Giáo trình hàn-cắt hơi

THỢ HÀN KHÍ HÀN HƠI Kỹ năng Sau bài tập này bạn sẽ có thể: • Di chuyển bình khí tuân thủ theo những quy định về an toàn • Giữ các bình khí oxi và axetylen • Nối bộ điều chỉnh khí oxi và

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BR-VT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ

GIÁO TRÌNH HÀN - CẮT HƠI

Vũng Tàu 2014

THỢ HÀN KHÍ (HÀN HƠI)

Kỹ năng

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Di chuyển bình khí tuân thủ theo

những quy định về an toàn

• Giữ các bình khí oxi và axetylen

• Nối bộ điều chỉnh khí oxi và

axetylen vào từng loại bình phù

hợp

• Nối mỏ hàn vào bộ điều chỉnh

bằng ống cao su có lắp cô dê bắt

ống vào đúng vị trí

• Thử rò khí tại các chỗ nối

• Dùng thiết bị đánh lửa để đốt cháy khí axetylen

• Tạo ngọn lửa trung hoà, ngọn lửa các bon và ngọn lửa oxi

• Tắt ngọn lửa khí mà không làm lửa bật lại sau ( Hồi lửa )

• Tắt máy hàn khí oxi-axetylen theo đúng quy trình

• Tuân thủ các quy định về an toàn khi làm việc với máy hàn khí oxi-axetylen

• Phân biệt sự khác nhau về đặc

tính và chức năng của bộ điều

• Lựa chọn mỏ hàn đúng kích cỡ theo độ dầy của chi tiết hàn

Các bước tiến hành

• Chuyển bình khí oxi và axetylen từ kho ra khu vực hàn

Phải để riêng các bình đầy với các bình đã hết.

• Xếp các bình khí vào xe đẩy và buộc chặt bằng dây xích

• Tháo nắp và làm sạch hốc tay van của cả 2 bình khí oxi và axetylen bằng cách mở các tay van

Phải đảm bảo tay bạn không bị dính dầu mỡ

• Lắp bộ điều chỉnh ( Van ) giảm áp vào bình khí ôxi (tay van bên phải)

• Lắp bộ điều chỉnh ( Van ) giảm áp vào bình khí axetylen (tay van bên trái)

Phải đảm bảo tay điều chỉnh áp suất của cả hai bộ điều chỉnh ( Van ) đều đang mở

• Lắp ống cao su vào bộ điều chỉnh( Van ) và lắp bảo vệ ống vào đầu nối với ống hàn.(Sử dụng ống mầu đen cho đường khí ôxi và ống mầu nâu sẫm cho đường khí axetylen)

• Thổi ống cao su để làm sạch bụi bẩn

Tay van của bình khí axetylen nằm bên trái bình và trên các góc của đai ốc đều

có vết cắt còn tay van của bình khí oxi nằm bên phải bình và không có vết cắt trên đai ốc.

Từ từ mở van bình và điều chỉnh áp suất đạt áp lực 0.15kg/cm2 trên cả hai bộ điều chỉnh

Dùng nước để kiểm tra rò khí ôxi và dùng nước xà phòng để kiểm tra rò khí axetylen tại các chỗ nối.

Kính

Van giảm áp Ô

xy Đầu chai

Chai Axeetylen Khoá giữ bình

Mặt nạ

Chai Ô xy

Van giảm áp Axeetylen

Mỏ hànRắc co Mỏ hànDây hàn

Xe đỡ chai Ô xy – Axetylen và trang bị bảo

hộ

Khi di chuyển, những bình khí cần được giữ hơi nghiêng so với chiều thẳng đứng và phải

có nắp bảo vệ để tránh làm hư hại các van bình (hình 2)

Không lăn tròn các bình trên sàn

Kiểm tra các van bình khí bằng cách mở và đóng thật nhanh (hình 3)

Mở chai

Đóng van

Mở van

Làm sạch các chất bụi bẩn bám trong hốc van để tránh rò khí do việc lắp không khớp và cũng để tránh các hạt bụi bẩn chui vào trong bộ điều chỉnh và có thể làm hỏng bộ điều chỉnh.

Luôn đứng tránh sang một bên khi mở các bình khí để tránh khí xả thẳng vào mặt

hình 4

Lắp các bộ điều chỉnh khí vào các van bình khí

Tháo lỏng các vít điều chỉnh áp lực của cả hai bộ điều chỉnh trước khi lắp chúng vào van

Phải đảm bảo lắp đúng bộ điều chỉnh vào bình khí phù hợp Bình khí axetylen có tay van bên trái và bình khí ôxi có tay van bên phải.

Trên đai ốc liên kết điều chỉnh khí axetylen có rãnh xoi (hình 5) và mặt đồng hồ đo áp lực

Sẽ rất nguy hiểm nếu tra dầu mỡ vào tay van của thiết bị hàn khí bởi rất dễ gây ra cháy nổ (hình 7) Trong lúc vặn tránh dùng lực quá mức Các chỗ nối chỉ nên vặn vừa phải.

