1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Báo cáo thực tập tìm hiểu công nghệ hydro hoá dầu thực vật tại công ty dầu phú mỹ

65 808 2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 65
Dung lượng 1,92 MB

Nội dung

Trong đợt thực tập tốt nghiệp tại công ty Dầu Phú Mỹ lần này em đã được tìm hiểu về các công nghệ sản xuất của nhà máy như: Công nghệ tinh luyện dầu thực vật, công nghệ sản xuất phân đoạn dầu, công nghệ hydro hoá. Trong đó phân xưởng Công Nghệ Hydro Hoá Dầu Thực Vật được em tìm hiểu và làm đề tài báo cáo thực tập lần này. Bài báo cáo này em xin được trình bày về dây chuyền công nghệ hydro hoá dầu thực vật, thiết bị chính và các thiết bị phụ trong dây chuyền, các kĩ thuật an toàn lao động. Và qua bài báo cáo này em đã hiểu được: Sơ đồ dây chuyền công nghệ hydro hoá. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hydro hoá. Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của thiết bị hydro hoá. Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của một số thiết bị phụ. Các vấn đề về an toàn lao động và thiết bị trong sản xuất. Mặc dù đã hết sức cố gắng tìm hiểu các thiết bị trong đợt thực tập và trong quá trình tìm tài liệu làm báo cáo, nhưng chắc chắn trong bài báo cáo này em không thể tránh khỏi những thiếu sót. Vì vậy em kính mong nhận được nhiều những ý kiến đóng góp quý báu của các thầy cô.

Trang 1

MỞ ĐẦU

Trong đợt thực tập tốt nghiệp tại công ty Dầu Phú Mỹ lần này em đađược tìm hiểu về các công nghệ sản xuất của nhà máy như: Công nghệ tinhluyện dầu thực vật, công nghệ sản xuất phân đoạn dầu, công nghệ hydro hoá

Trong đó phân xưởng Công Nghệ Hydro Hoá Dầu Thực Vật được em tìm

hiểu và làm đề tài báo cáo thực tập lần này

Bài báo cáo này em xin được trình bày về dây chuyền công nghệ hydrohoá dầu thực vật, thiết bị chính và các thiết bị phụ trong dây chuyền, các kithuật an toàn lao động Và qua bài báo cáo này em đa hiểu được:

- Sơ đồ dây chuyền công nghệ hydro hoá

- Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hydro hoá

- Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của thiết bị hydro hoá

- Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của một số thiết bị phụ

- Các vấn đề về an toàn lao động và thiết bị trong sản xuất

Mặc dù đa hết sức cố gắng tìm hiểu các thiết bị trong đợt thực tập vàtrong quá trình tìm tài liệu làm báo cáo, nhưng chắc chắn trong bài báo cáo này

em không thể tránh khỏi những thiếu sót Vì vậy em kính mong nhận đượcnhiều những ý kiến đóng góp quý báu của các thầy cô

Trang 2

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC

TẬP

Trang 3

CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP

1.1 Giới thiệu về công ty dầu thực vật Tường An

Giới thiệu Công Ty Dầu Tường An

Tên đơn vị: Công Ty Cổ Phần Dầu Thực Vật Tường An

Tên viết tắt: Dầu Tường An

Tên tiếng Anh: Tuong An Vegetable Oil Joint Stock Company

Ngày thành lập: 20/11/1977, chuyển sang Công ty Cổ phần từ ngày 01/10/2004

Địa chỉ: 48/5 Phan Huy Ích, Phường 15, Quận Tân Bình, Tp.Hồ Chí Minh.Điện thọai: (84.08) 38 153 972 - 38 153 941 - 38 153 950 - 38 151 102

Fax: (84.08) 38 153 649 - 38 157 095

E-mail: tuongan@tuongan.com.vn

Website: http://www.tuongan.com.vn

Trang 4

Ngành nghề kinh doanh:

• Sản xuất, mua bán và xuất nhập khẩu các sản phẩm chế biến từ dầu, mỡ động thực vật, từ các loại hạt có dầu, thạch dừa

• Sản xuất, mua bán các loại bao bì đóng gói

• Mua bán, xuất nhập khẩu các loại máy móc, thiết bị, nguyên nhiên vật liệu phục vụ sản xuất, chế biến ngành dầu thực vật

• Cho thuê mặt bằng, nhà xưởng

• Sản xuất, mua bán các loại gia vị ngành chế biến thực phẩm, nước chấm,nước xốt (không sản xuất tại trụ sở)

