Thuyết minh Biện pháp tổ chức thi công đường K22-k24

Thuyết minh Biện pháp tổ chức thi côngPhần I: Giới thiệu chung.

1.1 Đặc điểm tuyến đờng.

- Hớng tuyến: Đoạn từ có chiều dài 65,101 km đợc chia làm hai đoạn thành phần:

+ Đoạn 1: + Đoạn 2:

- Địa hình địa mạo khu vực tuyến đi qua thuộc kiểu địa hình đồi trung bình, cây cối rậm rạp, độ dốc ngang lớn Địa hình bị chia cắt mạnh bởi hệ thống khe suối dày đặc

- Phân đoạn bắt đầu từ km … thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh xây lắp thuộc địa phận tỉnh và kết thúc tại

- Đoạn là tuyến mới hoàn toàn, do đó hệ thống giao thông trong khu vực hầu nh không có, trừ đờng tạm lâm nghiệp từ

1.2 Địa hình:

- Địa hình khu vực tuyến có dạng địa hình đồi núi trung bình Địa hình bị cắt xẻ mạnh bởi nhiều hệ thống sông suối dày đặc, cây cối rậm rạp Đoạn tuyến làm mới hoàn nên hệ thống giao thông khu vực hầu nh cha có Độ dốc dọc và độ dốc ngang của địa hình tự nhiên lớn, Công tác di chuyển thiết bị, đa máy móc vào thi công rất

- Bán kính đờng cong đứng lồi tối thiểu Rmin = 2500m - Bán kính đờng cong đứng lõm tối thiểu Rmin = 1500m

- Độ dốc dọc tối đa idmax = 7.97% Cao độ đờng đỏ thiết kế đảm bảo tần suất thủy văn phù hợp với địa hình khu vực.

- Bề rộng nền đờng Bnền = 9m - Bề rộng mặt đờng Bmặt = 6m - Bề rộng lề Bl = 2 x 1.5m

- Độ dốc ngang mặt đờng thông thờng in = 2% - Độ dốc lề đờng gia cố 2%, lề đất 6%.

- Độ dốc ta luỵ nền đắp 1: 1.5 Những đoạn đắp cao đợc dật cấp, mỗi cấp rộng 2 m cao 6m Độ dốc taluy đắp đá 1:1.

- Nền đào có độ dốc taluy 1:0.5 – 1:1 tuỳ theo địa chất Đối với đoạn taluy cao đợc thiết kế dật cấp, mỗi cấp cao từ 6 – 12m, bậc rộng 2m.

Kết cấu nền đờng, áo đờng.

Nền đ ờng: Đối với nền đờng đắp hoặc nền đào là đất, các lớp nền đờng đợc đầm chặt K95, riêng lớp đất 30cm từ đáy áo đờng đợc đầm chặt K = 98.

- Tới nhựa dính bám tiêu chuẩn 1.0 lít/m2

- Cấp phối đá dăm loại 1 dày 15 cm - Cấp phối đá dăm loại 2 dày 20 cm.

* Kết cấu loại 2 (KCII) trên nền đá cứng, áo đờng từ trên xuống nh sau: - Bê tông nhựa hạt mịn dày 5 cm.

- Tới nhựa dính bám tiêu chuẩn 0.3 lít/m2

- Bê tông nhựa hạt thô dày 7 cm.

- Tới nhựa dính bám tiêu chuẩn 1.0 lít/m2

- Cấp phối đá dăm loại 1 dày 15 cm.

Lề đờng

Phần lề gia cố đợc thiết kế đồng nhất với kết cấu áo đờng.

Các công trình chính:

Cầu Khe Trù Km 34 + 132.8:

- Sơ đồ nhịp 1 x 24m Chiều dài toàn cầu Ltc = 39.2m.

- Khổ cầu: B = 8 + 2 x 0.5 = 9m Gồm 4 dầm chữ T chiều dài dầm 24 m bằng

- Sơ đồ nhịp 1 x 25.7m Chiều dài toàn cầu Ltc = 38.8m.

- Khổ cầu: B = 9 + 2 x 0.5 = 10m Gồm 5 dầm BTCT Dự ứng lực tiết diện chữ

- Sơ đồ nhịp x 25.7m Chiều dài toàn cầu Ltc = 38.8m.

- Khổ cầu: B = 9 + 2 x 0.5 = 10m Gồm 5 dầm BTCT Dự ứng lực tiết diện chữ I chiều dài dầm 25.7m.

- Mố cầu dạng chữ U bằng BTCT, móng nông đặt trên nền đá phong hoá nứt

Tải trọng thiết kế cho công trình là H30 và XB 80.

Khối lợng thi công chính trên toàn tuyến

- Trớc khi dùng đất để đắp nhà thầu sẽ thí nghiệm kiểm tra thành phần cơ lý của đất và đệ trình kết quả lên kỹ s TVHT Tuy nhiên kết quả khảo sát ban đầu cho thấy đất đắp nền đờng có thể lấy tại các mỏ dọc hai bên tuyến tại Km 32 + 50 bên trái tuyến 100m Thành phần địa chất đất đá cho thất có thể điều phối từ nền đào sang nền đắp.

1.5.2 Cấp phối đá dăm

- Nhà thầu lắp đặt máy xay và trạm trộn cấp phối tại Hà Tĩnh Tại đây vật liệu đợc say và trộn để tạo thành cấp phối liên tục theo chỉ tiêu của dự án.

1.5.3 Cát xây dựng.

- Cát dùng cho công trình đợc khai thác từ các mỏ cát sông Rào Trổ Cự li vận chuyển đến công trình khoảng 16 km Chất lợng tốt, trữ lợng nhiều, mỏ cát này đã đ-ợc khai thác sử dụng cho cầu Rào Trổ và các công trình đầu tuyến.

1.5.4 Thép, xi măng, nhựa đờng.

- Sắt thép, xi măng, nhựa đờng.

1.5.5 Bê tông nhựa.

- Nhà thầu lắp đặt trạm BTN ở Hà Tĩnh Bê tông nhựa đợc sản xuất tại trạm cung cấp cho công trờng.

1.5.6 Vật liệu khác.

- Các vật liệu khác nh củi, tre nứa… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh mua tại địa phơng.

Phần II: biện pháp thi công tổng thể2.1 Căn cứ lập thiết kế tổ chức thi công:

- Căn cứ vào các tiêu chuẩn Nhà nớc, tiêu chuẩn ngành đã đợc các Cơ quan chức năng ban hành.

- Căn cứ vào quyết định duyệt hồ sơ thiết kế kỹ thuật số 2070/QĐ - BGTVT ngày 15 tháng 7 năm 2003 của Bộ giao thông vận tải.

- Căn cứ vào hiện trạng tuyến đờng và các số liệu khảo sát thực địa của Nhà thầu.

- Căn cứ vào năng lực thiết bị thi công và năng lực của đội ngũ cán bộ, công nhân lành nghề của

2.2 Bố trí các mũi thi công

Để đảm bảo tiến độ thi công cho công trình sau khi nghiên cứu kỹ các căn cứ thiết lập tổ chức thi công nhà thầu tổ chức các mũi thi công nh sau:

- Mũi thi công 1

Thi công tất cả các hạng mục công trình từ Km 32 – Km 34 (lý trình cũ), bao gồm các dây chuyền sau:

Thi công tất cả các hạng mục công trình từ Km 34 – Km 35 + 500 (lý trình cũ), bao gồm các dây chuyền sau:

- Thi công nền đờng hai đầu cầu - Đúc dầm BTCT DƯL

- Lắp đặt dầm BTCT DƯL

- Thi công mặt đờng, mặt cầu, hoàn thiện

- Mũi thi công 3

Thi công tất cả các hạng mục công trình từ Km 35 + 500 – Km 40 (lý trình cũ), bao gồm các dây chuyền sau:

Phần đ ờng:

- Thi công cống, tờng chắn - Thi công nền đờng

- Thi công móng mặt đờng - Dây chuyền hoàn thiện Phần cầu: Cầu Rào mốc

- Thi công kết cấu hạ bộ

- Thi công nền đờng hai đầu cầu - Đúc dầm BTCT DƯL

- Lắp đặt dầm BTCT DƯL

- Thi công mặt đờng, mặt cầu, hoàn thiện 2.3 Khối lợng xây lắp của các mũi thi công.

- Ngay sau khi ký hợp đồng xây lắp, nhà thầu sẽ phối hợp cùng với Ban QLDA và TVTK giao nhận mặt bằng thi công Nhà thầu sẽ cử các cán bộ kỹ thuật nhận các cọc mốc toạ độ, cao độ, các cọc chủ yếu, cọc chi tiết của tuyến đờng Cán bộ kỹ thuật của nhà thầu sẽ dùng máy toàn đạc điện tử để đo đạc kiểm tra so sánh giữa bản vẽ thiết kế và thực tế hiện trờng.

- Nhà thầu cùng với Chủ đầu t và TVGS khảo sát lại tuyến bao gồm tuyến chính, tuyến tránh và các công trình phụ trợ khác, trình các cấp có thẩm quyền phê duyệt.