Nối ống hàn với các bộ điều chỉnh

Phần này sẽ giúp bạn:

• Nối ống cao su với các bộ điều chỉnh, rắc co

• Thực hiện các quy định về an toàn

Lắp các ống cao su

Lắp một đầu của ống đen vào đầu ra của bộ điều chỉnh khí( Van ) ôxi và ống mầu nâu ( Hoặc mầu xanh ) vào đầu ra của bộ điều chỉnh khí ( Van ) axetylen (hình 1)

Vặn chặt kẹp ống để xiết chặt các khớp nối để đảm bảo sự kẹp chặt và để tránh rò rỉ khí (hình 2)

Không dùng dầu hoặc mỡ để lắp ống

Dùng một tua-vit để vặn chặt kẹp ống

Mở van chai để thổi ống cao su (hình 3)

Giơ đầu rời của ống xa khỏi người

Vặn nút điều chỉnh áp suất của bộ điều chỉnh

Thả một lượng áp lực vừa đủ để thổi bay những hạt bụi bẩn nếu có ở bên trong ống cao su sau đó vặn nút điều chỉnh áp lực

Lặp lại với các ống khác

Luôn sử dụng các cỡ kẹp ống ( Cô dê )phù hợp (Hình 4)

Mở

Đóng

Có các loại kẹp ống như sau: 5mm, 6mm, 8mm và 10mm Kích thước chính là đường kính bên trong của ống.

Lắp mỏ đèn hàn hơi

Đầu kia của ống cao su sẽ được lắp vào đầu vào của mỏ đèn hàn hơi (hình 5)

Lắp rắc co ống tại các đầu của mỏ đèn hàn hơi Rắc co ống với một rãnh soi tại các góc được lắp vào ống khí axetylen và lắp vào đầu vào khí axetylen của mỏ đèn hàn hơi Đai ốc ống không có vết cắt được lắp vào ống khí ôxi và lắp vào đầu vào khí ôxi của mỏ đèn hàn hơi (hình 6)

Cô dê

Cách lắp răc co

Cô dê đầu ống

Dây Ô xy mầu đen

Bảo vệ ống dùng để chặn luồng khí ngược từ mỏ đèn hàn hơi vào ống cao su.

Phải đảm bảo các ống kết nối cùng với van hồi (bảo vệ ống) được lắp vào bên dưới của mỏ đèn hàn hơi

Điều chỉnh áp lực khí và kiểm tra rò rỉ

Phần này sẽ giúp bạn:

• Điều chỉnh áp lực khí theo kích cỡ mỏ đèn hàn hơi

• Thử rò rỉ khí tại các chỗ nối để đảm bảo an toàn

Điều chỉnh áp lực khí

Áp lực khí ôxi và axetylen đều phải được điều chỉnh trên bộ điều chỉnh theo kích cỡ của mỏ đèn hàn hơi Kích cỡ của mỏ đèn hàn hơi được lựa chọn theo vật liệu của chi tiết hàn và độ dầy của nó

Để điều chỉnh khí, từ từ mở van của cả hai bình bằng cách xoay một vòng và đặt áp lực trên

cả hai bộ điều chỉnh van là 0.15kg/cm2 cho đèn hàn hơi loại nhỏ bằng cách vặn chặt vít điều chỉnh áp lực (Hình 1)

Áp lực được thể hiện trên đồng hồ đo của cả hai bộ điều chỉnh

Kiểm tra rò rỉ khí

Kiểm tra rò rỉ khí tại các khớp nối

Dùng nước xà phòng để kiểm tra các chỗ nối với bình khí axetylen và dùng nước sạch để kiểm tra các khớp nối với bình khí ôxi (hình 2)

Nếu dùng nước xà phòng để kiểm tra khí ôxi có thể gây cháy

Không bao giờ được sử dụng diêm và bật lửa trong khi thử rò rỉ

THỢ HÀN (HÀN HƠI)

Kỹ năng

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Điều chỉnh áp lực khí theo yêu cầu trên

bộ điều chỉnh theo kích thước của mỏ

ôxi-• Tắt ngọn lửa mà không làm lửa phụt lại

• Tắt máy hàn ôxi-axetylen theo đúng quy trình

Kiến thức:

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Gọi tên và phân biệt các loại ngọn lửa

Các bước tiến hành

TẠO NGỌN LỬA

• Mặc bảo hộ lao động

• Lắp máy hàn khí ôxi-axetylen

• Lắp ống cấp hơi theo kích cỡ quy định vào đèn hàn

• Mở bình khí và điều chỉnh áp lực khí trên bộ điều chỉnh

Phải mở van bình rất chậm

• Kiểm tra rò khí tại các điểm nối

• Mở van điều khiển của khí axetylen trong đèn hàn

• Dùng súng bắn lửa( Bật lửa ) để lấy lửa

Tránh sử dụng các nguồn lửa khác

Chĩa đèn hàn vào một hướng an toàn trong khoảng trống xa phía bạn

• Điều chỉnh khí axetylen cho đến khi xuất hiện khói đen

• Mở khí ôxi cho đến khi có ngọn lửa trung hoà

• Tăng lượng khí axetylen và tạo một ngọn lửa các bon

• Đưa trở về ngọn lửa trung hoà

• Tăng lượng khí ôxi để tạo ngọn lửa ôxi

Làm nguội đèn hàn bằng cách nhúng đèn vào nước đồng thời mở một ít khí ôxi

• Đóng các van bình và tháo toàn bộ áp lực từ ống cao su

THỢ HÀN (HÀN HƠI)

ĐÁNH LỬA, TẠO NGỌN LỬA, TẮT NGỌN LỬA VÀ TẮT MÁY HÀN KHÍ

Phần này sẽ giúp bạn:

• Lấy lửa và tắt lửa dùng cho việc hàn khí

• Tạo các ngọn lửa trung hoà, lửa ôxi và lửa các bon

• Tắt máy hàn ôxi-axetylen để dừng công việc

Lấy lửa

Phải mặc đầy đủ đồ bảo hộ

Áp lực của khí ôxi và axetylen là 0.15kg/cm2 cho mỏ hàn số 3

Trong khi đặt áp lực trên bộ điều chỉnh, phải mở van điều khiển của mỏ hàn để đặt áp lực được chính xác

