Thi công phần ngầm nhà ở cao tầng Vũng tàu

- Chế tạo cọc tại chỗ nên bớt đợc khâu vận chuyển, bốc xếp - Cọc có chiều dài tuỳ ý mà không phải nối và các chi tiết nối phức tạp - Có thể sử dụng ở nhiều địa tầng khác nhau, có thể đa

thi công phần ngầm a.thi công cọc

I Đánh giá điều kiện địa chất công trình :

Theo báo cáo kết quả khảo sát ĐCCT, ta thấy nền đất công trình khá bằng phẳng, trong phạm

vi chiều sâu lỗ khoan là 42 m gồm các lớp đất sau: Nớc ngầm có ở lớp 2(-4m)

- Chế tạo cọc tại chỗ nên bớt đợc khâu vận chuyển, bốc xếp

- Cọc có chiều dài tuỳ ý mà không phải nối và các chi tiết nối phức tạp

- Có thể sử dụng ở nhiều địa tầng khác nhau, có thể đa cọc xuống rất sâu kể cả vào sâu trongtầng đất cứng nh tầng đá gốc

- Sức chịu tải của cọc lớn nên giảm bớt số lợng cọc cần thi công, giảm bớt thời gian thi công,giảm bớt kích thớc đài cọc

- ít gây ảnh hởng tới các công trình lân cận, đặc biệt thuận lợi khi thi công trong thành phố

- Còn có thể kiểm tra lại sơ bộ địa tầng

* Nhợc điểm:

- Khó kiểm soát đợc chất lợng cọc sau khi thi công

- Chất lợng cọc phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật thi công, giám sát

- Dễ có những khuyết tật do việc thi công trong đất có thể xảy ra những điều không lờng trớc

đợc

+ Tiết diện cọc không đều

+ Bêtông cọc bị rỗ do xi măng bị tróc

+ Lệch hoặc bị tụt lồng cốt thép khi rút chống vách

+ Chất lợng bêtông giảm do bùn hoà vào bêtông, bêtông dễ bị phân tầng nếu không đảm bảo yêu cầu bê tông khi đổ

+ Cốt thép không đợc bê tông bảo vệ do chỗ cốt thép lòi ra không có bê tông do khi đổ không

đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

+ Thi công phụ thuộc vào thời tiết

+ Công trờng rất khó giữ vệ sinh và đòi hỏi có điều kiện an toàn cao do máy móc sử dụng

điện, thuỷ lực nhiều trong môi trờng có nhiều có nhiều nớc

2, đ ánh giá và lựa chọn ph ơng án cọc :

từ những u và nhợc điểm trên của cọc khoan nhồi cho nên trong những năm gần đây rất nhiềucông trình xây dựng ở nớc ta (do Việt Nam hay nớc ngoài đầu t) sử dụng phơng án móng cọckhoan nhồi Với những công trình cao tầng nh hiện nay, tải trọng của cọc truyền xuống móng

là rất lớn Mặt khác nhiều công trình xây dựng cao tầng đều nằm trong trung tâm thành phố,xung quanh đều có các công trình đã đợc xây từ trớc Hơn nữa lớp địa chất Vũng Tàu phíatrên rất kém Vì vậy những giải pháp móng quen thuộc từ trớc đến nay khó mà đáp ứng đợcnhững công trình nh vậy Việc đa cọc nhồi vào xây dựng móng nhà cao tầng đã giải quyết đợchầu hết các yêu cầu trên Chiều sâu cọc cắm vào trong đất có thể tới 40  80 m, sức chịu tảicủa mỗi cọc lên đến trên nghìn tấn, khi thi công ít gây trấn động làm ảnh hởng tới các côngtrình xung quanh

Tuy nhiên việc thi công cọc khoan nhồi đòi hỏi chất lợng rất cao, giá thành một cọc khá lớn,không cho phép xảy ra sơ sót nhỏ nào trong dây truyền thi công Vì vậy khi thi công cọckhoan nhồi đòi hỏi thiết bị thi công hiện đại, đội ngũ công nhân và kỹ s giàu kinh nghiệm.Dựa vào tình hình thực tế thi công cọc nhồi của các đơn vị xây dựng ta thấy chúng ta có đủkhả năng thi công cọc nhồi cho công trình để đảm bảo khả năng chịu lực cho công trình Qua những nhận xét trên kết hợp với điều kiện thực tế của địa chất công trình và vị trí ,quy mô

của công trình ta lựa chọn phơng án cọc khoan nhồi là hợp lý nhất.

III Thi công cọc khoan nhồi :

Ta tiến hành thi công cọc khoan nhồi trớc rồi mới đào hố móng

Trong thiết kế phần móng cọc ta chọn hai đờng kính cọc là cọc 800 và 700 có chiều dàiphần cọc trong đất là 42 m ,cọc ngàm vào đài 0.35 m với cọc800 và 0,35m với cọc 700,mặt

đài cách mặt đất tự nhiên –2,6m

1 Lựa chọn ph ơng án thi công cọc nhồi :

a.Phơng pháp thi công dùng ống vách:

Với phơng pháp này ta phải đóng ống chống đến độ sâu 12 m và đảm bảo việc rút ốngchống lên đợc.Việc đa ống và rút ống qua các lớp địa chất không dễ nhất là qua các lớp cátnên việc hạ ống vách phải tính đến công suất của máy

b Phơng pháp thi công bằng guồng xoắn:

Phơng pháp này tạo lỗ bằng cách dùng cần có ren xoắn khoan xuông đất Đất đợc đa lênnhờ vào các ren đó Với phơng pháp này việc đa đất cát và sỏi lên không thuận tiện mà tầngcát trên thực tế lại sâu nên không sử dụng phơng án này

c Phơng pháp thi công phản tuần hoàn (thổi rửa):

Phơng pháp khoan lỗ phản tuần hoàn,máy đào sử dụng guồng xoắn để phá đất, dung dịchBentonite đợc bơm xuống để giữ thành hố đào mùn khoan và dung dịch đợc máy bơm và máynén khí đẩy lên từ hố khoan đa vào bể lắng Lọc tách dung dịch Bentonite cho quay lại vàmùn khoan ớt đợc bơm vào xe téc và vận chuyển ra khỏi công tờng Khi lợng cát bùn khôngthể lấy đợc bằng cần khoan ta có thể dùng các cách sau để rút bùn lên:

- Dùng máy hút bùn

- Dùng bơm đặt chìm

- Dùng khí đẩy bùn

- Dùng bơm phun tuần hoàn

Đối với phơng pháp này việc sử dụng dung dịch giữ vách hố khoan rất khó khăn,hiện nay chỉ

có trung quốc vẫn áp dụng rộng rãi và tại việt nam ở một số đơn vị xây dựng liêndoanh với trung quốc

d Phơng pháp thi công gầu xoay và dung dịch Bentonite giữ vách:

Phơng phàp này lấy đất lên bằng gầu xoay có đờng kính bằng đờng kính cọc và đợc gắntrên cần Kelly của máy khoan Gầu có răng cắt đất và nắp để đổ đất ra ngoài

Dùng ống vách bằng thép( đợc hạ xuống bằng máy rung tới độ sâu 6-8m) để giữ thành, tránhsập vách khi thi công Còn sau đó vách đợc giữ bằng dung dịch vữa sét Bentonite

Khi tới độ sâu thiết kế, tiến hành thổi rửa đáy hố khoan bằng phơng pháp: Bơm ngợc, thổi khínén, nếu chiều dày lớp mùn đáy >5m thì phải khoan lại lớp mùn đáy sau dùng một trong cácphơng pháp trên Độ sạch của đáy hố đợc kiểm tra bằng hàm lợng cát trong dung dịchBentonite Lợng mùn còn sót lại đợc lấy ra nốt khi đổ bê tông theo phơng pháp vữa dâng Đối với phơng pháp này Bentonite đợc tận dụng lại thông qua máy lọc( có khi tới 5-6 lần)

e Lựa chọn phơng án:

Từ công nghệ thi công các phơng pháp trên cùng với mức độ ứng dụng thực tế và các yêucầu về máy móc thiết bị ta chọn phơng pháp thi công tạo lỗ dùng gầu xoay và dung dịchBentonite giữ vách

2 Các b ớc tiến hành thi công cọc khoan nhồi :

Quy trình thi công cọc nhồi bằng máy khoan gầu tiến hành theo trình tự sau:

+ Kiểm tra chất lợng cọc

Quy trình thi công đợc thể hiện theo sơ đồ dới đây:

 Kiểm tra việc cung cấp các nhu cầu về điện nớc cho công trờng

Điện phục vụ cho thi công lấy từ hai nguồn :

