Thuyết minh Biện pháp tổ chức thi công đường K22-k24

- Vật liệu chế tạo mẫu phải có đầy đủ các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo tiêu chuẩnvật liệu nh đã trình bày phần trên.- Thí nghiệm vữa xi măng, BTXM theo mác thiết kế, thí nghiệm kiểm tra BTNhạt

Thuyết minh Biện pháp tổ chức thi công

Phần I: Giới thiệu chung.

1.1 Đặc điểm tuyến đờng

- Hớng tuyến: Đoạn từ có chiều dài 65,101 km đợc chia làm hai đoạn thành phần:

+ Đoạn 1:

+ Đoạn 2:

- Địa hình địa mạo khu vực tuyến đi qua thuộc kiểu địa hình đồi trung bình,cây cối rậm rạp, độ dốc ngang lớn Địa hình bị chia cắt mạnh bởi hệ thống khe suốidày đặc

- Phân đoạn bắt đầu từ km … thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh thuộc địa phận xã , huyện , tỉnhxây lắp thuộc địa phận tỉnh và kết thúc tại

- Đoạn là tuyến mới hoàn toàn, do đó hệ thống giao thông trong khu vực hầu

nh không có, trừ đờng tạm lâm nghiệp từ

1.2 Địa hình:

- Địa hình khu vực tuyến có dạng địa hình đồi núi trung bình Địa hình bị cắt

xẻ mạnh bởi nhiều hệ thống sông suối dày đặc, cây cối rậm rạp Đoạn tuyến làm mớihoàn nên hệ thống giao thông khu vực hầu nh cha có Độ dốc dọc và độ dốc ngangcủa địa hình tự nhiên lớn, Công tác di chuyển thiết bị, đa máy móc vào thi công rấtkhó khăn

- Bán kính đờng cong đứng lồi tối thiểu Rmin = 2500m

- Bán kính đờng cong đứng lõm tối thiểu Rmin = 1500m

- Độ dốc dọc tối đa idmax = 7.97% Cao độ đờng đỏ thiết kế đảm bảo tần suấtthủy văn phù hợp với địa hình khu vực

- Bề rộng nền đờng Bnền = 9m

- Bề rộng mặt đờng Bmặt = 6m

- Bề rộng lề Bl = 2 x 1.5m

- Độ dốc ngang mặt đờng thông thờng in = 2%

- Độ dốc lề đờng gia cố 2%, lề đất 6%

- Độ dốc ta luỵ nền đắp 1: 1.5 Những đoạn đắp cao đợc dật cấp, mỗi cấp rộng

Nền đ ờng: Đối với nền đờng đắp hoặc nền đào là đất, các lớp nền đờng đợc

đầm chặt K95, riêng lớp đất 30cm từ đáy áo đờng đợc đầm chặt K = 98

- Tới nhựa dính bám tiêu chuẩn 1.0 lít/m2

- Cấp phối đá dăm loại 1 dày 15 cm

- Cấp phối đá dăm loại 2 dày 20 cm

* Kết cấu loại 2 (KCII) trên nền đá cứng, áo đờng từ trên xuống nh sau:

- Bê tông nhựa hạt mịn dày 5 cm

- Tới nhựa dính bám tiêu chuẩn 0.3 lít/m2

- Bê tông nhựa hạt thô dày 7 cm

- Tới nhựa dính bám tiêu chuẩn 1.0 lít/m2

- Cấp phối đá dăm loại 1 dày 15 cm

Lề đờng

Phần lề gia cố đợc thiết kế đồng nhất với kết cấu áo đờng

Các công trình chính:

Cầu Khe Trù Km 34 + 132.8:

- Sơ đồ nhịp 1 x 24m Chiều dài toàn cầu Ltc = 39.2m

- Khổ cầu: B = 8 + 2 x 0.5 = 9m Gồm 4 dầm chữ T chiều dài dầm 24 m bằngBTCT Dự ứng lực

- Mố cầu dạng chữ U bằng BTCT, móng nông đặt trên nền đá phong hoá nứt

nẻ

- Trụ cầu dạng thân hẹp BTCT, móng nông trên nền đá phong hoá nứt nẻ.Cầu Khe Vò Km 34 + 897.79:

- Sơ đồ nhịp 1 x 25.7m Chiều dài toàn cầu Ltc = 38.8m

- Khổ cầu: B = 9 + 2 x 0.5 = 10m Gồm 5 dầm BTCT Dự ứng lực tiết diện chữ

- Sơ đồ nhịp x 25.7m Chiều dài toàn cầu Ltc = 38.8m

- Khổ cầu: B = 9 + 2 x 0.5 = 10m Gồm 5 dầm BTCT Dự ứng lực tiết diện chữ

I chiều dài dầm 25.7m

- Mố cầu dạng chữ U bằng BTCT, móng nông đặt trên nền đá phong hoá nứt

Tải trọng thiết kế cho công trình là H30 và XB 80.

Khối lợng thi công chính trên toàn tuyến

1.5.2 Cấp phối đá dăm

- Nhà thầu lắp đặt máy xay và trạm trộn cấp phối tại Hà Tĩnh Tại đây vật liệu

đợc say và trộn để tạo thành cấp phối liên tục theo chỉ tiêu của dự án

PhÇn II: biÖn ph¸p thi c«ng tæng thÓ

- Thi công nền đờng hai đầu cầu

bộ kỹ thuật của nhà thầu sẽ dùng máy toàn đạc điện tử để đo đạc kiểm tra so sánhgiữa bản vẽ thiết kế và thực tế hiện trờng

- Nhà thầu cùng với Chủ đầu t và TVGS khảo sát lại tuyến bao gồm tuyếnchính, tuyến tránh và các công trình phụ trợ khác, trình các cấp có thẩm quyền phêduyệt.

- Tiến hành công tác dấu cọc để có cơ sở khôi phục lại trong quá trình thi côngcũng nh trả lại cọc khi công trình hoàn thành Rải cọc mốc toạ độ, cao độ phụ để quátrình thi công đảm bảo độ chính xác cao

2 Chuẩn bị công trờng, thiết bị và nhân sự

- Bố trí mặt bằng công trờng, làm nhà kho, lán trại… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh phục vụ thi công

- Bố trí cán bộ thi công, chuyển quân đến vị trí xây dựng công trình

- Tập kết máy móc thiết bị, dụng cụ thí nghiệm hiện trờng đầy đủ và đồng bộ,kiểm tra đảm bảo sự hoạt động tốt của máy móc thiết bị

- Mua sắm các thiết bị phục vụ thi công nh tời điện 5T, các loại kích căng kéothủy lực, máy bơm vữa… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

- Gia công ván khuôn dầm, gia công ván khuôn lan can, ván khuôn mố trụcầu… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh tại công xởng

- Làm nhà ở công nhân, phòng làm việc ở công trờng, bãi tập kết vật liệu, nhàkho, xởng, trạm gia công vật liệu tại chỗ Bố trí hệ thống cơ sở hạ tầng cho công tr-ờng, nớc sinh hoạt, nớc thi công, điện thắp sáng, điện sản xuất

- Tập kết vật liệu tại công trình, khối lợng tập kết đợc tính toán phù hợp vớitiến độ thi công có kể đến khối lợng dự phòng

- Chuẩn bị các hệ thống đảm bảo an toàn giao thông trong suốt cả quá trình thicông nh hệ thống đèn báo hiệu, cọc tiêu, biển báo công trờng

3 Làm đờng công vụ

Do đặc điểm của đoạn tuyến Km 32 – Km 40 là đờng làm mới, địa hình dạng

đồi bát úp có độ dọc và dốc ngang lớn Địa hình bị cắt xẻ mạnh bởi hệ thống sôngsuối dày đặc Hệ thống giao thông hầu nh cha có, Công tác vận chuyển nhân lực,thiết bị và vật t thi công rất khó khăn nên công tác làm đờng công vụ hết sức cầnthiết