Mở van điều khiển khí axetylen của đèn hàn 1 / 4 vòng và đánh lửa bằng súng bắn tia lửa (hình 1),

Axetylen cháy bằng ôxi có trong không khí

Điều chỉnh khí axetylen cho đến khi xuất hiện ít khói đen (hình 2)

Quan sát ngọn lửa và thêm khí ôxi bằng cách mở van điều khiển khí ôxi trên ống Mỏ hàn (hình 3)

Súng bắn tia lửaKhí có A xê ty len và ô - xy

Ngon lửa trong không khí tự nhiên Không có mầu trắng

Điều chỉnh ngọn lửa

Để điều chỉnh ngọn lửa trung hoà, thêm lượng ôxi vừa đủ để tạo ngọn lửa hình nón mầu trắng rõ ràng và tròn đầu (Hình 4)

Hỗn hợp khí từ đèn hàn có lượng khí ôxi và axetylen bằng nhau

Để điều chỉnh ngọn lửa ôxi, thêm lượng khí ôxi vào

Hình nón trắng sẽ trở nên ngắn và nhọn

Ngọn lửa sẽ tạo ra một tiếng xì và sẽ ngắn lại (hình 5)

Hỗn hợp khí từ đèn hàn sẽ có nhiều khí ôxi hơn khí axetylen

Để điều chỉnh ngọn lửa các bon, phải điều chỉnh ngọn lửa về trung hoà sau đó thêm lượng khí axetylen

Hình nón trắng sẽ trở nên dài và được bao bởi một lớp axetylen giống lông vũ

Ngọn lửa sẽ cháy nhẹ và dài hơn (hình 6)

Ngon lửa không có ô xy

Ngon lửa có mầu trắng

Ngon lửa có ô xy Ngọn lửa ô xy có mầu trắng ở giữa

Ngọn lửa có ô xy mầu trắng ở giữa tạo

thành mũi nhọn

Ngọn lửa có nhiều ô xy mầu trắng

Hỗn hợp khí từ ống thổi lửa có lượng khí axetylen nhiều hơn ôxi.

Mở van khí axetylen trên đèn hàn và tháo toàn bộ áp lực khí

Mở van khí ôxi trên đèn hàn và tháo toàn bộ áp lực khí

Cả hai đồng hồ áp lực trên hai bộ điều chỉnh đều chỉ số 0

Nhả vít điều chỉnh áp suất trên bộ điều khiển khí axetylen

Nhả vít điều chỉnh áp suất trên bộ điều khiển khí ôxi

Đóng van khí axetylen trên đèn hàn

Đóng van khí ôxi trên đèn hàn

Phải đảm bảo:

- Không có lửa xung quanh các thiết bị

- Toàn bộ khí đã thoát hết bằng việc nhúng đèn hàn vào nước

Ngọn lửa có nhiều Axêty len mầu

trắng

Ngọn lửa có nhiều Axêty len

THỢ HÀN (HÀN HƠI) HÀN KHÍ KHÔNG DÙNG QUE HÀN TẠI TƯ THẾ BẰNG

Kỹ năng

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Cắt một tấm theo kích thước cho trước

• Làm sạch mối hàn và tìm lỗi

• Thao tác các bước chính xác để tránh lỗi trong

và sau khi hàn

Kiến thức:

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Nêu chức năng của hệ thống hàn

ôxi-axetylen áp lực thấp và áp lực cao

• Phân biệt các thuật ngữ hàn, hồi lửa

(backfire) và phản nhiệt (flashback)

• Phân biệt các thuật ngữ nhiệt và nhiệt độ

• Viết các đơn vị của nhiệt và nhiệt độ Nêu các bước thực hiện cần thiết để tránh hồi lửa và phản nhiệt

Các bước tiến hành

Hàn nóng chảy không dùng que hàn ở tư thế bằng

• Đánh dấu và dùng máy cắt để cắt các tấm tôn theo bản vẽ

Chú ý không để các ngón tay sát lưỡi cắt và đi găng tay để tránh bị thương

• Làm thẳng tấm đã được cắt bằng cách dùng búa gõ lên một cái đe

• Mài mép hoàn thiện tấm theo các kích thước quy định

• Đánh dấu và đục các đường thẳng trên bề mặt tấm theo bản vẽ

• Đặt chi tiết hàn lên mặt bàn hàn ở tư thế bằng

• Chọn và lắp mỏ hàn cỡ số 3 vào đèn hàn

Mặc đồ bảo hộ

• Đặt áp lực khí ôxi và axetylen mức 0.15kg/cm2 trên mỏ hàn

• Điều chỉnh ngọn lửa trung hoà

• Giữ mỏ hàn phía trên chi tiết hàn theo đúng đầu

• Bắt đầu làm nóng bề mặt bằng việc xoay nhẹ mỏ hàn và tạo ra một lớp kim loại nóng chảy trên đường đã đánh dấu

• Di chuyển đều mỏ hàn theo hướng trái

• Tránh tập trung nhiệt quá vào một vị trí

Nếu kim loại trở nên quá nóng, nhấc mỏ hàn ra khỏi lớp kim loại chảy một lúc Không để ngọn lửa hình nón bên trong chạm vào lớp kim loại nóng chảy để tránh phản lửa và phản nhiệt

• Tạo mối hàn theo đúng kích cỡ bằng cách điều chỉnh tốc độ di chuyển và tạo chuyển động xoay nhẹ đối với mỏ hàn

• Dừng lại ở đầu bên trái và nhấc mỏ hàn thổi trong nước

• Dùng bàn chải sắt làm sạch bề mặt mối hàn và kiểm tra sự đồng đều của đường hàn

Nếu tốc độ di chuyển và chuyển động xoay mỏ hàn được thực hiện đúng thì đường hàn sẽ đồng đều về chiều rộng và các vẩy hàn sẽ đều nhau.