 Lấy qua trạm biên thế khu vực

 Sử dụng máy phát điện dự phòng

Nớc phục vụ cho công trình :

 Nguồn nớc lấy từ giến khoan trực tiếp dới lòng đất để giảm chi phí xây dựng và chủ

động nguồn nớc trong thi công công trình

 Đờng thoát nớc đợc thải ra đờng thoát nớc chung của thành phố

 Xem xét khả năng cung cấp và chất lợng vật t, cốt thép, bêtông của đơn vị thi công.

xem xét khả năng gây ảnh hởng đến khu vực và công trình lân cận để có thể đa ra biện pháp

xử lí thích hợp về: môi trờng, bụi, tiếng ồn, vệ

sinh công cộng, giao thông,lún nứt công trình có

sẵn vv

Chuẩn bị mặt bằng:

- C ô n g t r ì n h x â y d ự n g t r ê n n ề n n ề n tbằng phẳng không cần san lấp nhiều

Công trình nằm trong thành phố nên việc vận

chuyển vật liệu, đất đá hầu nh chỉ có thể tiến hành

vào ban đêm chú ý các điều kiện về vệ sinh môi

trờng nh xe chở nguyên vật liệu phải có bạt che ,

hạn chế tối đa nguyên vật liệu rơi rớt xuống đờng

-Việc tháo dỡ các công trình cũ cần chú ý khâu

an toần cho công nhân và chú ý vệ sinh môi trờng

đô thị bằng cách cho căng bạt chắn bụi

- T h e o t à i l i ệ u k h ả o s á t t r ê n p h ạ m v i m ặ t b ằ n g :Phía dới lòng đất trong phạm vi mặt bằng không

có hệ thống kỹ thuật ngầm chạy qua do vậy ta

không cần đề phòng đào phải hệ thống ngầm chôn

dới đất khi đào hố móng

b.Định vị tim cọc.

Từ hệ thống mốc dẫn trắc đạc,xác định vị trí tim cọc

"0" bằng hai máykinh vĩ đặt ở 2 trục x,y sao cho hình

chiếu của chúng vuông góc với nhau về tâm "0" Sau đó trên cơ sở tim cọc đã định vị đ ợc,

dùng thớc thép với sự trợ giúp của máy kinh vĩ xác định 4 điểm mốc kiểm tra (4 cọc tiêu bằng

gỗ) Các cọc tiêu này cách mép cọc sẽ khoan 1,5m Cọc tiêu này sẽ là cơ sở để xác định chính

xác vị trí của cọc trong quá trình khoan

Sau khi định vị xong tim cọc , đa máy khoan

vào vị trí để khoan trớc một số gầu Mục đích là nhằm định vị để đa ống vách xuống

Việc định vị đợc tiến hành trong thời gian dựng ống vách ở đây có thể nhận thấy ống vách có

tác dụng đầu tiên là đảm bảo cố định vị trí của cọc Trong quá trình lấy đất ra khỏi lòng cọc,

cần khoan sẽ đợc đa ra vào liên tục nên tác dụng thứ hai của ống vách là đảm bảo cho thành lỗ

khoan phía trên không bị sập, do đó cọc sẽ không bị lệch khỏi vị trí Mặt khác, quá trình thi

công trên công trờng có nhiều thiết bị, ống vách nhô một phần lên mặt đất sẽ có tác dụng bảo

vệ hố cọc, đồng thời là sàn thao tác cho công đoạn tiếp theo

b Hạ ống vách (ống casine)

Sau khi định vị xong vị trí tim cọc, quá trình hạ ống vách

đợc thực hiện bằng thiết bị rung Đờng kính ống D = 1200mm

Máy rung kẹp chặt vào thành ống và từ từ ấn xuống; khả năng

chịu cắt của đất sẽ giảm đi do sự rung động của thành ống vách

ống vách đợc hạ xuống độ sâu thiết kế (6,4 m) Trong quá trình

hạ ống, việc kiểm tra độ thẳng đứng đợc thực hiện liên tục bằng

cách điều chỉnh vị trí của máy rung thông qua cẩu

- Thiết bị: ống vách có kích thớc và cấu tạo nh sau:

Búa rung đợc sử dụng có nhiều loại Có thể chọn đại diện búa rung Ice416

- Quá trình hạ ống vách:

+ Đào hố mồi :

Khi hạ ống vách của cọc đến độ sâu 6,4m, bằng phơng pháp rung kéo dài khoảng 10 phút, quá

trình rung với thời gian dài, ảnh hởng toàn bộ các khu vực lân cận Để khắc phục hiện tợng

trên, trớc khi hạ ống vách ngời ta dùng máy đào thủy lực, đào một hố sâu 2,5m rộng 1,5

x1,5m ở chính vị trí tim cọc Sau đó lấp đất trả lại Loại bỏ các vật lạ có kích thớc lớn gây khó

khăn cho việc casine đi xuống Công đoạn này tạo ra độ xốp và độ đồng nhất của đất, tạo điều

kiện thuận lợi cho việc hiệu chỉnh và việc nâng hạ casine thẳng đứng đúng tâm

+Chuẩn bị máy rung:

Dùng cẩu chuyển trạm bơm thủy lực, ống dẫn và máy rung ra vị trí thi công

+Lắp máy rung vào ống vách:

Cẩu đầu rung lắp vào đỉnh casine, cho bơm thủy lực làm việc, mở van cơ cấu kẹp để kẹp chặtmáy rung với casine áp suất kẹp đạt 300bar, tơng đơng với lực kẹp 100 tấn, cho rung nhẹ đểrút casine đa ra vị trí tâm cọc

+ Rung hạ ống vách:

Từ hai mốc kiểm tra đặt thớc để chỉnh cho vách casine vào đúng tim Thả phanh cho vách cắmvào đất, sau đó lại phanh giữ Ngắm kiểm tra độ thẳng đứng Cho búa rung chế độ nhẹ, thảphanh từ từ cho vách chống đi xuống, vừa rung vừa kiểm tra độ nghiêng lệch ( nếu casine bịnghiêng, xê dịch ngang thì dùng cẩu lái cho casine thẳng đứng và đúng tâm) cho tới khixuống hết đoạn dẫn hớng 2,5m Bắt đầu tăng cho búa hoạt động ở chế độ mạnh, thả phanhtrùng cáp để casine xuống với tốc độ lớn nhất

Vách chống đợc rung cắm xuống đất tới khi đỉnh của nó cách mặt đất 6.4m thì dừng lại Xảdầu thuỷ lực của hệ rung và hệ kẹp, cắt máy bơm Cẩu búa rung đặt vào giá Công đoạn hạống đợc hoàn thành

Chú ý: Khi hạ ống vách nếu áp lực ở đồng hồ lớn thì ta phải thử nhổ ngợc lại và nhổ ống vách

lên chừng 2cm, nếu công việc này dễ dàng thì ta mới đợc phép đóng ống dẫn xuống tiếp

Do ống vách có nhiệm vụ dẫn hớng cho công tác khoan và bảo vệ thành hố khoan khỏi bị sụt

lở của lớp đất yếu phía trên, nên ống vách hạ xuống phải đảm bảo thẳng đứng Vì vậy, trongquá trình hạ ống vách việc kiểm tra phải đợc thực hiện liên tục bằng các thiết bị đo đạc vàbằng cách điều chỉnh vị trí của búa rung thông qua cẩu

c Công tác khoan tạo lỗ.

