quy trình sản xuất sạch hơn ngành thuộc da

slide tóm tắt quy trình sản xuất ngành thuộc da va quy trình sản xuất sạch hơn ngành thuộc da nhằm giúp cho các bạn biết những giai đoạn nào của quá trình sản xuất thải ra chất thải gây hại bao gồm: chất thải rắn, nước thải, khí thải... từ đó có thể đề xuất các biện pháp sản xuất sạch hơn để giảm thiểu chất thải, tiết kiệm nguồn nguyên nhiên liệu đầu vào, tái tuần hoàn nước, tiết kiệm được chi phí sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm

Đại học Duy Tân Khoa môi trường và công nghệ hóa

NỘI DUNG

• I, TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH SẢN

XUẤT THUỘC DA

• II, CÁC VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNG

• III, CÁC CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN

• IV, VÍ DỤ ĐIỂN HÌNH

• V, NHẬN XÉT – KẾT LUẬN

b Lịch sử hình thành

Khoảng

4000 năm

TCN

Đến thế kỷ

XVII Thế kỉ XIX

Những năm

60 cuối TK XIX

Hiện nay

dài

 Sản phẩm đanh cứng, sẫm màu

Sử dụng các bể

thuộc có nồng độ và thời gian khác nhau

 Chất lượng sản phẩm cao

hơn

Phương pháp thuộc da Crom

 Da mềm mại, chịu đàn hồi tốt, khả

năng chịu nhiệt chịu ẩm tốt hơn

Sử dụng nhiều chất thuộc thiên nhiên và vật liệu chuyên dụng

 Chất lượng da thuộc cao

• Ngành công nghiệp thuộc da xuất hiện ở Việt

Nam từ năm 1912 khi người Pháp xây dựng nhà máy da Thụy Khuê ở Nam Định.

khá so với thế giới

2.Nguồn nguyên liệu chính

• Da của các loài động vật như: lợn, trâu, bò, dê,

cá sấu,… Gồm 2 loại: da tươi và da muối.

• Nước

• Hóa chất: thuốc nhuộm, vôi, kiềm, muối crom,

Bảo quản trước khi thuộc

Mục đích bảo quản là để loại bỏ sự phá hủy của vi khuẩn hoặc hạn chế chúng.

• Người ta có thể dùng các phương pháp sau:

+ ướp muối + phơi khô

+ axit hóa + cho vào phòng lạnh

4 Sơ đồ dòng công nghệ thuộc da

Nước thải Chất thải rắn (bạc nhạc, diềm,lông, cặn vôi, bã mỡ)

Tiếng ồn

Hóa chất

Điện Nước

Nước thải

Hóa chất

Điện Nước Nhiệt Men

Nước thải Chất thải rắn (mùn bào, váng xanh)

Khí thải Tiếng ồn

Khí thải

Khí thải

Hóa chất Điện Nước Nhiệt

Khí nén

Nước thải Chất thải rắn (diềm da,

bã rắn) Khí thải, bụi da Tiếng ồn

Da ĐV đã muối

CHUẨN BỊ THUỘC

• 1, Hồi tươi : trả lại lượng nước đã

mất do bảo quản đồng thời loại bỏ

các protit tan được như albumin,

globumin, máu và các chất bảo

quản

• 12-18h

• 3,Tẩy vôi, làm mềm: điều chỉnh

từ từ pH thích hợp cho công đoạn

làm mềm Da được rửa kỹ bằng

nước lạnh để loại bỏ kiềm tự do

Sau khi rửa, bổ sung hóa chất tẩy

vôi như: muối (NH4)2SO4 hoặc

NH4Cl 2,5%; NaHSO3 0,5% ở

nhiệt độ 20-25 ͦ C

• 2, Tẩy lông, ngâm vôi: Mục

đích của quá trình này nhằm loại bỏ lông, lớp biểu bì,….Quá trình tẩy lông được thực hiện bằng phương pháp hóa học và

cơ học, muối sunfit (NaHS hoặc Na2S) và vôi

• 1.Làm xốp (axit hóa):

Để muối crôm khuếch tán nhanh và

xuyên sâu hơn vào da -các thông số kỹ

thuật là: Nồng độ dung dịch làm xốp 8,0-

6,5o Be’

-pH a xít hóa 2,8- 3,2

2.Thuộc crôm: (được sử dụng 80%)

- Phương pháp thuộc crôm truyền

thống được tiến hành trong phulông ở

nhiệt độ 18-24oC, 100-150% nước theo

khối lượng da trần.Lượng crôm chia làm

hai lần cho vào phu lông cách nhau 30

phút

3.Nâng kiềm:

-Đây là phương pháp đẩy nhanh quá trình kết hợp của crôm, nâng cao khả năng phản ứng của colagen bằng nâng kiềm từ từ để trung hòa axit và nâng cao độ kiềm của muối phức crôm

-NaHCO3, khoáng magnezit (MgO).

