đánh giá sản xuất sạch hơn ngành bột đá

Việc thực hiện chương trình sản xuất sạch hơn và chương trình đào tạo được triển khai tại nhà máy bột canxit.. Nhà máy sản xuất bột canxit có thể thu được tiết kiệm về kinh tế và môi trư

Báo cáo đánh giá Sản xuất sạch hơn

Tháng 3 năm 2010

Mục lục

Báo cáo Sản xuất sạch hơn tại Nhà máy Bột canxit thuộc Công ty CP Sản xuất-Thương mại Hữu Nghị gồm các phần sau:

Mục lục 3

Danh mục các hình 4

Danh mục các bảng 5

1 Giới thiệu 6

2 Quá trình sản xuất 11

3 Đánh giá sản xuất sạch hơn 21

4 Áp dụng các cơ hội Sản xuất sạch hơn 33

5 Nghiên cứu khả thi 46

6 Hệ thống quản lý môi trường 61

7 Duy trì sản xuất sạch hơn 63

8 Phụ lục 64

Danh mục các hình

Hình 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất bột đá 12

Hình 2 Kết quả khám sức khỏe tháng 10 năm 2008 19

Hình 3 Cân bằng vật liệu đối với sản phẩm không tráng phủ 24

Hình 4 Cân bằng vật liệu đối với sản phẩm có tráng phủ 25

Hình 5 Phân bổ tổn thất nguyên liệu theo các công đoạn sản xuất 28

Hình 6 Mất mát theo dòng thải đối với bột không tráng phủ (A3) 29

Hình 7 Mất mát theo dòng thải đối với bột tráng phủ (A3) 30

Hình 8 Phân bổ chi phí mất theo dòng thải 31

Hình 9 Phân loại các cơ hội sản xuất sạch hơn 33

Hình 10 Biến đổi về nguyên liệu tiêu thụ 42

Hình 11 Biến đổi về phát thải môi trường 43

Hình 12 Sơ đồ đầu hút hệ thống hút bụi trung tâm 50

Hình 13 Kịch bản thời gian thu hồi vốn máy đóng bao theo thị trường 58

Danh mục các bảng

Bảng 1 Lịch sử thành lập và phát triển của Công ty 7

Bảng 2 Thông tin liên hệ 8

Bảng 3 Danh sách các thành viên đội sản xuất sạch hơn 9

Bảng 4 Hoạt động chính giữa chuyên gia tư vấn và doanh nghiệp 9

Bảng 5 Số liệu sản xuất tại nhà máy bột canxit 15

Bảng 6 Sản lượng tháng 7 16

Bảng 7 Định mức tiêu thụ nguyên nhiên liệu 17

Bảng 8 Các vấn đề môi trường cần cải tiến 18

Bảng 9 Bảng quy đổi hệ số sử dụng điện 21

Bảng 10 Các tổn thất trong quá trình sản xuất được xác định 22

Bảng 11 Tổng hợp thứ tự ưu tiên giảm thiểu tổn thất 32

Bảng 12 Đề xuất cải tiến áp dụng Sản xuất sạch hơn 34

Bảng 13 Các giải pháp SXSH đã được thực hiện 38

Bảng 14 Kế hoạch tiếp tục thực hiện các giải pháp SXSH 41

Bảng 15 Lợi ích kinh tế và kỹ thuật của chương trình 44

Bảng 16 Lợi ích môi trường của chương trình sản xuất sạch hơn 44

Bảng 17 Dự trù chi phí giải pháp lắp mái che xử lý nguyên liệu 48

Bảng 18 Ước tính lợi ích của giải pháp lắp mái che xử lý nguyên liệu 48

Bảng 19 Chi phí đầu tư hệ thống thu hồi bụi bột đá 52

Bảng 20 Chi phí vận hành hệ thống hút và xử lý bụi 53

Bảng 21 Lợi ích dự kiến của việc lắp đặt hệ thống thu hồi và hút bụi 53

Bảng 22 Ước tính chi phí vận hành cho máy đóng bao tự động 57

Bảng 23 Ước tính lợi ích của máy đóng bao tự động 57

Bảng 24 Tổng hợp các giải pháp cần đầu tư lớn 60

Bảng 25 Chương trình quản lý môi trường 61

Bảng 26 Kế hoạch duy trì sản xuất sạch hơn 63

Bảng 27 Số liệu sản xuất 66

1 Giới thiệu

1.1 Chương trình sản xuất sạch hơn

Trong khuôn khổ hoạt động của Hợp phần Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp (CPI), Công ty CP Sản xuất-Thương mại Hữu Nghị được lựa chọn làm điểm trình diễn hiệu quả việc áp dụng sản xuất sạch hơn tại Phú Thọ trong năm 2009 Đây cũng là doanh nghiệp được lựa chọn để chuyển giao kỹ năng tư vấn cho các học viên thuộc chương trình đào tạo

Kỹ năng Tư vấn Sản xuất sạch hơn của CPI Công ty CP Sản xuất Thương mại Hữu nghị có 2 nhà máy sản xuất que hàn và bột canxit Việc thực hiện chương trình sản xuất sạch hơn (và chương trình đào tạo) được triển khai tại nhà máy bột canxit

Báo cáo này tổng hợp các kết quả đã đạt được từ tháng 7 năm 2009 đến tháng 12 năm 2009 trong khuôn khổ triển khai chương trình đánh giá sản xuất sạch hơn tại Công ty

Trong giai đoạn 1, nhà máy đã đầu tư 260 triệu để thực hiện 36/45 giải pháp sản xuất sạch hơn có chi phí thấp hoặc không tốn chi phí Kết quả việc thực hiện này đã đem lại tiết kiệm hàng năm 1,05 tỷ đồng thông qua giảm tiêu hao tiêu thụ đá 1%, điện 1%, nước 16%, axit tráng phủ 24%, bao rách 25 kg 14% và bao rách 500 kg là 4% Về môi trường, hoạt động sản xuất sạch hơn hỗ trợ cắt giảm hàng năm 380 tấn chất thải rắn, và

1600 m3 nước, đồng thời xây dựng được hệ thống quản lý số liệu và môi trường để tiếp tục theo dõi