- Tiến hành công tác dấu cọc để có cơ sở khôi phục lại trong quá trình thi công cũng nh trả lại cọc khi công trình hoàn thành Rải cọc mốc toạ độ, cao độ phụ để quá trình thi công đảm bảo độ chính xác cao.

2 Chuẩn bị công trờng, thiết bị và nhân sự

- Bố trí mặt bằng công trờng, làm nhà kho, lán trại… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh phục vụ thi công - Bố trí cán bộ thi công, chuyển quân đến vị trí xây dựng công trình.

- Tập kết máy móc thiết bị, dụng cụ thí nghiệm hiện trờng đầy đủ và đồng bộ, kiểm tra đảm bảo sự hoạt động tốt của máy móc thiết bị.

- Mua sắm các thiết bị phục vụ thi công nh tời điện 5T, các loại kích căng kéo thủy lực, máy bơm vữa… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

- Gia công ván khuôn dầm, gia công ván khuôn lan can, ván khuôn mố trụ cầu… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh tại công xởng.

- Làm nhà ở công nhân, phòng làm việc ở công trờng, bãi tập kết vật liệu, nhà kho, xởng, trạm gia công vật liệu tại chỗ Bố trí hệ thống cơ sở hạ tầng cho công tr-ờng, nớc sinh hoạt, nớc thi công, điện thắp sáng, điện sản xuất.

- Tập kết vật liệu tại công trình, khối lợng tập kết đợc tính toán phù hợp với tiến độ thi công có kể đến khối lợng dự phòng.

- Chuẩn bị các hệ thống đảm bảo an toàn giao thông trong suốt cả quá trình thi công nh hệ thống đèn báo hiệu, cọc tiêu, biển báo công trờng.

3 Làm đờng công vụ

Do đặc điểm của đoạn tuyến Km 32 – Km 40 là đờng làm mới, địa hình dạng đồi bát úp có độ dọc và dốc ngang lớn Địa hình bị cắt xẻ mạnh bởi hệ thống sông suối dày đặc Hệ thống giao thông hầu nh cha có, Công tác vận chuyển nhân lực, thiết bị và vật t thi công rất khó khăn nên công tác làm đờng công vụ hết sức cần thiết.

- Bố trí đờng công vụ bám theo đờng lâm nghiệp cũ đến đầu tuyến Từ Km 32 tiếp tục mở đờng công vụ theo đờng lâm nghiệp đến km 33 Từ Km 33 mở đờng công vụ bám theo địa hình đến Km 35 + 500 Sau khi mở đờng công vụ Nhà thầu có thể triển khai 3 mũi thi công đồng thời nh đã bố trí trong phơng án thi công tổng thể Đờng công vụ đợc thi công bằng máy đào, máy ủi kết hợp với thủ công Đờng công vụ đảm bảo các yếu tố kỹ thuật để xe chạy an toàn, đảm bảo giao thông tốt và phục vụ tốt cho công tác thi công.

4 Công tác chuẩn bị, kiểm tra chất lợng vật liệu.

Nhà thầu tiến hành khảo sát vật t theo yêu cầu chất lợng kỹ thuật của dự án thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu, và so sánh với các chỉ tiêu vật liệu yêu cầu của dự án Các chỉ vật liệu này đảm bảo các tiêu chuẩn của dự án đợc chủ đầu t và TVGS chấp nhận trớc khi thi công.

4.1 Xi măng

- Xi măng dùng để thi công công trình là loại xi măng Poóclăng thông thờng có các đặc trng kỹ thuật phù hợp với các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành Xi măng khi sử dụng bảo đảm tơi mịn không vón cục.

Nhà thầu sẽ tiến hành thí nghiệm xác định các chỉ tiêu của xi măng nh cờng độ, thời gian đông kết, trọng lợng thể tích… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

- Nhà thầu chỉ sử dụng một nhãn hiệu của loại xi măng có chất lợng tốt đảm bảo các chỉ tiêu và đợc TVGS nhất trí Bảo quản xi măng cẩn thận trong kho đợc che chắn ma nắng, kê cao phòng ẩm cẩn thận trớc khi sử dụng.

4.2 Nớc:

- Nớc dùng cho bê tông phải đợc sự nhất trí của kỹ s TVHT Nớc sử dụng không có váng dầu mỡ, không màu Thí nghiệm kiểm tra thành phần hóa học của n-ớc, thành phần tạp chất có hại và lợng chất hữu cơ không vợt quá tiêu chuẩn quy định Tiến hành thí nghiệm so sánh bằng các phơng pháp thử xi măng tiêu chuẩn về cờng độ và thời gian ninh kết của mẫu trộn bằng nớc ở hiện trờng so với mẫu sử dụng nớc cất Khi kết quả chỉ có sai số nhỏ đợc TVHT chấp nhận mới đợc sử dụng nguồn nớc.

4.3 Cát.

- Thành phần hạt phải đúng theo quy định thiết kế Thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt bằng phân tích sàng làm theo tiêu chuẩn AASHTO – T27 Hàm lợng mùn, hữu cơ cũng nh hàm lợng các tạp chất có hại không vợt quá giới hạn quy định.

4.4 Cấp phối đá dăm các loại.

- Cấp phối đá dăm đợc tạo thành sau khi trộn tại bãi tập kết gồm đá xay và vật liệu khác theo nguyên tắc cấp phối liên tục Trớc khi lấy mẫu cấp phối tiến hành các thí nghiệm, cấp phối phải đảm bảo các chỉ tiêu vật liệu đã đợc quy định của dự án.

- Đảm bảo các chỉ tiêu về hàm lợng sét, hàm lợng hạt thoi dẹt, chỉ tiêu Los – Angeles, chỉ tiêu CBR… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Cấp phối đá dăm (CPĐD) có cấu trúc thành phần hạt theo nguyên lý cấp phối chặt, liên tục Sản phẩm CPĐD đảm bảo 6 chỉ tiêu nêu trong

II Chỉ tiêu Los-Angeles (L.A) (Thí nghiệm AASHTO T96)

Chỉ tiêu Atterberg (Thí nghiệm theo TCVN 4197 – 95)

Loại I Không thí nghiệm đợc Không thí nghiệm đợc

III Hàm lợng sét – chỉ tiêu ES (Thí nghiệm theo TCVN 4197 – 86)

IV Chỉ tiêu CBR (Thí nghiệm AASHTO T 193)

Loại I CBR  100 với k = 0,98 ngâm nớc 4 ngày đêm Loại II CBR  80 với k = 0,98 ngâm nớc 4 ngày đêm V Hàm lợng hạt dẹt (Thí nghiệm theo 22 TCN 57 – 84)

4.5 Nhựa đờng

- Nhựa đờng sử dụng là loại nhựa đặc gốc dầu mỏ Thí nghiệm chỉ tiêu cơ lý của nhựa tại phòng thí nghiệm Nhựa phải các chỉ tiêu khác nh độ kim lún, nhiệt độ cháy, độ dính bám của nhựa với cốt liệu… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh phải phù hợp với tiêu chuẩn quy định Nhựa đờng không lẫn nớc hoặc bất kỳ tạp chất nào khác, các tiêu chuẩn cơ lý phù hợp với chỉ tiêu kỹ thuật của dự án đợc TVGS kiểm tra chấp thuận trớc khi thi công.

4.6 Cốt thép

- Cốt thép thờng đúng chủng loại sản xuất tại cơ sở quốc doanh Cốt thép DƯL đợc nhập ngoại đúng chủng loại, đảm bảo chất lợng theo đúng yêu cầu thiết kế Cứ mỗi loại thép khác nhau hoặc 20 tấn thép cùng loại phải lấy một tổ mẫu thí nghiệm gồm 3 mẫu uốn nguội, 3 mẫu kéo đứt, 3 mẫu thí nghiệm hàn điện.

- Lô thép sử dụng phải có phiếu lý lịch của nhà sản xuất Trong tr ờng hợp khác Nhà thầu đợc tiến hành thí nghiệm kiểm tra đủ số lợng mẫu, đảm bảo các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án đợc TVGS kiểm tra chấp thuận trớc khi thi công.

4.7 Tỉ phối vữa xi măng, BTXM & BTN

- Vật liệu chế tạo mẫu phải có đầy đủ các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo tiêu chuẩn vật liệu nh đã trình bày phần trên.

- Thí nghiệm vữa xi măng, BTXM theo mác thiết kế, thí nghiệm kiểm tra BTN hạt thô và BTN hạt mịn theo tỉ phối thiết kế đã đợc chủ đầu t và TVGS phê duyệt Nhà thầu triển khai thi công các hạng mục theo tỷ phối thiết kế.

4.8 Đất đắp nền đờng

- Đất lẫn sỏi và đất sỏi ong sử dụng tốt để đắp nền đờng Đất lẫn sỏi có nhiều trên tuyến thích hợp với đắp nền đờng Trớc khi sử dụng từng lô đất Nhà thầu tiến hành làm các thí nghiệm đất đắp, mỗi loại đất mà nhìn bằng mắt thất hơi khác làm một tổ mẫu thí nghiệm ít nhất gồm 3 mẫu, nếu cùng một loại đất thì cứ 5.000 m3 đất khai thác phải làm một tổ mẫu.