- Bố trí đờng công vụ bám theo đờng lâm nghiệp cũ đến đầu tuyến Từ Km 32tiếp tục mở đờng công vụ theo đờng lâm nghiệp đến km 33 Từ Km 33 mở đờngcông vụ bám theo địa hình đến Km 35 + 500 Sau khi mở đờng công vụ Nhà thầu cóthể triển khai 3 mũi thi công đồng thời nh đã bố trí trong phơng án thi công tổng thể

Đờng công vụ đợc thi công bằng máy đào, máy ủi kết hợp với thủ công Đờng công

vụ đảm bảo các yếu tố kỹ thuật để xe chạy an toàn, đảm bảo giao thông tốt và phục

vụ tốt cho công tác thi công

4 Công tác chuẩn bị, kiểm tra chất lợng vật liệu.

Nhà thầu tiến hành khảo sát vật t theo yêu cầu chất lợng kỹ thuật của dự án.thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu, và so sánh với các chỉ tiêu vật liệu yêu cầucủa dự án Các chỉ vật liệu này đảm bảo các tiêu chuẩn của dự án đợc chủ đầu t vàTVGS chấp nhận trớc khi thi công

4.1 Xi măng

- Xi măng dùng để thi công công trình là loại xi măng Poóclăng thông thờng

có các đặc trng kỹ thuật phù hợp với các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành Xi măngkhi sử dụng bảo đảm tơi mịn không vón cục

Nhà thầu sẽ tiến hành thí nghiệm xác định các chỉ tiêu của xi măng nh cờng

độ, thời gian đông kết, trọng lợng thể tích… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

- Nhà thầu chỉ sử dụng một nhãn hiệu của loại xi măng có chất lợng tốt đảmbảo các chỉ tiêu và đợc TVGS nhất trí Bảo quản xi măng cẩn thận trong kho đợc chechắn ma nắng, kê cao phòng ẩm cẩn thận trớc khi sử dụng

4.2 Nớc:

- Nớc dùng cho bê tông phải đợc sự nhất trí của kỹ s TVHT Nớc sử dụngkhông có váng dầu mỡ, không màu Thí nghiệm kiểm tra thành phần hóa học của n-

ớc, thành phần tạp chất có hại và lợng chất hữu cơ không vợt quá tiêu chuẩn quy

định Tiến hành thí nghiệm so sánh bằng các phơng pháp thử xi măng tiêu chuẩn vềcờng độ và thời gian ninh kết của mẫu trộn bằng nớc ở hiện trờng so với mẫu sửdụng nớc cất Khi kết quả chỉ có sai số nhỏ đợc TVHT chấp nhận mới đợc sử dụngnguồn nớc

4.3 Cát.

- Thành phần hạt phải đúng theo quy định thiết kế Thí nghiệm kiểm tra thànhphần hạt bằng phân tích sàng làm theo tiêu chuẩn AASHTO – T27 Hàm lợng mùn,hữu cơ cũng nh hàm lợng các tạp chất có hại không vợt quá giới hạn quy định

4.4 Cấp phối đá dăm các loại.

- Cấp phối đá dăm đợc tạo thành sau khi trộn tại bãi tập kết gồm đá xay và vậtliệu khác theo nguyên tắc cấp phối liên tục Trớc khi lấy mẫu cấp phối tiến hành cácthí nghiệm, cấp phối phải đảm bảo các chỉ tiêu vật liệu đã đợc quy định của dự án

- Đảm bảo các chỉ tiêu về hàm lợng sét, hàm lợng hạt thoi dẹt, chỉ tiêu Los –Angeles, chỉ tiêu CBR… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Cấp phối đá dăm (CPĐD) có cấu trúc thành phần hạt theonguyên lý cấp phối chặt, liên tục Sản phẩm CPĐD đảm bảo 6 chỉ tiêu nêu trongbảng sau:

I Thành phần hạt (thí nghiệm theo TCVN 4198 – 95)Kích cỡ lỗ

II Chỉ tiêu Los-Angeles (L.A) (Thí nghiệm AASHTO T96)

Chỉ tiêu Atterberg (Thí nghiệm theo TCVN 4197 – 95)

Loại I Không thí nghiệm đợc Không thí nghiệm đợc

III Hàm lợng sét – chỉ tiêu ES (Thí nghiệm theo TCVN 4197 – 86)

IV Chỉ tiêu CBR (Thí nghiệm AASHTO T 193)

Loại I CBR  100 với k = 0,98 ngâm nớc 4 ngày đêm

Loại II CBR  80 với k = 0,98 ngâm nớc 4 ngày đêm

4.6 Cốt thép

- Cốt thép thờng đúng chủng loại sản xuất tại cơ sở quốc doanh Cốt thép DƯL

đợc nhập ngoại đúng chủng loại, đảm bảo chất lợng theo đúng yêu cầu thiết kế Cứmỗi loại thép khác nhau hoặc 20 tấn thép cùng loại phải lấy một tổ mẫu thí nghiệmgồm 3 mẫu uốn nguội, 3 mẫu kéo đứt, 3 mẫu thí nghiệm hàn điện

- Lô thép sử dụng phải có phiếu lý lịch của nhà sản xuất Trong tr ờng hợpkhác Nhà thầu đợc tiến hành thí nghiệm kiểm tra đủ số lợng mẫu, đảm bảo các chỉtiêu theo tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án đợc TVGS kiểm tra chấp thuận trớc khi thicông

4.7 Tỉ phối vữa xi măng, BTXM & BTN

- Vật liệu chế tạo mẫu phải có đầy đủ các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo tiêu chuẩnvật liệu nh đã trình bày phần trên.

- Thí nghiệm vữa xi măng, BTXM theo mác thiết kế, thí nghiệm kiểm tra BTNhạt thô và BTN hạt mịn theo tỉ phối thiết kế đã đợc chủ đầu t và TVGS phê duyệt.Nhà thầu triển khai thi công các hạng mục theo tỷ phối thiết kế

4.8 Đất đắp nền đờng

- Đất lẫn sỏi và đất sỏi ong sử dụng tốt để đắp nền đờng Đất lẫn sỏi có nhiềutrên tuyến thích hợp với đắp nền đờng Trớc khi sử dụng từng lô đất Nhà thầu tiếnhành làm các thí nghiệm đất đắp, mỗi loại đất mà nhìn bằng mắt thất hơi khác làmmột tổ mẫu thí nghiệm ít nhất gồm 3 mẫu, nếu cùng một loại đất thì cứ 5.000 m3 đấtkhai thác phải làm một tổ mẫu

- Khi lấy mẫu và làm thí nghiệm, Nhà thầu phải báo cáo cho T vấn giám sátbiết để cùng tham gia lập chứng chỉ, vật liệu đắp trớc khi thi công

Chơng II Thi công cống, tờng chắn

I Bố trí mặt bằng thi công và đảm bảo giao thông

- Nhà thầu bố trí đờng công vụ để thi công Những vị trí cống có đờng tránhcông vụ Nhà thầu sẽ tiến hành thi công cùng lúc toàn bộ cống Những vị trí cống cóphải đảm bảo giao thông Nhà thầu tiến hành thi công một nửa cống hạ lu trớc Kếthợp đồng thời thi công tờng chắn và cống Bố trí đờng công vụ thi công phía thợng l-

u Sau đó mới thi công nửa cống còn lại phần hạ lu

II Giải pháp kỹ thuật và công nghệ

1- Thi công cống.