Nhà máy sản xuất bột canxit có thể thu được tiết kiệm về kinh tế và môi trường lớn hơn nếu như có các biện pháp đầu tư công nghệ Ba phương

án đầu tư cho 6 giải pháp chưa được thực hiện đang được xem xét với tổng kinh phí dự kiến 9,7 tỷ Dự kiến các giải pháp này sẽ mang lại lợi ích hàng năm 1,1 tỷ, giảm 30% tài nguyên đá tiêu thụ, cải thiện môi trường làm việc, giảm tỷ lệ bệnh nghề nghiệp

Việc triển khai áp dụng sản xuất sạch hơn tại nhà máy bột đá Hữu nghị

có giá trị trình diễn kỹ thuật cao do có thể áp dụng nhân rộng cho khoảng

20 doanh nghiệp trên toàn quốc, tập trung ở phía Bắc (Công ty cổ phần Mông Sơn - Yên bái,Công ty cổ phần xi măng Yên bình - Yên Bái, Công

ty Liên doanh Thái lan PanPu - Yên Bái, Công ty Minh Đức - Hải Phòng, Công ty Tràng Kênh - Hải Phòng ), miền Trung có khoảng gần

15 Công ty chế biến bột CaCO3 siêu mịn tại Nghệ An, miền Nam (Nhà máy Surint Omya Việt Nam Thuộc tập đoàn Omya Thuỵ sĩ)

Việc chọn lựa một doanh nghiệp có công nghệ tiên tiến như Nhà máy bột Can xit của Công ty Hữu nghị là điểm trình diễn kỹ thuật minh chứng rằng việc áp dụng sản xuất sạch hơn có thể mang lại lợi ích về kinh tế và môi trường cho doanh nghiệp công nghiệp Việt nam, không phụ thuộc vào công nghệ hiện có.

1.2 Công ty CP Sản xuất-Thương mại Hữu nghị

Công ty CP Muối và Thương mại Nghệ an là một doanh nghiệp đóng tại tỉnh Nghệ An, có lịch sử phát triển với quy mô và mặt hàng sản xuất như sau:

Bảng 1 Lịch sử thành lập và phát triển của Công ty

• 1955: Công ty được thành lập và mang tên Công ty muối Nghệ Tĩnh, là doanh nghiệp công ích thuộc Tổng Công ty Muối - Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn.

• 1991: Chuyển đổi tên và quy mô từ Xưởng cơ khí thành Xí nghiệp Cơ khí và lắp máy xây dựng thuộc Sở Xây dựng Vĩnh Phú

• 1992: Chuyển sở hữu từ Sở Xây dựng sang Văn phòng Tỉnh ủy tỉnh Vĩnh Phú (nay là Phú Thọ)

• 1993: Chuyển tên và quy mô từ Xí nghiệp Cơ khí và lắp máy xây dựng thành Công ty Xây lắp và Cơ khí

• 1995: Liên kết hữu nghị với Nhà máy Que hàn Nam Ninh (Trung Quốc) đầu tư dây chuyền sản xuất que hàn Sản phẩm chủ đạo là que hàn điện nhãn hiệu FS, cung cấp cho thị trường trong nước

• 1997: Chuyển tên và quy mô sản xuất từ Công ty Xây lắp và Cơ khí thành Công ty Que hàn Hữu Nghị và Xây lắp Cơ khí

• 2001: Lắp đặt thêm dây chuyền sản xuất bột canxit siêu mịn (bột đá CaCO 3), công suất 12.000 tấn/năm kèm theo dây chuyền bột có tráng phủ axit stearic công suất 10.000 tấn/năm

• 2005: Cổ phần hóa, chuyển Công ty Que hàn Hữu Nghị và Xây lắp Cơ khí thành Công ty CP Sản xuất – Thương mại Hữu nghị.

• 2007: Đầu tư thêm dây chuyền dây chuyền sản xuất bột canxit siêu mịn (bột đá CaCO3), công suất 20.000 tấn/năm kèm theo dây chuyền bột có tráng phủ axit stearic công suất 15.000 tấn/năm

Công ty đã đạt và hiện đang duy trì chứng chỉ quản lý chất lượng ISO

9001 từ năm 2004

Công ty có 251 cán bộ công nhân viên, gồm 62 nhân viên nữ, với tổng doanh thu năm 2008 là 92 tỷ đồng, lợi nhuận năm của công ty là 1,8 tỷ đồng (cân đối thua lỗ tại nhà máy que hàn và lợi nhuận tại nhà máy bột canxit) Công ty hiện đang sản xuất 2 loại mặt hàng chính tại Phú Thọ:

- Nhà máy sản xuất que hàn: Sản xuất Que hàn Hữu Nghị nhãn hiệu

FS, sử dụng trong hàn tàu biển và các công trình xây dựng Sản lượng bình quân 3,000 tấn/năm, cung cấp cho thị trường trong nước Nhà máy được đặt tại thành phố Việt Trì

- Nhà máy bột canxit: Sản xuất bột đá siêu mịn loại không tráng phủ và tráng phủ stearic Nhà máy được đặt trong khu công nghiệp Thụy vân

Bảng 2 Thông tin liên hệ

Ông Vũ Hùng Sơn Giám đốc

Công ty CP Sản xuất Thương mại Hữu nghị (H.N., JSC) Đường 20/7, khu 6B, phường Nông Trang, thành phố Việt Trì, Phú Thọ Điện thoại: 0210 3858 031, fax: 0210 3848 743

Email: huunghi@huunghijsc.comVới đặc trưng sản phẩm là bột siêu mịn tại nhà máy bột canxit, bụi phát sinh trong quá trình sản xuất vừa làm tổn thất sản phẩm, vừa làm ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe của công nhân Bên cạnh đó, việc tuyển đá trước khi sản xuất do bám bụi từ nhà máy xi măng vừa tạo ra nước thải, vừa làm lãng phí nguyên liệu cũng là một trong những lý do khiến công ty quan tâm tập trung triển khai áp dụng sản xuất sạch hơn tại Nhà máy Bột canxit