-pH = 3,8-4,2

-Da sau khi thuộc cần ủ đống ít nhất 24 giờ

hợp (50-55%) cho công đoạn

bào Thực hiện bằng máy ép.

• + Bào da: Mục đích của công

đoạn này là hiệu chỉnh lại độ

dày theo yêu cầu của mặt hàng

• +Xẻ: Mục đích của công đoạn

này là để lấy cự ly

• - 2.Thuộc lại da:

• Làm cho da có độ đầy đặn

cao hơn, lấp đầy vào phần

có cấu trúc sợi lỏng lẻo và các khoảng trống giữa các

bó sợi.

• Các hoá chất thuộc lại

thường là chất thuộc khoáng (crôm, nhôm…), tanin tổng hợp và tanin thảo mộc

Hoàn thành ướt

• 3.Nhuộm:

• nhuộm aniline tạo màu cho da

thuộc Quá trình nhuộm được

chia làn 2 giai đoạn: nhuộm

xuyên ở nhiệt độ thấp và nhuộm

Hoàn thành ướt

Hoàn thành khô:

• Sau khi thuộc, da có độ ẩm quá cao từ 60-65%, chưa có độ mềm dẻo cần thiết, bề mặt thô và dễ ngấm nước, vì thế

da phải qua giai đoạn chỉnh lí để da đạt thẩm mỹ hơn.

• Công đoạn chỉnh lí bao gồm:

- sấy

- hồi ẩm, vò mềm

- căng định hình

- trau chuốt.

Bảo quản sau khi hoàn thiện

• Sau công đoạn vò mềm, trau chuốt da đã đạt những yêu cầu về màu sắc, độ co giãn, độ mềm…thì da được phân loại theo chủng loại kích thước, chất lượng da

thuộc….để lưu trữ trong kho

• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, không ẩm ướt…

Da được sử dụng để tạo nên các sản phẩm thời trang đẹp

và chất lượng

II CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG

NƯỚC THẢI 30-

35

CHẤT

THẢI RẮN 450-730KG

1 Nước thải

CÔNG ĐOẠN ĐẶC TRƯNG NƯỚC THẢI

Hồi tươi Nước thải có màu vàng lục, chứa hàm lượng muối cao, chất

hữu cơ dễ phân hủy, chất bẩn, máu, phân, chất hoạt động bề mặt gây mùi khó chịu

Tẩy lông, ngâm

vôi

Nước thải có tính kiềm cao ( pH: 11 – 12,5) chứa muối Nacl, protein, vôi, phần lông bị phân hủy, chất hữu cơ chứa Nito, chất nhũ hóa, sunfit

Tẩy vôi, làm

mềm Nước thải có tính kiềm cao, chứa thành phần bị phân hủy trong da nguyên liệu, hóa chất dư, muối amon nito, sunfit,

muối canxi, dung môi,chất hoạt động bề mặt

Thuộc da Nước thải có tính axit cao chứa (100-200 mmg/l), nồng độ , ,

CÔNG ĐOẠN ĐẶC TRƯNG NƯỚC THẢI

Hồi tươi Nước thải có màu vàng lục, chứa hàm lượng muối cao, chất

hữu cơ dễ phân hủy, chất bẩn, máu, phân, chất hoạt động bề mặt gây mùi khó chịu

Tẩy lông, ngâm

vôi

Nước thải có tính kiềm cao ( pH: 11 – 12,5) chứa muối Nacl, protein, vôi, phần lông bị phân hủy, chất hữu cơ chứa Nito, chất nhũ hóa, sunfit