- Khi lấy mẫu và làm thí nghiệm, Nhà thầu phải báo cáo cho T vấn giám sát biết để cùng tham gia lập chứng chỉ, vật liệu đắp trớc khi thi công.

Chơng II Thi công cống, tờng chắn

I Bố trí mặt bằng thi công và đảm bảo giao thông

- Nhà thầu bố trí đờng công vụ để thi công Những vị trí cống có đờng tránh công vụ Nhà thầu sẽ tiến hành thi công cùng lúc toàn bộ cống Những vị trí cống có phải đảm bảo giao thông Nhà thầu tiến hành thi công một nửa cống hạ lu trớc Kết hợp đồng thời thi công tờng chắn và cống Bố trí đờng công vụ thi công phía thợng l-u Sau đó mới thi công nửa cống còn lại phần hạ ll-u.

II Giải pháp kỹ thuật và công nghệ

1- Thi công cống.

1.1 Chuẩn bị cấu kiện đúc sẵn

- Để đảm bảo tiến độ thi công và chất lợng công trình, đốt cống và cấu kiện đúc sẵn đợc chuẩn bị đầy đủ Nhà thầu sẽ mời chủ đầu t và TVGS kiểm tra chất lợng sản phẩm, khi đốt cống đợc TVGS và Chủ đầu t sự nghiệm thu chất lợng Nhà thầu mới đem thi công.

- Vận chuyển đốt cống đến hiện trờng bằng ô tô Quá trình vận chuyển cũng nh tập kết tại công trờng đợc chằng buộc cẩn thận không bị sứt mẻ h hỏng.

1.2 Đào hố móng cống tại hiện trờng:

Trình tự thi công:

- Xác định chính xác vị trí, kích thớc hố móng Công tác này do kỹ s của nhà thầu tiến hành dựa trên các cọc mốc toạ độ và cao độ Nhà thầu sẽ sử dụng máy kinh vĩ, máy thủy bình và thớc thép để tiến hành công tác này.

- Sử dụng máy đào kết hợp với thủ công Bùn và đất thải không tận dụng đợc nhà thầu sẽ vận chuyển đổ đi đúng nơi quy định bằng ô tô Đào đất tạo thành hố móng đến cao độ thiết kế, chỉnh sửa chính xác vị trí kích thớc hình học bằng thủ công.

- Trong quá trình đào đất hố móng luôn luôn đảm bảo độ dốc thoát nớc mặt Tại những vị trí có nớc mặt nhà thầu sẽ tiến hành đóng cọc cừ và làm vòng vây ngăn nớc Khi đào sâu hố móng, nếu có nớc ngầm thấm vào hố móng Nhà thầu sẽ bố trí đào rãnh thu nớc và bơm nớc bằng máy bơm.

- Hố móng đợc đào đủ rộng để có thể thi công Vách hố móng đảm bảo ổn định bằng cách tạo mái dốc tuỳ theo điều kiện địa chất Trong trờng hợp mái dốc không đảm bảo ổn định nhà thầu tiến hành đóng cọc ván để chống vách.

- Khi đào đến cao độ đáy móng nếu có phát hiện địa chất yếu không phù hợp với hồ sơ thiết kế, Nhà thầu sẽ xin ý kiến của kỹ s TVHT để có biện pháp xử lý.

- Khi hố móng đợc TVGS nghiệm thu nhà thầu triển khai thi công móng cống.

1.3 Thi công lớp đệm, móng và thân cống tròn.

- Vật liệu đá dăm móng cống có phiếu thí nghiệm và có các chỉ tiêu cơ lý đợc TVGS chấp nhận trớc khi thi công.

- Đá dăm đệm đợc vận chuyển đến công trờng bằng ô tô Tiến hành san rải vật liệu thành lớp đồng đều bằng thủ công Dùng đầm cóc tiến hành đầm nén đạt độ chặt yêu cầu.

- Nhà thầu sẽ tiến hành xây đá móng cống, hoặc thi công lớp đá dăm móng cống bằng thủ công theo thiết kế theo từng cống đúng yêu cầu kỹ thuật.

1.4 Lắp đặt đốt cống.

- Đốt cống đảm bảo các yêu cầu thiết kế đợc TVGS nghiệm thu nhà thầu mới tiến hành lắp đặt Lắp đặt đốt cống bằng cần trục kết hợp với thủ công Các đốt cống đợc ghép sát vào nhau cẩn thận đúng tim cống Đầu đốt cống có gờ đặt ở phía thợng lu, đầu có mộng lắp hoàn toàn vào đầu có gờ Khi lắp đặt phải trải vữa xi măng mối nối đủ no vữa Tạo phẳng mặt trong cho mối nối Các đốt nóng kế tiếp cũng tiến hành tơng tự.

- Thi công lớp phòng nớc của từng cống theo đúng yêu cầu thiết kế.

- Nhà thầu tiến hành bố trí thi công các hạng mục khác nh chân khay, hố thu, sân cống… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh theo đúng quy trình đảm bảo các yêu cầu thiết kế.

1.5 Đắp trả hai bên và trên cống:

- Công tác đắp đất hai bên cống đợc tiến hành đắp bằng thủ công Đất đắp là tốt có thành phần hạt thích hợp, sức chịu tải tốt hoặc đất chống thấm đã đợc thí nghiệm và có sự đồng ý của TVGS.

- Khi đắp đất hai bên cống đối xứng và tiến hành đắp từng lớp một, mỗi lớp đất sau khi đầm chặt bằng đầm cóc MIKASA từ 15 – 20 cm.

- Đắp đất thủ công cao hơn đỉnh cống 0.5m và đắp sang hai bên tối thiểu bằng 1.5 lần đờng kính ống tính từ tâm ống Các lớp phái trên cống cách 0.5m trở lên đợc thi công cùng các lớp nền đờng Các lớp móng và mặt đờng trên cống thi công cùng với phần móng đờng và mặt đờng Kết cấu mặt đờng trên cống đợc thi công cùng với kết cấu mặt đờng theo hồ sơ thiết kế.

2 Thi công tờng chắn.

2.1 Định vị và đào hố móng.

Thi công tờng chắn kết hợp với công tác thi công cống vì một số vị trí tờng chắn có đặt cống tròn xuyên qua Công tác thi công tờng chắn đợc kết hợp với thi

- Ván khuôn sử dụng cho công trình là ván khuôn thép Chiều dày tấm ván khuôn, kích thớc, cự ly các thanh nẹp ngang, dọc, thanh chống đợc tính toàn chịu tải trọng thi công đổ bê tông, Ván khuôn đợc chế tạo phù hợp với các kết cáu, đảm bảo độ cứng, bề mặt nhẵn mịn bảo đảm kích thích hình học của kết cấu.

- Độ cong các bộ phận chịu uốn của ván khuôn dớc tác dụng của các loại lực chủ yếu là lực thẳng đứng và nằm ngang Không đợc vợt quá 1/400 chiều dài tính toán đối với các bộ phận mặt ngoài và 1/250 đối với các bộ phận đợc che khuất.

- Trớc khi lắp dựng, ván khuôn đợc vệ sinh sạch sẽ, lau dầu chống bám.

- Lắp dựng ván khuôn bằng thủ công Ván khuôn nặng đợc lắp dựng bằng cần cẩu kết hợp với thủ công Liên kết chặt chẽ ván khuôn bằng bu lông thi công.

- Lắp dựng đà giáo, văng chống bảo đảm sự ổn định cho ván khuôn trong khi đổ bê tông Bố trí các thanh nêm để dễ dàng tháo dỡ đà giáo ván khuôn sau khi bê tông đủ cờng độ cho phép.

- Sau khi lắp dựng ván khuôn kín khít không để chảy mất vữa trong quá trình đổ bê tông.

Đổ bê tông:

- Trớc khi bắt đầu đổ hỗn hợp bê tông vào kết cấu phải kiểm tra đa giáo, ván khuôn, có phiếu thí nghiệm về cấp phối bê tông, các loại vật liệu: xi măng, cát, đá, thép, nớc… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh ợc TVGS và chủ đầu t chấp nhận Lập biên bản nghiệm thu tổng thể đ công tác đổ bê tông theo biểu mẫu của T vấn giám sát.

- Trộn bê tông bằng máy trộn Cấp cốt liệu bằng các hộp đong cốt liệu Phối hợp vật liệu theo tỉ phối thiết kế.

- Thí nghiệm độ sụt bê tông ngay sau khi trộn bê tông, đúc mẫu theo quy định để kiểm tra cờng độ bê tông theo mác thiết kế.

- Đổ bê tông đổ tại chỗ, bằng cần cẩu, chiều cao bê tông rơi tự do cũng không đợc quá 3 m tránh làm bê tông bị phân tầng.