Báo cáo này sẽ chỉ tập trung vào hoạt động sản xuất và các tiềm năng áp dụng tại nhà máy này

1.3 Nhà máy bột canxit

Được thành lập năm 2001, nhà máy bột canxit được đặt tại trên diện tích 10500m2 tại khu công nghiệp Thụy vân, phía Tây và Bắc tiếp giáp với Công ty Xi măng Hữu nghị, phía Đông và Nam giáp đường đi Khu vực sản xuất có mái che Khu vực tập kết nguyên liệu và một phần sản phẩm đặt ngoài trời Bụi phát sinh không được thu hồi triệt để của nhà máy bay sang công ty xi măng Hữu Nghị và ngược lại, bụi xi măng bay sang khu vực đổ nguyên liệu và sản phẩm của nhà máy

Sản phẩm của nhà máy gồm các loại bột đá siêu mịn, bao gồm 2 loại là

có và không có tráng phủ acid stearic, có thành phần CaCO3 98,5%,

Fe2O3 max 0,015%, độ trắng ít nhất là 96%, độ sáng ít nhất là 95% Kích thước hạt D97 được chia thành các loại chính là 10μm, 16±3, 19±3, 20±4, 40±5, 80±5 và 100±5μm, trong đó sản phẩm không tráng phủ có thể đạt được dưới10μm và sản phẩm tráng phủ đạt dưới 16μm Sản phẩm

được sử dụng làm phụ liệu trong trong sản xuất giấy, cao su, nhựa, hiện được cung cấp cho thị trường trong nước và một số nước ngoài như Hàn Quốc, Nga, Ấn Độ

Nhà máy sản xuất liên tục 3 ca (8 giờ/ca), 300 ngày/năm, công suất 32.000 tấn/năm Năm 2008, sản lượng của nhà máy đạt 20.629 tấn, doanh thu 32 tỷ đồng, lợi nhuận của nhà máy tương ứng là 2,6 tỷ đồng.Nhà máy hiện có 120 cán bộ công nhân viên, trong đó 40% là nhân viên

nữ 85 cán bộ tham gia sản xuất trực tiếp, 35 cán bộ thuộc khối văn phòng

1.4 Tổ chức và thực hiện hoạt động sản xuất sạch hơn

Trong khuôn khổ chương trình sản xuất sạch hơn, công ty đã thành lập đội triển khai dự án gồm 7 thành viên, theo quyết định số 62/QĐTC ngày

25 tháng 6 năm 2009 về việc thành lập đội sản xuất sạch hơn Phó giám đốc công ty kiêm giám đốc nhà máy bột canxit là đội trưởng, phó giám đốc nhà máy là đội phó

Bảng 3 Danh sách các thành viên đội sản xuất sạch hơn

1 Nguyễn Hoài Mai Phó giám đốc công ty

Giám đốc nhà máy bột canxit

2 Đặng Thị Lê Hằng Phó Giám đốc nhà máy bột canxit

3 Nguyễn Xuân Ước Trưởng phòng quản lý thiết bị nhà máy

4 Phạm Ngọc Hùng Quản đốc nhà máy

5 Vũ Hồng Quân Nhân viên KCS

6 Nguyễn Văn Sơn Tổ trưởng tổ tuyển đá

7 Nguyễn Văn Dũng Tổ trưởng tổ đóng bao

Đội sản xuất sạch hơn của công ty, các chuyên gia tư vấn và các học viên thuộc chương trình đào tạo kỹ năng tư vấn sản xuất sạch hơn đã có các buổi làm việc, trao đổi, được trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 Hoạt động chính giữa chuyên gia tư vấn và doanh nghiệp

1 9-10.7.2009 Đánh giá sơ bộ và đề xuất các giải pháp SXSH

2 13.8.2009 Đào tạo 5S và đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn

3 18.9.2009 Theo dõi kết quả triển khai

4 8.10.2009 Đánh giá chi tiết SXSH và các giải pháp cần đầu tư lớn

5 17.11.09 Theo dõi kết quả triển khai thực hiện và phân tích khả thi các giải

pháp cần đầu tư lớn

TT Thời gian Nội dung

6 21.12.09 Xác nhận kết quả triển khai giai đoạn 1 và thống nhất báo cáo

7 21.01.10 Xác nhận kết quả triển khai giai đoạn 1 và bổ sung số liệu tháng 12 Ghi chú: Đợt làm việc số 1, 4 và 7 có sự tham gia của các học viên thuộc chương trình đào tạo

kỹ năng tư vấn sản xuất sạch hơn trong khuôn khổ chương trình đào tạo của CPI

2 Quá trình sản xuất

2.1 Quy trình công nghệ

Nhà máy sản xuất bột canxit là nhà máy có dây chuyền sản xuất hiện đại, sản xuất bột đá siêu mịn có tráng phủ và không tráng phủ axit béo Hiện tại nhà máy có 2 dây chuyền sản xuất:

- Dây chuyền 1: 12.000 tấn/năm, cho sản phẩm d50=2±0,2μm, d97=16μm, được đầu tư năm 2000, thiết bị của Tây Ban Nha

- Dây chuyền 2: 20.000 tấn/năm, cho sản phẩm d97≤16μm, được đầu tư năm 2007, với thiết bị của Trung quốc và cộng hòa liên bang Đức

Các sản phẩm hiện được sản xuất là A2, A3, A5 và A6 trên cả 2 dây chuyền Dây chuyền 1 sản xuất chủ yếu là sản phẩm tráng phủ, dây chuyền 2 sản xuất đồng thời sản phẩm có và không có tráng phủ

Quy trình sản xuất được mô tả trong hình 1 Xin xem thêm chi tiết dòng thải trong phần 2.3

Hình 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất bột đá

Tuyển chọn nguyên liệu

Điện máy nghiền

Điện máy sàng Sàng

Bãi chứa

Đá CaCO3 khai thác từ mỏ Mông Sơn có kích thước từ 10–30 cm được vận chuyển tới nhà máy bằng xe tải, qua cân và đổ vào bãi chứa ngoài trời Khu vực đổ đá được thủ kho quy định tùy theo diện tích hiện có trên sân bãi