Lặp lại các thao tác cho đến khi bạn có thể tạo ra các mối hàn đều nhau

THỢ HÀN (HÀN HƠI) HÀN KHÍ KHÔNG DÙNG QUE HÀN TẠI TƯ THẾ BẰNG

HÀN KHÍ KHÔNG DÙNG QUE HÀN TẠI TƯ THẾ BẰNG

Phần này sẽ giúp bạn:

• Chuẩn bị chi tiết hàn theo đúng kích thước

• Giữ mỏ hàn và ngọn lửa theo vị trí chuẩn để có được mối hàn đẹp

• Tạo các đường hàn đẹp mà không dùng que hàn

• Kiểm tra bên ngoài đường hàn

Các mối nối đồng nhất được tạo ra do việc hàn khí bằng cách làm nóng chảy các mép tấm kim loại với sự trợ giúp của khí

Những người mới học hàn cần phải thực hành việc:

- Giữ mỏ hàn ở vị trí chuẩn

- Làm nóng chảy kim loại bằng cách sử dụng đúng ngọn lửa khí

- Tạo các đường hàn thẳng bằng kỹ thuật di chuyển về phía trái

Chuẩn bị tấm để hàn

Kẻ các đường cách nhau 15mm tính từ mép của dải tấm dầy 2mm, rộng 100mm và dài 150mm

(hình 1)

Cắt dư 2mm để sau khi mài mép có kích thước chuẩn là 150mm

Dùng găng tay khi xử lý tấm

Cắt dải tấm để có chi tiết hàn 150mm dài x 100mm rộng x 2mm dày (hình 1)

Không để các ngón tay gần lưỡi cắt khi cắt tấm

Làm phẳng tấm bằng việc dùng búa gõ tấm trên một cái đe

Mài mép tấm

Làm sạch và đặt tấm lên bàn hàn

Đường hàn

Dùng bàn chải sắt và giấy ráp để làm sạch gỉ trên tấm nếu có

Không ấn bàn chải sắt lên tấm

Làm sạch tấm bằng giấy ráp quấn quanh một miếng gỗ

Làm sạch vết sơn, vết dầu mỡ bằng cách nhúng tấm tôn vào một dung dịch axit clohydric loãng

Đặt tấm phía trên bàn hàn, cách mặt bàn hàn 10mm (hình 2) để giảm sự dẫn nhiệt và để đặt tấm ở tư thế bằng

Kẻ các đường thẳng song song theo chiều dài của tấm và đục rãnh để đánh dấu

Giữ mỏ hàn và ngọn lửa ở vị trí chuẩn để có mối hàn đẹp (góc)

Giữ mỏ hàn ở vị trí sao cho:

- Trục của đường nối song song với người điều khiển (hình 3)

Giảm mỏi tay cho người hàn

- Góc của mỏ hàn so với đường hàn vào khoảng 60o đến 70o (hình 4)

Hướng dịch chuyển đường hàn

Vật hànTấm kê

cao Gạch chịu lửa

Làm nóng chảy kim loại để tạo ra một lớp nhỏ kim loại nóng chảy trên bề mặt chi tiết tại đầu quy định.

-Xoay nhẹ mỏ hàn

Tạo đường hàn không dùng que hàn

Di chuyển mỏ hàn theo hướng trái

Tạo đường hàn trên các đường đã đục đánh dấu (hình 5)

Duy trì tốc độ di chuyển liên tục với chuyển động xoay nhẹ của mỏ hàn (hình 6)

Tấm kê

Hướng dịch chuyển đường hàn

Vật hàn

Gạch chịu lửa

Chiều rộng mối hàn

Tấm phải

mối hànHướng hàn

Hướng hàn

Tấm trái

Giảm nhẹ góc mỏ hàn gần mép trái và từ từ rút lửa để tránh làm cháy chân

Duy trì khoảng cách 2-3mm liên tục giữa hình nón trắng của ngọn lửa và bề mặt chi tiết hàn

để có nhiệt vừa đủ và tránh phản lửa

Kiểm tra bên ngoài đường hàn

Việc kiểm tra bên ngoài đường hàn có thể được thực hiện để đảm bảo sự đồng đều về chiều rộng, các vẩy hàn và độ ngấu chân chuẩn của đường hàn sau khi mối hàn đã được làm sạch

Sử dụng kẹp để gắp chi tiết vừa hàn còn nóng

½ chiều dầyQuy cách tấm

Khoảng 1,5 mm ( 1/16inch)

THỢ HÀN (HÀN HƠI) DÙNG KHÍ TẠO ĐƯỜNG KIM LOẠI NÓNG CHẢY CÙNG QUE HÀN TRÊN TẤM TÔN TẠI TƯ THẾ BẰNG

Kỹ năng

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Chuẩn bị các tấm theo kích thước trong

bản vẽ

• Tạo mối hàn theo đúng kích cỡ bằng

cách điều khiển mỏ hàn và ngọn lửa

• Thêm lượng kim loại chảy theo mức độ

yêu cầu bằng cách sử dụng que hàn.