Tẩy vôi, làm

mềm Nước thải có tính kiềm cao, chứa thành phần bị phân hủy trong da nguyên liệu, hóa chất dư, muối amon nito, sunfit,

muối canxi, dung môi,chất hoạt động bề mặt

Đặc trưng nước thải thuộc da

2 Chất thải rắn

- Nguồn phát sinh chất thải rắn của nghành thuộc da gồm mỡ, bạc nhạc, diềm da, mùn bào da, váng xanh, cặn vôi và xỉ than, dầu thải từ các công đoạn phụ trợ Lượng chất thải rắn phát sinh từ 1 tấn da nguyên liệu được thể hiện trong bảng:

STT CÁC CHẤT Ô NHIỄM ĐƠN VỊ KHỐI LƯỢNG

1 Mỡ, Bạc nhạc Kg 150 – 200

3 Váng xanh vụn Kg 50 - 60

4 Mùn bào, diềm da sau thuộc Kg 50 - 60

5 Bụi da, diềm da sau hoàn thiện Kg 11 - 22

Khí thải

• - Khí thải phát sinh do sử dụng nồi hơi

với đặc trưng chủ yếu là VOC, CO,

NOx, SO2 và bụi

• - Khí thải phát sinh từ công đoạn hồi

tươi, tẩy lông, ngâm vôi, tẩy vôi do quá

trình phân hủy các chất hữu cơ, protein

tạo ra khí NH3, H2S và các hợp chất

chứa N, S

• Khí thải loại này có mùi hôi thối rất khó

chịu Hơi axit , hơi dung môi ảnh hưởng

xấu đến hệ hô hấp của người lao động

III CÁC CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN

• Để giảm chi phí cho quy trình xử lí nước thải và tiến hành xử lí đạt hiệu quả cao cần thực hiện các biện pháp giảm ô nhiễm ngay tại nguồn:

1 Sử dụng nước tuần hoàn.

 Nước rửa thiết bị có thể tuần hoàn có thể sử dụng cho công đoạn rửa da hồi tươi.

.Nước ngâm vôi có thể sử dụng cho công đoạn hồi tươi hay tiếp tục sử dụng vào lần ngâm vôi tiếp theo.

.Những loại nước tuần hoàn này cần qua hệ thống lưới chắn và lắng cặn để loại cặn bẩn và lông vụn.

 Mỗi lần nước được tuần hoàn cần bổ sung thêm vôi và nasunfua

2 Thu hồi hóa chất dư từ bào da.

• Nước thải nghành này có chứa Getalin, Crom nên ta có thể thu hồi chúng từ da bào theo quá trình sau:

- Phương pháp này sử dụng hóa chất rẻ tiền, đơn giản, có khả năng ứng dụng ở quy

mô lớn, có giá trị kinh tế và bảo vệ môi trường.

Nấu da với dd

Lọc và thu hồi dung dịch có

chứa Getalin & Crom

Cho bã lọc vào dd axit ( )

Lọc

Kết tủa Crom Thu hồi

Thu hồi và tuần hoàn

muối

• thu hồi khoảng 30%

lượng muối trong da

trước khi hồi tươi và

giảm lượng hóa chất

vào dòng thải cũng

như tiêu thụ nước

trong quá trình hồi

tươi.

Thu hồi lông

• - Thu hồi lông trước khi ngâm vôi nhằm loại bỏ các chất ô nhiễm vào nước thải

- Được thực hiện bằng dung dịch vôi hoặc NaOH ở pH=12,8-13 trong 45-60ph Sau đó thêm sodium sulfhydrate hoặc Na2S 1-1,2% trong 30ph để tẩy chân lông=>qua lưới lọc để loại bỏ các tạp chất.

- Lông có thể sử dụng cho nông nghiệp vì

có chứa một hàm lượng lớn nitơ

Thu hồi tuần hoàn crôm

• Quá trình thuộc da được thực

hiện bằng dung dịch

Cr(OH)SO4 Nước qua lưới

lọc được bơm lên và bổ sung

thêm MnO2, pH >= 8 ngừng

khuấy, crom kết tủa và lắng

xuống dưới dạng Cr(OH)3

Loại bỏ nước và thu hồi bùn

chứa Cr(OH)3 và hòa tan

đồng thời làm giảm chi phí

xử lý nước thải.

Một số biện pháp SXSH khác

thuộc

• Cải tiến công nghệ, máy móc sử dụng trong ngành

công nghiệp thuộc da.

