tiểu luận quản trị sản xuất

CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG JITJIT thành công nhờ một số yếu tố then chốt sau: thống quản lý chất lượng tổng hợp TQC và việc nâng cao chất lượng sản phẩm.. CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG JIT Chu

CompanyLOGO

NỘI DUNG TRÌNH BÀY

1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ

THỐNG

1.1 Hệ thống sản xuất truyền thống:

a/ Sản xuất đơn lẻ và phân tán.

b/ Sản xuất theo mô hình” đại công trường thủ công”

1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ

THỐNG

Ưu điểm:

 Tạo không khí làm việc.

 Có sự quan sát học hỏi lẫn nhau.

 Phần nào có thống nhất sự kiểm soát chất lượng

Nhược điểm:

 Tay nghề,kỹ thuật không đồng nhất nên chất lượng không ổn định.

 Khó ứng dụng máy móc, nhất là máy chuyên dùng.

 Yêu cầu công nhân đa năng nên khó đào tạo.

 Năng suất và chất lượng không cao , giá thành cao.

 Tính láp lần kém.

1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ

THỐNG

1.2.Sản xuất chuyên môn hóa

Đặc điểm:

 Chia công việc phức tạp thành nhiều

công đoạn đơn giản.

 Một/một số nhóm người thực hiện một / một số công việc đơn giản.

 Một sản phẩm được hoàn thành cần phải qua nhiều người/ nhóm người thực hiện.

 Loại sản phẩm lớn, chu kỳ sản xuất dài.

 Dễ đầu tư, sử dụng máy móc chuyên dùng.

 Đào tạo công nhân sản xuất dễ.

 Sản phẩm đồng nhất tính lắp lẫn cao.

 Tăng hiệu quả sản xuất

Nhược điểm;

đình trệ sẻ ảnh hưởng tới cả dây chuyền.

Tồn kho là giải pháp chính để khắc phục nhược điểm và

phát huy ưu điểm trong sản xuất hàng loạt.

Kho nguyên liệu Kho bán thành phẩm Kho thành phẩm

Công đoạn 1 Công đoạn 2 Công đoạn 3 Công đoạn n

 Để khắc phục được nhược điểm, đảm bảo an toàn sản xuất người

ta thường dùng biện pháp tồn kho nguyên liệu.

 Sự cố ở các công đoạn càng có khả năng xảy ra - tồn kho càng lớn.

 Càng chia nhiều công đoạn, tồn kho càng lớn.

Phương án tồn kho nảy sinh nhược điểm mới

Chi phí tồn kho tăng

Phát hiện sai hỏng khó

Ỷ lại vào tồn kho - Không tạo áp lực cải tiến

Chu kỳ sản xuất dài Tồn kho

2 SƠ LƯỢC VỀ JUST IN TIME

2.1 Khái niệm sản xuất tức thời

“Đúng sản phẩm với đúng số lượng tại đúng

nơi vào đúng thời điểm"

2.1 Khái niệm sản xuất tức thời

JIT là hệ thống sản xuất trong đó các luồng nguyên vật liệu, hàng hoá và sản phẩm

truyền vận trong quá trình sản xuất và

phân phối được lập kế hoạch chi tiết từng bước sao cho quy trình tiếp theo có thể

thực hiện ngay khi quy trình hiện thời

chấm dứt Qua đó, không có hạng mục

nào rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải đợi để có đầu vào vận hành.

2 SƠ LƯỢC VỀ JUST IN TIME

2.2 Các tên gọi khác nhau:

 Vừa đúng lúc (Just In Time)

 Sản xuất luân chuyển liên tục (Continuous flow

manufacturing)

 Sản xuất gia tăng giá trị (High value-added

maunufacturing)

 Sản xuất không tồn kho (Stockless production)

 Chiến tranh chống lãng phí (War on waste)

 Sản xuất luân chuyển nhanh (Fast throughput

manufacturing)

 Sản xuất “mảnh mai” (Lean manufacturing)

CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG JIT

JIT thành công nhờ một số yếu tố then chốt sau:

thống quản lý chất lượng tổng hợp (TQC) và

việc nâng cao chất lượng sản phẩm Công nhân tay nghề cao với độ sai sót bằng không sẽ giảm được các chi phí không gia tăng giá trị như

kiểm soát viên hay sửa chữa sản phẩm

giúp tăng tốc độ đáp ứng đơn đặt hàng tức thời

và giảm mức độ tồn kho.

CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG JIT

 Chu trình sản xuất trôi chảy: JIT đơn giản hoá chu trình sản xuất để giảm độ trệ, phát triển mối quan hệ với nhà cung cấp để có được nguyên vật liệu ngay khi cần với chất lượng đảm bảo JIT

duy trì tay nghề đều đặn theo nhóm để tránh chi phí ngắt quãng và chi phí chuyển giao bán thành phẩm bằng cách phân bố máy móc cùng một

nhóm công việc càng gần nhau càng tốt, công

nhân được huấn luyện để sử dụng được toàn bộ các máy móc cùng nhóm Đây là hình thức sản xuất theo ô (cell) Mỗi ô có thể được coi như

một nhà máy thu nhỏ với các nhóm máy thường được sắp xếp theo hình chữ "U".

CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG JIT

 Vận hành sản xuất linh hoạt: máy móc cần linh hoạt trong khả năng tạo ra các linh

kiện và sản phẩm để tăng thêm sản lượng nếu sản phẩm có mức cầu vượt bậc hoặc

tránh cho việc đình trệ sản xuất vì một

máy móc nào đó bị hỏng Thời gian cài đặt

và thay đổi hệ thống máy móc cũng phải

đủ ngắn Nhân viên cũng cần được đào tạo

đa năng nhằm thế chỗ và kiêm nhiệm,

giảm được chi phí lao động bất thường.

2.3 BẢN CHẤT CỦA HỆ THỐNG JIT

 Là một dòng sản phẩm liên tục đi qua các

 Mọi thứ (nguyên vật liệu, bán thành phẩm)

chỉ xuất hiện khi nó cần đến , tránh người chờ việc, việc chờ người.

2.5 NGUYÊN LÝ CỦA HỆ THỐNG

“LOẠI TRỪ RÁC”-Sự lãng phí

trong sản xuất.

 Sản xuất thừa (Thừa số lượng

hay hoàn tất trước thời hạn).

 Người chờ việc, việc chờ

người.

 Vận chuyển không hợp lý.

 Phương pháp không hiệu quả.

 Thời gian chuẩn bị, chỉnh sửa

máy.

 Động tác thừa.

 Sản phẩm khuyết tật, phải

chỉnh sửa

2.6 CÁC YÊU CẦU CHÍNH CỦA HỆ THỐNG JIT

Đội ngũ công nhân đa năng

Kiểm tra và thống kê

Gá đặt nhanh chi phí thấp Linh hoạt

Công cụ vạn năng Nguồn cung cấp tin cậy Tinh thần nhóm

Cải tiến liên tục Phế phẩm tối thiểu

3 CÁCH TIẾP CẬN JIT

 “Cách tiếp cận của chúng tôi là tìm hiểu cặn kẽ nguyên

nhân của từng loại “lãng phí” trong quá trình sản xuất & tìm ra các giải pháp, thường là bằng phương pháp trải nghiệm (trial and error)

 Kỹ thuật Kanban, tự quản (Jidoka),…tất cả đều được

sáng tạo ra trong quá trình trải nghiệm tại quá trình sản xuất”

TAIICHI OHNOFORMER VICE PRESIDENTTOYOTA MOTOR CORPORATION

3 CÁCH TIẾP CẬN JIT

7 LOẠI HÌNH LÃNG PHÍ

• Lãng phí do lưu kho nhiều

• Lãng phí vật tư trong quá trình sản xuất

• Lãng phí do phế phẩm

• Lãng phí do các động tác hoặc hoạt động thừa

4 HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

Nền tảng của hệ thống sản xuất JIT dựa trên khả năng duy trì liên tục dòng sản phẩm trong các nhà máy nhằm thích ứng linh hoạt với các thay đổi của thị trường