1.1 Chuẩn bị cấu kiện đúc sẵn

- Để đảm bảo tiến độ thi công và chất lợng công trình, đốt cống và cấu kiện

đúc sẵn đợc chuẩn bị đầy đủ Nhà thầu sẽ mời chủ đầu t và TVGS kiểm tra chất lợngsản phẩm, khi đốt cống đợc TVGS và Chủ đầu t sự nghiệm thu chất lợng Nhà thầumới đem thi công

- Vận chuyển đốt cống đến hiện trờng bằng ô tô Quá trình vận chuyển cũng

nh tập kết tại công trờng đợc chằng buộc cẩn thận không bị sứt mẻ h hỏng

1.2 Đào hố móng cống tại hiện trờng:

Trình tự thi công:

- Xác định chính xác vị trí, kích thớc hố móng Công tác này do kỹ s của nhàthầu tiến hành dựa trên các cọc mốc toạ độ và cao độ Nhà thầu sẽ sử dụng máy kinh

vĩ, máy thủy bình và thớc thép để tiến hành công tác này

- Sử dụng máy đào kết hợp với thủ công Bùn và đất thải không tận dụng đợcnhà thầu sẽ vận chuyển đổ đi đúng nơi quy định bằng ô tô Đào đất tạo thành hốmóng đến cao độ thiết kế, chỉnh sửa chính xác vị trí kích thớc hình học bằng thủcông

- Trong quá trình đào đất hố móng luôn luôn đảm bảo độ dốc thoát nớc mặt.Tại những vị trí có nớc mặt nhà thầu sẽ tiến hành đóng cọc cừ và làm vòng vây ngănnớc Khi đào sâu hố móng, nếu có nớc ngầm thấm vào hố móng Nhà thầu sẽ bố trí

đào rãnh thu nớc và bơm nớc bằng máy bơm

- Hố móng đợc đào đủ rộng để có thể thi công Vách hố móng đảm bảo ổn

định bằng cách tạo mái dốc tuỳ theo điều kiện địa chất Trong trờng hợp mái dốckhông đảm bảo ổn định nhà thầu tiến hành đóng cọc ván để chống vách

- Khi đào đến cao độ đáy móng nếu có phát hiện địa chất yếu không phù hợpvới hồ sơ thiết kế, Nhà thầu sẽ xin ý kiến của kỹ s TVHT để có biện pháp xử lý

- Khi hố móng đợc TVGS nghiệm thu nhà thầu triển khai thi công móng cống

- Nhà thầu sẽ tiến hành xây đá móng cống, hoặc thi công lớp đá dăm móngcống bằng thủ công theo thiết kế theo từng cống đúng yêu cầu kỹ thuật

1.4 Lắp đặt đốt cống.

- Đốt cống đảm bảo các yêu cầu thiết kế đợc TVGS nghiệm thu nhà thầu mớitiến hành lắp đặt Lắp đặt đốt cống bằng cần trục kết hợp với thủ công Các đốt cống

đợc ghép sát vào nhau cẩn thận đúng tim cống Đầu đốt cống có gờ đặt ở phía thợng

lu, đầu có mộng lắp hoàn toàn vào đầu có gờ Khi lắp đặt phải trải vữa xi măng mốinối đủ no vữa Tạo phẳng mặt trong cho mối nối Các đốt nóng kế tiếp cũng tiếnhành tơng tự

- Thi công lớp phòng nớc của từng cống theo đúng yêu cầu thiết kế

- Nhà thầu tiến hành bố trí thi công các hạng mục khác nh chân khay, hố thu,sân cống… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh theo đúng quy trình đảm bảo các yêu cầu thiết kế

1.5 Đắp trả hai bên và trên cống:

- Công tác đắp đất hai bên cống đợc tiến hành đắp bằng thủ công Đất đắp làtốt có thành phần hạt thích hợp, sức chịu tải tốt hoặc đất chống thấm đã đợc thínghiệm và có sự đồng ý của TVGS

- Khi đắp đất hai bên cống đối xứng và tiến hành đắp từng lớp một, mỗi lớp

đất sau khi đầm chặt bằng đầm cóc MIKASA từ 15 – 20 cm

- Đắp đất thủ công cao hơn đỉnh cống 0.5m và đắp sang hai bên tối thiểu bằng1.5 lần đờng kính ống tính từ tâm ống Các lớp phái trên cống cách 0.5m trở lên đợcthi công cùng các lớp nền đờng Các lớp móng và mặt đờng trên cống thi công cùngvới phần móng đờng và mặt đờng Kết cấu mặt đờng trên cống đợc thi công cùng vớikết cấu mặt đờng theo hồ sơ thiết kế

2 Thi công tờng chắn.

2.1 Định vị và đào hố móng.

Thi công tờng chắn kết hợp với công tác thi công cống vì một số vị trí tờngchắn có đặt cống tròn xuyên qua Công tác thi công tờng chắn đợc kết hợp với thicông cống trên hiện trờng

độ cứng, bề mặt nhẵn mịn bảo đảm kích thích hình học của kết cấu

- Độ cong các bộ phận chịu uốn của ván khuôn dớc tác dụng của các loại lựcchủ yếu là lực thẳng đứng và nằm ngang Không đợc vợt quá 1/400 chiều dài tínhtoán đối với các bộ phận mặt ngoài và 1/250 đối với các bộ phận đợc che khuất

- Trớc khi lắp dựng, ván khuôn đợc vệ sinh sạch sẽ, lau dầu chống bám

- Lắp dựng ván khuôn bằng thủ công Ván khuôn nặng đợc lắp dựng bằng cầncẩu kết hợp với thủ công Liên kết chặt chẽ ván khuôn bằng bu lông thi công

- Lắp dựng đà giáo, văng chống bảo đảm sự ổn định cho ván khuôn trong khi

đổ bê tông Bố trí các thanh nêm để dễ dàng tháo dỡ đà giáo ván khuôn sau khi bêtông đủ cờng độ cho phép

- Sau khi lắp dựng ván khuôn kín khít không để chảy mất vữa trong quá trình

đổ bê tông

Đổ bê tông:

- Trớc khi bắt đầu đổ hỗn hợp bê tông vào kết cấu phải kiểm tra đa giáo, vánkhuôn, có phiếu thí nghiệm về cấp phối bê tông, các loại vật liệu: xi măng, cát, đá,thép, nớc… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh ợc TVGS và chủ đầu t chấp nhận Lập biên bản nghiệm thu tổng thể đcông tác đổ bê tông theo biểu mẫu của T vấn giám sát

- Trộn bê tông bằng máy trộn Cấp cốt liệu bằng các hộp đong cốt liệu Phốihợp vật liệu theo tỉ phối thiết kế

- Thí nghiệm độ sụt bê tông ngay sau khi trộn bê tông, đúc mẫu theo quy định

để kiểm tra cờng độ bê tông theo mác thiết kế

- Đổ bê tông đổ tại chỗ, bằng cần cẩu, chiều cao bê tông rơi tự do cũng không

- Không đợc đầm rung bê tông thông qua cốt thép

Bảo dỡng bê tông

- Bảo dỡng bê tông theo đúng quy định Sau khi đổ bê tông xong nhiều nhất là

10 – 12 giờ về mùa đông hoặc 4 – 5 giờ về mùa hè là phải tới nớc bảo dỡng và chephủ mặt kết cấu Nếu nhiệt độ thấp hơn 50 thì không cần tới nớc

Tháo dỡ ván khuôn

- Thông thờng tháo ván khuôn thành (không chịu trọng lợng kết cấu) sau khi

bê tông đạt cờng độ tối thiểu 25kg/cm2

- Đối với đà giáo và ván khuôn chịu lực trớc khi tháo phải xem xét kỹ lỡng vớiquyết định đợc Thờng phải chờ bê tông đạt 70% cờng độ thiết kế mới đợc tháo, khitháo ván khuôn thao tác nhẹ nhàng, không tạo ra lực xung kích đối với kết cấu bêtông Trớc và sau khi tháo dỡ ván khuôn chịu lực phải đo đạc về độ lún vùng biếndạng của kết cấu

- Khi đổ bê tông tờng chắn chú ý bố trí đặc các ống thoát nớc theo đúng thiếtkế

Đổ bê tông tờng chắn thành từng đoạn có chiều dài 5 – 6 m (Bố trí phù hợpvới khe lún)

Thi công lần lợt cho tới khi hoàn chỉnh toàn bộ tờng chắn

2.3 Đắp đất sau tờng chắn.

- Việc đắp đất đợc thực hiện bằng đất tốt có thành phần hạt thích hợp, sức chịutải tốt đã đợc thí nghiệm và có sự đồng ý của TVGS

- Khi đắp đất tiến hành đắp từng lớp một, mỗi lớp đất sau khi đầm chặt bằng

đầm cóc MIKASA từ 15 – 20 cm

- Đắp các lớp tiếp theo cho đến khi đủ cao độ theo bản vẽ thi công

- Chuẩn bị đất sét, luyện đất bảo đảm độ dẻo, đắp đất đủ bề dày và độ dốc theobản vẽ thi công để đảm bảo việc thoát nớc sau hè.