Quá trình này đợc thực hiện sau khi đặt xong ống vách tạm Trớc khi khoan, ta cần làm trớcmột số công tác chuẩn bị sau:

- Công tác chuẩn bị:Trớc khi tiến hành cần thực kiện một số công tác chuẩn bị nh sau:

+Đặt áo bao: Đó là ống thép có đờng kính 1,6m-1,7m, cao 0,7m-1m để chứa dung dịch

sét bentonite, áo bao đợc cắm vào đất 0,3-0,4m nhờ cần cẩu và thiết bị rung

Lắp đờng ống dẫn dung dịch bentonite từ máy trộn và bơm ra đến miệng hố khoan, đồngthời lắp một đờng ống hút dung dịch bentonite về bể lọc

+Trải thép tấm dới hai bánh xích máy khoan để đảm bảo độ ổn định của máy trong quá

trình làm việc, chống sập lở miệng lỗ khoan Việc trải thép tấm phải đảm bảo khoảng cáchgiữa 2 mép tôn lớn hơn đờng kính ngoài cọc 10cm để đảm bảo cho mỗi bên rộng ra 5cm +Điều chỉnh và định vị máy khoan nằm ở vị trí thăng bằng và thẳng đứng; có thể dùng gỗmỏng để điều chỉnh, kê dới dải xích Trong suốt quá trình khoan luôn có 2 máy kinh vĩ để

điều chỉnh độ thăng bằng và thẳng đứng của máy và cần khoan; hai niveau phải đảm bảo về

- Yêu cầu đối với dung dịch Bentonite:

Dới áp lực thuỷ tĩnh của bentonite trong hố thành hố đào đựoc giữ một cách ổn định Nhờ khảnăng này mà thành hố khoan không bị sụt lở đảm bảo an toàn cho thành hố và chất l ợng thicông.Dung dịch Bentonite trớc khi dùng để khoan cần có các chỉ số sau:

Quá trình khoan:

+ Khi mũi khoan đã chạm tới đáy hố máy bắt đầu quay

+ Tốc độ quay ban đầu của mũi khoan chậm khoảng 14-16 vòng/phút, sau đó nhanh dần

Rút cần khoan:

Việc rút cần khoan đợc thực hiện khi đất đã nạp đầy vào gầu khoan; từ từ rút cần khoan lênvới tốc độ khoảng 0,30,5 m/s Tốc độ rút khoan không đợc quá nhanh sẽ tạo hiệu ứng pít-tông trong lòng hố khoan, dễ gây sập thành Cho phép dùng 2 xi lanh ép cần khoan (kelly bar)

để ép và rút gầu khoan lấy đất ra ngoài

Đất lấy lên đợc tháo dỡ,đổ vào nơi qui định và vận chuyển đi nơi khác

Yêu cầu:Trong quá trình khoan ngời lái máy phải điều chỉnh hệ thống xi lanh trong máy

khoan dể đảm bảo cần khoan luôn ở vị trí thẳng đứng Độ nghiêng của hố khoan không đợc

v-ợt quá 1% chiều dài cọc

Khi khoan qua chiều sâu của ống vách, việc giữ thành hố đợc thực hiện bằng vữa bentonite.Trong quá trình khoan, dung dịch bentonite luôn đợc đổ đầy vào lỗ khoan Sau mỗi lần lấy đất

ra khỏi lòng hố khoan, bentonite phải đợc đổ đầy vào trong để chiếm chỗ Nh vậy chất lợngbentonite sẽ giảm dần theo thời gian do các thành phầm của đất bị lắng đọng lại

Hai hố khoan ở cạnh nhau phải khoan cách nhau ít nhất 24h kể từ khi kết thúc đổ BT cọc tr ớc

đó để khỏi ảnh hởng đến bê tông cọc trớc

d Kiểm tra hố khoan:

Sau khi xong, dừng khoảng 30 phút đo kiểm tra chiểu sâu hố khoan, nếu lớp bùn đất ở đáylớn hơn 1 m thì phải khoan tiếp nếu nhỏ hơn 1m thì có thể hạ lồng cốt thép

Kiểm tra độ thẳng đứng và đờng kính lỗ cọc: Trong quá trình thi công cọc khoan nhồi việc

bảo đảm đờng kính và độ thẳng đứng của cọc là điều then chốt đẻ phát huy đợc hiệu quả củacọc,do đó ta cần đo kiểm tra cẩn thận độ thẳng đứng và đờng kính thực tế của cọc Để thựchiện công tác này ta dùng máy siêu âm để đo

Thiết bị đo nh sau:

Thiết bị là một dụng cụ thu phát lỡng dụng gồm bộ phát siêu âm bộ ghi và tời cuốn.Sau khisóng siêu âm phát ra và đập vào thành lỗ căn cứ váo thời gian tiếp nhận lai phản xạ của sóngsiêu âm này để đo cự ly đến thành lỗ từ đó phán đoán độ thẳng đứng của lỗ cọc Với thiết bị

đo này ngoài việc đo đờng kính của lỗ cọc còn có thể xác nhận đợc lỗ cọc có bị sạt lở haykhông, cũng nh xác định độ thẳng đứng của lỗ cọc

e Công tác thổi rửa đáy lỗ khoan

Để đảm bảo chất lợng của cọcvà sự tiếp xúc trực tiếp giữa cọc và nền đất, cầm tiến hành thổirửa hố khoan trớc khi khoan bê tông

Phơng pháp thổi rửa lòng hố khoan: Ta dùng phơng pháp thổi khí (airlift).

Việc thổi rửa tiến hành theo các bớc sau:

+ Chuẩn bị: Tập kết ống thổi rửa tại vị trí thuận tiện cho thi công kiểm tra các ren nối buộc + Lắp giá đỡ: Giá đỡ vừa dùng làm hệ đỡ của ống thổi rửa vừa dùng để đổ bê tông sau này.

Giá đỡ có cấu tạo đặc biệt bằng hai nửa vòng tròn có bản lề ở hai góc Với chế tạo nh vậy cóthể dễ dàng tháo lắp ống thổi rửa

+ Dùng cẩu thả ống thổi rửa xuống hố khoan ống thổi rửa có đờng kính 25cm, chiều dài mỗi

đoạn là 3m Các ống đợc nối với nhau bằng ren vuông Một số ống có chiều dài thay đổi 0,5m, 1,5m , 2m để lắp phù hợp với chiều sâu hố khoan Đoạn dới ống có chế tạo vát hai bên đểlàm cửa trao đổi giữa bên trong và bên ngoài Phía trên cùng của ống thổi rửa có hai cửa, mộtcửa nối với ống dẫn  150 để thu hồi dung dich bentonite và cát về má lọc, một cửa dẫn khí

có  45, chiều dài bằng 80% chiều dài cọc

+ Tiến hành:

Bơm khí với áp suất 7 at và duy

trì trong suốt thời gian rửa đáy

hố Khí nén sẽ đẩy vật lắng đọng

và dung dịch bentonite bẩn về

máy lọc Lợng dung dịch sét

bentonite trong hố khoan giảm

xuống Quá trình thổi rửa phải

bổ xung dung dịch Bentonite

liên tục Chiều cao của nớc bùn

trong hố khoan phải cao hơn

mực nớc ngầm tại vị trí hố khoan

là 1,5m để thành hố khoan mới

tạo đợc màng ngăn nớc, không

cho nớc từ ngoài hố khoan chảy

vào trong hố khoan

Sau khoảng 20 đến 30 phút,

kiểm tra lại độ sâu nếu phù hợp

với chiều sâu khoan thì đợc

f Thi công cốt thép:

- Trớc khi hạ lồng cốt thép, phải

kiểm tra chiều sâu hố khoan Sau

khi khoan đợt cuối cùng thì dừng khoan 30 phút, dùng thớc dây thớc dây thả xuống để kiểm

tra độ sâu hố khoan

- Nếu chiều cao của lớp bùn đất ở đáy còn lại 1m thì phải khoan tiếp Nếu chiều sâu của lớp

bùn đất  1m thì tiến hành hạ lồng cốt thép

Hạ khung cốt thép:

Lồng cốt thép sau khi đợc buộc cẩn thận trên mặt đất sẽ đợc hạ xuống hố khoan

+ Dùng cẩu hạ đứng lồng cốt thép xuống Cốt thép đợc giữ đúng ở vị trí đài móng nhờ 4 thanh

thép  12 Các thanh này đợc hàn tạm vào ống vách và có mấu để treo Mặt khác để tránh sự

đẩy trồi lồng cốt thép trong quá trình đổ bê tông, ta hàn 4 thanh thép khác vào vách ống để

- Khi thi công buộc khung cốt thép,phải đặt chính xác vị trí cốt chủ,cốt đai và cốt đứng

khung.Để làm cho cốt thép không bị lệch vị trí trong khi đổ bê tông,bắt buộc phải buộc cốt

thép cho thật chắc.Muốn vậy,việc bố trí cốt chủ,cốt đai cốt đứng khung,phơng pháp buộc và

thiết bị buộc,độ dài của khung cốt thép,biện pháp đề phòng khung cốt thép bị biến dạng,việc

thi công đầu nối cốt thép,lớp bảo vệ cốt thép đều phải đợc cấu tạo và chuyển bị chu đáo

+ Chế tạo khung cốt thép :

