút được nhiều sự quan tâm nhất. Quá trình điều chế biodiesel có thể được phân loại thành các phương pháp sử dụng xúc tác đồng thể, dị thể và không cần xúc tác. Hiện nay, phương pháp sử dụng xúc tác đồng thể được sử dụng nhiều trong các qui trình sản ii xuất thương mại. Tuy nhiên, phương pháp này vẫn còn nhiều nhược điểm. Những nghiên cứu gần đây cho thấy rằng, phương pháp điều chế biodiesel bằng xúc tác dị thể tỏ ra có nhiều ưu điểm hơn so với phương pháp điều chế biodiesel sử dụng xúc tác đồng thể, đặc biệt là trong quá trình phân tách và làm sạch sản phẩm. Tuy nhiên, các nghiên cứu điều chế biodiesel sử dụng xúc tác dị thể thường tiến hành trên nguồn nguyên liệu là các dầu béo thực vật như dầu cọ, dầu nành…, mà chưa tập trung nhiều vào nguồn nguyên liệu dầu mỡ động vật. Bên cạnh đó, nguồn nguyên liệu cũng là một trong những yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất biodiesel, do nguyên liệu ảnh hưởng rất lớn đến giá thành sản phẩm và chất lượng biodiesel tạo thành. Trong khi đó, Việt Nam hiện đang có nguồn mỡ cá thô rất lớn. Giá thành mỡ cá thô lại rất thấp, thậm chí được coi là phế phẩm của quá trình sản xuất. Do đó, việc sử dụng lượng mỡ cá trên một cách hợp lý sẽ đem lại nguồn lợi vô cùng lớn. Với lợi thế về nguồn nguyên liệu như vậy, thì việc nghiên cứu điều chế biodiesel từ mỡ cá tra ở nước ta là một hướng nghiên cứu rất đáng quan tâm. Tất cả những vấn đề trên là cơ sở cho đề tài luận văn tốt nghiệp: ‘‘Tối ưu hoá quá trình điều chế biodiesel từ mỡ cá tra với xúc tác KOH/γ-Al 2 O 3 bằng phương pháp bề mặt đáp ứng”. MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI NÓI ĐẦU ii 1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của biodiesel 1 1.1.2. Định nghĩa biodiesel và ưu nhược điểm của biodiesel 2 1.1.3. Một số phương pháp sản xuất biodiesel 4 1.1.3.1. Các nguồn nguyên liệu trên thế giới 4 iii 1.1.3.2. Các phương pháp sản xuất biodiesel 5 1.1.4. Phản ứng chuyển hóa este 7 1.1.4.1. Định nghĩa 7 1.1.4.2. Cơ chế phản ứng 7 1.2.4. Kiểm định sự tương hợp của phương trình hồi quy 8 CHƯƠNG II 16 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 16 2.1. Nguyên liệu 25 2.2. Thiết bị 25 2.3. Xây dựng mô hình thực nghiệm (Design of experiments) [5, 7, 12] 26 2.4. Xây dựng mô hình toán và phân tích mối quan hệ giữa các biến với hiệu suất tạo biodiesel 29 2.5. Phương pháp tiến hành [3, 8, 9, 11] 29 2.5.1. Điều chế xúc tác KOH/γ-Al2O3 29 2.5.1.1. Quy trình 29 2.5.1.2. Thuyết minh quy trình 30 2.5.1.3. Kiểm tra tính chất của xúc tác KOH/γ-Al2O3 30 2.5.2. Điều chế dầu biodiesel 32 2.5.2.1. Quy trình 32 2.5.2.2. Thuyết minh quy trình 32 2.5.3. Phân tích các chỉ số của metyleste tạo thành 33 2.5.3.1. Tính hiệu suất phản ứng 33 2.5.3.2. Tỷ trọng 33 2.5.3.3. Độ nhớt 34 3.1. Đặc tính của xúc tác KOH/γ-Al2O3 [1, 3, 4, 9, 11, 13, 15, 16, 17, 18] 37 3.1.1. Kết quả phân tích BET và SEM của xúc tác KOH/γ-Al2O3 37 3.1.2. Kết quả phân tích X-ray của xúc tác KOH/γ-Al2O3 37 iv 3.1.3. Kết quả phân tích nhiệt TG/DTA 39 3.1.4. Độ mạnh bazơ của xúc tác KOH/γ-Al2O3 40 3.1.5. Kết quả phân tích phổ hồng ngoại IR của xúc tác KOH/γ-Al2O3 40 3.2. Hiệu suất tạo biodiesel