- Tập kết đá dăm các loại tại công trờng bằng ô tô để thi công tầng lọc (vậtliệu đủ tiêu chuẩn có chứng chỉ thí nghiệm đợc TVGS nghiệm thu)

- San rải đá dăm bằng thủ công, đúng bề dày và độc dốc thiết kế Tiến hành thicông lần lợt các lớp đá dăm 4 x 6 dày 10cm, đá 2 x 4 dày 10 cm và lớp trên cùng đádăm 1 x 2 dày 10 cm

- Đắp các lớp đất tiếp theo, nhà thầu sẽ căn cứ điều kiện thực tế ở công tr ờng

để bố trí thi công bằng thủ công hay kết hợp giữa thủ công và cơ giới

III biện pháp đảm bảo chất lợng trong xây lắp.

1 Đảm bảo chất lợng trong quá trình thi công cống tờng chắn.

1.1 Vị trí và kích thớc hình học.

- Thờng xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ vàkích thớc hình học Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng bố trí sai lệch đáng kể vềcao độ vị trí khi thi công công trinh cống, tờng chắn Kiểm tra đo đạc, cắm mốcchính xác trớc ca thi công Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo dõi

đảm bảo đúng kích thớc hình học công trình nh móng cống, móng, thân tờng chắn… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

1.2 Đảm bảo chất lợng công trình khi thi công.

Để đảm bảo chất lợng công trình, quá trình thi công nhà thầu phải tuyệt đốituân thủ các yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ thi công Trong đó đối với công tác thicông cống và tờng chắn đặc biệt chú ý các vấn đề sau đây:

- Bảo đảm chất lợng vật liệu xây dựng, đa vào xây dựng đúng chủng loại vậtliệu để kiểm tra chất lợng và đợc TVGS cũng nh chủ đầu t chấp nhận

- Vật liệu bán thành phẩm nh đốt sống… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh phải đúng theo nguồn gốc, đủ tiêuchuẩn đáp ứng yêu cầu thiết kế

- Bảo đảm hệ thống đo lờng đảm bảo trộn bê tông theo đúng tỷ phối thiết kế

Bê tông phải đợc trộn kỹ đảm bảo độ sụt, cờng độ… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Kiểm tra độ sụt bê tông ngay tạihiện trờng để điều chỉnh cho phù hợp với thiết kế

- Đổ bê tông móng, thân tờng chắn và kết cấu công trình khác phải thực hiệnliên tục đảm bảo tính liền khối Các tác động tải trọng thi công, công tác đầm bêtông phải kết thúc trớc khi bê tông bắt đầu ninh kết

- Sử dụng ván khuôn thép, đảm bảo bề mặt bằng phẳng, đủ độ cứng, kín khít

và không đợc biến dạng Kiểm tra chặt chẽ hệ thống văng chống, đà giáo bảo đảmchắc chắn, ổn định khi đổ bê tông

- Công tác đắp đất hai bên cống, sau tờng chắn phải thực hiện bằng thủ công

để tránh vỡ cống Vật liệu đắp phải là loại đất có chỉ tiêu cơ lý phù hợp Tuyệt đốikhông đắp quá dày để đảm bảo độ chặt đầm nén

2 Kiểm tra sau khi thi công

2.1 Kiểm tra vị trí kích thớc hình học.

- Đo đạc kiểm tra lại vị trí kích thớc công trình khi thi công xong một ca.Công tác này đặc biệt quan trọng trong khống chế, và điều chỉnh những sai lệchtrong khi thi công và tránh hiện tợng sai số cộng dồn về kích thớc và vị trí

1 Sai số của các mặt phẳng lộ diện, nằm ngang và

nghiêng so với vị trí thiết kế cho phép nh sau:

- Trên mỗi mét mặt phẳng là

- Trên toàn bộ mặt phẳng là

5 mm

20 mm

2 Sai số về chiều cao và các kích thớc khác  5 mm

2.1 Kiểm tra chất lợng:

- Làm công tác thí nghiệm để kiểm tra chất lợng công trình Thí nghiệm

ph-ơng pháp rót cát hiện trờng nh để kiểm tra độ chặt của đất đắp

- Kiểm tra chất lợng vữa cũng nh bê tông… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh bằng cách lấy mẫu và kiểm tra lạiphòng thí nghiệm hiện trờng Lấy đúng mẫu quy định, đủ số lợng Quá trình thínghiệm thực hiện nghiêm túc đảm bảo đánh giá chính xác chất lợng công trình Kếtquả cờng độ mẫu ép đạt cờng độ thiết kế Trờng hợp cá biệt sai số không quá 5% sovới yêu cầu Khi các kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu đợc TVGS chấp nhận Nhà thầumới tiến hành thi công các hạng mục tiếp theo

Chơng III Thi công nền đờng

I Bố trí mặt bằng thi công và đảm bảo giao thông

- Khi thi công nền đờng đào có khối lợng và độ chênh lệch cao lớn (cắt qua

đồi), nhà thầu đảm bảo giao thông bằng đờng công vụ ngoại tuyến Khi đờng công

vụ nằm trên tuyến chính, nền đào có độ chênh cao độ tự nhiên và cao độ thiết kế,nhỏ nhà thầu tiến hành đào cắt nền lần lợt hai phía của tim dọc đờng, bố trí thiết bịthi công trên một nửa đờng để đảm bảo giao thông Quá trình này đảm bảo độ chênhcao giữa phần đang thi công và phần đảm bảo giao thông không quá 20 cm, kết thúcngày làm việc độ chênh cao không quá 10 cm

II giải pháp kỹ thuật và công nghệ

1 Thi công nền đào

- Định vị chính xác vị trí thi công Xác định kích thớc chiều dày nền đất cần

đào, vị trí chân taluy, đóng cọc biên, cọc dời tim đờng… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

- Dùng tổ hợp Máy đào – Máy ủi - Ô tô để đào xúc và vận chuyển đất Đổ

đất đúng nơi quy định đợc chủ đầu t và chính quyền địa phơng cho phép

- Tại những vị trí đào mở rộng, cắt ta luy dơng có độ chênh cao lớn so với nền

đờng, nhà thầu sẽ dùng máy đào bánh xích làm đờng công vụ để thi công Tuỳ theotừng trắc ngang để bố trí vị trí máy thích hợp với từng luống đào để đợc tính toán tr-ớc

- Khi nền đào hình L đất đào đợc đổ xuống nền đờng, dùng một tổ hợp máygồm Máy đào – máy ủi - ô tô để vận chuyển đất đổ đi đúng nơi quy định Nếu đợcphép của chủ đầu t và chính quyền địa phơng nhà thầu sẽ san gạt đất xuống vực

- Khi nền đào có hai mái taluy dơng, dùng ô tô để vận chuyển dọc

- Kiểm tra kích thớc hình học nền đào Kiểm tra độ chặt nền đào Nếu nền đàokhông đủ độ chặt thì tiến hành cày xới và lu lèn bảo đảm bề dày 30 cm đạt độ chặt K

- Về mùa nắng nhiệt độ trên 300C, tới nớc bảo dỡng đá xây tối thiểu 4 tiếng

đồng hồ sau khi xây xong

Thi công nền đào là đá cấp 3 hoặc đá mồ côi.