Địa điểm buộc khung cốt thép phải lựa chọn sao cho việc lắp dựng khung cốt thép đợc thuận

tiện,tốt nhất là đợc buộc ngay tại hiện trờng.Do những thanh cốt thép để buộc khung cốt thép

tơng đối dài nên việc vận chuyển phải dùng ô tô tải trọng lớn,khi bốc xếp phải dùng cẩn cẩu

di động Ngoài ra khi cất giữ cốt thép phải phân loại nhãn hiệu,đờng kính độ dài Thông thờng

buộc cốt thép ngay tại những vị

trí gần hiện trờng thi công sau

đó khung cốt thép đơc xắp xếp

và bảo quản ở gần hiện trờng,

tr-ớc khi thả khung cốt thép vào lổ

lại phải dùng cần cẩu bốc

chuyển lại một lần nữa Để cho

nhửng công việc này đợc thuận

tiện ta phải có đủ hiện trờng thi

công gồm có đờng đi không trở

ngạiviệc vận chuyển của ô tôvà

cần cẩu Đảm bảo đờng vận

chuyển phải chịu đủ áp lực của

các phơng tiện vận

chuyển.Khung cốt thép chiếm

một không gian khá lớn nên ta

khi cất giữ nhiều thì phải xếp lên

thành đống, do vậy ta phải buộc

Sau khi cố định cốt dựng khung, sau đó sẽ đặt cốt đai theo

đúng cự ly quy định: 6m đầu 10 a150, đoạn dới 10

-a200, có thể gia công trớc cốt đai và cốt dựng khung thành

hình tròn,dùng hàn điện để cố định cốt đai,cốt giữ khung vào

cốt chủ, cự ly đợc ngời thợ điều chỉ cho đúng Điều cần chú ý

là dùng hàn điện làm cho chất lợng thép bị giảm yếu

Giá đỡ buộc cốt chủ: Cốt thép cọc nhồi đợc gia công sẵn

thành từng đoạn với độ dài đã có ở phần kết cấu: 12m , sau đó

vừa thả vào lỗ vừa nối độ dài

Do vậy so với các việc thi công các khung cốt thép có đặc

điểm: N g o à i y ê u c ầ u v ề đ ộ c h í n h x á c k h i g i a c ô n g v à l ắ p r á pcòn phải đảm có đủ cờng độ để vận chuyển,bốc xếp,cẩu

lắp.Do phải buộc rất nhiều đoạn khung cốt thép giống nhau

nên ta cần phải có giá đỡ buộc thép để nâng cao hiệu suất

+ Biện pháp gia cố để khung cốt thép không bị biến dạng:

Thông thờng dùng dây thép để buộc cốt đai vào cốt chủ, khi khung thép bị biến dạng thì dâythép dễ bị bật ra Điều này có liên quan đến việc cẩu lắp do vậy ta phải bố trí 2 móc cẩu trởlên.

Ngoài ra còn phải áp dụng các biện pháp sau:

ở những chỗ cần thiết phải bố trí cốt dựng khung buộc chặt vào cốt chủ để tăng độ cứng củakhung

Cho dầm chống vào trong khung để gia cố và làm cứng khung ,khi lắp khung cốt thép thì tháo

bỏ dầm chống ra Đặt một cột đỡ vào thành trong hoặc thành ngoài của khung thép

g Công tác đổ bê tông:

- Chuẩn bị :

+Thu hồi ống thổi khí

+Tháo ống thu hồi dung dịch bentonite, thay vào đó là phễu đổ hoặc vòi bơm bê tông

+ Đổi ống cấp thành ống thu dung dịch bentonite trào ra do khối bê tông đổ vào chiếm chỗ

- Thiết bị và vật liệu sử dụng:

Hệ ống đổ bê tông:

Đây là một hệ ống bằng kim loại, tạo bởi nhiều phần tử Đợc lắp phía trên một phễu hoặcmáng nghiêng Các mối nối của ống rất khít nhau Đờng kính trong phải lớn hơn 4 lần đờngkính cấp phối bê tông đang sử dụng Đờng kính ngoài phải nhỏ hơn 1/2 lần đờng kính danh

định của cọc

Chiều dài của ống có chiều dài bằng toàn bộ chiều dài của cọc

Trớc khi đổ bê tông ngời ta rút ống lên cách đáy cọc 25cm

- Bê tông sử dụng:

Công tác bê tông cọc khoan nhồi yêu cầu phải dùng ống dẫn do vậy tỉ lệ cấp phối bê tông đòihỏi phải có sự phù hợp với phơng pháp này, nghĩa là bê tông ngoài việc đủ cờng độ tính toáncòn phải có đủ độ dẻo, độ linh động dễ chảy trong ống dẫn và không hay bị gián đoạn, chonên thờng dùng loại bê tông có:

+Trớc khi đổ bêtông ngời ta đặt một nút bấc vào ống đổ để ngăn cách giữa bêtông và dungdịch Bentonite trong ống đổ, sau đó nút bấc này sẽ nổi lên mặt Bentonite trên miệng cọc và đ-

ợc thu hồi

+Khi dung dịch Bentonite đợc đẩy trào ra thì cần dùng bơm cát để thu hồi kịp thời về máylọc, tránh không để bê tông rơi vào Bentonite gây tác hại keo hoá làm tăng độ nhớt củaBentonite

+Khi thấy đỉnh bê tông dâng lên gần tới cốt thép thì cần đổ từ từ tránh lực đẩy làm đứt mốihàn râu cốt thép vào vách

+Để tránh hiện tợng tắc ống cần rút lên hạ xuống nhiều lấn, nhng ống vẫn phải ngập trong

bê tông nh yêu cầu trên

+ống đổ tháo đến đâu phải rửa sạch ngay Vị trí rửa ống phải nằm xa cọc tránh nớc chảyvào hố khoan

Khi đổ bê tông ta phải đổ vợt cao trình tính toán 1m

Để đo bề mặt bê tông ngời ta dùng quả rọi nặng có dây đo

Yêu cầu:

+Bê tông cung cấp tới công trờng vần có độ sụt đúng qui định 18cm, do đó cần có ngờikiểm tra liên tục các mẻ bê tông Đây là yếu tố quan trọng quyết định đến chất lợng bê tông +Thời gian đổ bê tông không vợt quá 5 giờ

+ống đổ bê tông phải kín, cách nớc, đủ dài tới đáy hố

+Miệng dới của ống đổ bê tông cách đáy hố khoan 25cm Trong quá trình đổ miệng dớicủa ống luôn ngập sâu trong bê tông 3m

+Không đợc kéo ống dẫn bê tông lên khỏi khối bê tông trong lòng cọc

+Bê tông đổ liên tục tới vị trí đầu cọc

- Xử lý bentonite thu hồi:

Bentonite sau khi thu hồi lẫn rất nhiều tạp chất , tỉ trọng và độ nhớt lớn Do đó Bentonite lấy

từ dới hố khoan lên để đảm bảo chất lợng để dùng lại thì phải qua tái xử lý Nhờ một sàng lọc

dùng sức rung ly tâm, hàm lợng đất vụn trong dung dịch bentonite sẽ đợc giảm tới mức cho

giờ mới rút hết ống vách

i Kiểm tra chất l ợng cọc khoan nhồi

Đây là công tác rất quan trọng, nhằm phát hiện

các thiếu xót của từng phần trớc khi tiến hành thi

công phần tiếp theo Do đó, có tác dụng ngăn

chặn sai sót ở từng khâu trớc khi có thể xảy ra sự

cố nghiêm trọng

Công tác kiểm tra có trong cả 2 giai đoạn:

+ Giai đoạn đang thi công

+ Giai đoạn đã thi công xong

- Kiểm tra trong giai đoạn thi công

Công tác kiểm tra này đợc thực hiện đồng thời

khi mỗi một giai đoạn thi công đợc tiến hành , và

đã đợc nói trên sơ đồ quy trình thi công ở phần

Kiểm tra cao trình mặt hố khoan

Kiểm tra đờng kính, độ thẳng đứng, chiều sâu hố

khoan

+ Địa chất công trình:

K i ể m t r a , m ô t ả l o ạ i đ ấ t g ặ p p h ả i t r o n g m ỗ i 2 mkhoan và tại đáy hố khoan, cần có sự so sánh với

số liệu khảo sát đợc cung cấp

+ Dung dịch khoan Bentonite:

Kiểm tra các chỉ tiêu của Bentonite nh đã trình

bày ở phần " Công tác khoan tạo lỗ "

Kiểm tra lớp vách dẻo ( Cake)

+ Cốt thép:

Kiểm tra chủng loại cốt thép

K i ể m t r a k í c h t h ớ c l ồ n g t h é p , s ố ldài nối chồng, số lợng các mối nối

Kiểm tra vệ sinh thép : gỉ, đất cát bám

Kiểm tra các chi tiết đặt sẵn: bê tông bảo vệ,

móc

+ Đáy hố khoan :

Đây là công việc quan trọng vì nó có thể là

nguyên nhân dẫn đến độ lún nghiêm trọng cho

công trình

Kiểm tra lớp mùn dới đáy lỗ khoan trớc và sau khi đặt lồng thép

Đo chiều sâu hố khoan sau khi vét đáy

+ Bê tông:

Kiểm tra độ sụt

Kiểm tra cốt liệu lớn

- Kiểm tra chất lợng cọc sau khi đã thi công xong.