- Lớp bê tông bên trên phải đợc đổ và đầm trớc khi lớp bê tông phía dới bắt đầu đông kết.

- Bê tông đổ đến đâu phải đợc đầm kỹ ngay đến đó, dùng đầm dùi để dầm bê tông, bề dày tối đa của lớp bê tông đợc chọn bằng 1,25 chiều dài có ích của cần dùi.

- Khoảng cách dùi đầm rung bên trong không đợc vợt quá 1,5 bán kính tác dụng của máy Đầm rung bên trong không đợc cắm xuyên xuống lớp bê tông đổ trớc phía dới khi lớp bê tông đó đã bắt đầu đông kết.

- Không đợc đầm rung bê tông thông qua cốt thép Bảo dỡng bê tông.

- Bảo dỡng bê tông theo đúng quy định Sau khi đổ bê tông xong nhiều nhất là 10 – 12 giờ về mùa đông hoặc 4 – 5 giờ về mùa hè là phải tới nớc bảo dỡng và che phủ mặt kết cấu Nếu nhiệt độ thấp hơn 50 thì không cần tới nớc.

Tháo dỡ ván khuôn.

- Thông thờng tháo ván khuôn thành (không chịu trọng lợng kết cấu) sau khi bê tông đạt cờng độ tối thiểu 25kg/cm2

- Đối với đà giáo và ván khuôn chịu lực trớc khi tháo phải xem xét kỹ lỡng với quyết định đợc Thờng phải chờ bê tông đạt 70% cờng độ thiết kế mới đợc tháo, khi tháo ván khuôn thao tác nhẹ nhàng, không tạo ra lực xung kích đối với kết cấu bê tông Trớc và sau khi tháo dỡ ván khuôn chịu lực phải đo đạc về độ lún vùng biến

Thi công lần lợt cho tới khi hoàn chỉnh toàn bộ tờng chắn.

2.3 Đắp đất sau tờng chắn.

- Việc đắp đất đợc thực hiện bằng đất tốt có thành phần hạt thích hợp, sức chịu tải tốt đã đợc thí nghiệm và có sự đồng ý của TVGS.

- Khi đắp đất tiến hành đắp từng lớp một, mỗi lớp đất sau khi đầm chặt bằng đầm cóc MIKASA từ 15 – 20 cm.

- Đắp các lớp tiếp theo cho đến khi đủ cao độ theo bản vẽ thi công.

- Chuẩn bị đất sét, luyện đất bảo đảm độ dẻo, đắp đất đủ bề dày và độ dốc theo bản vẽ thi công để đảm bảo việc thoát nớc sau hè.

- Tập kết đá dăm các loại tại công trờng bằng ô tô để thi công tầng lọc (vật liệu đủ tiêu chuẩn có chứng chỉ thí nghiệm đợc TVGS nghiệm thu).

- San rải đá dăm bằng thủ công, đúng bề dày và độc dốc thiết kế Tiến hành thi công lần lợt các lớp đá dăm 4 x 6 dày 10cm, đá 2 x 4 dày 10 cm và lớp trên cùng đá dăm 1 x 2 dày 10 cm.

- Đắp các lớp đất tiếp theo, nhà thầu sẽ căn cứ điều kiện thực tế ở công tr ờng để bố trí thi công bằng thủ công hay kết hợp giữa thủ công và cơ giới.

III biện pháp đảm bảo chất lợng trong xây lắp.

1 Đảm bảo chất lợng trong quá trình thi công cống tờng chắn.

1.1 Vị trí và kích thớc hình học.

- Thờng xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ và kích thớc hình học Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng bố trí sai lệch đáng kể về cao độ vị trí khi thi công công trinh cống, tờng chắn Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác trớc ca thi công Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo dõi đảm bảo đúng kích thớc hình học công trình nh móng cống, móng, thân tờng chắn… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

1.2 Đảm bảo chất lợng công trình khi thi công.

Để đảm bảo chất lợng công trình, quá trình thi công nhà thầu phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ thi công Trong đó đối với công tác thi công cống và tờng chắn đặc biệt chú ý các vấn đề sau đây:

- Bảo đảm chất lợng vật liệu xây dựng, đa vào xây dựng đúng chủng loại vật liệu để kiểm tra chất lợng và đợc TVGS cũng nh chủ đầu t chấp nhận.

- Vật liệu bán thành phẩm nh đốt sống… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh phải đúng theo nguồn gốc, đủ tiêu chuẩn đáp ứng yêu cầu thiết kế.

- Bảo đảm hệ thống đo lờng đảm bảo trộn bê tông theo đúng tỷ phối thiết kế Bê tông phải đợc trộn kỹ đảm bảo độ sụt, cờng độ… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Kiểm tra độ sụt bê tông ngay tại hiện trờng để điều chỉnh cho phù hợp với thiết kế.

- Đổ bê tông móng, thân tờng chắn và kết cấu công trình khác phải thực hiện liên tục đảm bảo tính liền khối Các tác động tải trọng thi công, công tác đầm bê tông phải kết thúc trớc khi bê tông bắt đầu ninh kết.

- Sử dụng ván khuôn thép, đảm bảo bề mặt bằng phẳng, đủ độ cứng, kín khít và không đợc biến dạng Kiểm tra chặt chẽ hệ thống văng chống, đà giáo bảo đảm chắc chắn, ổn định khi đổ bê tông.

- Công tác đắp đất hai bên cống, sau tờng chắn phải thực hiện bằng thủ công để tránh vỡ cống Vật liệu đắp phải là loại đất có chỉ tiêu cơ lý phù hợp Tuyệt đối không đắp quá dày để đảm bảo độ chặt đầm nén.

2 Kiểm tra sau khi thi công

2.1 Kiểm tra vị trí kích thớc hình học.

- Đo đạc kiểm tra lại vị trí kích thớc công trình khi thi công xong một ca Công tác này đặc biệt quan trọng trong khống chế, và điều chỉnh những sai lệch trong khi thi công và tránh hiện tợng sai số cộng dồn về kích thớc và vị trí.

1 Sai số của các mặt phẳng lộ diện, nằm ngang và nghiêng so với vị trí thiết kế cho phép nh sau: - Trên mỗi mét mặt phẳng là

- Trên toàn bộ mặt phẳng là

5 mm 20 mm 2 Sai số về chiều cao và các kích thớc khác  5 mm

2.1 Kiểm tra chất lợng:

- Làm công tác thí nghiệm để kiểm tra chất lợng công trình Thí nghiệm ph-ơng pháp rót cát hiện trờng nh để kiểm tra độ chặt của đất đắp.

- Kiểm tra chất lợng vữa cũng nh bê tông… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh bằng cách lấy mẫu và kiểm tra lại phòng thí nghiệm hiện trờng Lấy đúng mẫu quy định, đủ số lợng Quá trình thí nghiệm thực hiện nghiêm túc đảm bảo đánh giá chính xác chất lợng công trình Kết quả cờng độ mẫu ép đạt cờng độ thiết kế Trờng hợp cá biệt sai số không quá 5% so với yêu cầu Khi các kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu đợc TVGS chấp nhận Nhà thầu mới tiến hành thi công các hạng mục tiếp theo.

Chơng III Thi công nền đờng

I Bố trí mặt bằng thi công và đảm bảo giao thông

- Khi thi công nền đờng đào có khối lợng và độ chênh lệch cao lớn (cắt qua đồi), nhà thầu đảm bảo giao thông bằng đờng công vụ ngoại tuyến Khi đờng công vụ nằm trên tuyến chính, nền đào có độ chênh cao độ tự nhiên và cao độ thiết kế, nhỏ nhà thầu tiến hành đào cắt nền lần lợt hai phía của tim dọc đờng, bố trí thiết bị thi công trên một nửa đờng để đảm bảo giao thông Quá trình này đảm bảo độ chênh cao giữa phần đang thi công và phần đảm bảo giao thông không quá 20 cm, kết thúc ngày làm việc độ chênh cao không quá 10 cm.

II giải pháp kỹ thuật và công nghệ

1 Thi công nền đào

- Định vị chính xác vị trí thi công Xác định kích thớc chiều dày nền đất cần đào, vị trí chân taluy, đóng cọc biên, cọc dời tim đờng… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

- Dùng tổ hợp Máy đào – Máy ủi - Ô tô để đào xúc và vận chuyển đất Đổ đất đúng nơi quy định đợc chủ đầu t và chính quyền địa phơng cho phép.

- Tại những vị trí đào mở rộng, cắt ta luy dơng có độ chênh cao lớn so với nền đờng, nhà thầu sẽ dùng máy đào bánh xích làm đờng công vụ để thi công Tuỳ theo từng trắc ngang để bố trí vị trí máy thích hợp với từng luống đào để đợc tính toán tr-ớc.

- Khi nền đào hình L đất đào đợc đổ xuống nền đờng, dùng một tổ hợp máy gồm Máy đào – máy ủi - ô tô để vận chuyển đất đổ đi đúng nơi quy định Nếu đợc phép của chủ đầu t và chính quyền địa phơng nhà thầu sẽ san gạt đất xuống vực.