• Tạo đường kim loại nóng chảy bằng que hàn theo tư thế bằng sử dụng kỹ thuật di chuyển về phía trái

• Làm sạch và kiểm tra lỗi bên ngoài đường hàn

Kiến thức:

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Nêu sự quan trọng của việc xử lý tấm

trước khi hàn

• Liệt kê các phương pháp làm sạch

thông thường trước khi hàn

• Mô tả cấu trúc của ngọn lửa

ôxi-axetylen

• Mô tả các vùng khác nhau của ngọn lửa

ôxi-axetylen và nhiệt độ của chúng

• Nêu phản ứng hoá học chính và phụ

giữa ôxi và axetylen trong quá trình đốt

• Nêu sự cần thiết của việc sử dụng que hàn trong quá trình hàn khí

• Nêu các loại que hàn sử dụng cho tôn trong quá trình hàn khí (BIS)

• Nêu các kích cỡ thông thường của que hàn (BIS)

• Nêu các vấn đề cần quan tâm khi chọn que hàn

• Nhận biết các nguyên nhân thiếu sự nóng chảy

Các bước tiến hành

• Đánh dấu và dùng máy cắt để cắt tấm tôn theo bản vẽ

• Dùng búa và đe để làm thẳng tấm mới cắt

Phải tuân thủ các biện pháp an toàn khi cắt tấm

• Dùng giũa và giấy ráp để làm sạch và hoàn thiện các tấm theo đúng kích thước

• Vạch và đục các đường thẳng song song trên bề mặt tấm theo bản vẽ

• Đặt chi tiết hàn lên bàn hàn ở tư thế bằng

• Chọn là lắp mỏ hàn cỡ số 3 và đặt áp lực khí axetylen/ôxi 0.15kg/cm2

• Chọn que hàn thép mềm tráng đồng ( CCMS) đường kính 1.6mm

Mặc đồ bảo hộ

• Điều chỉnh ngọn lửa trung hoà

• Giữ mỏ hàn theo góc 60o – 70o so với đường đục trên tấm và tạo một lớp nóng chảy nhỏ tại mép phải của đường hàn

• Giữ khoảng cách giữa ngọn lửa hình nón trắng và bề mặt tấm từ 2.0mm đến 3.00mm

• Tay trái giữ que hàn, chĩa vào gần lớp kim loại nóng chảy theo góc 30o-40o so với đường hàn

• Làm nóng chảy đầu que hàn bằng cách nhúng vào giữa lớp kim loại nóng chảy và thêm kim loại chảy lên bề mặt của chi tiết hàn để tạo thành một mối hàn

• Dịch chuyển về hướng trái với tốc độ đều dọc theo đường đục cùng với sự xoay nhẹ

mỏ hàn

• Di chuyển que hàn lên xuống (giống chuyển động của piston) với tốc độ đều liên tục

• Thêm lượng kim loại nóng chảy từ que hàn vừa đủ vào lớp kim loại nóng chảy để tạo các mối hàn đồng đều về chiều rộng và chiều cao

• Phối hợp tốc độ di chuyển của mỏ hàn với que hàn để kiểm soát kích thước của mối hàn và sự ngấu chân theo yêu cầu

• Giữ đầu que hàn trong phạm vi ngọn lửa để tránh sự ôxi hoá

• Dừng việc hàn tại mép trái bằng việc lấp khe hàn

• Tắt ngọn lửa và làm nguội mỏ hàn

• Làm sạch bề mặt mối hàn Kiểm tra sự đồng đều của các vẩy hàn và sự đồng bộ về chiều rộng và chiều cao của đường hàn

THỢ HÀN (HÀN HƠI)

DÙNG KHÍ TẠO ĐƯỜNG KIM LOẠI NÓNG CHẢY CÙNG QUE HÀN TRÊN TẤM TÔN TẠI TƯ THẾ BẰNG

Phần này sẽ giúp bạn:

• Giữ mỏ hàn và que hàn ở vị trí chuẩn so với chi tiết hàn

• Làm nóng chảy bề mặt kim loại và que hàn để hàn những đường thẳng sử dụng kỹ thuật di chuyển trái

• Làm sạch và kiểm tra lỗi hàn

Trong quá trình hàn khí, phần lớn các chỗ nối cần điền đầy thêm kim loại chảy để có kích thước chuẩn của mối hàn và làm chắc thêm chỗ nối

Việc thêm kim loại vào lớp kim loại nóng chảy cần những kỹ năng đặc biệt

Đặt vị trí và dùng tay điều khiển mỏ hàn và que hàn để tạo các đường hàn

Giữ mỏ hàn và que hàn theo đúng vị trí so với chi tiết hàn

Đặt mỏ hàn nghiêng góc 60o-70o so với đường hàn (hướng phải)

Đặt que hàn nghiêng góc 30o-40o so với đường hàn (hướng trái)

(Hình 1)

Góc này giúp di chuyển lớp kim loại nóng chảy dọc theo đường hàn và giữ cho bụi bẩn và tạp chất không rơi lẫn vào lớp kim loại nóng chảy Nó đồng thời cũng kiểm soát được độ sâu của lớp hàn (ngấu chân) theo đúng độ quy định Thêm vào đó bề ngoài của đường hàn cũng đẹp hơn

Giữ mỏ hàn và que hàn vuông góc với bề mặt tấm để cho kim loại tan chảy đều trên cả hai bên của hình nón trắng bên trong ngọn lửa (Hình 2)

Làm nóng chảy bề mặt kim loại, duy trì lớp nóng chảy và thêm kim loại từ que hàn với chuyển động phù hợp tại bên phải.