Công tác này nhằm đánh giá cọc, phát hiện và sửa chữa các khuyết tật đã xảy ra

Có 2 phơng pháp kiểm tra:

+ Gia tải trọng tĩnh:

Đây là phơng pháp kinh điển cho kết quả tin cậy nhất

Đặt các khối nặng thờng là bê tông lên cọc để đánh giá sức chịu tải hay độ lún của nó

Tuy u điểm của phơng pháp nén tĩnh là độ tin cậy cao nhng giá thành của nó lại rất đắt,

khoảng vài trăm triệu đồng một cọc ( 100-700triệu/cọc tuỳ vào tải trọng)

Chính vì vậy, với một công trình ngời ta chỉ nén tĩnh 2% tổng số cọc thi công (tối thiểu 2

cọc), các cọc còn lại đợc thử nghiệm bằng các phơng pháp khác

+ Phơng pháp khoan lấy mẫu.

Ngời ta khoan lấy mẫu bê tông có đờng kính 50-150mm từ các độ sâu khác nhau Bằng cáchnày có thể đánh giá chất lợng cọc qua tính liên tục của nó.

Cũng có thể đem mẫu để nén để thử cờng độ của bê tông

Tuy phơng pháp này có thể đánh giá chính xác chất lợng bê tông tại vị trí lấy mẫu, nhng trêntoàn cọc phải khoan số lợng khá nhiều nên giá thành cũng đẵt

+ Phơng pháp siêu âm

Đây là một trong các phơng pháp đợc sử dụng rộng rãi nhất Phơng pháp này đánh giá chất ợng bê tông và khuyết tật của cọc thông qua quan hệ tốc độ truyền sóng và cờng độ bê tông.Nguyên tắc là đo tốc độ và cờng độ truyền sóng siêu âm qua môi trờng bê tông để tìm khuyếttật của cọc theo chiều sâu

l-Phơng pháp này có giá thành không cao lẵm trong khi kết quả có tin cậy khá cao, nên phơngpháp này cũng hay đợc sử dụng

*Chọn phơng án siêu âmđể kiểm tra chất lợng cọc sau khi thi công

Qui trình thi công một cọc khoan nhồi

TT Danh mục công việc TG Max

trớc khi thi công cần phải chuẩn bị mặt bằng thi công nh:

-làm hàng rào quanh khu vực thi công

-dọn dẹp các chớng ngại vật có trên mặt bằng xung quanh vị trí cọc khoan

-Quyết định hớng đứng của máy khoan để thuận tiện cho việc vận hành khoan, đổ đất đất thải.-Lát các tấm thép để tạo chỗ đứng, đờng di chuyển của máy khoan

3 Chọn máy thi công và xác định nhân công phục vụ cho 1 cọc:

a.Chọn máy khoan cọc:

từ yêu cầu thực tế ta chọn máy HITACHI: KH-100 , có các thông số kỹ thuật sau:

- Chiều dài giá (m)

- Đờng kính lỗ khoan (mm) 600-150019

- Chiều sâu khoan (m)

- Tốc độ quay của máy (vòng/phút)

- Mômen quay (kN.m)

- Trọng lợng máy (T)

- áp lực lên đất (kg/cm2)

4324-1240-5136,80.077

40KW(9-14,5) phút3,5m

10 phút21,85 tấn

30 Km/h Tốc độ đổ bêtông:0,6m3/phút

Dođó thời gian để đổ xong bêtông 1 xe : t=6/0,6=10 phút

Vậy để đảm bảo đổ bêtông liên tục, ta dùng 4 xe đi cách nhau 5-10 phút

c.Chọn máy xúc đất:

để xúc đất đổ lên thùng xe vận chuyển đất khi khoan lỗ cọc, ta dùng máy xúc gầu nghịchdẫn động thuỷ lực loại: EO-3322B1, có các thông số kỹ thuật sau:

Thông số kỹ thuật Đơn vị Giá trị Dung tích gầu (q) m3 0.5 Bán kính nâng gầu (R) m 7.5 Chiều cao nâng gầu ( h) m 4.8 Chiều sâu hố đào (H) m 4.2

Chu kỳ (tck ) Giây 17 Khoảng cách tâm mép bánh xe(a) m 2.81

Bề rộng xe ( b) m 2.7 Chiều cao xe (c) m 3.84

d.Nhân công phục vụ thi công 1 cọc:

-theo định mức dự toán xây dựng cơ bản , số nhân công phục vụ cho 1m3bêtông cọc baogồm các công việc: chuẩn bị, kiểm tra lỗ khoan và lồng cốt thép, lắp đặt ống đổ bêtông, giữ

để cẩu : thùng chứa đất lên ôtô, lồng thép và ống dẫn bêtông

Theo “định mức dự toán xây dựng cơ bản”, IA6(trang220), để thi công 1 tấn thép cọc nhồimất 0,12 ca máy của cần cẩu loại 25 tấn , ta chọn cần cẩu bánh xích: XKG-30

- Ngoài ra ta còn có các thiết bị thi công khác:

5 ống dẫn dung dịch Bentonite Cái 1  150mm

17 Thiết bị kiểm tra dung dịch Bentonite Bộ 1

+thi công cọc nhồi trớc rồi sau đó mới đào đất làm móng cho công trình Lúc này, cọc nhồi đã

có trong đất do đó ta phải kết hợp cả đào đất bằng máy và đào đất bằng thủ công

-đào máy đến cao trình cách đỉnh cọc đã thi công khoảng 10cm để tránh gầu đào va trạm vào

b.phơng án 2:

Đào trên toàn bộ mặt bằng móng đến cao trình đầu cọc sau đó thi công khoan, đặt cốt thép và

đổ bêtông cọc nhồi sau đó đào đất đến đáy đài và cuối cùng là thi công móng

Quá trình thi công cọc nhồi phải làm đờng tạm cho máy lên xuống

Khối lợng đào đắp lớn cho nên chi phi cho công trình lớn

Đòi hỏi phải có hệ thống thoát nớc đầy đủ đảm bảo thoát nớc nhanh hiệu quả do đó chi phítăng

Qua những ý trên ta trọn phơng án 1 là hiệu quả và kinh tế nhất

-Sau khi đổ bêtông cọc nhồi xong, lấp cát lên lỗ cọc phía trên còn trống để phơng tiện có thể

đi lại trên đó đợc

- Căn cứ vào biện pháp đã chọn để đề ra phơng án chọn máy đào, phơng án giải quyết đất

đào, dựa vào mặt bằng hố đào để có cách thức di chuyển máy, xác định hớng vận chuyển đất

* Chọn kiểu đào ao cho toàn phần hố móng công trình: Dùng máy đào 2.1m đầu tiên (theo độsâu) còn lại 0.6m và sửa lại bằng thủ công sau đó tiến hành đào thủ công phần còn lại kể cả

đào đất giằng móng ngang

- Đào theo sơ đồ : đào dọc đổ bên

- Đất đào đợc vận chuyển lên ôtô vận chuyển đi hết, do công trình không có mặt bằng rộng

 Đối với ôtô vận chuyển đất phải chú ý khoảng cách an toàn cho phép từ ôtô đến mép hố đào

 Trong khi nhận đát từ máy đào, giữa ôtô và máy đào phải có khoảng cách an toàn, tầm vớicủa máy đào không đi qua cabin ôtô

 Trong khi đổ đất từ máy đào vào ôtô cần chú ý khoảng cách an toàn từ điểm thấp nhất củagầu đào đến điểm cao nhất của ôtô

- Trong quá trình đào thủ công, nếu gặp đất nơi cát trụt, đất bùn chảy thì phải có biện pháp

xử lý nhanh chóng, hiệu quả tránh phải kéo dài thời gian sử lí, gia cố thành hố đào

- Kích thớc đáy hố móng (kể cả phần mở rộng hai bên mỗi hố móng, mối bên là 0.5m để

đi lại và tiêu nớc) là:

- Kích thớc đáy phần này chính là miệng phần thủ công:

III) Tính khối lợng lao động cho công tác công tác đào đất :

a) Chọn máy đào đất :

- Nguyên tắc chọn máy: Chọn máy phải kết hợp điểm đặt máy với các yếu tố khác của công trình nh: cấp đất đào, mực nớc ngầm, phạm vi di chuyển trong công trình , khối l-ợng đất đào và thời hạn thi công

- Máy xúc đợc chọn có thể là máy đào gầu thuận hoặc máy đào gầu nghịch , gầu ngoạm, hay gầu dây với công trình này ,ta chọn máy đào gầu nghịch vì nó phù hợp với độ sâu hố

đào nhỏ hơn 3m đồng thời lại thuận tiện cho máy di chuyển không cần làm đờng tạm, máy đứng trên cao đào xuống, đổ đất trực tiếp lên ô tô

- Chọn máy xúc gầu nghịch mã hiệu EO – 3322B1 (dùng động cơ thuỷ lực)nh trên

b) Tính năng suất của máy đào:

Năng suất máy đào tính theo công thức:

N = q x Nck x ktg 8x kđ/kt (m3/ca)

Trong đó: + q :Dung tích gầu

+ kđ: Hệ số đầy gầu, với cấp đất II ẩm dùng máy gầu nghịch kđ=1.1

2

.