- Đoạn tuyến có khối lợng đào phá đá lớn, tuy nhiên đá cấp 4 có thể thi côngbằng máy đào Mặc dù vậy trên tuyến thờng gặp đá mồ côi trong khi thi công Hạng

mục này cha có cơ sở để tính khối lợng Khi thi công gặp phải đá mồ côi hoặc đá cấp

3 (phát sinh) nhà thầu sẽ báo với TVHT để có biện pháp giải quyết Trong trờng hợpthông thờng Nhà thầu sẽ tiến hành thi công nổ phá

- Hầu hết đoạn tuyến nằm cách xa khu vực dân c, khu vực nhạy cảm và cáccông trình quan trọng, do đó có thể thi công nổ phá

- Để bảo đảm an toàn và hiệu quả nổ phá cũng nh tính hợp lý hiện trờng, Nhàthầu chọn phơng pháp nổ om

- Công tác chuẩn bị về thủ tục nổ phá sẽ đợc chuẩn bị đầy đủ theo đúng thủtục pháp lý Nhà nớc nh: giấy phép nổ mìn, biện pháp an toàn, quản lý vật liệu nổ… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

Tổ chức bộ phận thi công chuyên nghiệp có đầy đủ chứng chỉ nổ phá và thờng xuyêncập nhật hộ chiếu nổ

Trình tự thi công:

- Dùng máy nén khí và thiết bị khoan để khoan tạo lỗ theo sơ đồ thi công và

độ sâu đã tính toán (phù hợp với lợng nổ và phơng pháp nổ) Vệ sinh lỗ khoan và che

đậy tránh bị chèn lấp Khoan các lỗ tiếp theo cho tới kho hoàn thành

- Nhồi thuốc nổ vào lỗ khoan, đặt kíp nổ và dây dẫn nhánh, dây dẫn trục

- Nồi dây trục với nguồn điện, thực hiện nổ phá

- Sau khoảng thời gian an toàn, tiến hành dùng máy ủi để dọn đất đá, hoặc sửdụng máy đào kết hợp với ô tô để vận chuyển đổ đi đất đá rời

- Sau lần nổ thí nghiệm hoặc lần nổ đầu tiên, thực hiện công tác kiểm tra đánhgiá, rút kinh nghiệm để có sự hiệu chỉnh cho phù hợp với thực tế

1.2 Thi công nền đắp:

Trớc khi thi công đại trà tiến hành thi công trên đoạn thí điểm 50 – 100 m có

sự kiểm tra của TVGS Công tác này nhằm kiểm tra sự ổn định của thiết bị, chiềudày đầm nén, sơ đồ lu lèn và công đầm nén Từ đó có căn cứ chỉ đạo thi công chohạng mục công trình

Vật liệu trớc khi đắp

- Vật liệu đắp có các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật đợc TVGSchấp nhận mới đem để đắp nền đờng

- Đất lẫn sỏi, sỏi ong, đất á sét, đất á cát là những loại đất thông dụng có thể

đắp bất kỳ vị trí nào trong thân đờng, trừ phạm vi dày 30 cm dới lớp móng áo đờngphải sử dụng loại đất cấp phối tốt

- Đất sét chỉ đợc dùng đắp phần nền đờng không bị ngập nớc, với chiều cao

đắp tối đa là 2 m và không đợc đắp trong phạm vi từ đáy móng mặt đờng xuống1,2m

- Trờng hợp khác phải đợc sự đồng ý bằng văn bản và tuân theo sự chỉ dẫn củaTVGS

- Trong một mặt cắt ngang dùng một loại đất Trong trờng hợp phải dùng 2loại đất có độ thấm nớc khác nhau thì mỗi loại đất phải đắp một lớp trên suốt mặt cắtngang Khi đắp loại đất khó thấm nớc dới lớp đất dễ thấm nớc thì mặt lớp đất khóthấm nớc ở dới tiến hàng tạo dốc ngang thoát nớc ra ngoài  4% Không đợc dùng

đất khó thấm nớc bao quanh bịt kín lối thoát nớc của lớp đất dễ thấm nớc, trừ trờnghợp đắp bao bên ngoài vật liệu chống xói trôi theo thiết kế

Lên khuôn đờng

Nền đắp:

- Tiến hành đo đạc định vị xác định vị trí thi công Cắm cọc lên khuôn đờng

và cọc biên của lớp đất đắp d Cắm cọc hai bên đờng cách nhau 50m Cắm thêm cọcnơi đổi dốc, các điểm chủ yếu của đờng cong nh TĐ, TC, P… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Khi thi công 1-2m thìtiếp tục nối dài cọc Khi đắp gần hết lớp K95 thì phải đánh dấu ranh giới K95 vàK98

- Những nơi đắp cao trên 1,5m thì đào loại bỏ hết các loại gốc và rễ cây

- Xử lý bùn và đất hữu cơ theo quy định của thiết kế

- Tại nơi nền đờng đào, nền đợc không đào không đắp hoặc đắp mỏng tiếnhành kiểm tra độ chặt của nền đất tự nhiên, nếu nền đất tự nhiên không đạt độ chặttheo thiết kế quy định thì phải xử lý bằng cách đầm lèn hoặc thay đất Sau khi Nhàthầu và T vấn giám sát phối hợp kiểm tra nghiệm thu đạt yêu cầu mới đợc thi côngphần tiếp theo

San rải vật liệu.

- Dùng máy ủi để tiến hành san rải vật liệu đắp K95 Nền đắp K98 dùng máysan để san vật liệu Quá trình san rải chú ý tạo độ dốc ngang thoát nớc cho nền đắp

- Trong quá trình đầm lèn để đảm bảo cho công tác lu lèn đạt đợc hiệu quảcao Vật liệu đất đắp phải luôn đạt đợc độ ẩm tốt nhất hoặc 0.8 – 1.2W0 Để đạt đợcyêu cầu đó trong quá trình đắp từng lớp phải kiểm tra độ ẩm Nếu thấy độ ẩm tựnhiên < độ ẩm tốt nhất thì san thành lớp Tới nớc bằng vòi hoa sen hoặc vòi phunxetéc nhng hớng vòi lên phía trên để tạo ma Nếu độ ẩm tự nhiên > độ ẩm tốt nhất thìcần phải san rải để hong lại đất

Bạt bỏ đất đắp d ngoài mái nền đờng.

- Sau khi đắp nền tiến hành gọt đất d để đảm bảo kích thớc và độ chặt nền ờng, đất bạt đợc bố trí máy đào xúc đất và ô tô chuyển đi

đ-Trồng cỏ taluy nền đắp.

- Đo đạc định vị chính xác vị trí mép taluy kiểm tra độ dốc mái taluy

- Sửa mái taluy bằng thủ công đảm bảo cho bề mặt bằng phẳng, đúng độ dốcthiết kế

- Đánh vầng cỏ có kích thớc đồng đều đúng yêu cầu

- Trồng cỏ đúng quy cách theo hình hoa mai, ghim giữ chặt bằng các ghim tre

- Tới nớc chăm sóc để cỏ nhanh chóng phát triển phủ kín mái taluy

Xây đá hộc vữa xi măng bảo vệ mái đờng.

- Trớc khi xây phải bạt cỏ, bạt bỏ phần đất d, bảo đảm độ dốc và độ bằngphẳng mái dốc Kích thớc bề mặt song song với mặt phẳng lát tối thiểu 10 x 20 cm

Bề dày thẳng góc mặt xây lát 15 – 25 cm Cờng độ đá tối thiểu đạt 400 kg/cm2 Đáphải sạch không dính bùn Khi xây phải trát vữa vào mặt nằm ngang và gõ nhẹ búavào đá xây để mạch no vữa

- Đệm đá dăm chèn chặt dới đá hộc xây Kích thớc đá dăm đệm là 4x6, hònlớn nhất kích thớc không quá 8 cm

- Về mùa nắng nhiệt độ trên 300C, tới nớc bảo dỡng đá xây tối thiểu 4 tiếng

đồng hồ sau khi xây xong

Khôi phục cọc tim tuyến, các cọc chủ yếu của tuyến đờng

- Sau khi thi công xong nền đờng khôi các cọc tim và cọc chủ yếu của nền ờng để kiểm tra công tác thi công nền đờng và có cơ sở cắm các cọc thi công mặt đ-ờng

đ-III biện pháp đảm bảo chất lợng trong xây lắp.