Dư thừa tồn kho và lao động được hạn chế tối đa, qua đó tăng năng suất và giảm chi phí Bên cạnh

đó, mặc dù khả năng giảm thiểu chi phí là yêu cầu hàng đầu của hệ thống

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

KỸ THUẬT KANBAN

Kanban là một hệ thống thông tin nhằm kiểm soát số lượng linh kiện hay sản phẩm trong từng quy trình sản xuất Mang nghĩa một nhãn hay một bảng hiệu, mỗi kanban được gắn với mỗi hộp linh kiện qua từng công đoạn lắp ráp Mỗi công nhân của công đoạn này nhận linh kiện từ công đoạn trước

đó phải để lại 1 Kanban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện cụ thể Sau khi được điền đầy đủ từ tất cả các công đoạn trong dây truyền sản xuất, một Kanban tương tự sẽ

được gửi ngược lại vừa để lưu bản ghi công việc hoàn tất, vừa để yêu cầu linh kiện mới Kanban qua đó đã kết hợp

luồng đi của linh kiện với cấu thành của dây truyền lắp ráp, giảm thiểu độ dài quy trình

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

KỸ THUẬT KANBAN

Kanban được áp dụng với 2 hình thức:

- Thẻ rút (withdrawal kanban): chi tiết về chủng loại và số lượng sản phẩm mà quy trình sau sẽ rút từ quy trình trước

- Thẻ đặt (production-ordering): chi tiết về chủng loại và số lượng sản phẩm mà quy trình sau phải sản xuất

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

CÁC LOẠI KANBAN

•Kanban vận chuyển (transport kanban): đây là loại dùng để thông báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm cho công đoạn sau

•Kanban sản xuất (production kanban): đây là loại dùng để

báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm

để bù vào lượng hàng đã giao đi

•Kanban cung ứng (supplier kanban): đây là loại dùng để

thông báo cho nhà cung cấp biết cần phải giao hàng

•Kanban tạm thời (temporary kanban): kanban được phát

hành có thời hạn trong các trường hợp bị thiếu hàng;

•Kanban tín hiệu (signal kanban): là loại dùng để thông báo kế hoạch cho các công đoạn sản xuất theo lô

3.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

CÁC NGUYÊN TẮC CỦA KỸ THUẬT KANBAN

• Mỗi thùng hàng phải chứa một thẻ kanban trên đó ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến, và số lượng

• Chi tiết luôn được “kéo” bởi công đoạn sau

• Không bắt đầu sản xuất khi không nhận được kanban

• Mỗi khay, thùng phải đựng đúng số lượng được chỉ định

• Không được giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau

• Số lượng kanban cần được giảm thiểu

• Khoảng thời gian giữa các lần giao cần được giảm thiểu

3.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

KANBAN - HỆ THỐNG KÉO

Hệ thống kéo: Là việc kiểm soát sự chuyển dời của công việc tùy thuộc vào hoạt động đi kèm theo, mỗi khâu công việc sẽ kéo sản phẩm từ khâu phía trước nếu cần Đầu ra của hoạt động sau cùng được kéo bởi nhu cầu khách hàng hoặc bởi lịch trình sản xuất chính

Trong hệ thống kéo, công việc được luân chuyển để đáp ứng yêu cầu của công đoạn kế tiếp theo của quá trình sản xuất

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

KANBAN - HỆ THỐNG KÉO

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

CÂN BẰNG SẢN XUẤT

Giữ tốc độ sản xuất ở mức độ ổn định nhất có thể, nó là một phương pháp nhằm giúp quá trình sản xuất thích ứng được với nhu cầu thay đổi