• Sản xuất, mua bán các loại sản phẩm ăn liền (mì, bún, phở, bánh đa, cháo ăn liền)

• Đại lý mua bán, ký gửi hàng hóa

• Kinh doanh khu vui chơi giải trí (không hoạt động tại trụ sở)

• Hoạt động sinh hoạt văn hóa (tổ chức giao lưu, gặp mặt)

• Kinh doanh nhà ở (xây dựng nhà ở để bán hoặc cho thuê)

Trang 5

hiện nay Áp dụng và duy trì hiệu quả hệ thống quản lý chất lượng theo tiêuchuẩn quốc tế ISO 9001 phiên bản năm 2000 chính là lời cam kết của Tường

An về việc đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng, mang lại sự thỏaman cao nhất cho người tiêu dùng

1.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Từ trước năm 1975 tiền thân của Tường An là cơ sở sản xuất nhỏ tên gọiTường An Công ty do một người Hoa làm chủ Sau ngày giải phóng30/04/1975, cơ sở được Nhà nước tiếp quản và chuyển tên là Xí nghiệp Côngquản dầu ăn Tường An Công ty

Giai đoạn đầu năm 1977 -1984: Tiếp quản và sản xuất theo chỉ tiêu

kế hoạch

Ngày 20/11/1977, Bộ Lương thực thực phẩm ra quyết định số3008/LTTP –TC chuyển Xí nghiệp Công quản dầu ăn Tường An Công ty thànhXí nghiệp công nghiệp quốc doanh trực thuộc Công ty dầu thực vật Miền Nam,sản lượng sản xuất hàng năm theo chỉ tiêu kế hoạch

Giai đoạn 1985 -1990 được giao quyền chủ động sản xuất kinh

doanh, xây dựng hoàn chỉnh Nhà máy và đầu tư mở rộng sản xuất.

Tháng 07/1984 Nhà nước xóa bỏ bao cấp, giao quyền chủ động sản xuấtkinh doanh cho các đơn vị Nhà máy dầu Tường an là đơn vị thành viên củaLiên hiệp các Xí nghiệp dầu thực vật Việt Nam, hạch toán độc lập, có tư cáchpháp nhân, được chủ động hoạt động sản xuất kinh doanh

Trong giai đoạn này, sản phẩm sản xuất và tiêu thụ chủ yếu của Tường

An là các sản phẩm truyền thống như Shortening, Margarine, Xà bông bánh.Đây là thời kỳ vàng son nhất của sản phẩm Shortening, thiết bị hoạt động hếtcông suất nhưng không đủ cung cấp cho các nhà máy sản xuất mì ăn liền Dầuxuất khẩu, chủ yếu là dầu dừa lọc sấy chiếm tỷ lệ cao trên tổng sản lượng

Trang 6

(32%) Việc nâng cao chất lượng sản phẩm và đa dạng hóa các mặt hàng luônlà vấn đề được quan tâm thường xuyên vì vậy sản phẩm Tường An trong giaiđoạn này đa bắt đầu được ưa chuộng và có uy tín trên thị trường.

Giai đoạn từ 1991 đến tháng 10/2004: đầu tư mở rộng sản xuất, nâng công suất thiết bị, xây dựng mạng lưới phân phối và chuẩn bị hội nhập.

Định hướng và phát triển sản phẩm chủ lực.

Đầu thập niên 90 là thời kỳ đất nước thực hiện chính sách kinh tế mởcửa, hàng hóa xuất nhập khẩu dễ dàng và đa dạng Một số sản phẩm dầu ngoạinhập bắt đầu xuất hiện tại thị trường Việt Nam, các cơ sở ép dầu địa phươngđược hình thành với qui mô nhỏ và vừa, các sản phẩm dầu ăn bước vào giaiđoạn cạnh tranh mạnh mẽ hơn trong nền kinh tế thị trường

Với bối cảnh trên, năm 1991 các sản phẩm dầu đặc của Tường An bịcạnh tranh quyết liệt từ sản phẩm Shortening ngoại nhập Trước tình hình đó,Tường An đa xác định lại phương án sản phẩm: vẫn duy trì mặt hàngMargarine và Shortening truyền thống để cung cấp cho những khách hàng chonhu cầu sử dụng sản phẩm chất lượng cao mà hàng ngoại nhập không thay thếđược, mặt khác tiếp tục đầu tư cải tiến mẫu ma bao bì kết hợp tuyên truyềnhướng dẫn người tiêu dùng thay đổi thói quen sử dụng mỡ động vật để đẩymạnh sản xuất dầu lỏng tinh luyện, mở rộng thị trường tiêu thụ trong nước