Bãi chứa thường được bao che bằng vải nilong để tránh bụi từ nhà máy

xi măng Hữu nghị bay sang Đá bị xi măng bám vào bề mặt rất khó làm sạch và phần lớn phải loại bỏ Công ty chuyển lượng đá này cho công ty xây dựng mà không thu được chi phí nguyên liệu để giải phóng mặt bằng với chi phí vận chuyển bổ sung Đây là dạng tài nguyên bị lãng phí có thể kiểm soát được

Rừa

Đá được bốc thủ công vào xe cải tiến và rửa trong thời gian 1 phút bằng vòi nước Quá trình rửa được tiến hành nhằm loại bỏ bụi bẩn bám trên bề mặt của đá Quan sát quá trình rửa nhận thấy:

- Lượng bụi của lớp đá phía trên xe cải tiến hoàn toàn được loại bỏ

- Đá được xếp dày trên xe, lớp đá phía dưới khó được rửa sạch

- Nước thải quá trình rửa được thu hồi về bể lắng, một phần chảy tràn trên sàn nhà xưởng

Bụi bám trên đá được phát sinh do đá bẩn từ mỏ, do quá trình vận chuyển và lưu trữ trên bãi Lượng bụi bẩn có thể giảm được qua việc kiểm soát chất lượng trong quá trình khai thác, vận chuyển về nhà máy Việc giảm lượng đá rửa trôi chỉ có thể cắt giảm khi thay đổi phương pháp làm sạch

Nghiền thô

Nghiền thô gồm 2 giai đoạn là kẹp hàm và nghiền búa Đá sau khi rửa được đổ vào máy kẹp hàm, đạt kích thước 3 – 5cm Đá được tiếp tục

chuyển sang nghiền búa, đạt kích thước ≤ 4mm Quan sát quá trình nghiền thô cho thấy

- Đá có kích thước lớn hơn quy định (>20cm) cũng được đưa vào kẹp hàm, gây tắc máy, công nhân phải lấy xà beng gỡ, làm giảm năng suất kẹp

- Khu vực kẹp hàm và nghiền búa không được che chắn, gây bắn tóe sang khu vực xung quanh

- Sàn dưới băng chuyền và silo có nhiều nguyên liệu rơi vãi

- Việc giảm tổn thất tài nguyên tại nghiền thô có thể được thực hiện thông qua các giải pháp quản lý nội vi, kiểm soát quá trình và tuần hoàn tái sử dụng

Si lo

Đá sau khi nghiền búa được băng tải chuyển vào silo Nhận thấy trong quá trình vận chuyển, đá vụn rơi dưới silo và mặt dưới của băng chuyền Kiểm soát nội vi tốt hơn, cũng như cải tiến thiết bị có thể giảm được lượng thất thoát này

Nghiền tinh

Từ silo, đá được đưa vào công đoạn nghiền tinh (máy nghiền bi) qua cân định lượng Bột rơi vãi tại nhiều khớp nối và điểm trung chuyển từ silo vào cân định lượng Việc giảm lượng thất thoát này cũng chỉ cần các giải pháp quản lý nội vi

Tuyển

Bột sau khi nghiền được đưa vào hệ thống tuyển bằng quạt gió Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn về kích cỡ (qua hệ thống phân ly) sẽ được đưa vào silo Hạt không đạt tiêu chuẩn (quá cỡ) được hồi lưu về nghiền lại qua vít tải

Quan sát thấy các vít tải mở nắp, gây thất thoát bột, đồng thời bụi cho môi trường Việc giảm tỷ lệ hồi lưu tương ứng với việc giảm lượng điện tiêu thụ do phải nghiền lại

Silo, tráng phủ & đóng bao

Có 04 silo chứa bột đá Quá trình đóng bao được tiến hành theo từng silo Sau một thời gian đóng bao, bột bám vào thành silo cần được đẩy xuống đáy hết Việc đẩy bột trong silo được thực hiện bằng cách mở cửa

silo và khuấy trộn bằng tay, do đó xẩy ra hiện tượng trào bột ra cửa (khi mức bột ở cao hơn cửa).

Axit được nấu chảy bằng điện tại nồi nung Một phần sản phẩm được tráng phủ axit béo qua hệ thống trộn cưỡng bức Bột sau khi tráng phủ có

độ linh động cao, được qua sàng phân ly nhằm phân loại sản phẩm trước khi đóng bao Đo đạc thấy lượng bột tráng phủ tổn thất tại công đoạn này cao hơn bột không tráng phủ

Có 4 dây chuyền đóng bao (thủ công) Bột rơi xuống bao được cân qua cân bàn, may mép, lưu tại chỗ và chuyển ra bãi bằng xe nâng Quá trình đóng bao gây bụi lớn khi bột rơi xuống bao và do xúc bột ra/vào khi điều chỉnh lượng cân trong mỗi bao

Bao được đóng theo trọng lượng 25kg hoặc 500kg

Các bao bột đá sau khi đóng được xe nâng chuyển ra bãi Có hiện tượng bao bị vỡ bục khi nâng chuyển

Việc giảm lượng tổn thất trong quá trình đóng bao có thể được thực hiện thông qua quản lý nội vi và thay đổi công nghệ đóng bao

Xử lý nước thải (1) và bụi thải (2)

Nước rửa đá được thu hồi qua bể lắng tách bùn và tuần hoàn lại quá trình sản xuất Bụi phát sinh tại silo sau nghiền thô được chuyển qua cyclone, thu hồi tập trung chuyển đi đóng gạch Bụi các công đoạn khác chưa được thu hồi

2.2 Hiện trạng sản xuất

Số liệu sản xuất trước khi tham gia chương trình sản xuất sạch hơn được thống kê trong bảng dưới đây

Bảng 5 Số liệu sản xuất tại nhà máy bột canxit

Thông số Đơn vị Tiêu thụ nguyên nhiên liệu

Sản phẩm tráng phủ kg 8.087.325 8.494.875 2.184.375 Sản phẩm không tráng phủ kg 12.541.400 4.815.650 780.800