1

 , ta lấy kđ =1.1 + kt: Hệ số tơi của đất, kt =1.1 1 4, ta lấy kt =1.2

+ Nck số chu kỳ xúc trong 1 giờ (3600giây) tính theo

Nck = 3600/Tckh 1

Với Tck = tck x Kvt x Kquay

tck = 17 giây: thời gian một chu kỳ

kvt =11: Hệ số phụ thuộc vào điều kiện đổ đất của máy xúc,đây là đổ đất lên thùng xe

kquay =1.1: Hệ số ứng với quay = 110 của cần

 Tck = 17 x 1.1 x 1.1 = 21 s

 Nck = 36000 / 21 =171,4 h 1

+ ktg : Hệ số sử dụng thời gian, ktg = 0.7 0 8, ta lấy ktg =0.7

Nh vậy năng suất máy đào:

N = 0.5 x 171.4 x 0.7 x 8 x1.1 /1.2 = 439,92 m3/ca

c) Phần nhân công cho công tác máy tra theo định mức

Ta lập bảng khói lợng lao động cho công tác đào máy

Khối lợng

(m3)

Nhân công( công/100m3) Máym3 Nhân

công(công)

Máy(ca)

2842.896 1.97 439.92 56 6

d) Khối lợng nhân công cho công tác đào thủ công

( Với đào thủ công đất thuộc cấp II)

Khối lợng (m3))

Định mức (Công / m3))

Nhu cầu (Công)486.788 0.3 141

IV) Kĩ thuật thi công đào đất

1) Thi công dào đất bằng máy đào

Việc chọn đờng đi của máy đào căn cứ vào tầm với máy đào, chiều sâu hố đào, mặt bằng xung quanh rộng rãi ta có thể dùng giải pháp đào đất lên ô tô và đổ phần xung quanh hố đào

để phục vụ cho công tác lấp đất sau này

Cụ thể là miệng hố đào có kích thớc 23.8x46.6m, máy đào trong 6 ngày, mỗi ngày 1 ca ta chọn bề rộng 1 khoang đào là 9.5m.Bảo đảm 9.5m>46.6/6=7.8m

Từ đó xác địng đợc bán kính đào thực tế của máy là :

Ro= B xl ) x2 5 2m

2

5 9 ( )

2





l=2mlà bớc di chuyển của máy (xem trên bản vẽ)

Ô tô chở đất ở mép biên song song với máy đáo để phù hợp với góc quay cần khoảng 90

động

- Khi đào cần lu ý tạo dốc và rãnh thoát nớc hố móng theo phơng dọc nhà dọc theo các móng hình vuông, và trong nhà với phần hố móng dới vách và thang máy

- Tạo bậc lên xuống cao 20 30cm ở vài nơi trên thành hố

C) Thi công đài - giằng

Ta chọn khối lợng bê tông cho đài và giằng lớn Vì vậy nên ta chọn phơng án sử dụng bê tông thơng phẩm, đổ bằng máy bơm bê tông để bảo đảo trình độ và chất lợng thi công

Dùng ván khuôn định hình để thi công cho đài giằng đảm bảo chất lợng và năng xuất thi công giảm lợng cột chốngvà các thanh gieo ngang ,đứng làm mặt bằng thi công thoáng ,tiện cho vận chuyển qua lại

Trình tự thi công đài giằng gồm;

+ Phá đầu cọc

+ Đổ bê tông lót đài, giằng

+ Đặt cột thép đài, giằng

+ Ghép ván khuân đài, giằng

+ Đổ bê tông đài giằng Bảo dỡng bê tông

+ Tháo ván khuân đài, giằng

II) Thiết kế ván khuân đài giằng:

Sử dụng ván khuân định hình của công ty liên doanh hữu hạn cốt pha thép Vệt trung:

+ Cốt pha tấm phẳng dày 2.5mm bằng thép tấm có môđun chiều rộng 50m, chiều dài

150mm Khoảng cách các lỗ dọc theo chiều ngang, dọc là 150mm

+ Gông chân cột môđun 50mm, từ 200mm

1) Ván khuôn đài móng

Các kích thớc theo chiều dài của ván khuôn định hình gồn có: 60cm, 90cm, 120cm, 150cm Đài móng cao 180cm nên ta cọn ván khuôn dài Ván khuôn đợc ghép theo phơnđứng liên kết với nhau bởi các con đỉa chế tạo sẵnvói ván khuôn và các thanh nẹp ngang Các thang chống

xiên

vào nẹp ngang và tựa xuống đất Các thanh chống này làm bằng thép

Các đài móng có các kích thớc khác nhau đợc chọn tổ hợp từ các ván khuôn có bề

rộng 30cm và 20cm

+ Đài Đ1 3.6x3.6m ghép từ 12 tấm rộng 30cm/ mặt đài

+ Đài Đ1 3.8x3.8m ghép từ 12 tấm rộng 30cm + 1 tấm 20cm/ mặt đài

+ Đài Đ3 8.6x1.2m đợc ghép nh sau:

* Mặt đài 1.2m ghép từ 4 tấm 30cm

* Mặt 8.6m ghép từ 28 tấm 30cm + 1 tấm 20cm + Đài Đ4 8.6mx3.8m ghép nh sau:

* Mặt 3.8m ghép từ 12 tấm 30cm + 1 tấm 20cm

* Mặt 8.6m ghép từ 28 tấm 30cm + 1 tấm 20cm

Các thông số của cốt pha tấm phẩm Việt Trung

a) Tính khoảng cách giữa các nẹp ngang giằng móng

Ván khuôn coi nh dầm đơn giản tựa lên các 2 gối là các thanh nẹp ngang

 Tải trọng tác dụng lên thành ván khuôn:

+ áp lực của vữa bê tông mới đổ tác dụng lên thành ván khuôn:

Vậy tải trọng tác dụng lên ván khuôn :

- Tải trọng tiêu chuẩn: qtc = P1 + P2

= 1875 + 400 = 2275 kg/m2

- Tải trọng tính toán: qtt* = n1x P1 + n2 x P2

=1.3x1875 + 1.3x400 = 2957.5 (kg/m2)

Trong đó: n1, n2 là các hệ số vợt tải

* Khoảng cách giữa các thanh nẹp ngang cần thoả mãn các điều kiện :

- Điều kiện bền của ván định hình:

W: Mô men kháng uốn ra tra theo Catalogue

qtttheo m chiều dài

- Điều kiện biến dạng của ván định hình:

f  f = 250

l

Với f là độ dài của ván khuôn , f = q tc xl x EJ

1 384

384

x xq

Tiết diện tất cả 11.44 10.19 7.63 6.38 5.13Thuần tiết diện 10.40 9.15 6.94 5.69 4.44

Vị trí trục tung tính Y (cm) Tiết diện tất cả 1.07 1.19 1.07 1.26 1.53

Thuần tiết diện 0.96 1.07 0.96 1.14 1.43 Mô men quay Ix (cm4) Tiết diện tất cả 28.56 27.33 19.06 17.71 15.72

Thuần tiết diện 26.97 25.98 17.98 16.91 15.25Mô men kháng uốn Wx,cm3 Tiết diện tất cả 6.45 6.34 4.30 4.18 3.96

Thuần tiết diện 5.94 5.86 3.96 3.88 3.75

Kích

th-ớc

(cm)

W(cm3) (cmJ 4

  thep

(kg/cm2)

Tải trọng(kg/m) Khoảng cách nẹp(cm)

b)Tính khoảng cách giữa các gông đài móng

- Xác định tải trọng ngang tác dụng lên 1 dải 1m ván khuôn

áp lực ngang của vữa bê tông khi đổ bê tông đài giằng đợc tính theo công thức

Ptc=xH  P

Trong đó : =2500kg/m3: Trọng lợng riêng của bê tông

H: Chiều cao đổ bê tông trong 2 giờ Do dài móng cao 1.8mnên trong 2 giờ nếu đổ bằng