Đối với mỏ hàn , cần một chuyển động xoay nhẹ và đối với que hàn cần một di chuyển lên xuống giống hoạt động của piston (Hình 3)

Duy trì khoảng cách giữa ngọn lửa hình nón trắng tới bề mặt tấm từ 2-3mm

Tạo đường hàn với que hàn

Di chuyển mỏ hàn và que hàn theo hướng trái, dọc theo đường đục đánh dấu trong quá trình hàn (Hình 4)

Que hàn

Mặt chi tiết Đầu đèn

Hướng chuyển động

Hướng chuyển động chính

Thêm kim loại từ que hàn vào lớp kim loại nóng chảy để có mối hàn 1.5mm đến 2.0mm trên bề mặt tấm.

Duy trì tốc độ di chuyển đều, các góc và cử động đều của mỏ hàn và que hàn trong quá trình hàn

Giữ đầu của que hàn trong phạm vị ngọn lửa để tránh sự ôxi hoá

Đường hàn

Giảm góc của mỏ hàn và que hàn khi lớp nóng chảy chạm đến bên trái để kiểm soát độ cháy chân.

Chèn khe hàn bằng cách thêm lượng kim loại chảy vừa phải bằng cách nhỏ vài giọt kim loại nóng chảy vào khe

Từ từ bỏ ngọn lửa nhưng bao phủ lớp hàn với đầu của lớp phủ ngoài của ngọn lửa để bảo vệ

nó khỏi không khí

Bỏ đầu que hàn ra khỏi vùng hàn trước khi vùng hàn rắn lại

Kiểm tra bên ngoài đường hàn

Tìm những lỗi sau đây trên đường hàn:

Sự khác biệt trên những điểm khác nhau trên đường hàn (do tốc độ di chuyển không đều của mỏ hàn , sự dùng que hàn không đúng, sự bắt đầu hàn lại sai, sự bắn toé của lớp kim loại nóng chảy do để ngọn lửa hình nón trắng chạm vào lớp kim loại nóng chảy)

Sự hụt tại chân đường hàn (do áp lực khí quá lớn làm hỏng ngọn lửa, do sự điểu khiển mỏ hàn không đúng, sử dụng que hàn không đúng)

Lõm bề mặt hàn (do ngọn lửa quá mạnh và áp lực khí quá lớn; không đủ lượng kim loại thêm từ que hàn.)

Rỗ khí (do tấm chưa được làm sạch hẳn, que hàn bị gỉ)

Tham khảo đường hàn chuẩn trong hình 6

THỢ HÀN (HÀN HƠI) : HÀN GẤP MÉP TẤM MỎNG

Kỹ năng

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Chuẩn bị mép gờ (uốn) của các tấm

theo kích thước trong bản vẽ

• Ghép và hàn đính đường nối mép với

đường hàn đính cách nhau các đoạn

30mm và tại hai đầu

• Hàn nóng chảy kim loại trên đường nối mép mà không dùng thêm que hàn đắp, hàn ở tư thế hàn bằng và dùng kỹ thuật hướng trái

• Kiểm tra đường hàn đã hoàn thành về sự đồng

bộ, chiều rộng, chiều cao và sự ngấu chân

• Miêu tả đặc tính của khí axetylen

• Nêu thành phần của cacbua canxi

• Nêu các tính chất của cacbua canxi

• Nêu các cấp hạng của cacbua canxi

• Lưu kho và sử dụng cacbua canxi một cách an toàn

• Giải thích các thuật ngữ hàn thông thường: sự nóng chảy, lớp kim loại nóng chảy, mối hàn và

sự ngấu chân

HÀN NỐI MÉP GỜ KHÔNG DÙNG QUE HÀN ĐẮP TRÊN TẤM TÔN TẠI TƯ

THẾ HÀN BẰNG Các bước tiến hành

• Đánh dấu và cắt tấm tôn theo bản vẽ

• Chuẩn bị nối mép theo kích thước trong bản vẽ

• Đặt mép nối trên bàn hàn

• Chọn đầu mỏ hàn cỡ số 3

• Điều chỉnh áp suất khí axetylen và ôxi là 0.15kg/cm2 trên đồng hồ

Mặc đồ bảo hộ

• Điều chỉnh ngọn lửa trung hoà

• Hàn đính đường nối tại hai đầu và cách nhau 30mm trên đường nối, chiều dài đường hàn là 6mm

• Bắt đầu hàn từ đầu phải của đường nối

• Giữ mỏ hàn theo góc 40o – 45o so với đường hàn và làm nóng chảy đều hai mép cong

để tạo một lớp kim loại nóng chảy

• Di chuyển mỏ hàn về hướng trái của đường nối với tốc độ di chuyển đều và cử động xoay nhẹ

• Làm nóng chảy hai mép gờ một cách đều đặn cho đến hết độ sâu của đường nối

Tốc dộ di chuyển chậm và đều là kỹ năng chủ yếu để có được sự ngấu chân hoàn toàn của đường nối

• Dừng tại mép trái bằng cách giảm góc của mỏ hàn để tránh cháy xuyên qua

• Tắt ngọn lửa và làm nguội bép hàn

• Làm sạch đường hàn

• Kiểm tra sự đồng đều về vẩy hàn và ngấu chân

• Lặp lại các thao tác cho đến khi bạn có thể tạo ra đường hàn đồng đều về chiều rộng

và chiều cao và ngấu chân hoàn toàn

• Hàn mép gờ không dùng thêm kim loại từ que hàn đắp

• Kiểm tra đường hàn về sự đồng đều mối hàn và sự ngấu chân

Người ta thường hàn mà không dùng thêm que hàn đắp bởi vì các mép cong sẽ cung cấp đủ lượng kim loại nóng chảy cho đường nối

Sau khi hàn, đường hàn này trông sẽ giống 1 đường hàn đấu mép (hình 1)