Do đặc thù sản xuất sản phẩm đa dạng (tráng phủ, không tráng phủ, kích thước hạt khác nhau, từ A2 đến A6), sản lượng tháng 7 được tách theo kích thước và dây chuyền sản xuất để tiếp tục phân tích và được trình bày trong bảng sau

Định mức tiêu thụ được thể hiện trong bảng sau Lưu ý:

- Trong năm 2008 và 6 tháng đầu năm 2009, nhà máy sử dụng nước giếng khoan Việc sử dụng nước máy chỉ được thực hiện từ tháng

7 năm 2009

- Điện sử dụng trong 6 tháng đầu năm 2009 bao gồm cả điện sản xuất và điện phục vụ khối ngân hàng, chưa phân tách ở đây Ngân hàng được di dời khỏi địa điểm nhà máy đến hết tháng 6 năm 2009

- Không có số liệu phân tách sản phẩm theo 2 dây chuyền cho năm

2008 và 6 tháng đầu năm 2009 Mức tiêu thụ điện cho các sản phẩm khác nhau và tại dây chuyền khác nhau là không giống nhau (xem hệ số chuyển đổi điện tiêu thụ trong bảng 9)

Do đó, số liệu tiêu thụ trong tháng 7 sẽ được sử dụng làm số liệu nền để phân tích đánh giá

Bảng 7 Định mức tiêu thụ nguyên nhiên liệu

% bao rách 25 kg % 3,04% 2,37% 0,16%

% bao rách 500 kg % 0,48% 0,75% 2,81%

Chưa có tài liệu cũng như số liệu tiêu thụ nguyên nhiên liệu của Việt nam và trên thế giới để so sánh mức tiêu thụ của nhà máy tại thời điểm khảo sát Tiềm năng tiết kiệm được dựa trên phân tích lãng phí tại các công đoạn trong chương 3

2.3 Hiện trạng môi trường

2.3.1 Môi trường sản xuất

bổ sung do nước bám vào đá trong quá trình rửa là không đáng kể

Chất thải rắn

Chất thải rắn của nhà máy gồm đá không hợp cách (độ trắng thấp, bám bẩn xi măng), đá vụn, bao bì hỏng rách Đá không hợp cách và đá vụn được chuyển cho xưởng gia công thuốc bọc que hàn của công ty để đóng gạch nhằm giải phóng mặt bằng Bao bì hỏng, rách được chuyển cho công ty môi trường đô thị thải bỏ, cùng với chất thải rắn sinh hoạt của nhà máy

1 Tính bằng lượng đá vôi chia cho hiệu của tổng sản phẩm và axit đưa vào

Khí thải

Bụi và tiếng ồn là hai thông số quan trọng nhất cần được cải tiến Nhà máy có hệ thống hút bụi tại khu vực nghiền thô Bụi được xử lý qua cyclone và lọc bụi tay áo Tuy nhiên tại khu vực nghiền tinh chưa có hệ thống hút bụi trong khu vực sản xuất, dẫn đến nồng độ bụi trong khu vực này và ngoài khu vực sản xuất đều cao hơn tiêu chuẩn cho phép

Chất lượng môi trường

Nhà máy Bột đá Canxit thực hiện quan trắc môi trường một năm 2 lần, trong khuôn khổ quan trắc chung của công ty (cùng với nhà máy que hàn), do trung tâm quan trắc và bảo vệ môi trường Phú thọ thực hiện Việc quan trắc xác định 15 thông số trong nước thải, 5 thông số môi trường không khí, 3 thông số vi khí hậu và tiếng ồn Các điểm lấy mẫu trong khu vực sản xuất gồm khu vực nghiền thô, đầu và cuối xưởng nghiền tinh, khu vực kho Các điểm lấy mẫu ngoài khu vực sản xuất cách nhà máy 50m phía tây bắc, 50m phía đông bắc, và 50m phía đông nam.Bảng sau trình bày kết quả báo cáo quan trắc môi trường ngày 5/5/2009 (giai đoạn đo 27/4-5/5/2009) và báo cáo thực hiện trong khuôn khổ chương trình sản xuất sạch hơn ngày 30/5/2009 (giai đoạn 27-30/5/2009) Bảng này không trình bày các thông số khảo sát đáp ứng tiêu chuẩn cho phép

Bảng 8 Các vấn đề môi trường cần cải tiến

trị

TSS (trong

nước thải) mg/l Đầu giờ chiều 162 186 TCVN 5945:2005 100

Cuối giờ chiều 171 183 Tiếng ồn dBA Nghiền thô 88,6 92,7 3733/2002/Q

D-BYT, 10/10/2002

85 Đầu xưởng nghiền

100m phía đông nam 0.34 0,46

Như vậy, về mặt môi trường, nhà máy cần có các biện pháp cải tiến chất lượng nước thải, tiếng ồn trong khu vực sản xuất và bụi (trong và ngoài) khu vực sản xuất Sở tài nguyên môi trường đã kiểm tra và yêu cầu nhà máy tuân thủ Nhà máy cam kết thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường trong quý II năm 2010.

Do quy định về quy mô đầu tư, nhà máy không cần thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường mà làm đăng ký cam kết bảo vệ môi trường Nhà máy nhận phiếu xác nhận đạt tiêu chuẩn môi trường ngày 23/6/2000 của Sở Khoa học, Công nghệ và Môi trường phê duyệt cam kết của nhà máy Nước thải, khí thải và bụi là các tiêu chí tuân thủ được

đề cập đến trong cam kết bảo vệ môi trường Không có yêu cầu cụ thể về việc lắp đặt hệ thống xử lý môi trường đựoc nêu ra trong cam kết

2.3.2 An toàn và vệ sinh môi trường

Việc khám sức khỏe định kỳ được thực hiện 1 năm 1 lần Trong số 17 nhóm bệnh được khảo sát, 5 nhóm bệnh được coi là có liên quan trực tiếp đến môi trường làm việc (bụi, tiếng ồn) Kết quả khám ngày 20/10/2008 cho 119 cán bộ công nhân viên (tương ứng 100% tổng số cán

bộ công nhân viên) được trình bày trong hình sau:

Hình 2 Kết quả khám sức khỏe tháng 10 năm 2008

Kết quả trên cho thấy cán bộ công nhân viên của nhà máy có tỷ lệ mắc bệnh tai mũi họng và bệnh về mắt cao, tuy nhiên bệnh hô hấp (phổi) thấp Kết quả trên cũng cho thấy tỷ lệ mắc bệnh da liễu, bệnh về mắt, và cơ-xương-khớp đối với nữ cao hơn đối với nam

Mặc dù theo quy định của Bộ Y tế và Bộ Tài nguyên Môi trường, bột đá không được liệt kê là loại chất thải nguy hại, bột đá sản xuât là bụi siêu mịn, có khả năng gây ra các bệnh hô hấp khi tiếp xúc lâu dài Mặc dù tỷ

lệ mắc bệnh hô hấp thấp, việc áp dụng các biện pháp phòng ngừa giảm lượng bụi trong môi trường làm việc có tiềm năng hỗ trợ kiểm soát tỷ lệ mắc bệnh này trong tương lai Công ty cung cấp các thiết bị bảo hộ lao động hàng năm (quần áo, khẩu trang) Hiện tại báo cáo khám sức khỏe định kỳ không thể hiện kết quả chi tiết của phân nhóm bệnh tai-mũi-họng Việc theo dõi tỷ lệ mắc bệnh theo phân nhóm là cần thiết để xác định ảnh hưởng của tiếng ồn (tai), bụi (mũi, họng) Tỷ lệ mắc bệnh về cơ-xương-khớp đối với nữ cao hơn nam cần được xem xét trong mối liên quan đến vị trí làm việc Các cán bộ nữ mắc bệnh này đã được luân chuyển và bố trí tại nơi ít nặng nhọc hơn (từ đóng bao, nghiền thô chuyển đến vị trí nấu ăn, vệ sinh công nghiệp)

Kiến nghị của trung tâm y tế dự phòng, Sở Y tế Phú thọ khuyến cáo áp dụng các biện pháp phòng ngừa thích hợp, tăng cường tuyên truyền, giáo dục, cho công nhân có sức khỏe kém (loại IV) đi khám chuyên khoa sâu, điều trị và sau đó bố trí công việc hợp lý, tổ chức kiểm tra môi trường định kỳ hàng năm để khám phát hiện sớm bệnh nghề nghiệp

3 Đánh giá sản xuất sạch hơn

3.1 Cân bằng vật liệu

Do đặc thù sản phẩm gồm 2 loại có tráng phủ và không tráng phủ (tỷ lệ hao đá khác nhau), đồng thời kích thước bột đá không đồng đều (dẫn đến lượng điện tiêu thụ trên một đơn vị sản phẩm khác nhau), việc xác định định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu chung của nhà máy được thực hiện với các nguyên tắc sau:

1 Sử dụng số liệu sản xuất tháng 7 năm 2009 làm số liệu nền để đánh giá và so sánh

2 Quy chuẩn tất cả sản phẩm về sản phẩm không tráng phủ, loại A3 (là sản phẩm sản xuất nhiều nhất)

3 Bột đá sử dụng trên một đơn vị sản phẩm tráng phủ được tính bằng lượng bột đá sử dụng cho sản phẩm không tráng phủ trừ axit

bổ sung

4 Có 2 loại sản phẩm tráng phủ 1% và 1,7% axit, trong đó tỷ lệ sản phẩm tráng phủ 1,7% axit dao động 2-8% tổng sản phẩm tráng phủ nên chưa cần quy đổi axit tiêu thụ tại thời điểm này

5 Hệ số quy đổi điện tiêu thụ cho từng loại sản phẩm được xác định dựa trên lượng điện tiêu thụ lớn nhất tại công đoạn nghiền tinh (giả định điện tiêu thụ cho các công đoạn khác có sai số không đáng kể) Điện tiêu thụ cho một đơn vị sản phẩm quy chuẩn được xác định bằng lượng điện tiêu thụ của toàn nhà máy chia cho tổng sản lượng A3 quy chuẩn, với hệ số quy đổi như sau:

Bảng 9 Bảng quy đổi hệ số sử dụng điện

Sản phẩm

tấn/giờ

Hệ số quy đổi về A3

Dây chuyền 1 Dây chuyền

2

Dây chuyền 1

Dây chuyền 2

A0 D50 = 17 ± 0.5 μm Không sản xuất A1 D50 = 8 ± 0.5 μm Không sản xuất A2 D50 = 4 ± 0.5 μm 4,5 6 1,11 0,83 A3 D50 = 3 ± 0.5 μm 3,5 5 1,43 1,00 A4 D50 = 2.5 ± 0.2 μm Không sản xuất

A5 D50 = 2 ± 0.2 μm 2 3,5 2,50 1,43 A6 D50 = 1.4 ± 0.2 μm 1,5 2,2 3,33 2,27

6 Các tổn thất được xác định thông qua việc đo trực tiếp trong thời gian bắt đầu triển khai chương trình, gồm các thông số sau:

Bảng 10 Các tổn thất trong quá trình sản xuất được xác định

Công đoạn

Loại tổn thất, phát thải

toán cân bằng vật liệu

Tuyển chọn Đá loại Để riêng và cân lại lượng đá bị loại bỏ

trong tháng 7

93 tấn trên 3114 tấn đưa vào sử dụng

3% đá sử dụng

Rửa Nước thải Giả thiết độ ẩm của

bột đá và đá như nhau, lượng nước thải ra trong các công đoạn sau sẽ được tính ở công đoạn này Nước thải bằng lượng nước

bổ sung sau khi tuần hoàn

100% nước rửa chuyển thành nước thải

100% nước

sử dụng

Bụi và đá rửa trôi

Đo lượng hao hụt trước và sau khi rửa đá

5 kg cho 1 tấn đá 5 kg/tấn đá

Nghiền thô Bụi, đá rơi vãi Thu hồi và cân trực tiếp 60 kg/giờ, giả thiết sản lượng