CÔNG TY CỔ PHẦN GIÀY VĨNH PHÚ

Công ty Cổ phần Giày Vĩnh Phú tiền thân là Xí nghiệp Da giày Việt Trì, thành lập năm 1992 Dây chuyền sản xuất giày thể thao xuất khẩu của Công ty có công suất thiết kế 1,2 triệu đôi/năm, hiện nay sản lượng đạt từ 500 đến 700 nghìn đôi/năm, quy mô lao động dao động 550- 650 người

• Vấn đề môi trường lớn nhất của Công ty trước khi áp

dụng SXSH

giày

• chất thải rắn bao gồm các mẩu da, vải vụn với tổng

lượng trên 100 tấn/năm

• =>cao trong giá thành sản xuất, nếu tiết kiệm được sẽ

làm giảm giá thành sản phẩm.

• - 2007, Công ty đã thực hiện đánh giá sản xuất sạch

hơn=> đạt được hiệu quả đáng kể và lợi ích về nhiều mặt

Lợi ích kỹ thuật Lợi ích kinh tế Lợi ích môi trường

Giai đoạn 1

Giảm 2,2% suất tiêu thụ da,

giả da

Tiết kiệm 490 triệu đồng

Giảm 1,4% tiêu thụ vải các

loại

Tiết kiệm 81 triệu đồng

Giảm 1,9% tiêu thụ keo,

cácchất

Tiết kiệm 206 Triệu đồng

Giảm 19,5% suất tiêu hao

điện

Tiếtkiệm 192 triệu đồng

Giảm 2% Lượng chất thải

rắn/đơn vị sản phẩm

Tiếtkiệm 6,5 triệu đồng

Giai đoạn 2

Giảm 1,7% suất tiêu thụ

da,giả da (so với trước khi

áp dụng SXSH)

Tiết kiệm 390 triệu đồng

- Giảm 5 đến 10 tấn rắc thải rắn 1 năm

- Cải thiện chất luwongj môi trường làm việc xung quanh

- Năng suất lao động tăng 5-10%

- Giảm rò rỉ hóa chất 1% tương đương giảm 1,67 tấn hóa chất/năm

- Ngăn ngừa cháy nổ

Giảm 2% suất tiêu thụ vải

các loại

Tiết kiệm 114 triệu đồng

Giảm 2,3% suất tiêu thụ

keo, hóa chất

Tiết kiệm 245 triệu đồng

Giảm 25,3% suất hao điện Tiết kiệm 272 triệu đồng

Giảm 8,4% lượng chất thải

rắn/đơn vị sản phẩm

Tiết kiệm 27 triệu đồng

Các giải pháp SXSH điển hình

pháp

1 Tận dụng da,giả da và đầu tấm

vụn vào chi tiết nhỏ hơn.

80 triệu VNĐ

- Tiết kiệm 1,5 tỉ VNĐ/năm.

- Giảm lượng chất thải rắn 9 tấn/năm.

TH-TSD

3 Dùng công nhân bậc cao đứng

máy chặt.

QLNV

5 Đào tạo công nhân thao tác bôi

keo đúng độ dày kĩ thuật.

20 triệu VNĐ

Giảm tiêu thụ 3 tấn keo/năm tương đương giảm 150kg VOC phát thải ra môi trường, cải thiện chất lượng môi trường cho công nhân.

QLNV

6 Thay bóng đèn chiếu sáng T10

bằng bóng đèn T8, dùng các

bóng compắc.

30 triệu

B

7 Lắp đặt tụ bù cốt phi tại các tụ

điện từng phân xưởng

15 triệu

B

8 Sử dụng thiết bị bàn là cho phù

hợp với từng chi tiết

10 triệu

B

9 Bảo dưỡng đưỡng dẫn ống khí

nén chống rò rỉ

7 triệu

V

Cải tạo và mở rộng nhà

kho chứa rác thải rắn 416 triệu

- Ngăn ngừa cháy nổ

QLNV

11

Lắp đặt hệ thống hút

không khí 475 triệu

QLNV

Ngành thuộc da là một ngành đóng góp quan trọng trong nền kinh tế của nước ta, đặc biệt là trong xuất khẩu đối với khu vực miền nam

Vì vậy, áp dụng sản xuất sạch hơn không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn tăng lợi

ích kinh tế nước nhà.

V KẾT LUẬN