thu được từ thực nghiệm 41 3.3. Phân tích ảnh hưởng của các nhân tố đến hiệu suất [2, 5, 7, 10, 14] 41 3.5. Mô hình bề mặt đáp ứng thể hiện ảnh hưởng của các nhân tố nghiên cứu đến hiệu suất tạo biodiesel [3, 5, 10, 12, 14] 44 3.5.1. Ảnh hưởng của hàm lượng xúc tác và nhiệt độ phản ứng 44 3.5.2. Ảnh hưởng của hàm lượng xúc tác và thời gian phản ứng 47 3.5.3. Ảnh hưởng của tỉ lệ mol metanol:mỡ cá và nhiệt độ phản ứng 49 3.5.4. Ảnh hưởng của tỉ lệ mol metanol:mỡ cá và hàm lượng xúc tác51 3.6. Điều kiện tối ưu của phản ứng điều chế biodiesel 53 3.7. Khảo sát khả năng thu hồi và tái sử dụng xúc tác KOH/γ-Al2O3 . .54 3.7.1. Đặc tính của xúc tác KOH/γ-Al2O3 sau phản ứng [4, 13] 54 3.7.2. Thu hồi và tái sử dụng xúc tác KOH/γ-Al2O3 [3] 54 CHƯƠNG IV 46 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 46 4.1. Kết luận chung 61 4.2. Những nội dung chưa được thực hiện 62 4.3. Kiến nghị 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO 62 v vi 1.1. Tổng quan về biodiesel [3, 6, 12, 19] 1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của biodiesel Biodiesel bắt đầu được sản xuất khoảng giữa năm 1800, trong thời điểm đó người ta chuyển hóa dầu thực vật để thu glycerol ứng dụng làm xà phòng và thu được các phụ phẩm là methyl hoặc ethyl ester gọi chung là biodiesel. Năm 1893 lần đầu tiên Rudolf Diesel đã sử dụng biodiesel do ông sáng chế để chạy máy. Năm 1912, ông đã dự báo: “Hiện nay, việc dùng dầu thực vật cho nhiên liệu động cơ có thể không quan trọng, nhưng trong tương lai, những loại dầu như thế chắc chắn sẽ có giá trị không thua gì các sản phẩm nhiên liệu từ dầu mỏ và than đá”. Trong bối cảnh nguồn tài nguyên dầu mỏ đang cạn kiệt và những tác động xấu lên môi trường của việc sử dụng nhiên liệu, nhiên liệu tái sinh sạch trong đó có biodiesel đang ngày càng khẳng định vị trí là nguồn nhiên liệu thay thế khả thi. Để tưởng nhớ nguời đã có công đầu tiên đoán được giá trị to lớn của biodiesel, Nation Board Biodiesel đã quyết định lấy ngày 10 tháng 8 hằng năm bắt đầu từ năm 2002 làm ngày diesel sinh học Quốc tế (International Biodiesel Day). Năm 1900 tại hội chợ thế giới tổ chức tại Pari, Diesel đã biểu diễn động cơ dùng dầu biodiesel chế biến từ dầu lạc. Trong những năm của thập kỷ 90, Pháp đã triển khai sản xuất biodiesel từ dầu hạt cải và được dùng ở dạng B5 (5 % biodiesel với 95 % diesel) và B30 (30 % biodiesel trộn với 70 % diesel). 1 Các nước trên thế giới đã sản xuất biodiesel với số lượng ngày càng nhiều và tăng rất nhanh, có thể tham khảo biểu đồ hình 1.1 biểu diễn lượng biodiesel được sản xuất trong những năm gần đây. Hiện nay, người ta sử dụng biodiesel bằng cách pha trộn biodiesel vào thành phần diesel từ 5 ÷ 30 %. Ở châu Âu, theo 2003/30/EC của EU thì từ ngày 31 tháng 12 năm 2005 ít nhất là 2 % và cho đến 31 tháng 12 năm 2010 ít nhất là 5,75 % các nhiên liệu dùng để chuyên chở phải có nguồn gốc tái tạo. Ở Mỹ, biodiesel đã được sử dụng từ năm 2005 dưới dạng B20. Hình 1. 