- Khi nền đào có hai mái taluy dơng, dùng ô tô để vận chuyển dọc.

- Kiểm tra kích thớc hình học nền đào Kiểm tra độ chặt nền đào Nếu nền đào không đủ độ chặt thì tiến hành cày xới và lu lèn bảo đảm bề dày 30 cm đạt độ chặt K 98

- Đối với đá cấp 4 có thể thi công bằng máy đào bánh xích công suất lớn.

Xây rãnh dọc, rãnh cơ, rãnh đỉnh.

- Công tác đào rãnh đợc kết hợp cùng với thi công nền đào Đầu tiên dùng máy đào, sau đó chỉnh sửa bằng thủ công.

- Trớc khi xây phải bạt bỏ phần đất d, bảo đảm độ dốc và độ bằng phẳng mái dốc và lòng rãnh.

- Định vị cắm cọc và căng dây tạo khuôn và bề mặt giới hạn Kích thớc bề mặt song song với mặt phẳng lát tối thiểu 10x20cm Bề dày thẳng góc mặt xây lát 15 – 25 cm Cờng độ đá tối thiểu đạt 400 kg/cm2 Đá phải sạch không dích bùn Khi xây phải trát vữa vào mặt nằm ngang và gõ nhẹ búa vào đá xây để mạch no vữa.

- Đệm đá dăm chèn chặt dới đá hộc xây Kích thớc đá dăm đệm là 4x6, hòn lớn nhất kích thớc không quá 8 cm.

- Về mùa nắng nhiệt độ trên 300C, tới nớc bảo dỡng đá xây tối thiểu 4 tiếng đồng hồ sau khi xây xong.

Thi công nền đào là đá cấp 3 hoặc đá mồ côi.

- Đoạn tuyến có khối lợng đào phá đá lớn, tuy nhiên đá cấp 4 có thể thi công bằng máy đào Mặc dù vậy trên tuyến thờng gặp đá mồ côi trong khi thi công Hạng

mục này cha có cơ sở để tính khối lợng Khi thi công gặp phải đá mồ côi hoặc đá cấp 3 (phát sinh) nhà thầu sẽ báo với TVHT để có biện pháp giải quyết Trong trờng hợp thông thờng Nhà thầu sẽ tiến hành thi công nổ phá.

- Hầu hết đoạn tuyến nằm cách xa khu vực dân c, khu vực nhạy cảm và các công trình quan trọng, do đó có thể thi công nổ phá.

- Để bảo đảm an toàn và hiệu quả nổ phá cũng nh tính hợp lý hiện trờng, Nhà thầu chọn phơng pháp nổ om.

- Công tác chuẩn bị về thủ tục nổ phá sẽ đợc chuẩn bị đầy đủ theo đúng thủ tục pháp lý Nhà nớc nh: giấy phép nổ mìn, biện pháp an toàn, quản lý vật liệu nổ… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Tổ chức bộ phận thi công chuyên nghiệp có đầy đủ chứng chỉ nổ phá và thờng xuyên cập nhật hộ chiếu nổ.

Trình tự thi công:

- Dùng máy nén khí và thiết bị khoan để khoan tạo lỗ theo sơ đồ thi công và độ sâu đã tính toán (phù hợp với lợng nổ và phơng pháp nổ) Vệ sinh lỗ khoan và che đậy tránh bị chèn lấp Khoan các lỗ tiếp theo cho tới kho hoàn thành.

- Nhồi thuốc nổ vào lỗ khoan, đặt kíp nổ và dây dẫn nhánh, dây dẫn trục - Nồi dây trục với nguồn điện, thực hiện nổ phá.

- Sau khoảng thời gian an toàn, tiến hành dùng máy ủi để dọn đất đá, hoặc sử dụng máy đào kết hợp với ô tô để vận chuyển đổ đi đất đá rời.

- Sau lần nổ thí nghiệm hoặc lần nổ đầu tiên, thực hiện công tác kiểm tra đánh giá, rút kinh nghiệm để có sự hiệu chỉnh cho phù hợp với thực tế.

1.2 Thi công nền đắp:

Trớc khi thi công đại trà tiến hành thi công trên đoạn thí điểm 50 – 100 m có sự kiểm tra của TVGS Công tác này nhằm kiểm tra sự ổn định của thiết bị, chiều dày đầm nén, sơ đồ lu lèn và công đầm nén Từ đó có căn cứ chỉ đạo thi công cho hạng mục công trình.

Vật liệu trớc khi đắp

- Vật liệu đắp có các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật đợc TVGS chấp nhận mới đem để đắp nền đờng.

- Đất lẫn sỏi, sỏi ong, đất á sét, đất á cát là những loại đất thông dụng có thể đắp bất kỳ vị trí nào trong thân đờng, trừ phạm vi dày 30 cm dới lớp móng áo đờng phải sử dụng loại đất cấp phối tốt.

- Đất sét chỉ đợc dùng đắp phần nền đờng không bị ngập nớc, với chiều cao đắp tối đa là 2 m và không đợc đắp trong phạm vi từ đáy móng mặt đờng xuống 1,2m.

- Trờng hợp khác phải đợc sự đồng ý bằng văn bản và tuân theo sự chỉ dẫn của TVGS.

- Trong một mặt cắt ngang dùng một loại đất Trong trờng hợp phải dùng 2 loại đất có độ thấm nớc khác nhau thì mỗi loại đất phải đắp một lớp trên suốt mặt cắt ngang Khi đắp loại đất khó thấm nớc dới lớp đất dễ thấm nớc thì mặt lớp đất khó thấm nớc ở dới tiến hàng tạo dốc ngang thoát nớc ra ngoài  4% Không đợc dùng đất khó thấm nớc bao quanh bịt kín lối thoát nớc của lớp đất dễ thấm nớc, trừ trờng hợp đắp bao bên ngoài vật liệu chống xói trôi theo thiết kế.

Lên khuôn đờng

Nền đắp:

- Tiến hành đo đạc định vị xác định vị trí thi công Cắm cọc lên khuôn đờng và cọc biên của lớp đất đắp d Cắm cọc hai bên đờng cách nhau 50m Cắm thêm cọc nơi đổi dốc, các điểm chủ yếu của đờng cong nh TĐ, TC, P… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Khi thi công 1-2m thì tiếp tục nối dài cọc Khi đắp gần hết lớp K95 thì phải đánh dấu ranh giới K95 và K98.

Nền đào:

Phải cắm cọc biên mái đào và các cọc dời của cọc tim đờng để có thể kiểm tra kích thớc hình học của đờng trong suốt quá trình thi công.

Xử lý trớc khi đắp

- Những nơi nền đờng đắp cao dới 1,5m phải đào gốc cây, rễ cây, dẫy sạch cỏ, hót ra khỏi phạm vi nền đờng.

- Những nơi đắp cao trên 1,5m thì đào loại bỏ hết các loại gốc và rễ cây - Xử lý bùn và đất hữu cơ theo quy định của thiết kế.

- Tại nơi nền đờng đào, nền đợc không đào không đắp hoặc đắp mỏng tiến hành kiểm tra độ chặt của nền đất tự nhiên, nếu nền đất tự nhiên không đạt độ chặt theo thiết kế quy định thì phải xử lý bằng cách đầm lèn hoặc thay đất Sau khi Nhà thầu và T vấn giám sát phối hợp kiểm tra nghiệm thu đạt yêu cầu mới đợc thi công

San rải vật liệu.

- Dùng máy ủi để tiến hành san rải vật liệu đắp K95 Nền đắp K98 dùng máy san để san vật liệu Quá trình san rải chú ý tạo độ dốc ngang thoát nớc cho nền đắp.

- Trong quá trình lu tiến hành lu từ bụng đờng cong đến lng đờng cong, lu từ thấp lên cao Các vệt bánh lu phải chồng lên nhau tối thiểu là 25 cm Tiến hành lu lèn đồng đều trên bề mặt chiều rộng đờng Chú ý cho lu đi sát mép đờng (phần đắp d) để đảm bảo độ chặt nền đờng.

- Trong quá trình đầm lèn để đảm bảo cho công tác lu lèn đạt đợc hiệu quả cao Vật liệu đất đắp phải luôn đạt đợc độ ẩm tốt nhất hoặc 0.8 – 1.2W0 Để đạt đợc yêu cầu đó trong quá trình đắp từng lớp phải kiểm tra độ ẩm Nếu thấy độ ẩm tự nhiên < độ ẩm tốt nhất thì san thành lớp Tới nớc bằng vòi hoa sen hoặc vòi phun xetéc nhng hớng vòi lên phía trên để tạo ma Nếu độ ẩm tự nhiên > độ ẩm tốt nhất thì cần phải san rải để hong lại đất.

Bạt bỏ đất đắp d ngoài mái nền đờng.

- Sau khi đắp nền tiến hành gọt đất d để đảm bảo kích thớc và độ chặt nền đ-ờng, đất bạt đợc bố trí máy đào xúc đất và ô tô chuyển đi.