Công cụ để cân bằng sản xuất là liên tục thay đổi loại (model) sản phẩm trên một dây chuyền Thay vì sản xuất hết lô này đến lô khác với số lượng lớn; sản xuất nhiều lô của các loại sản phẩm khác nhau với số lượng nhỏ & thời gian ngắn hơn

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

CÂN BẰNG SẢN XUẤT

Kích thước lô hàng nhỏ sẽ tạo ra một số lợi ích cho hệ thống JIT hoạt động một cách có hiệu quả như sau:

- Với lô hàng có kích thước nhỏ, lượng hàng tồn kho sản

phẩm dở dang sẽ ít hơn so với lô hàng có kích thước lớn

Điều này sẽ giảm chi phí lưu kho và tiết kiệm diện tích kho

bãi

- Lô hàng có kích thước nhỏ ít bị cản trở hơn tại nơi làm việc

- Dễ kiểm tra chất lượng lô hàng và khi phát hiện có sai sót thì chi phí sửa lại lô hàng sẽ thấp hơn lô hàng có kích thước lớn

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

GIẢM THIỂU LEADTIME

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

GIẢM THỜI GIAN SET UP

• Nguyên tắc 1:tách rời internal set up (phải dừng máy) &

external set up (không cần dừng máy);

• Nguyên tắc 2:chuyển đổi càng nhiều công việc thành

external set up càng tốt (chuẩn hóa chiều cao của khuôn cối);

• Nguyên tắc 3:giảm thiểu các động tác điều chỉnh (sử dụng nhiều công tắc hành trình cho từng sản phẩm)

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

SỬ DỤNG CÔNG SUẤT THIẾT BỊ

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

GIẢI QUYẾT SỰ CỐ NHANH

Giải quyết sự cố là nền tảng cho bất kỳ một hệ thống JIT nào Mối quan tâm là những trục trặc cản trở hay có khả năng cản trở vào dòng công việc qua hệ thống Khi những sự cố như vậy xuất hiện thì cần phải giải quyết một cách nhanh chóng Điều này có thể buộc phải gia tăng tạm thời lượng tồn kho, tuy nhiên mục tiêu của hệ thống JIT là loại bỏ càng nhiều sự

cố thì hiệu quả càng cao

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

GIẢI QUYẾT SỰ CỐ NHANH

Để xử lý nhanh những trục trặc trong quá trình sản xuất,

nhiều doanh nghiệp đã dùng hệ thống đèn để báo hiệu Ở

Nhật, một hệ thống như vậy được gọi là ANDON

Mỗi một khâu công việc được trang bị một bộ ba bóng đèn, đèn xanh biểu hiện cho mọi việc đều trôi chảy, đèn vàng biểu hiện có công nhân sa sút cần chấn chỉnh, đèn đỏ báo hiệu có

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

GIẢI QUYẾT SỰ CỐ NHANH

5 LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG JIT

1 Giảm các cấp độ tồn kho bán thành phẩm, thành phẩm và hàng hoá

1 Giảm các cấp độ tồn kho bán thành phẩm, thành phẩm và hàng hoá

2 Giảm không gian sử dụng

3 Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế liệu và sản phẩm lỗi

3 Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế liệu và sản phẩm lỗi

4 Giảm tổng thời gian sản xuất

5 Tăng năng suất và sử dụng thiết bị

6 Giảm áp lực về quan hệ với khách hàng

7 Giảm không gian sử dụng

KẾT LUẬN

Tóm lại, JIT là hệ thống sản xuất được sử dụng chủ yếu trong sản xuất lặp lại, trong đó sản phẩm luân chuyển qua hệ thống được hoàn thành đúng lịch trình và có rất ít tồn kho

Các lợi ích của JIT đã lôi cuốn sự chú ý của các nhà sản xuất

từ vài thập niên trở lại đây, và việc áp dụng hệ thống JIT trong các doanh nghiệp là biện pháp không thể thiếu được nhằm tăng khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp hiện nay

C m n s theo dõi c a ảm ơn sự theo dõi của ơn sự theo dõi của ự theo dõi của ủa