1 . Sản lượng Biodiesel sản xuất trên thế giới thừ năm 1999-2006 1.1.2. Định nghĩa biodiesel và ưu nhược điểm của biodiesel Biodiesel là dầu diesel sinh học, được xem là nguồn nhiên liệu sạch, hoàn toàn có thể thay thế nhiên liệu dầu đốt hóa thạch diesel thông thường. Theo tiêu chuẩn ASTM thì biodiesel được định nghĩa: “là các mono alkyl ester của các acid mạch dài có nguồn gốc từ các lipit có thể tái tạo lại như:dầu thực vật, mỡ động vật, được sử dụng làm nhiên liệu cho động cơ diesel”. Biodiesel là một chất lỏng có màu vàng nhạt đến vàng nâu, hoàn toàn không trộn lẫn với nước. Biodiesel có điểm sôi cao (thông thường khoảng 150 o C hay 302 o F), áp suất hơi thấp, trọng lượng riêng khoảng 0.86 g/cm 3 , và hoàn toàn không phải là hóa chất độc hại. Độ nhớt của biodiesel tương đương của dầu diesel thông thường. Bản chất của biodiesel là sản phẩm ester hóa giữa methanol hoặc ethanol và acid béo tự do trong dầu thực vật hoặc mỡ động vật. Tính chất vật 2 lý của biodiesel tương tự như diesel nhưng tốt hơn diesel về mặt chất thải. Biodiesel khắc phục được những các nhược điểm của dầu thực vật như độ nhớt quá lớn (cao gấp 6 – 14 lần diesel), chỉ số cetan thấp. Các loại biodiesel đều có tỷ lệ % trọng lượng oxy khá lớn, đây là điều mà dầu diesel không có. Biodiesel có thể được dùng hoàn toàn 100 % trong các loại động cơ diesel hoặc được phối trộn với dầu diesel hóa thạch thông thường ở bất cứ tỉ lệ nào trong các thiết bị hiện đại chạy dầu diesel. Sử dụng biodiesel có nhiều thuận lợi cho môi trường so với diesel, cụ thể như: giảm thành phần CO trong khí thải đến 50 % và CO 2 đến 78 %. Biodiesel chứa ít hydrocarbon thơm hơn so với diesel thông thường, cụ thể là hàm lượng benzofluoranthene giảm 56 % và benzopyrenes giảm 71 %. Biodiesel có thể làm giảm nhiều đến 20 % các khí thải trực tiếp dạng hạt nhỏ, các sản phẩm cháy của các chất rắn, trên thiết bị có bộ lọc, so với dầu diesel có hàm lượng sulfur thấp (< 50ppm). Khí thải dạng hạt được tạo ra khi đốt biodiesel giảm khoảng 50 % so với khi sử dụng diesel có nguồn gốc hóa thạch. Đặc biệt, biodiesel có thể bị phân hủy sinh học dễ dàng nên rất thân thiện cho môi trường. Bên cạnh những ưu điểm trên, biodiesel cũng có nhiều nhược điểm gây hạn chế việc ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp và đời sống. Việc sử dụng nhiên liệu chứa nhiều hơn 5 % biodiesel có thể gây nên những vấn đề sau: ăn mòn các chi tiết của động cơ và tạo cặn trong bình nhiên liệu do tính dễ bị oxi hóa của biodiesel. Nhiệt độ đông đặc của biodiesel phụ thuộc vào nguyên liệu sản xuất nhưng nói chung là cao hơn nhiều so với dầu diesel thành phẩm. Điều này ảnh hưởng rất lớn đến việc sử dụng biodiesel ở những vùng có thời tiết lạnh. Ngoài ra, biodiesel rất háo nước nên cần những biện pháp bảo quản đặc biệt để tránh tiếp xúc với nước. Biodiesel không bền, rất dễ bị oxi hóa nên gây nhiều khó khăn trong việc bảo quản. 3 1.1.3. Một số phương pháp sản xuất biodiesel 1.1.3.1. Các nguồn nguyên liệu trên thế giới Trên thực tế, người ta đã và đang nghiên cứu gần như tất cả những nguồn dầu, mỡ có thể sử dụng để sản xuất biodiesel. Việc lựa chọn loại dầu thực vật hoặc mỡ động vật nào phụ thuộc vào nguồn tài nguyên sẵn có và điều kiện khí hậu cụ thể của từng vùng. Với điều kiện ở châu Âu thì cây cải dầu với lượng dầu từ 40 % đến 50 % là cây