Ghép khớp chỗ nối hai tấm lên bàn hàn theo đúng góc và không bị hở

Hàn đính đường nối tại hai đầu và cách nhau 30mm dọc theo đường nối

Dùng mỏ-lết hoặc kẹp để giữ các mép gờ với nhau (hình 3)

Hàn đường nối mép gờ không dùng thêm que hàn đắp

Bắt đầu hàn từ đầu phải của đường nối với mỏ hàn đặt nghiêng góc 40o đến 45o so với đường hàn (Hình 4)

Việc hàn tôn sử dụng ngọn lửa trung hoà Lắp đầu mỏ hàn số 3 để hàn tấm dầy 1.6mm

Làm nóng chảy kim loại gờ mép và tạo một lớp hàn bằng kim loại nóng chảy

Di chuyển về phía trái dọc theo đường nối với tốc độ đều (hình 5)

Di chuyển chậm để có sự ngấu chân hoàn toàn (hình 6)

Hướng hàn

Mỏ hàn

Kiểm tra đường hàn

Đường hàn nối này được thực hiện bằng việc đánh dấu 2 tấm phẳng để nối mép chúng với nhau Vì vậy phải kiểm tra 2 mép sẽ được hàn nóng chảy và phải có sự ngấu chân hoàn toàn tại đường nối Kiểm tra sự nóng chảy đồng đều của các mép gờ để có sự đồng bộ về chiều cao, chiều rộng và vẩy hàn Đồng thời kiểm tra để phát hiện bất cứ rỗ khí nào trên bề mặt

THỢ HÀN (HÀN HƠI)

Kỹ năng

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Chuẩn bị chi tiết theo kích thước • Hàn đường nối đấu mép vuông ở tư thế

hàn bằng, dùng kỹ thuật di chuyển trái

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Giải thích nguyên lý của máy tạo

máy tạo khí A xetylen

• Bảo đảm sự làm việc bình thường của máy tạo khí A xetylen Chế độ bảo dưỡng định kỳ

• So sánh lợi ích và hạn chế giữa các máy tạo khí A xetylen

• Nêu nguyên lý hoạt động của các máy máy tạo khí A xetylen khác nhau

HÀN MỐI GHÉP MÉP VUÔNG CỦA TẤM THÉP 2 MM Ở TƯ THẾ BẰNG Các bước tiến hành

• Chuẩn bị các chi tiết theo bản vẽ

• Giũa (mài) các mép cho vuông và làm sạch hoàn toàn

• Ghép các chi tiết lên bàn hàn tạo thành một đường nối đấu mép vuông với một khe

• Tạo ngọn lửa trung hoà

• Hàn đính đường nối tại hai đầu và tại các khoảng cách 50mm tính từ 2 đầu đường nối, sử dụng que hàn đường kính 1.6mm (Đặt trước độ lệch, khoảng 4o)

Các đường hàn đính phải được nóng chảy và ngấu chân hoàn toàn và được thực hiện tại đáy của đường nối

• Kiểm tra độ vuông góc và khe lắp ráp và sửa lại nếu cần

• Làm sạch các đường hàn đính và đặt chi tiết lên bàn hàn ở tư thế hàn bằng

Úp đường hàn đính xuống

• Bắt đầu hàn từ đầu bên phải của chi tiết

• Dẫn ngọn lửa từ đầu của đường hàn với góc bép hàn là 60o-70o hướng về bên phải

• Giữ que hàn đắp theo góc 30o-40o so với đường hàn hướng về bên trái

• Làm nóng chảy đều các mép và thêm kim loại từ que hàn đắp bằng việc di chuyển que hàn đắp lên xuống (giống piston) và bắt đầu hàn theo hướng trái

• Duy trì một tốc độ di chuyển đều của mỏ hàn với cử động xoay nhẹ

• Dừng hàn tại đầu bên trái, lấp khe hàn và hoàn thành đường hàn

• Làm sạch đường hàn và xử lý những chỗ vặn vẹo

• Tắt ngọn lửa hàn, nhúng bép hàn vào nước cho nguội và cất vào nơi an toàn

• Kiểm tra đường hàn để đảm bảo đường hàn có:

o Bề mặt hơi lồi với chiều cao và chiều rộng đồng bộ

o Xếp vẩy đều

o Sự ngấu chân đều

• Cắt và chuẩn bị các tấm mẫu và thực hiện việc thử uốn tự do (uốn chân và uốn mặt)

• Lặp lại các thao tác cho đến khi bạn đạt được kết quả tốt

THỢ HÀN (HÀN HƠI)

HÀN NỐI ĐẤU ĐẦU VUÔNG TRÊN TẤM TÔN TẠI TƯ THẾ HÀN BẰNG

Phần này sẽ giúp bạn:

• Ghép và hàn đính các chi tiết với độ rộng khe hở chuẩn và đường vuông góc chính xác cho đường nối đấu đầu vuông góc.