1 Đảm bảo chất lợng trong quá trình thi công

1.1 Vị trí và kích thớc hình học.

- Thờng xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ vàkích thớc hình học Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng bố trí sai lệch đáng kể về vịtrí tim đờng, giới hạn thi công… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác tại tim đờng,mép đờng… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh ớc khi thi công Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo trdõi, kiểm tra bảo đảm đúng kích thớc hình học nền đào cũng nh nền đắp

1.2 Đảm bảo chất lợng công trình khi thi công.

Để đảm bảo chất lợng công trình, quá trình thi công nhà thầu phải tuyệt đốituân thủ các yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ thi công Trong đó đối với công tác thicông nền đờng đặc biệt chú ý các vấn đề sau đây:

- Kiểm tra theo dõi chặt chẽ để đảm bảo chất lợng vật liệu đắp, đa vào xâydựng đúng loại vật liệu để kiểm tra chất lợng và đợc TVGS cũng nh Chủ đầu t chấpnhận Đất đắp phải có độ ẩm thích hợp W0  1% Nếu đất không đảm bảo độ ẩmphải tiến hành xử lý trớc khi đắp

- Không cho phép tự ý đắp đất lẫn hữu cơ, cây cỏ cũng nh bất cứ loại đấtkhông bảo đảm tiêu chuẩn khác Đất đắp sau khi tập kết đợc san rải và lu lèn ngay đểtránh gặp trời nắng, nớc bốc hơi không đảm bảo độ ẩm hoặc gặp ma độ ẩm caokhông thi công đợc Trong những trờng hợp sau khi xử lý độ ẩm không đạt hoặc xử

lý không hiệu quả Nhà thầu sẽ loại bỏ thay bằng đất đủ tiêu chuẩn

- Đối với đất đắp cứ 5.000 m3 lấy một tổ hợp 0 mẫu để kiểm tra thành phần hạt

và các chỉ tiêu cơ lý của đất

- Bố trí cán bộ hiện trờng thờng xyuên kiểm tra giám sát, và hớng dẫn thựchiện.

2 Kiểm ta sau khi thi công.

2.1 Kiểm tra vị trí kích thớc hình học.

Kích thớc nền đờng:

- Cứ 100m kiểm tra tối thiểu một mặt cắt ngang

- Với 1/2 bề rộng nền đờng tính từ tim đờng ra mép đờng sai số cho phépkhông lớn hơn 10cm nhng cả bề rộng cũng không đợc hụt quá 10 cm

- Độ dốc mặt nền đờng và siêu cao không đợc sai quá 5% quy định của thiếtkế

Tim đờng:

- Kiểm tra tại các cọc H, NĐ, NC, TĐ, TC, PG độ lệch tim cho phép tối đa 10

cm nhng không đợc tạo thêm đờng cong

Cao độ tim và mặt nền đờng:

- Cứ 100m kiểm tra một mặt cắt ngang, cao thấp hơn so với thiết kế không đợcquá 2 cm và không đợc đọng nớc (Vì mặt đờng ở đây là bê tông nhựa nóng trênmóng cấp phối đá dăm sai số cho phép rất nhỏ và là vật liệu đắt tiền, nên độ cao nền

đất cần đảm bảo sai số hợp lý)

2.2 Kiểm tra chất lợng sau khi thi công.

- Trên tuyến cứ 1000 m2 kiểm tra tối thiểu 1 điểm Tại mỗi điểm kiểm tra 3mẫu đất ở 3 vị trí: 1/3 phía trên lớp đất đắp, ở giữa lớp đất đắp và 1/3 phía dới lớp đất

đắp, sau đó lấy trị số trung bình kết quả kiểm tra

- Tại mỗi đầu cống mỗi bên kiểm tra tối thiểu 1 điểm

- Độ chặt đầm nén kiểm tra  độ chặt yêu cầu, trong trờng hợp cá biệt sai sốkhông quá 2% so với thiết kế

- Có biên bản nghiệm thu đầy đủ các công tác, các hạng mục thi công Đ ợc sự

đồng ý của TVGS trớc khi thi công các lớp đắp tiếp theo Có biên bản nghiệm thuchuyển giai đoạn thi công khi hoàn thành nền K95 sang nền đắp K98, cũng nhchuyển giai đoạn thi công nền dang thi công kết cấu móng đờng

Chơng IV Thi công móng đờng

I Bố trí mặt bằng thi công và đảm bảo giao thông

Tuyến đờng đợc xây dựng mới xa khu dân c nên chỉ có xe chuyên dụng thicông đi qua, lu lợng nhỏ không phức tạp trong đảm bảo giao thông Khi thi côngmóng cấp phối đá dăm, nhà thầu bố trí thi công đảm bảo giao thông nh sau Tập kếtvật liệu thành đống trên 1/2 bề rộng đờng San gạt sơ bộ xong mới tập kết vật liệunửa đờng còn lại Trong quá trình thi công đảm bảo thông xe, các thiết bị, sẽ tạmchuyển sang một phần đờng Sau khi thi công để có thể đảm bảo giao thông, lớpmóng trên đợc tới nhựa thấm 1.0 kg/m2

II Giải pháp kỹ thuật và công nghệ

1 Thi công CPĐD loại II.

- Krải có thể tạm lấy bằng 1,3 và xác định chính xác thông qua rải thử

Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra trong quá trình thi công:

- Xúc xắc khống chế bề dày và thớc mui luyện

- Bộ sàng và cân để phân tích thành phần hạt

- Bộ thí nghiệm đơng lợng cát (Kiểm tra độ bẩn)

- Trang bị dụng cụ xác định độ ẩm của CPĐD

- Bộ thí nghiệm rót cát để kiểm tra độ chặt (Xác định dung trọng khô sau khi

- Máy rải CPĐD (trờng hợp bất đắc dĩ có thể dùng máy san tự hành bánh lốp

để san rải đá cho lớp móng dới, tuyệt đối không đợc dùng máy ủi để san gạt)

- Phơng tiện đầm nén: Lu rung bánh sắt cỡ 3 – 6T, ngoài lu rung phải có lutĩnh bánh sắt 8 – 10 tấn, lu bánh lốp với tải trọng bánh 2,5 – 4 tấn/bánh

- Các phơng tiện rải lớp nhựa thấm (Khi làm lớp móng trên)

Rải thử

- Trớc khi đi vào thi công đại trà, nhà thầu tiến hành thi công trên đoạn thí

điểm chiều dài 50 – 100m có sự chứng kiến của TVGS để hoàn chỉnh dây chuyềnthi công Kiểm tra chất lợng quá trình thi công, sự hoạt động ổn định của thiết bị từ

đó quyết định sơ đồ lu lèn và công đầm nén Nhà thầu bố trí thi công lớp CPĐD loại

II thành 2 lớp, mỗi lớp có bề dày sau khi đầm nén chặt là 10 cm

Chuẩn bị hiện trờng.

- Lớp nền móng phía dới đã thi công phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đợcnghiệm thu của TVGS nhất trí và chuyển giai đoạn thi công Giải phóng các chớngngại (nếu có) trong phạm vi thi công

- Nhà thầu dùng máy kinh vĩ và máy thủy bình để định vị chính xác vị trí vàcao độ trớc khi thi công Cắm cọc giới hạn vệt rải… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh

Vận chuyển vật liệu:

- Vật liệu đợc vận chuyển tới công trờng bằng ô tô tự đổ Dùng máy xúc lật đểxúc CPĐD lên xe Tuyệt đối không dùng xẻng hoặc máy xúc bánh xích tráng để cấpphối đá dăm phân tầng Vật liệu đợc đổ thành đống theo khoảng cách đã tính trớctùy thuộc chiều dày lớp rải có kể đến hệ số lu lèn Quá trình vận chuyển và đổ vậtliệu tránh để vật liệu phân tầng

- Kiểm tra các chỉ tiêu của CPĐD loại II trớc khi tiếp nhận, chất lợng vật liệuphải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của dự án

Công tác san rải vật liệu.