thích hợp để dùng làm nguyên liệu sản xuất diesel sinh học. Ở Trung Quốc người ta sử dụng cây cao lương và mía để sản xuất biodiesel. Ngoài ra, Trung Quốc còn nghiên cứu phát triển khai thác một loại nguyên liệu mới, đó là tảo. Khi nghiên cứu loại dầu sinh học từ tảo thành công và được đưa vào sản xuất, quy mô sản xuất loại dầu này có thể đạt tới hàng chục triệu tấn. Mỹ cũng vận dụng các tiến bộ trong công nghệ sinh học hiện đại như nghiên cứu gen đã thực hiện tại phòng thí nghiệm năng lượng tái sinh quốc gia tạo được một giống tảo mới có hàm lượng dầu trên 60 %, một mẫu có thể sản xuất được trên 2 tấn dầu diesel sinh học. Các nước Tiểu Vương quốc Ảrập Thống Nhất thì sử dụng dầu jojoba, một loại dầu được sử dụng phổ biến trong mỹ phẩm để sản xuất biodiesel. Đối với khu vực Đông Nam Á, các nước Thái Lan, Inđônêxia, Malaysia cũng đã đi trước nước ta một bước trong lĩnh vực nhiên liệu sinh học. Ở Thái Lan, người ta sử dụng dầu cọ để sản xuất biodiesel và đang thử nghiệm hạt cây jatropha, cứ 4 kg hạt jatropha ép được 1 lít biodiesel tinh khiết 100 %, đặc biệt loại hạt này không thể dùng để ép dầu ăn và có thể mọc trên những vùng đất khô cằn, cho nên giá thành sản xuất sẽ rẻ hơn so với các loại hạt có dầu truyền thống khác. Indonexia thì ngoài cây cọ dầu, cũng như Thái Lan, Indonesia còn chú ý đến cây có dầu khác là jatropha. Do chi phí cho việc trồng cây nhiên liệu lấy dầu rất thấp, hơn nữa chúng lại rất sẵn trong tự nhiên nên trong tương lai, diesel sinh học có thể được sản xuất ra với chi phí thấp hơn nhiều so với diesel lấy từ dầu mỏ. 4 [...]... thuận lợi Theo các báo cáo gần đây, phương pháp chuyển hoá ester bằng xúc tác dị thể tỏ ra có nhiều ưu điểm hơn khi so sánh với phương pháp chuyển hoá sử dụng xúc tác đồng thể, đặc biệt là trong quá trình phân tách và làm sạch sản phẩm (FAME) Trong phương pháp dùng xúc tác đồng thể, các chất phản 8 ứng, xúc tác và FAME tạo ra đều tồn tại trong pha lỏng, do đó sẽ dẫn đến một quá trình phân tách lỏng –... lỏng – lỏng phức tạp Quá trình thu hồi xúc tác đồng thể cũng rất khó khăn Trái lại, phương pháp sử dụng xúc tác dị thể, trong đó chất xúc tác ở dạng rắn, không có các mặt hạn chế như vậy Quá trình phân tách rắn - lỏng diễn ra một cách tương đối dễ dàng khi so sánh với quá trình phân tách lỏng – lỏng, nên sự thu hồi xúc tác rắn dễ dàng hơn nhiều Hơn nữa, phương pháp sử dụng xúc tác dị thể sẽ loại trừ... béo (FAME) từ dầu cọ sử dụng khoáng vật sét KSF làm chất xúc tác dị thể Nghiên cứu này được hỗ trợ với quá trình thiết kế các điều kiện thực nghiệm bằng phương pháp thống kê sử dụng phương pháp luận bề mặt đáp ứng (RSM) để thu nhận và phân tích các dữ liệu thu được dựa trên 9 ảnh hưởng của bốn biến trong quá trình đến hiệu suất của quá trình chuyển hoá theo phương pháp nhanh và hiệu quả với số thí... phù hợp với phương trình đa thức bậc hai đã nêu ở trên và phân tích mối quan hệ giữa các biến được chọn nghiên cứu với hiệu suất tạo biodisel thông qua các biểu đồ và mô hình bề mặt đáp ứng được phần mềm xây dựng nên 2.5 Phương pháp tiến hành [3, 8, 9, 11] 2.5.1 Điều chế xúc tác KOH/γ-Al2O3 2.5.1.1 Quy trình Hình 2 2 Qui trình