Trồng cỏ taluy nền đắp.

- Đo đạc định vị chính xác vị trí mép taluy kiểm tra độ dốc mái taluy.

- Sửa mái taluy bằng thủ công đảm bảo cho bề mặt bằng phẳng, đúng độ dốc thiết kế.

- Đánh vầng cỏ có kích thớc đồng đều đúng yêu cầu.

- Trồng cỏ đúng quy cách theo hình hoa mai, ghim giữ chặt bằng các ghim tre - Tới nớc chăm sóc để cỏ nhanh chóng phát triển phủ kín mái taluy.

Xây đá hộc vữa xi măng bảo vệ mái đờng.

- Trớc khi xây phải bạt cỏ, bạt bỏ phần đất d, bảo đảm độ dốc và độ bằng phẳng mái dốc Kích thớc bề mặt song song với mặt phẳng lát tối thiểu 10 x 20 cm Bề dày thẳng góc mặt xây lát 15 – 25 cm Cờng độ đá tối thiểu đạt 400 kg/cm2 Đá phải sạch không dính bùn Khi xây phải trát vữa vào mặt nằm ngang và gõ nhẹ búa vào đá xây để mạch no vữa.

- Đệm đá dăm chèn chặt dới đá hộc xây Kích thớc đá dăm đệm là 4x6, hòn lớn nhất kích thớc không quá 8 cm.

- Về mùa nắng nhiệt độ trên 300C, tới nớc bảo dỡng đá xây tối thiểu 4 tiếng đồng hồ sau khi xây xong.

Khôi phục cọc tim tuyến, các cọc chủ yếu của tuyến đờng

- Sau khi thi công xong nền đờng khôi các cọc tim và cọc chủ yếu của nền ờng để kiểm tra công tác thi công nền đờng và có cơ sở cắm các cọc thi công mặt đ-ờng.

III biện pháp đảm bảo chất lợng trong xây lắp.

1 Đảm bảo chất lợng trong quá trình thi công

1.1 Vị trí và kích thớc hình học.

- Thờng xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ và kích thớc hình học Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng bố trí sai lệch đáng kể về vị trí tim đờng, giới hạn thi công… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác tại tim đờng, mép đờng… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh ớc khi thi công Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo tr dõi, kiểm tra bảo đảm đúng kích thớc hình học nền đào cũng nh nền đắp.

1.2 Đảm bảo chất lợng công trình khi thi công.

Để đảm bảo chất lợng công trình, quá trình thi công nhà thầu phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ thi công Trong đó đối với công tác thi công nền đờng đặc biệt chú ý các vấn đề sau đây:

- Kiểm tra theo dõi chặt chẽ để đảm bảo chất lợng vật liệu đắp, đa vào xây dựng đúng loại vật liệu để kiểm tra chất lợng và đợc TVGS cũng nh Chủ đầu t chấp nhận Đất đắp phải có độ ẩm thích hợp W0  1% Nếu đất không đảm bảo độ ẩm phải tiến hành xử lý trớc khi đắp.

- Không cho phép tự ý đắp đất lẫn hữu cơ, cây cỏ cũng nh bất cứ loại đất không bảo đảm tiêu chuẩn khác Đất đắp sau khi tập kết đợc san rải và lu lèn ngay để tránh gặp trời nắng, nớc bốc hơi không đảm bảo độ ẩm hoặc gặp ma độ ẩm cao không thi công đợc Trong những trờng hợp sau khi xử lý độ ẩm không đạt hoặc xử lý không hiệu quả Nhà thầu sẽ loại bỏ thay bằng đất đủ tiêu chuẩn.

- Đối với đất đắp cứ 5.000 m3 lấy một tổ hợp 0 mẫu để kiểm tra thành phần hạt và các chỉ tiêu cơ lý của đất.

- Bố trí cán bộ hiện trờng thờng xyuên kiểm tra giám sát, và hớng dẫn thực hiện.

2 Kiểm ta sau khi thi công.

2.1 Kiểm tra vị trí kích thớc hình học.

Kích thớc nền đờng:

- Cứ 100m kiểm tra tối thiểu một mặt cắt ngang.

- Với 1/2 bề rộng nền đờng tính từ tim đờng ra mép đờng sai số cho phép không lớn hơn 10cm nhng cả bề rộng cũng không đợc hụt quá 10 cm.

- Độ dốc mặt nền đờng và siêu cao không đợc sai quá 5% quy định của thiết kế.

Tim đờng:

- Kiểm tra tại các cọc H, NĐ, NC, TĐ, TC, PG độ lệch tim cho phép tối đa 10 cm nhng không đợc tạo thêm đờng cong.

Cao độ tim và mặt nền đờng:

- Cứ 100m kiểm tra một mặt cắt ngang, cao thấp hơn so với thiết kế không đợc quá 2 cm và không đợc đọng nớc (Vì mặt đờng ở đây là bê tông nhựa nóng trên móng cấp phối đá dăm sai số cho phép rất nhỏ và là vật liệu đắt tiền, nên độ cao nền đất cần đảm bảo sai số hợp lý).

2.2 Kiểm tra chất lợng sau khi thi công.

- Trên tuyến cứ 1000 m2 kiểm tra tối thiểu 1 điểm Tại mỗi điểm kiểm tra 3 mẫu đất ở 3 vị trí: 1/3 phía trên lớp đất đắp, ở giữa lớp đất đắp và 1/3 phía dới lớp đất đắp, sau đó lấy trị số trung bình kết quả kiểm tra.

- Tại mỗi đầu cống mỗi bên kiểm tra tối thiểu 1 điểm.

- Độ chặt đầm nén kiểm tra  độ chặt yêu cầu, trong trờng hợp cá biệt sai số không quá 2% so với thiết kế.

- Có biên bản nghiệm thu đầy đủ các công tác, các hạng mục thi công Đ ợc sự đồng ý của TVGS trớc khi thi công các lớp đắp tiếp theo Có biên bản nghiệm thu chuyển giai đoạn thi công khi hoàn thành nền K95 sang nền đắp K98, cũng nh chuyển giai đoạn thi công nền dang thi công kết cấu móng đờng.

Chơng IV Thi công móng đờngI Bố trí mặt bằng thi công và đảm bảo giao thông

Tuyến đờng đợc xây dựng mới xa khu dân c nên chỉ có xe chuyên dụng thi công đi qua, lu lợng nhỏ không phức tạp trong đảm bảo giao thông Khi thi công móng cấp phối đá dăm, nhà thầu bố trí thi công đảm bảo giao thông nh sau Tập kết vật liệu thành đống trên 1/2 bề rộng đờng San gạt sơ bộ xong mới tập kết vật liệu nửa đờng còn lại Trong quá trình thi công đảm bảo thông xe, các thiết bị, sẽ tạm chuyển sang một phần đờng Sau khi thi công để có thể đảm bảo giao thông, lớp móng trên đợc tới nhựa thấm 1.0 kg/m2.

II Giải pháp kỹ thuật và công nghệ

1 Thi công CPĐD loại II.

Thí nghiệm.

- Lấy mẫu CPĐD loại II để thí nghiệm kiểm tra chất lợng so với yêu cầu thiết kế.

Làm thí nghiệm xác định dung trọng khô lớn nhất và độ ẩm tốt nhất W0 của CPĐD (Theo tiêu chuẩn đầm nén cải tiến AASHTO T180).

Xác định hệ số rải theo công thức Krải = cmax x K

Trong đó:

- cmax là dung trọng khô lớn nhất của CPĐD theo kết quả thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn K là độ chặt đợc quy định bằng hoặc lớn hơn 0,98; ctn là dung trọng khô của CPĐD lúc cha lu lèn.

- Krải có thể tạm lấy bằng 1,3 và xác định chính xác thông qua rải thử.

Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra trong quá trình thi công:

- Xúc xắc khống chế bề dày và thớc mui luyện - Bộ sàng và cân để phân tích thành phần hạt - Bộ thí nghiệm đơng lợng cát (Kiểm tra độ bẩn) - Trang bị dụng cụ xác định độ ẩm của CPĐD.

- Bộ thí nghiệm rót cát để kiểm tra độ chặt (Xác định dung trọng khô sau khi đầm nén).

Chuẩn bị các thiết bị thi công.

- Ô tô tự đổ vận chuyển CPĐD.

- Trang thiết bị phun tới nớc ở mọi khâu thi công (Xe xitéc phun nớc, bơm có vòi tới cầm tay, bình tới thủ công… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh).

- Máy rải CPĐD (trờng hợp bất đắc dĩ có thể dùng máy san tự hành bánh lốp để san rải đá cho lớp móng dới, tuyệt đối không đợc dùng máy ủi để san gạt).

- Phơng tiện đầm nén: Lu rung bánh sắt cỡ 3 – 6T, ngoài lu rung phải có lu tĩnh bánh sắt 8 – 10 tấn, lu bánh lốp với tải trọng bánh 2,5 – 4 tấn/bánh.

- Các phơng tiện rải lớp nhựa thấm (Khi làm lớp móng trên).