2 2

kgcm kgm

x qxl

[ ) / ( 6 1245 3

4 45 6 12

cm kg cm

kg x

400

800400][8

4 2

x x x

x

10 ) 06 19 12 59 28 ( 10 1 2 128

8 0

8 6

101764 ]

[ ]

3.63.81.24.10.50.50.50.50.50.50.50.50.5

1.81.81.81.8111111111

16821842242428

19.60225.99218.36058.1401.6501.2751.2001.5251.4001.15013501.9501.225

313.632207.93636.72058.14013.2002.5502.4006.1005.6004.6005.4003.9009.800

Gi»n G10

Gi»ngG11

3.52.3

0.50.5

11

42

1.7001.400

10.2002.800682.978

thanh(m)

go

(kg/

1mdµi)

Sè îng Khèi lîng 1lo¹i thÐp

l-(kg/thanh)

Khèi lîngthÐp cho 1cÊukiÖn(kg)

Tængkhèi l-îng thÐpcho 1cÊukiÖn(kg)Mãng §1

3014

4425

3425

4522

1025

814

4314

4525

2525

4314

1714

3.53.53.723.721.128.428.421.123.728.423.728.427.27.22.784.84.82.783.63.62.786.06.0

2.981.213.851.212.982.851.211.213.853.851.211.212.981.210.3952.981.210.3952.981.210.3952.981.21

1682

1

8224

9.5363.87014.324.5003.34032.42010.1901.36014.32032.4204.50010.19019.6707.9901.10014.3005.8101.10010.734.361.1019.677.99

362.37116.16630.17153.04150.19324.1781.5158.27644.49810.43193.55173.20196.6815.9727.45143.0411.6221.96107.288.7120.86196.6815.97

5797.891858.56541.341224.33300.38648.34163.01116.55644.49810.43193.55173.201573.44127.78219.62286.0823.2343.92214.5617.4241.73786.7263.89

CÊu kiÖn Dµi(m) Réng(m) Cao(m) Sè lîng ThÓ tÝch 1cÊu kiÖn

(m3)

ThÓ tÝch1lo¹i cÊukiÖn(m3)

3.54.01.44.00.70.70.70.70.70.70.70.70.70.70.7

0.10.10.10.10.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.9

1682184224244842

1.2251.6001.2183.4802.2051.7321.6382.0481.8901.5751.8272.5831.6702.2681.890

19.612.82.4363.48017.6403.4653.2768.1907.5606.3007.3085.16513.25613.6083.780

214

258

1022

214

208

1022

214

198

1022

214

228

1022

214

248

1022

214

188

1022

214

218

1022

214

298

1022

214

198

1022

214

268

1022

214

2.787.27.22.786.06.02.786.66.62.786.06.02.786.06.02.787.27.22.78

4.94.92.78

0.3952.981.210.3952.981.210.3952.981.210.3952.981.210.3952.981.210.3952.981.210.395

2.981.210.395

4442862

1.1014.305.811.1017.887.261.1017.887.261.10251.468.711.1017.887.261.1021.468.711.10

14.305.811.10

26.35196.6815.9723.06143.0411.6219.77178.8014.5223.06214.5617.4231.84178.8014.5220.86214.5617.4228.55

143.0411.6223.06

92.24786.7263.8992.24572.1646.4679.06715.2059.8092.24429.1234.8563.691430.401116.16166.911287.36104.54171.30

286.0823.2346.12

218 Tổng cộng 27142

IV) Chọn máy thi công đài – giằng giằng

1) Chọn máy đào gầu nghịch

Chọn máy EO – 3322B1 nh đã trình bày ở phần thi công đất

Thời gian

đổ bê tông(phút)

Trọng lợng

xe (tấn)

Giả sử trạm trộn bê tông cách công trình 10Km vận tốc trung bình của xe là 30Km /h

( vận tốc tối đa của xe khi chạy trên đoạn đờng nhựa là 70km/h , trên đờng đất là 40km/h) Tính chu kỳ của xe:

Khối lợng bê tông cần vận chuyển trong 1 chuyến là: N =86 m3

Số xe chở bê tông cần thiết:

n=V xe xn chuyen

V

= 86/6x5 = 2.8Vậy ta chọn 3 xe chở bê tông , mỗi xe chở 5 chuyến 1 ca (ngày)

3) Chọn máy đầm dùi cho thi công móng

Khối lợng bê tông cho 1 phân đoạn V = 86 m3

scmcm

m2/h

302025

0 = 0 85 25 2

86

x = 4.0

Vậy ta chọn 4 đầm dùi

4) Chọn máy đầm bàn cho thi công móng

Đầm bàn phục vụ cho thi công bê tông lót móng và đầm mặt

Thể tích lót móng trong 1 ca V = 2x1m3.

Diện tích dầm trong 1 ca là : S = 62 m2/ca

Chọn máy đầm U7, năng suất 25m3/h.Năng suất máy trong 1 ca là:

25x8x0.85 = 170m2/ca > S = 62m2/ca là đạt yêu cầu

Kích thớc

Cao Rong

Dai



Trọng ợng(tấn)Tiêu

l-chuẩn Tínhtoán

17 3 04 1

94 5

Thống kê chọn máy thi công theo bảng sau:

Loại máy Mã hiệu Năng suất máy

( m3/ca) Năng suấtyêu cầu Số lợng(tấn)Máy đào đất

170 m2/ca102

766276

13441

V) Kĩ thuật thi công đài – giằng giằng móng

Sử dụng máy phá hoặc choòng đục đầu nhọn để phá bỏ phần bêtông đổ quá cốt cao độ, mục

đích làm cho cốt thép lộ ra để neo vào đài móng

+Phơng pháp giảm lực dính:

Quấn một màng ni lông mỏng vào phần cốt chủ lộ ra tơng đối dài hoặc cố định ống nhựakhung cốt thép Chờ sau khi đổ bêtông xong, đào đất xong, dùng khoan hoặc các thiết bịkhác khoan lỗ ở mé ngoài phía trên cốt cao độ thiết kế, sau đó dùng nêm thép đóng vào làmbêtông nứt ngang ra, bê cả khối bêtông thừa trên đầu cọc bỏ đi

b.Biện pháp kỹ thuật thi công:

- Sau khi đào hố móng xong, tiến hành đào đầp đầu cọc:

- Đục bỏ trớc lớp bêtông bảo vệ ở ngoài khung cốt thép

- Đúc nhiều lỗ hình phễu cho rời khỏi cốt thép

- Dùng máy khoan phá chạy áp lực dầu để phá thành từng mảng rồi bỏ đi

- Sau đó dùng nớc rửa sạch đá bụi trên đầu cọc

- Công tác an toàn lao động:

- Kiểm tra máy móc trớc khi làm việc

- Khi khoan phá, không để cho những tảng đá rơi từ trên cao xuống

- Không va chạm, chấn động mạnh làm ảnh hởng đến cốt thép trong cọc

- Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân

3.Bê tông lót móng và giằng.

Đổ bê tông lót móng dày 10cmvà làm phần bệ đổ giằng cao 90cm Bê tông lót có tác dụng làm phẳng đáy móng, giằng móng, cải thiện đất nền ở đáy đầu cọc

Bê tông lót móng có M50, là loại bê tông gạch có thành phần cấp phối cho 1m3 bê

tông: 90.9kg xi măng PC 30

0.593 m3 cát vàng0.893 m3 gạch vỡ

Bê tông lót móng đợc trộn bằng máy và vận chuyển bằng xe cải tiến hay xe cút kít tới vị trí

đổ bê tông Có thể ta gia cố nền bằng gỗ tấm hay gạch vụn nếu cần

Ta dùng các con kê bằng bê tông hay thép  6, các con kê này sẽ nằm lại trong đài sau khi đổ bê tông

Cốt thép chờ của cột đợc buộc vào lới thép bên dới cho chắc và dễ thi công, bên trên tạo thành các khung đỡ cốt thép Yêu cầu kiểm tra chính xác khoảng cách cốt thép chờ của cột

Có thể tiến hành đổ bê tông làm 2 đợt : Đợt 1 đến cao trình đáy giằng rồi đặt thép giằng ,đợt

2 đổ tiếp lên trên Thép lới phía trên gần gần mặt đài đợc đặt tiếp ở đợt 2, trớc khi đổ phải hoàn tất bê tông đài

Yêu cầu chung cho công tác cốt thép :