điều chế xúc tác KOH/γ-Al2O3 2.5.1.2 Thuyết minh quy trình - Điều chế γ-Al2O3:... trọng của xúc tác dị thể, bởi vì phản ứng xảy ra trên bề mặt của xúc tác Bề mặt riêng càng lớn thì càng thuận lợi cho phản ứng Bề mặt riêng của chất mang γ-Al2O3 và xúc tác KOH/γ-Al2O3 được đo trên máy 3000 – ChemBet – Mỹ, tại Viện khoa học và công nghệ Việt Nam (số 1, Mạc Đĩnh Chi, Q.1, Tp.Hồ Chí Minh) b Phương pháp hiển vi điện tử quét (SEM) Cấu trúc bề mặt của xúc tác và kích thước các hạt xúc tác được... thu biodiesel bằng phương pháp este hoá 1.1.4 Phản ứng chuyển hóa este 1.1.4.1 Định nghĩa Phản ứng chuyển hóa ester còn gọi là phản ứng alcol phân, là phản ứng giữa một este với một ancol tạo thành một este mới và một alcol mới Đối với nguyên liệu là dầu mỡ, thành phần este là triglycerid, phương trình phản ứng được mô tả như sau: 1.1.4.2 Cơ chế phản ứng Cơ chế phản ứng alcol phân với chất xúc tác. .. Trong quá trình cấy tẩm, γ -Al2O3 đã bị hydroxyl hoá hoàn toàn và khi nung xúc tác ở nhiệt độ cao, do quá trình tách nước của các nhóm hydroxyl, mà trên bề mặt của chất mang γ -Al2O3 sẽ xuất hiện rất nhiều các lỗ trống, vì vậy sự phân tán của KOH trên bề mặt γ -Al2O3 thực tế là quá trình các cation của KOH được chèn vào các lỗ trống này Đối với xúc tác KOH/ γ -Al2O3, ion K+ có thể đã được chèn vào các... trống nhờ vào các liên kết với nguyên tử O của bề mặt, giúp gia tăng quá trình phân tán và phân huỷ của KOH trên bề mặt chất mang, để hình thành nên các tâm hoạt tính của xúc tác → KOH + Al – OH  Al – O – K + H2O Mặt khác, quá trình tách nước của các nhóm hyđroxyl sẽ để lại các ion O2-, là các ion có khả năng cho điện tử, chúng sẽ tương tác với ion K + của KOH để hình thành nên các tâm bazơ bền Phổ XRD... chất xúc tác đó Chẳng hạn, qui trình axit sẽ tương ứng với chất xúc tác dị thể dạng axit được sử dụng trong phản ứng chuyển hoá este Hiện nay, có nhiều loại xúc tác dị thể khả thi được sử dụng trong quá trình chuyển hoá este, như các oxit kim loại, các phức chất kim loại, những kim loại hoạt động được tẩm trên các chất mang, trên zeolit, trên nhựa, trên màng, và enzym lipaza Một vài chất xúc tác dị... chủ yếu từ dầu thực vật, đó là một nguồn có thể tái sử dụng và duy trì lâu dài được Quá trình sản xuất FAME có thể được phân loại thành các phương pháp đồng thể, dị thể và không cần xúc tác, sự phân loại này phụ thuộc vào loại xúc tác được sử dụng trong qui trình sản xuất Hiện tại, phương pháp sử dụng xúc tác đồng thể được sử dụng nhiều trong các qui trình sản xuất thương mại Tuy nhiên, phương pháp này . 05036301 Ngành: Công nghệ hoá hữu cơ Lớp: DHHC-1 1. Tên luận văn tốt nghiệp: Tối ưu hoá quá trình điều chế biodiesel từ mỡ cá tra với xúc tác KOH/γ-Al 2 O 3 bằng phương pháp bề mặt đáp ứng . 2. Nhiệm. về đề tài, các nghiên cứu điều chế biodiesel với xúc tác rắn. • Điều chế và phân tích các đặc tính của xúc tác KOH/γ-Al 2 O 3 sử dụng trong phản ứng điều chế biodiesel. • Khảo sát các yếu tố. lợi. Theo các báo cáo gần đây, phương pháp chuyển hoá ester bằng xúc tác dị thể tỏ ra có nhiều ưu điểm hơn khi so sánh với phương pháp chuyển hoá sử dụng xúc tác đồng thể, đặc biệt là trong quá trình