Rải thử

- Trớc khi đi vào thi công đại trà, nhà thầu tiến hành thi công trên đoạn thí điểm chiều dài 50 – 100m có sự chứng kiến của TVGS để hoàn chỉnh dây chuyền thi công Kiểm tra chất lợng quá trình thi công, sự hoạt động ổn định của thiết bị từ đó quyết định sơ đồ lu lèn và công đầm nén Nhà thầu bố trí thi công lớp CPĐD loại II thành 2 lớp, mỗi lớp có bề dày sau khi đầm nén chặt là 10 cm.

Chuẩn bị hiện trờng.

- Lớp nền móng phía dới đã thi công phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đợc nghiệm thu của TVGS nhất trí và chuyển giai đoạn thi công Giải phóng các chớng ngại (nếu có) trong phạm vi thi công.

- Nhà thầu dùng máy kinh vĩ và máy thủy bình để định vị chính xác vị trí và cao độ trớc khi thi công Cắm cọc giới hạn vệt rải… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

Vận chuyển vật liệu:

- Vật liệu đợc vận chuyển tới công trờng bằng ô tô tự đổ Dùng máy xúc lật để xúc CPĐD lên xe Tuyệt đối không dùng xẻng hoặc máy xúc bánh xích tráng để cấp phối đá dăm phân tầng Vật liệu đợc đổ thành đống theo khoảng cách đã tính trớc tùy thuộc chiều dày lớp rải có kể đến hệ số lu lèn Quá trình vận chuyển và đổ vật liệu tránh để vật liệu phân tầng.

- Kiểm tra các chỉ tiêu của CPĐD loại II trớc khi tiếp nhận, chất lợng vật liệu phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Công tác san rải vật liệu.

- Vật liệu khi rải phải đảm bảo độ ẩm tốt nhất hoặc W0  1% Nếu vật liệu không phải bổ sung nớc bằng vòi hoa sen hoặc vòi tới xe tẹc nhng vòi phun hớng lên trên để tạo ma Vật liệu có độ ẩ cao cần phải hong cho nớc bốc hơi.

- Dùng máy rải để san rải vật liệu, bù phụ thừa thiếu bằng nhân công Khi xe vận chuyển đến hiện trờng, đổ vật liệu trực tiếp vào thùng rải, chiều cao rơi vật liệu không đợc vợt quá 50 cm.

- Khi thi công hai lớp CPĐD kế liền thì trớc khi rải CPĐD lớp sau, tiến hành t-ới ẩm mặt của lớp dt-ới và phải thi công ngay lớp sau để tránh xe cộ đi lại làm h hỏng bề mặt lớp dới.

- Khi thi công CPĐD thành từng vệt trên bề rộng của mặt đờng thì trớc khi rải vệt sau tiến hành xắn thẳng đứng vách thành của vệt rải trớc để đảm bảo chất lợng lu lèn chỗ tiếp giáp giữa hai vệt.

Công tác lu lèn:

- Đầu tiên dùng lu tĩnh 6T tốc độ 1 – 1.5 km/h công lu đạt 30% công lu yêu cầu Sau 3 – 4 lợt/điểm phải tiến hàng xong công tác bù phụ để đảm bảo chiều dày kết cấu, bằng phẳng đúng mui luyện.

- Tiếp theo dùng lu rung để lu lèn với 8-10 lợt/điểm - Sau đó dùng lu bánh lốp để lu lèn từ 20 – 25 lợt/điểm - Lu là phẳng bằng lu bánh sắt 8 – 10 T.

- Trong quá trình lu chú ý tới nớc bổ sung lợng nớc bốc hơi.

- Công tác lu lèn đợc tiến hành từ thấp lên cao, lu từ lề vào tim đờng, từ bụng đến lng đờng cong Các vệt bánh lu phải chồng lên nhau bề rộng 25 cm Trong quá trình thi công căn cứ vào kết quả đoạn làm thí điểm để bố trí sơ đồ lu cho hợp lý.

- Thi công xong lớp thứ nhất trên đoạn công tác 200 – 300m tiến hành thi công lớp thứ hai Quá trình thi công tơng tự nh lớp thứ nhất.

2 Thi công lớp cấp phối đá dăm loại I.

Chuẩn bị trớc khi thi công.

- Lấy mẫu CPĐD loại I để thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu chất lợng đúng với yêu cầu thiết kế Làm thí nghiệm xác định dung trọng khô lớn nhất và hệ số lèn ép.

- Trớc khi đi vào thi công đại trà, nhà thầu tiến hành thi công trên đoạn thí điểm chiều dài 50 – 100m có sự chứng kiến của TVGS để hoàn chỉnh quy trình và dây chuyền thi công Kiểm tra chất lợng quá trình thi công, sự hoạt động ổn định của thiết bị từ đó quyết định, sơ đồ lu lèn và công đầm nén Chiều dày sau khi đầm nén của lớp CPĐD loại I là 15 cm đợc rải 1 lớp.

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ thi công cũng nh thiết bị kiểm tra nh: thớc kiểm tra độ bằng phẳng, con xúc xắc khống chế bề dày, bộ sàng phân tích thành phần hạt cũng nh các dụng cụ khác.

- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị thi công, đảm bảo sự hoạt động bình thờng của thiết bị.

- Lớp nền móng phía dới đã thi công đảm bảo kỹ thuật, đợc nghiệm thu của TVGS để chuyển giai đoạn thi công Giải phóng các chớng ngại (nếu có) trong phạm vi thi công.

Đo đạc định vị:

- Nhà thầu dùng máy kinh vĩ và máy thủy bình để định vị chính xác vị trí và cao độ trớc khi thi công.

Vận chuyển vật liệu:

- Vật liệu đợc vận chuyển tới công trờng bằng ô tô tự đổ Vật liệu đợc đổ thành đống theo khoảng cách đã tính trớc tùy thuộc chiều dày lớp rải có kể đến hệ số lu lèn Quá trình vận chuyển và đổ vật liệu tránh để vật liệu phân tầng.

- Vật liệu đợc xúc lên phơng tiện vận chuyển bằng máy xúc bánh lốp, không dùng xẻng để xúc vật liệu.

- Kiểm tra các chỉ tiêu CPĐD loại I trớc khi tiếp nhận, chất lợng vật liệu phải đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Công tác san rải vật liệu:

- Vật liệu khi rải phảm đảm bảo độ ẩm tốt nhất hoặc W0  2% Nếu vật liệu không phải bổ sung nớc bằng vòi hoa sen hoặc vòi tới xe tẹc nhng vòi phun hớng lên trên để tạo ma Vật liệu có độ ẩm cao cần phải hong cho nớc bốc hơi.

- Dùng máy rải để rải vật liệu, bù phụ thừa thiếu bằng nhân công.

Công tác lu lèn.

- Đầu tiên dùng lu tĩnh 6 – 8T tiến hành lu sơ bộ từ 3 – 4 lợt/điểm - Tiếp theo dùng lu rung để lu lèn với 8 – 10 lợt/điểm.

- Sau đó dùng lu bánh lốp để lu lèn từ 20 – 25 lợt/điểm - Lu là phẳng bằng lu bánh sắt 8 – 10T.

- Trong quá trình lu chú ý tới nớc bổ sung lợng nớc bốc hơi.

- Công tác lu lèn đợc tiến hành từ thấp lên cao, lu từ lề vào tim đờng, từ bụng đến lng đờng cong Các vệt bánh lu phải chống lên nhau bề rộng 25 cm Trong quá trình thi công căn cứ vào kết quả đoạn làm thí điểm để bố trí sơ đồ lu cho hợp lý.

3 Thi công lớp nhựa thấm và dính bám TC 1lít/m2

- Dùng máy nén khí kết hợp với nhân công vệ sinh sạch sẽ mặt đờng.

- Trớc khi tiến hành thi công lớp nhựa thấm bám phải có sự kiểm tra và nghiệm thu của TVGS, tất cả mọi vật liệu rời đều đợc đơn vị thi công đem ra khỏi bề mặt rải.

- Đo đạc và định vị xác định phạm vi tới nhựa.

- Tới nhựa thấm: Nhựa pha dầu 1,0kg/m2 hoặc 1,5-1,6 kg/m2 nhũ tơng nhựa đ-ờng phân tách nhanh.

Đun nóng nhựa đến nhiệt độ thi công Công tác tới nhựa thực hiện bằng máy t-ới nhựa, đảm bảo thời gian chờ giãn cách theo đúng quy định.

- Lớp nhựa thấm bám chỉ đợc thi công khi bề mặt rải là khô, hoặc độ ẩm không vợt quá độ ẩm cho phép, nhiệt độ 130C vào buổi sáng và 150C vào buổi chiều Không cho phép phơng tiện đi lại trên bề mặt đã chuẩn bị.

- Tốc độ xe tới và lợng nhựa tới đợc kiểm tra chặt chẽ đảm bảo lợng nhựa 1kg/ m2 theo xác định của TVHT Bù nhựa bằng thủ công tại nơi thiếu, thấm bớt nhựa tại những chỗ thừa Bảo quản kỹ càng, không cho các phơng tiện thiết bị lu thông trên đó, có hàng rào, biển báo hiệu không đợc đi vào.

iii biện pháp đảm bảo chất lợng trong xây lắp.