- Đảm bảo đúng chủng loại cốt thép

- Đảm bảo vị trí khoảng cách các thanh thép

- Đảm bảo ổn định của lới và khung khi đổ, đầm bê tông

- Đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép bằng các con kê bê tông, hay thép

mẻ bê tông phải nhỏ hơn thời gian ngng kết của bê tông (2 giờ) Nếu vì lý do nào đó mà 4phải kéo dài thời gian đổ bê tông quá 2 giờ, thì trớc khi đổ cần trộn thêm xi măng với lợng

Khi dịch chuyển đầm phải phải rút dầm lên từ từ rồi với dịch chuyển Khi đầm vẫn còn trong

bê tông khônh đợc ngắt điện Khoảng cách 2 vị trí đầm phải nhỏ hơn 2 lần bán kính ảnh ởng ro của đầm (thờng từ 1 1 5r o) Khoảng cách từ vị trí dầm đến ván khuôn yêu cầu 2xd<

h-e <0.5xro (d: Đờng kính đầm)

 Lu ý: + Vị trí mạch ngừng cần đổ đúng với yêu cầu thiết kế

Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tơng đối nhỏ đồng thờiphải vuông góc với phơng truyền lực nén vào kết cấu

Mạch ngừng thi công nằm ngang:

- Nên đặt ở vị trí bằng chiều cao coffa

- Trớc khi đổ bê tông mới cần làm nhám, làm ẩm bề mặt bê tông cũ khi đó phải đầm lèn saocho lớp bê tông mới bám chắc vào bê tông cũ đảm bảo tính liền khối của kết cấu

Mạch ngừng thi công đứng:

 - Mạch ngừng thi công theo chiều đứng hoặc nghiêng nên cấu tạo bằng lới thép với mặt lới 510mm Trớc khi đổ lớp bê tông mới cần tới nớc làm ẩm lớp bê tông cũ khi đổ cần đầm kỹ đảm bảo tính liền khối cho kết cấu

+ Đầm đạt yêu cầu (không cần đầm thêm nữa) khi có máng nớc xi măng

nổi lên trên

4)Bảo dỡng bê tông và tháo ván khuôn móng.

Mặt bê tông cần đợc giữ ẩm và tới nớc muộn nhất sau 1012giờ sau khi đổ Bê tông đổ vừsong cần đợc che chắn phòng ảnh hởng bất lợi của ma nắng Khi trời nắng cần tiến hành tới n-

ớc 2 3 giờ một lần

Chỉ tháo ván khuôn khi cờng độ bê tông đạt tiến độ cho phép Với ván khuôn thành cờng độ cho phép là R = 25 Kg/cm2 (thờng từ 2  3 ngày tuỳ theo mùa và mác bê tông ) Cùng với c-ờng độ này, cho phép đi lại trên bề mặt bê tông

V2=[48x ] 39 4 1920 073 ( )

4

7 0 64 4

8

m x

x x

Chọn ô tô vận chuyển đất cần để vận chuyển khối lơm\ngj đất của một cọc khoan,tính với cọckhoan D800 là: 1.15x 39 4 22 76 ( )

4

8

m x

 (lần)

Số ôtô cần dùng , chọn xe ben lật có V thùng lật 4m3

n= 1 43

4 4

76

22



Vậy chọn 2 xe ben lật có V thùng lật 4m3 để chuyển đất

Do khối lợng đất giữ lại lấp và tôn nền lớn ta phải có thiết bị cơ giới tham gia thi công :đất

đ-ợc vun quanh hố móng ,sau đó dùng xe ủi để ủi đất suống hố Hệ giằng móng không cho phép

xe ủi vào sân thì cho công nhân san gạt đất bằng dựng cụ thủ công

Tiến hành dầm đất thủ công với các thiết bị dầm tròn hay dẹp, dầm từng lớp theo đúng kĩ thuật

1.970.32.50.431.1620.8941.14hcông1.5hcông0.8060.8750.27hcông0.321.22210m3/ca

5614149501989195534975923129116ca3ca

ChơngII Thi công phần thân

Thi công phàn thân phải bảo đảm các yêu cầu

+Yêu cầu kỹ thuật ,có nghĩa là công trình phải đợc xây dựng đúng theo thiết kế, đủ khả năngchịu lực, an toàn cho ngời sử dụng

+Yêu cầu thẩm mỹ có nghĩa là phải đẹp ,dễ coi ,ấn tợng

+Yêu cầu về mặt kinh tế ,đó là phải tiết kiệm chi phí để giá thành xây dựng là thấp nhát

Từ các yêu cầu kỹ thuật trên khi thiết kế ta phải chuẩn bị chu đáo từ khuâu tính toán lựachọn phơng tiện thi công ,phải đa ra các phơng án thi công khác nhau so sánh và lựa chọn ph-

ơng án thi công tốt nhất

Khối lợng bê tông cần cho công trình lớn, yêu cầu chất lợng cao nên để bảo

đảm cho tiến độ thi công ta chọn phơng án dùng bê tông thơng phẩm đợc vận chuyển dến chân công trình bằng các xe chuyên dụng, có hệ thống kiểm tra chặt chẽ chất lợng bê tông

Phơng án đổ bê tông :Dùng bơm BT để đa bê tông lên vị trí cần thi công Cốt thép đợc tập kết ,chế tạo tại công trờng và đa lên vị trí cầm thi công bằng cần trục.

II) tính toán khoảng cách giữa các ván khuôn.

1)Ván kuôn cột

Ơ đây ta tính toán thiết kế cho 1 loại cột điển hình là cột tiết diện 500x800

- Tải trọng tác dụng lên ván khuôn bao gồm

  

W

M

Mà M=ql2/8 Chọn l=80cm

kiểm tra điều kiện biến dạng 0.036 [ ]

06.19101.21283.1

809.5

2400

800400

][128

6 4 4

f cm x

x x x

x f

m

l f xEJ

xl q f

2

01 9 2100 8

80 66 23 ] [ 8 ] [ ]

x

x x

qxl M

W W

66 23 80

cm x

x Ra

ở đây ta dùng cột chống là giáo tổ hợp ,nên hệ ván khuôn dầm, sàn đợc thiết kế dựa theo mô

đun của giáo tổ hợp

Khoảng cách giữa các cột của giáo là 1.2x1.2m

+Điều kiện cờng độ

+Điều kiện độ võng

a) Chọn và kiểm tra ván khuôn sàn.

Công trình có rất nhiều loại ô sàn khác nhau vì vậy sẽ tổ hợp từ rất nhiều các tấm khác nhau.

Tự kiểm tra cho tấm có b=300

Quan niệm tính : Coi ván sàn đợc đỡ bởi hệ xà gỗ phụ là các dầm liên tục.:

- Tải trọng tác dụng lên ván khuôn sàn trên 1m dài là

Tải trọng tổng cộng q=q1tt+q2tt+0.05=0.36+0.05+1.43=1.84 T/m

Giả sử khoảng cách giữa 2 xà gỗ phụ là l thì nó phải bảo đảm điều kiện và cờng độ

Điều kiên cờng độ : [ ], 10

2

ql M W

x q

xW x

4 18

45 6 2100 10 ]

[ 10

f

400

600 ]



][023.059.28101.2128

604.18

4 4

f cm x

x x

x xEJ

xl q f

Giả sử khoảng cách giữa 2 xà gỗ chính là 1.2m thì nó phải bảo đảm điều kiện và cờng độ

10

120 24 11 10 ],

[

2 2

kgcm x

ql M W

bh

xM

] [

6 ]

[

6

1 2

6 , 16185 6

Chọn h=10cm  Tiết diện xà gỗ phụ là 8x10cm

Ta kiểm tra điều kiện biến dạng

6

10 8 6

2 2

2

cm x

bxh





cm f

400

120 ]



] [ 35 1 3 133 10000 128

120 24 11 128

4 4

f cm x

x

x xEJ

xl q f

Ta coi sơ đồ tính của hệ xà gỗ Hình đỡ hệ xà gỗ phụ nh trên

áp dụng phơng trình 3 mô men ,khi giải dầm liên tục trên ta tính đợc mô men

20252 6

21

45 6 2100 10 ]

[ 10

q

xW x

400

70 ]



][052.059.28101.2128

7055.21

4 4

f cm x

x x

x xEJ

xl q f

Tính toán kiểm tra với lớp thứ 2 có l=1.2m ta thấy giáo đủ khả năng chịu lực

III) kỹ thuật lắp dựng , tháo ván khuôn.

+ Chuẩn bị các tấm ván khuôn ,kẹp góc, gông cột chống ,tăng đơ

- Tiến hành lắp dựng