• Hàn một đường đều và ngấu chân hoàn toàn trên đường nối đấu đầu vuông hở ở tư thế hàn bằng

• Kiểm tra đường hàn sau khi hoàn thành

• Thử mối nối hàn

Những yêu cầu của một đường hàn nối tốt là:

- Đường nối phải thẳng (không bị vặn vẹo)

- Mối hàn phải chảy đều, ngấu chân hoàn toàn, đồng đều về chiều rộng và chiều cao,

có kích cỡ chuẩn và không bị các lỗi trong và ngoài

Chuẩn bị

Dùng đục để chuẩn bị các chi tiết kích thước 150x50x2mm, giũa mép

Ghép và hàn đính

Ghép các chi tiết hàn lên bàn hàn tạo một khe chân rễ chạy đều và vuông góc (hình 1)

Phải đảm bảo có 1 khe chạy đều rộng 2mm, đặt trước độ lệch, độ lệch cho phép là 4 o

Hàn đính đường nối tại các khoảng cách bằng nhau để giữ chúng với nhau, đảm bảo vuông góc (hình 1)

Phải đảm bảo rằng:

- Khoảng cách giữa các đường hàn đính là 50mm

- Chiều dài mỗi đường hàn đính là 6mm

Đường hàn đính phải nằm trên cạnh được hàn và thẳng với đường nối

Kiểm tra sự vuông góc sau khi hàn đính và sửa lại nếu cần (hình 2)

Hàn

Giữ khoảng trống dưới đường nối để có sự ngấu chân hoàn toàn

Bắt đầu hàn ngay tại đầu đường nối (hình 3)

Dưỡng phẳng

176 0

Tạo một đường hàn kim loại nóng chảy đều, ngấu chân hoàn toàn, dùng kỹ năng di chuyển trái

Điều khiển mỏ hàn để duy trì góc chuẩn của mỏ hàn và que hàn đắp

Duy trì tốc độ di chuyển và lượng kim loại chảy đều

Duy trì một lỗ khoá để có sự ngấu chân tốt hơn

Làm sạch đường hàn

Kiểm tra chất lượng đường hàn:

- Kiểm tra sự hoàn thiện của chi tiết hàn

- Kiểm tra sự vuông góc (sửa lại chỗ lệch vẹo nếu cần)

- Kiểm tra sự đồng đều về kích cỡ của chiều rộng và chiều cao của đường hàn (hình 4)

- Kiểm tra sự đồng bộ của vẩy hàn, sự nóng chảy và sự ngấu chân (hình 5)Mặt trên

Chiều rộng và chiều cao

Mối khoá

Mỏ hàn Hướng dịch chuyển

Hướng dịch chuyển mỏ hàn

Que hàn

Kiểm tra đường hàn để phát hiện các lỗi như cháy chân, thiếu kim loại chảy, chưa lấp khe hàn

Thử

Dùng cưa sắt cắt đường nối đã hàn thành các chi tiết mẫu

Dùng êtô và búa để thử uốn chân tự do đối với chi tiết mẫu (hình 7)

Mặt uốn Mặt cắt

Mặt uốn

Mặt dưới

Chiều caoChiều rộng

Kỹ năng

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Ghép và hàn đính các chi tiết để

tạo nên một đường nối chồng mép

với kích thước mép chồng theo

quy định

• Làm sạch và kiểm tra đường hàn chồng mép để phát hiện lỗi

• Hàn chồng mép, sử dụng đúng loại que hàn đắp và kích cỡ đầu mỏ hàn theo độ dầy của tấm

Kiến thức:

Sau bài tập này bạn sẽ có thể:

• Nêu những chất bẩn của khí

axetylen được tạo ra

• Giải thích quy trình hoạt động của

một máy lọc khí

• Miêu tả phương pháp thử độ sạch

của khí axetylen được sinh ra

• Giải thích về van an toàn áp suất ngược,

sự cần thiết và đặc điểm cấu tạo của nó

• Miêu tả nguyên lý làm việc của van thuỷ lực áp suất ngược khi có hiện tượng hồi lửa và điều kiện bình thường của nó

• Giải thích các biện pháp phòng ngừa đối với van an toàn thuỷ lực

HÀN CHỒNG MÉP TRÊN TẤM TÔN DẦY 2 MM Ở TƯ THẾ HÀN BẰNG

Các bước tiến hành

• Chuẩn bị các chi tiết theo bản vẽ và làm sạch các mép

• Ghép các chi tiết lên bàn hàn tạo thành một đường nối chồng mép với kích thước mép chồng theo quy định (xem bản vẽ)

• Lắp máy hàn khí, lắp đầu mỏ hàn số 5 và điều chỉnh áp suất 0.15kg/cm2 cho cả hai loại khí

• Chọn que hàn thép đường kính 1.6mm để hàn đính và đường kính 3mm để hàn

Mặc đồ bảo hộ và điều chỉnh ngọn lửa trung hoà

• Hàn đính các chi tiết tại hai đầu và tại điểm giữa, dùng que hàn đường kính 1.6mm

• Kiểm tra độ vuông góc các tấm, làm sạch các chỗ hàn đính và đặt lên bàn hàn ở vị trí bằng

• Bắt đầu hàn, sử dụng kỹ năng di chuyển trái với góc đúng của mỏ hàn và que hàn đắp (đường kính 3mm)

• Làm nóng chảy đều các mép, đắp thêm kim loại từ que hàn để có được sự ngấu chân

và gia cố tốt và di chuyển tiếp tục theo hướng trái Không tập trung ngọn lửa lên phần trên của đường nối chồng mép

• Duy trì tốc độ di chuyển đúng, điều khiển mỏ hàn và que hàn đắp đúng để tạo ra đường hàn đều đẹp

• Dừng hàn tại mép trái, lấp khe hàn và hoàn thành việc hàn

• Tắt ngọn lửa, nhúng bép hàn vào nước cho nguội và cất vào vị trí quy định

• Làm sạch đường hàn nối bằng bàn chải sắt

Kiểm tra đường hàn:

• Kiểm tra kích cỡ của đường hàn góc, bề mặt hơi lồi, chiều cao và chiều rộng đồng bộ,

sự xếp vẩy đều, không bị lỗi bề mặt

• Hàn tiếp mặt kia theo đúng các thao tác vừa thực hiện

• Lặp lại các thao tác cho đến khi bạn đạt được kết quả tốt