- Vật liệu khi rải phải đảm bảo độ ẩm tốt nhất hoặc W0  1% Nếu vật liệukhông phải bổ sung nớc bằng vòi hoa sen hoặc vòi tới xe tẹc nhng vòi phun hớng lêntrên để tạo ma Vật liệu có độ ẩ cao cần phải hong cho nớc bốc hơi

- Dùng máy rải để san rải vật liệu, bù phụ thừa thiếu bằng nhân công Khi xevận chuyển đến hiện trờng, đổ vật liệu trực tiếp vào thùng rải, chiều cao rơi vật liệukhông đợc vợt quá 50 cm

- Khi thi công hai lớp CPĐD kế liền thì trớc khi rải CPĐD lớp sau, tiến hành

t-ới ẩm mặt của lớp dt-ới và phải thi công ngay lớp sau để tránh xe cộ đi lại làm h hỏng

bề mặt lớp dới

- Khi thi công CPĐD thành từng vệt trên bề rộng của mặt đờng thì trớc khi rảivệt sau tiến hành xắn thẳng đứng vách thành của vệt rải trớc để đảm bảo chất lợng lulèn chỗ tiếp giáp giữa hai vệt

Công tác lu lèn:

- Đầu tiên dùng lu tĩnh 6T tốc độ 1 – 1.5 km/h công lu đạt 30% công lu yêucầu Sau 3 – 4 lợt/điểm phải tiến hàng xong công tác bù phụ để đảm bảo chiều dàykết cấu, bằng phẳng đúng mui luyện

- Tiếp theo dùng lu rung để lu lèn với 8-10 lợt/điểm

- Sau đó dùng lu bánh lốp để lu lèn từ 20 – 25 lợt/điểm

- Lu là phẳng bằng lu bánh sắt 8 – 10 T

- Trong quá trình lu chú ý tới nớc bổ sung lợng nớc bốc hơi

- Công tác lu lèn đợc tiến hành từ thấp lên cao, lu từ lề vào tim đờng, từ bụng

đến lng đờng cong Các vệt bánh lu phải chồng lên nhau bề rộng 25 cm Trong quátrình thi công căn cứ vào kết quả đoạn làm thí điểm để bố trí sơ đồ lu cho hợp lý

- Thi công xong lớp thứ nhất trên đoạn công tác 200 – 300m tiến hành thicông lớp thứ hai Quá trình thi công tơng tự nh lớp thứ nhất.

2 Thi công lớp cấp phối đá dăm loại I.

Chuẩn bị trớc khi thi công.

- Lấy mẫu CPĐD loại I để thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu chất lợng đúng vớiyêu cầu thiết kế Làm thí nghiệm xác định dung trọng khô lớn nhất và hệ số lèn ép

- Trớc khi đi vào thi công đại trà, nhà thầu tiến hành thi công trên đoạn thí

điểm chiều dài 50 – 100m có sự chứng kiến của TVGS để hoàn chỉnh quy trình vàdây chuyền thi công Kiểm tra chất lợng quá trình thi công, sự hoạt động ổn định củathiết bị từ đó quyết định, sơ đồ lu lèn và công đầm nén Chiều dày sau khi đầm néncủa lớp CPĐD loại I là 15 cm đợc rải 1 lớp

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ thi công cũng nh thiết bị kiểm tra nh: thớckiểm tra độ bằng phẳng, con xúc xắc khống chế bề dày, bộ sàng phân tích thànhphần hạt cũng nh các dụng cụ khác

- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị thi công, đảm bảo sự hoạt động bình thờng của thiếtbị

- Lớp nền móng phía dới đã thi công đảm bảo kỹ thuật, đợc nghiệm thu củaTVGS để chuyển giai đoạn thi công Giải phóng các chớng ngại (nếu có) trong phạm

lu lèn Quá trình vận chuyển và đổ vật liệu tránh để vật liệu phân tầng

- Vật liệu đợc xúc lên phơng tiện vận chuyển bằng máy xúc bánh lốp, khôngdùng xẻng để xúc vật liệu

- Kiểm tra các chỉ tiêu CPĐD loại I trớc khi tiếp nhận, chất lợng vật liệu phải

đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

Công tác san rải vật liệu:

- Vật liệu khi rải phảm đảm bảo độ ẩm tốt nhất hoặc W0  2% Nếu vật liệukhông phải bổ sung nớc bằng vòi hoa sen hoặc vòi tới xe tẹc nhng vòi phun hớng lêntrên để tạo ma Vật liệu có độ ẩm cao cần phải hong cho nớc bốc hơi

- Dùng máy rải để rải vật liệu, bù phụ thừa thiếu bằng nhân công

Công tác lu lèn.

- Đầu tiên dùng lu tĩnh 6 – 8T tiến hành lu sơ bộ từ 3 – 4 lợt/điểm

- Tiếp theo dùng lu rung để lu lèn với 8 – 10 lợt/điểm

- Sau đó dùng lu bánh lốp để lu lèn từ 20 – 25 lợt/điểm

- Lu là phẳng bằng lu bánh sắt 8 – 10T

- Trong quá trình lu chú ý tới nớc bổ sung lợng nớc bốc hơi

- Công tác lu lèn đợc tiến hành từ thấp lên cao, lu từ lề vào tim đờng, từ bụng

đến lng đờng cong Các vệt bánh lu phải chống lên nhau bề rộng 25 cm Trong quátrình thi công căn cứ vào kết quả đoạn làm thí điểm để bố trí sơ đồ lu cho hợp lý

3 Thi công lớp nhựa thấm và dính bám TC 1lít/m 2

- Dùng máy nén khí kết hợp với nhân công vệ sinh sạch sẽ mặt đờng

- Trớc khi tiến hành thi công lớp nhựa thấm bám phải có sự kiểm tra vànghiệm thu của TVGS, tất cả mọi vật liệu rời đều đợc đơn vị thi công đem ra khỏi bềmặt rải

- Đo đạc và định vị xác định phạm vi tới nhựa

- Tới nhựa thấm: Nhựa pha dầu 1,0kg/m2 hoặc 1,5-1,6 kg/m2 nhũ tơng nhựa ờng phân tách nhanh

đ-Đun nóng nhựa đến nhiệt độ thi công Công tác tới nhựa thực hiện bằng máy

t-ới nhựa, đảm bảo thời gian chờ giãn cách theo đúng quy định

- Lớp nhựa thấm bám chỉ đợc thi công khi bề mặt rải là khô, hoặc độ ẩmkhông vợt quá độ ẩm cho phép, nhiệt độ 130C vào buổi sáng và 150C vào buổi chiều.Không cho phép phơng tiện đi lại trên bề mặt đã chuẩn bị

- Tốc độ xe tới và lợng nhựa tới đợc kiểm tra chặt chẽ đảm bảo lợng nhựa 1kg/

m2 theo xác định của TVHT Bù nhựa bằng thủ công tại nơi thiếu, thấm bớt nhựa tạinhững chỗ thừa Bảo quản kỹ càng, không cho các phơng tiện thiết bị lu thông trên

đó, có hàng rào, biển báo hiệu không đợc đi vào

iii biện pháp đảm bảo chất lợng trong xây lắp.

1 Đảm bảo chất lợng trong quá trình thi công

1.1 Vị trí và kích thớc hình học.

- Thờng xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ vàkích thớc hình học Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác tại tim đờng, mép đờng… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnhtrớc khi thi công Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo dõi, kiểm trabảo đảm chính xác kích thớc hình học của móng đờng

1.2 Kiểm tra chất lợng

+ Cứ 150m3 hoặc 1 ca thi công phải tiến hành lấy mẫu thí nghiệm kiểm trathành phần hạt, về tỷ lệ hạt thoi dẹt về chỉ số dẻo hoặc đơng lợng cát

+ Cứ 150m3 hoặc 1 ca thi công tiến hành kiểm tra độ ẩm của vật liệu trớc khirải

- Khoảng 800m2 kiểm tra độ chặt bằng phơng pháp rót cát

2 Kiểm tra chất lợng sau khi thi công.

- Làm tốt công tác đo đạc, định vị để đảm bảo lớp móng đúng bề dày, kích

th-ớc hình học, mui luyện Sai số không quá 5% bề dày thiết kế nhng không quá 5 mm

đối với lớp móng trên và không vợt quá 10 mm đối với lớp dới Tăng cờng công táckiểm tra độ bằng phẳng, làm tốt công tác bù phụ khi thi công

- Dùng thớc 3m để kiểm tra độ bằng phẳng, khe hở nhìn thấy trong trờng hợpcá biệt không quá 10 mm với lớp móng dới và 5 mm với lớp móng trên

- Thí nghiệm kiểm tra độ chặt lớp móng sau khi lu lèn Cứ 7.000 m2 kiểm tra 3

điểm theo phơng pháp rót cát và độ chặt kiểm tra K  98%

- Thờng xuyên có cán bộ chỉ đạo, kiểm tra giám sát thi công đúng trình tự

đúng quy cách để đảm bảo chất lợng và kỹ thuật cho công trình

- Có biên bản nghiệm thu đầy đủ các công tác, các hạng mục thi công Cóbiên bản nghiệm thu chuyển giai đoạn sang thi công mặt đờng BTN.