1 Đảm bảo chất lợng trong quá trình thi công

1.1 Vị trí và kích thớc hình học.

- Thờng xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ và kích thớc hình học Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác tại tim đờng, mép đờng… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh trớc khi thi công Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo dõi, kiểm tra bảo đảm chính xác kích thớc hình học của móng đờng.

1.2 Kiểm tra chất lợng

+ Cứ 150m3 hoặc 1 ca thi công phải tiến hành lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt, về tỷ lệ hạt thoi dẹt về chỉ số dẻo hoặc đơng lợng cát.

+ Cứ 150m3 hoặc 1 ca thi công tiến hành kiểm tra độ ẩm của vật liệu trớc khi rải.

- Khoảng 800m2 kiểm tra độ chặt bằng phơng pháp rót cát.

2 Kiểm tra chất lợng sau khi thi công.

- Làm tốt công tác đo đạc, định vị để đảm bảo lớp móng đúng bề dày, kích th-ớc hình học, mui luyện Sai số không quá 5% bề dày thiết kế nhng không quá 5 mm đối với lớp móng trên và không vợt quá 10 mm đối với lớp dới Tăng cờng công tác kiểm tra độ bằng phẳng, làm tốt công tác bù phụ khi thi công.

- Dùng thớc 3m để kiểm tra độ bằng phẳng, khe hở nhìn thấy trong trờng hợp cá biệt không quá 10 mm với lớp móng dới và 5 mm với lớp móng trên.

- Thí nghiệm kiểm tra độ chặt lớp móng sau khi lu lèn Cứ 7.000 m2 kiểm tra 3 điểm theo phơng pháp rót cát và độ chặt kiểm tra K  98%.

- Thờng xuyên có cán bộ chỉ đạo, kiểm tra giám sát thi công đúng trình tự đúng quy cách để đảm bảo chất lợng và kỹ thuật cho công trình.

- Có biên bản nghiệm thu đầy đủ các công tác, các hạng mục thi công Có biên bản nghiệm thu chuyển giai đoạn sang thi công mặt đờng BTN.

Chơng V Thi công mặt đờng & hoàn thiện đờng

I Bố trí mặt bằng thi công và đảm bảo giao thông

Nhà thầu tiến hành thi công lớp BTN trên một nửa bề rộng mặt đờng Rải BTN thành hai vệt, mỗi vệt có bề rộng 3.5m tính từ tim ra mép đờng Bố trí thiết bị, nhân lực trong diện thi công để đảm bảo giao thông.

Ii giải pháp kỹ thuật và công nghệ

Bê tông nhựa đợc sản xuất tại trạm trộn của nhà thầu với công suất 80T/h Nhà thầu tiến hành thuê mặt bằng tại địa phơng và lắp dựng trạm trộn hoàn chỉnh để sản xuất BTN.

Thí nghiệm vật liệu, tập kết vật liệu tại trạm trộn:

- Đá cốt liệu sản xuất bê tông nhựa là đá vôi có nguồn gốc trầm tích Các chỉ tiêu cơ lý của đá đảm bảo tính chất kỹ thuật của dự án, đợc nhà thầu thí nghiệm đầy đủ và đợc TVGS chấp nhận trớc khi đem vào sản xuất Cốt liệu thô đợc sản xuất từ loại đá vôi trầm tính cờng độ không nhỏ hơn 600 kg/cm2 Độ hao mòn LosAngeles không lớn hơn 35% Lợng hạt mềm yếu không vợt quá 10% khối lợng đối với bê tông Hàm lợng đá thoi dẹt không vợt quá 15% khối lợng đá dăm hỗn hợp Hàm lợng bụi sét không vợt quá 2% khối lợng trong đó hàm lợng sét không quá 0,05% khối l-ợng đá Trớc khi chế tạo cốt liệu đợc phân loại theo các kích cỡ khác nhau.

- Cát chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa là cát tự nhiên Cát có mô đun độ lớn Mk > 2, hàm lợng cỡ hạt 5 – 1.25mm không dới 14% Hàm lợng bụi bùn sét không vợt quá 3% khối lợng Hệ số dơng lợng cát của phần cỡ hạt 0 – 4.75mm trong cát thiên nhiên phải lớn hơn 80 Cát bảo đảm độ sạch, hàm lợng bụi và sét không vợt quá 3% Tính chất cơ lý của cát đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật của dự án đợc nhà thầu thí nghiệm đầy đủ và đợc TVGS chấp nhận.

- Bột khoáng đợc sản xuất từ đá các bo nát, có cờng độ nén không nhỏ hơn 200 daN/cm2 Bột khoáng sạch, hàm lợng bụi sét không quá 5% Bột khoáng khô tơi không vón hòn Thành phần hạt của bột khoáng nằm trong giới hạn cho phép Độ nở của mẫu chế tạo bằng hỗn hợp bột khoáng và nhựa < 2.5% bằng thể tích Độ ẩm bột khoáng từ 0 – 1% Khả năng hút nhựa của bột khoáng  40g Bột khoáng có các chỉ tiêu kỹ thuật đảm bảo các yêu cầu của dự án đợc TVGS chấp nhận trớc khi thi công.

- Nhựa đờng sử dụng là loại nhựa đặc có nguồn gốc dầu mỏ Nhựa đờng không lẫn nớc hoặc các tạp chất Trớc khi dùng nhựa, kiểm tra, thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của nhựa, các chỉ tiêu này đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của dự án và đợc TVGS chấp nhận.

2 Chế tạo.

- Nhựa đặc đợc nấu sơ bộ từ 80 – 1000C để bơm lên thiết bị nấu nhựa Nhiệt độ của nhựa khi chuyển lên thùng đong của máy trộn phải trong phạm vi 140 – 1500C.

- Cốt liệu đợc đong sơ bộ và dẫn bằng băng tải Rang nóng cốt liệu, nhiệt độ cốt liệu đảm bảo từ 160 – 1800C, độ ẩm < 0.5% Hỗn hợp bê tông nhựa trớc khi ra khỏi thùng phải có nhiệt độ 150 – 1600C.

- Bột khoáng ở dạng nguội sau khi đo lờng đợc cho vào thùng trộn.

- Tạm trạm trộn, nhà thầu trang bị các thiết bị thí nghiệm kiểm tra chất lợng vật liệu cũng nh hỗn hợp BTN.

- Tuỳ thuộc vào tỷ phối thiết kế sẽ thu đợc sản phẩm là BTN hạt thô hay BTN hạt mịn.

3 Thi công lớp mặt đờng bê tông nhựa hạt thô:

- Hỗn hợp BTN đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật của dự án đợc nhà thầu lấy mẫu tại trạm và thí nghiệm đầy đủ các chỉ tiêu vật liệu theo đúng tỉ phối thiết kế đ ợc TVGS chấp nhận trớc khi thi công.

- Trớc khi đi vào thi công đại trà, phải tiến hành rải thí điểm bê tông nhựa trên chiều dài 100 – 150 m có sự chứng kiến của TVGS để kiểm tra sự hoạt động của thiết bị, độ chặt và ổn định của hỗn hợp, công đầm nén… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh để làm căn cứ thi công cho cả công trình.

Công tác chuẩn bị hiện trờng

- Dùng máy nén khí thổi sạch bụi và vệ sinh bề mặt tới nhựa dính bám Hai bên mép đờng cứ 10m rải một cọc để định vị vị trí và cao độ rải đúng với thiết kế.

Vận chuyển BTN.

- Bê tông nhựa đợc mua tại trạm trộn, vận chuyển từ trạm trộn đến chân công trình bằng ô tô tự đổ Xe vận chuyển có bạt che phủ để giữ nhiệt và tránh các hiện tr-ợng bụi Mỗi xe ô tô đều có phiếu ghi nhiệt độ xuất xởng, trọng ltr-ợng và nhiệt độ đến hiện trờng khi đổ vào máy rải Nhiệt độ BTN trớc khi đổ vào máy rải  1200C.

Công tác rải bê tông nhựa:

- Hỗn hợp bê tông nhựa đợc rải bằng máy rải, khi rải chiều dài của mỗi vệt rải là 150 – 200m sau đó lùi lại để rải tiếp.

- Tiếp theo lu bánh hơi (có tải trọng trên 1 bánh tối thiểu là 2T) đi 8 – 10 lần/ điểm, tốc độ lu 2 km/h trong khoảng 6 – 8 lợt đầu, sau tăng dần lên 3 – 5km/h.

- Lu lèn xó vết bằng lu bánh thép.

- Vào mùa đông hoặc khi nhiệt độ hỗn hợp ở mức tối thiểu thì dùng ngay lu bánh hơi đi 10 – 12 lần/điểm Sau đó dùng lu nặng bánh sắt 10 – 12T đi 2 – 4 lần/điểm.