trung bình 1 ngày

là 100 tấn, 8 giờ

1 ngày

4,8 kg/tấn sản phẩm

Silo chứa

Bụi và đá rơi vãi

Thu hồi và cân trực tiếp

150 kg rơi vãi cho 1 silo 80.000 kg

1,88 kg/tấn sản phẩm

Nghiền tinh Bột rơi vãi tại các

Bột rơi vãi

Thu hồi và cân trực tiếp

100 kg rơi vãi khi đóng bao 1 silo 10.000 kg

10 kg/tấn sản phẩm

Bột không tráng phủ Đóng

bao Bột rơi vãi Thu hồi và cân trực tiếp 70 kg rơi vãi khi đóng bao 1 silo

10.000 kg

7 kg/tấn sản phẩm

* Tỷ lệ này là rất cao do khó kiểm soát phân tách hạt khi kích thước siêu mịn Mặc dù lượng hồi lưu có lẫn cả sản phẩm và nhà máy đang tiếp tục nghiên cứu điều chỉnh tỷ lệ hồi lưu này nhưng

tỷ lệ này không đổi từ ngày mua dây chuyền

Các hình sau mô tả hiện trạng sản xuất của nhà máy bột canxit theo đơn vị quy chuẩn (không tráng phủ) và đơn vị tham khảo (có

tráng phủ) Điện tiêu thụ cho sản phẩm A3 là 103 kWh/tấn sản phẩm, tạm được đưa vào công đoạn nghiền tinh do chương trình không xác định phân tách tiêu thụ điện cho từng công đoạn do không có đồng hồ đo.

Đầu vào Khu vực Đầu ra

Tuyển chọn Đá thải 31,72 kg

1.02 6

1.02 1

Điện máy

1.01 6

Điện băng

1.01 4

1.26 4

Điện sàng

1.01 4

Điện vận

1.01 4

Bột không tráng phủ Vỏ bao hỏng 500 kg 0,01 cái

1000 kg

Hình 3 Cân bằng vật liệu đối với sản phẩm không tráng phủ

Theo sơ đồ hình 3, lượng bột thất thoát chưa kiểm soát được là 7 kg (1007 kg – 1000 kg)

Đầu vào Khu vực Đầu ra

Tuyển chọn Đá thải 31,42 kg

1.01 6

thải

4,77 kg

1.01 1

Điện máy

nghiền

kWh Nghiền thô Bụi và đá rơi vãi 4,80 kg

1.00 6

Điện băng

chuyền

kWh Silo chứa Bụi và đá rơi vãi 1,88 kg

1.00 5

1.25 4

Điện sàng

tuyển

1.00 4

Điện vận

1.00 4

1.01 4

1.01 4

0,05 cái

Bột tráng phủ Vỏ bao hỏng 500

1000 kg

Hình 4 Cân bằng vật liệu đối với sản phẩm có tráng phủ

Lượng bột tổn thất chưa kiểm soát được với sản phẩm này là 4 kg (1004 kg-1000 kg)

Qua bảng cân bằng vật liệu trên, ta thấy

3.1.1 Tiêu thụ nguyên nhiên liệu:

1 Công ty sử dụng 5 loại nguyên nhiên vật liệu chính gồm đá, điện, axit, nước và bao bì

2 Đá tiêu hao trên 1 đơn vị sản phẩm (không tráng phủ) là 1057 kg/tấn sản phẩm, và lượng tương ứng cho sản phẩm tráng phủ là

1047 kg/tấn Việc theo dõi định mức đá tiêu thụ sẽ không chính xác nếu dựa trên tổng sản phẩm do có lượng axit bổ sung Tỷ lệ đá tiêu thụ có thể được giảm khi giảm tổn thất tại từng công đoạn

3 Điện tiêu thụ trên một đơn vị sản phẩm quy chuẩn là 103 kWh/tấn Sản phẩm quy chuẩn là bột đá A3, sản xuất trên dây chuyền 2 Hệ số quy chuẩn liên quan đến tiêu thụ điện được căn

cứ trên công suất nghiền là công đoạn sử dụng nhiều điện nhất Không phân tách được lượng điện này theo từng công đoạn do không có đồng hồ đo Lượng điện này có thể được giảm đáng kể nhất khi giảm tỷ lệ hồi lưu, tăng hiệu suất nghiền tinh Danh mục các thiết bị sử dụng điện được đính kèm trong phụ lục

4 Axit tiêu thụ ảnh hưởng đến lượng đá sử dụng Phát thải bột đá tráng phủ đi kèm phát thải axit Việc giảm phát tán bụi và tổn thất sau khi trộn sẽ giảm lượng phát tán axit ra môi trường

5 Nước tiêu thụ được xác định theo hóa đơn thanh toán tiền nước,

có giá trị 319 lít/tấn sản phẩm Từ tháng 7, số liệu này là đáng tin cậy do không sử dụng nước giếng khoan Để giảm lượng nước tiêu thụ cần có các biện pháp cải tiến liên quan đến độ sạch của đá

và phương pháp rửa

6 Bao bì sử dụng gồm 2 loại 25 kg và 500 kg Cả hai loại bao này đươc tuần hoàn lại từ khách hàng để tái sử dụng Việc theo dõi tỷ

lệ bao rách không chỉ liên quan đến lượng chất thải rắn phát sinh

mà còn liên quan đến tổn thất bột đá Tỷ lệ bao rách trong tháng 7 với bao 25kg là 0,16%, bao 500 kg là 2,81%

3.1.2 Phát thải ra môi trường

1 Phát thải của quá trình sản xuất gồm chất thải rắn (đá, bụi và bột

đá chưa thu hồi, vỏ bao hỏng), khí thải (sử dụng điện) và nước thải (sau một thời gian sử dụng không thể tuần hoàn tái sử dụng)

2 Lượng chất rắn mất ra môi trường được xác định nhiều nhất tại công đoạn tuyển chọn (đá không phù hợp với yêu cầu sản xuất), công đoạn đóng bao, chưa thu hồi (chưa được xác định trong cân bằng vật liệu), tại nghiền thô, rửa và silo chứa sau nghiền thô Lượng rơi vãi trong quá trình nghiền tinh là nhỏ nhât, chiếm 1% tổng chất rắn thất thoát Lượng chất rắn chưa thu hồi (chưa kiểm soát được) trong quá trình sản xuất dao động từ 4-7 kg/tấn sản phẩm, tương ứng với 7-12% tổn thất chất rắn tổng.