Chơng V Thi công mặt đờng & hoàn thiện đờng

I Bố trí mặt bằng thi công và đảm bảo giao thông

Nhà thầu tiến hành thi công lớp BTN trên một nửa bề rộng mặt đờng Rải BTNthành hai vệt, mỗi vệt có bề rộng 3.5m tính từ tim ra mép đờng Bố trí thiết bị, nhânlực trong diện thi công để đảm bảo giao thông

Ii giải pháp kỹ thuật và công nghệ

Thí nghiệm vật liệu, tập kết vật liệu tại trạm trộn:

- Đá cốt liệu sản xuất bê tông nhựa là đá vôi có nguồn gốc trầm tích Các chỉtiêu cơ lý của đá đảm bảo tính chất kỹ thuật của dự án, đợc nhà thầu thí nghiệm đầy

đủ và đợc TVGS chấp nhận trớc khi đem vào sản xuất Cốt liệu thô đợc sản xuất từloại đá vôi trầm tính cờng độ không nhỏ hơn 600 kg/cm2 Độ hao mòn LosAngeleskhông lớn hơn 35% Lợng hạt mềm yếu không vợt quá 10% khối lợng đối với bêtông Hàm lợng đá thoi dẹt không vợt quá 15% khối lợng đá dăm hỗn hợp Hàm lợngbụi sét không vợt quá 2% khối lợng trong đó hàm lợng sét không quá 0,05% khối l-ợng đá Trớc khi chế tạo cốt liệu đợc phân loại theo các kích cỡ khác nhau

- Cát chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa là cát tự nhiên Cát có mô đun độ lớn Mk >

2, hàm lợng cỡ hạt 5 – 1.25mm không dới 14% Hàm lợng bụi bùn sét không vợtquá 3% khối lợng Hệ số dơng lợng cát của phần cỡ hạt 0 – 4.75mm trong cát thiênnhiên phải lớn hơn 80 Cát bảo đảm độ sạch, hàm lợng bụi và sét không vợt quá 3%.Tính chất cơ lý của cát đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật của dự án đợc nhà thầu thínghiệm đầy đủ và đợc TVGS chấp nhận

- Bột khoáng đợc sản xuất từ đá các bo nát, có cờng độ nén không nhỏ hơn

200 daN/cm2 Bột khoáng sạch, hàm lợng bụi sét không quá 5% Bột khoáng khô tơikhông vón hòn Thành phần hạt của bột khoáng nằm trong giới hạn cho phép Độ nởcủa mẫu chế tạo bằng hỗn hợp bột khoáng và nhựa < 2.5% bằng thể tích Độ ẩm bộtkhoáng từ 0 – 1% Khả năng hút nhựa của bột khoáng  40g Bột khoáng có cácchỉ tiêu kỹ thuật đảm bảo các yêu cầu của dự án đợc TVGS chấp nhận trớc khi thicông

- Nhựa đờng sử dụng là loại nhựa đặc có nguồn gốc dầu mỏ Nhựa đờngkhông lẫn nớc hoặc các tạp chất Trớc khi dùng nhựa, kiểm tra, thí nghiệm các chỉtiêu cơ lý của nhựa, các chỉ tiêu này đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của dự án

và đợc TVGS chấp nhận

2 Chế tạo.

- Nhựa đặc đợc nấu sơ bộ từ 80 – 1000C để bơm lên thiết bị nấu nhựa Nhiệt

độ của nhựa khi chuyển lên thùng đong của máy trộn phải trong phạm vi 140 –

1500C

- Cốt liệu đợc đong sơ bộ và dẫn bằng băng tải Rang nóng cốt liệu, nhiệt độcốt liệu đảm bảo từ 160 – 1800C, độ ẩm < 0.5% Hỗn hợp bê tông nhựa trớc khi rakhỏi thùng phải có nhiệt độ 150 – 1600C

- Bột khoáng ở dạng nguội sau khi đo lờng đợc cho vào thùng trộn

- Tạm trạm trộn, nhà thầu trang bị các thiết bị thí nghiệm kiểm tra chất lợngvật liệu cũng nh hỗn hợp BTN

- Tuỳ thuộc vào tỷ phối thiết kế sẽ thu đợc sản phẩm là BTN hạt thô hay BTNhạt mịn

3 Thi công lớp mặt đờng bê tông nhựa hạt thô:

- Hỗn hợp BTN đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật của dự án đợc nhà thầu lấy mẫutại trạm và thí nghiệm đầy đủ các chỉ tiêu vật liệu theo đúng tỉ phối thiết kế đ ợcTVGS chấp nhận trớc khi thi công

- Trớc khi đi vào thi công đại trà, phải tiến hành rải thí điểm bê tông nhựa trênchiều dài 100 – 150 m có sự chứng kiến của TVGS để kiểm tra sự hoạt động củathiết bị, độ chặt và ổn định của hỗn hợp, công đầm nén… thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh để làm căn cứ thi công chocả công trình

Công tác chuẩn bị hiện trờng

- Dùng máy nén khí thổi sạch bụi và vệ sinh bề mặt tới nhựa dính bám Haibên mép đờng cứ 10m rải một cọc để định vị vị trí và cao độ rải đúng với thiết kế

Vận chuyển BTN

- Bê tông nhựa đợc mua tại trạm trộn, vận chuyển từ trạm trộn đến chân côngtrình bằng ô tô tự đổ Xe vận chuyển có bạt che phủ để giữ nhiệt và tránh các hiện tr-ợng bụi Mỗi xe ô tô đều có phiếu ghi nhiệt độ xuất xởng, trọng lợng và nhiệt độ đếnhiện trờng khi đổ vào máy rải Nhiệt độ BTN trớc khi đổ vào máy rải  1200C

Công tác rải bê tông nhựa:

- Hỗn hợp bê tông nhựa đợc rải bằng máy rải, khi rải chiều dài của mỗi vệt rải

là 150 – 200m sau đó lùi lại để rải tiếp

Công tác lu lèn bê tông nhựa:

- Lu lèn lớp bê tông nhựa bằng lu bánh lốp kết hợp với lu bánh sắt, đầu tiên lu

ổn định bằng lu bánh sắt Lu lèn đảm bảo độ chặt bằng lu bánh lốp, sau đó lu làphẳng xóa vết bằng lu bánh thép

- Đầu tiên lu nhẹ bằng lu 5 – 8 T đi từ 2 – 4 lần/điểm, tốc độ lu 1.5 – 2 km/h

- Khi nhiệt độ hỗn hợp cao và trời nắng nóng thì đầu tiên cho lu bánh sắt 5 –8T đi 2 lần/điểm

- Tiếp theo lu bánh hơi (có tải trọng trên 1 bánh tối thiểu là 2T) đi 8 – 10 lần/

điểm, tốc độ lu 2 km/h trong khoảng 6 – 8 lợt đầu, sau tăng dần lên 3 – 5km/h

- Lu lèn xó vết bằng lu bánh thép

- Vào mùa đông hoặc khi nhiệt độ hỗn hợp ở mức tối thiểu thì dùng ngay lubánh hơi đi 10 – 12 lần/điểm Sau đó dùng lu nặng bánh sắt 10 – 12T đi 2 – 4lần/điểm