Hình 5 Phân bổ tổn thất nguyên liệu theo các công đoạn sản xuất

3 Lượng điện tiêu thụ trên tương ứng với lượng phát thải khí nhà kính CO2 là 103 kWh * 0,59 kg CO2/kWh = 60,77 kg CO2/tấn sản phẩm

4 Nước thải được tạm xác định bằng lượng nước cấp bổ sung với giả thiết hàm ẩm trong đá và bột đá như nhau Lượng nước thải trong tháng 7 là 319 lít/tấn sản phẩm và được sử dụng trong các tính toán tiếp theo

3.2 Chi phí mất theo dòng thải

Sử dụng đơn giá 300.000 đồng/tấn đá, 4.750 đồng/m3 nước, 1000 đồng/kWh điện, 18.500 đồng/kg axit, 2.900 đồng/vỏ bao 25 kg, 30.000 đồng/vỏ bao 500 kg, bỏ qua chi phí nhân công, tiềm năng tiết kiệm điện, chi phí xử lý chất thải và khấu hao thiết bị, chi phí mất theo dòng thải được xác định đối với sản phẩm A3 như sau (đơn giản hóa chi phí điện

về 1 công đoạn nghiền tinh)

Vỏ bao

Bột không tráng phủ

Đầu vào Khu vực Đầu ra

chi phí cho 1 tấn

Tuyển chọn Đá thải 31,42 kg 9.427

323.666

7 cái Đóng bao Bột rơi vãi 10,0 kg 6,171

Vỏ bao

500 kg

0,36 cái

623.772

Hình 7 Mất mát theo dòng thải đối với bột tráng phủ (A3)

Phân bổ chi phí cho 2 loại sản phẩm tráng phủ và không tráng phủ được trình bày trong hình sau

Hình 8 Phân bổ chi phí mất theo dòng thải

Như vậy, về mặt kinh tế, dòng thải mang giá trị lớn nhất bị mất tại khâu tuyển chọn, đóng bao, rửa, chưa thu hồi được, nghiền thô, silo chứa và nghiền tinh.

3.3 Nhận xét

Thứ tự ưu tiên cho các vấn đề sản xuất sạch hơn được xem xét từ góc độ tổn thất chất rắn và chi phí mất theo dòng thải (có bao gồm cả chi phí nước) của 2 loại sản phẩm tráng phủ và không tráng phủ, và được trình bày trong bảng sau

Bảng 11 Tổng hợp thứ tự ưu tiên giảm thiểu tổn thất

Công đoạn

Không tráng phủ Tráng phủ Tổng hợp

Tổn thất chất rắn Thứ

tự ưu tiên

Theo bảng trên, các công đoạn có tiềm năng mang lại lợi ích môi trường

và kinh tế lớn cho nhà máy được xếp theo thứ tự sau: tuyển chọn, đóng bao, rửa, bụi chưa thu hồi, nghiền thô, silo chứa sau nghiền thô và nghiền tinh Thứ tự này chỉ ra ưu tiên cho lợi ích kinh tế và môi trường, tuy nhiên, việc thực hiện còn phụ thuộc vào tính khả thi kinh tế, kỹ thuật, môi trường

Chương sau trình bày các cơ hội sản xuất sạch hơn và các tiến độ thực hiện chương trình trong giai đoạn 1

4 Áp dụng các cơ hội Sản xuất sạch hơn

4.1 Các cơ hội Sản xuất sạch hơn được đề xuất và tiến độ thực hiện

Các đề xuất cải tiến đã được đội Sản xuất sạch hơn và chuyên gia đề xuất, thảo luận Có 48 giải pháp được đề xuất, chia thành các nhóm sau:

Hình 9 Phân loại các cơ hội sản xuất sạch hơn

Trong số các giải pháp này, công ty đã và đang thực hiện 36 giải pháp như kế hoạch, còn 9 giải pháp sẽ được thực hiện Bảng sau trình bày các

cơ hội sản xuất sạch hơn cũng như tiến độ thực hiện

Bảng 12 Đề xuất cải tiến áp dụng Sản xuất sạch hơn 2

hoạch thực hiện

Hiện trạng Ghi chú

Đang thực hiện 1.

2

Đá lẫn bụi xi măng

1.2.1 Bố trí mái

che

QLNV Cần

nghiên cứu tiếp

Sẽ thực hiện

Đề xuất xin hồ trợ của CPI 1.

3 Lẫn nhiều đá vụn 1.3.1 Loại bỏ không mua

đá vụn

TDNL Thực

hiện ngay

Đang thực hiện 1.3.2 Thu hồi đá

vụn định kỳ rửa

QLNV Thực

hiện ngay

Đã hoàn thành

Đã thu hồi, chưa tái sử dụng lại dây chuyền 1.3.3 Quy định

đổ đá theo kích thước

QLNV Thực

hiện ngay

Đã hoàn thành

2.1.1 Mua đá

sạch từ mỏ

TDNL Cần

nghiên cứu tiếp

Sẽ thực hiện

Phối hợp khi thực hiện được 1.2.1

Đề xuất xin hồ trợ của CPI 2.

2 Đá lẫn bụi trong quá trình lưu kho

2.2.1 Như 1.2.1

2.

3 Dùng nước loại bỏ bụi 2.3.1 Loại bụi bề mặt bằng

phương pháp cơ khí

động nặng nhọc 2.

4 Sử dụng xe cải tiến chất

đá có bề mặt rửa hẹp

2.4.1 Mở rộng

diện tích bề mặt rửa (nối

2 xe)

TDTB Cần

nghiên cứu tiếp

Sẽ thực hiện 2.4.2 Mở rộng

diện tích bề mặt rửa (băng tải)

này không cần rửa

2 QLNV: Quản lý nội vi, KSQT: Kiểm soát quá trình, TDTB: Thay đổi thiết bị, TDNL: Thay đổi nguyên liệu, TDQT: Thay đổi quá trình THTSD: Tuần hoàn tái sử dụng, XLMT: Xử lý môi trường