Dầu Cooking Tường An được đưa ra thị trường từ tháng 10/1991, Tường

An là đơn vị đi đầu trong sản xuất dầu Cooking cho người tiêu dùng và cũng làđơn vị vận động tuyên truyền người dân dùng dầu thực vật thay thế mỡ độngvật trong bữa ăn hàng ngày để phòng ngừa bệnh tim mạch Sản lượng tiêu thụdầu Cooking tăng lên nhanh chóng, được người tiêu dùng ưa chuộng và trởthành sản phẩm chủ lực của Tường An

Đầu tư phát triển:

Trang 7

Trong xu thế hội nhập kinh tế khu vực và thế giới, Tường An đa liên tụcđổi mới trang thiết bị cũng như công nghệ sản xuất, thiết lập dây chuyền sảnxuất khép kín từ khâu khai thác dầu thô đến khâu đóng gói bao bì thành phẩm.

Hàng loạt các dự án đầu tư nâng cấp, mở rộng sản xuất của Tường Annhằm đổi mới công nghệ, nâng cao năng lực và quy mô sản xuất, đa dạng hóavà nâng cao chất lượng sản phẩm, hạ giá thành để phục vụ tiêu dùng trongnước, đáp ứng nhu cầu xuất khẩu:

Năm 1991 đưa vào hoạt động thiết bị Hydro hóa sản xuất Shortening vàMargarine

Năm 1994 đầu tư máy thổi chai PET của Nhật, Tường An là một trongnhững đơn vị sản xuất đầu tiên ở Việt Nam có dây chuyền thổi chai PET gópphần đưa sản xuất dầu chai các loại phát triển

Năm 1997 lắp đặt dây chuyền chiết dầu chai tự động của Cộng hoà Liênbang Đức công suất 5,000 chai 1 lít/giờ Đây là dây chuyền chiết rót chai tựđộng đầu tiên ở Việt Nam, giúp Tường An tiết kiệm chi phí sản xuất, tăng năngsuất lao động để phục vụ kịp thời nhu cầu tăng nhanh của thị trường

Năm 1998 mặt bằng được mở rộng thêm 5,700 m² nâng tổng diện tíchTường An lên 22,000 m², xây trạm biến thế điện 1,000 KVA, lắp đặt thêm4,300 m³ bồn chứa

Năm 2000 lắp đặt dây chuyền thiết bị tinh luyện dầu tự động công suất

150 tấn/ngày công nghệ Châu Âu, góp phần nâng tổng công suất Tường An lên

240 tấn/ngày

Năm 2002 thiết bị hoạt động hết công suất, Tường An đa mua lại Công

ty dầu thực vật Nghệ An công suất 30 tấn/ngày thành phân xưởng sản xuất củaTường An Phân xưởng này sau đó đa được đầu tư cải tạo nâng công suất lên

60 tấn/ngày, là Nhà máy dầu Vinh của Tường An hiện nay

Trang 8

Năm 2004 bắt đầu dự án xây dựng Nhà máy dầu Phú Mỹ công suất 600tấn/ngày tại Khu Công nghiệp Phú Mỹ I, Bà Rịa Vũng Tàu với tổng giá trị đầu

tư hơn 330 tỷ đồng

Giai đoạn từ tháng 10/2004 đến nay: Thời kỳ chuyển giao và hội nhập.

Tháng 10/2004, Nhà máy dầu Tường An chuyển sang hình thức Công ty

cổ phần, chính thức đổi tên là Công ty Cổ phần Dầu thực vật Tường An Quy

mô hoạt động được nâng lên, Công ty tiếp tục đổi mới và nâng tầm hoạt độngđể đáp ứng kịp thời nhu cầu phát triển

Năm 2005 Công ty lắp đặt thêm 2 dây chuyền chiết dầu chai tự độngcông nghệ tiên tiến của Châu Âu, nâng tổng công suất chiết dầu chai tự độngcủa Tường An lên 22,500 lít/giờ, tăng gấp 4.5 lần so với trước đây

Trước xu thế của người tiêu dùng sử dụng dầu thực vật thay cho việc sửdụng mỡ động vật, Công ty Cổ phần Dầu thực vật Tường An (ma chứng khoánTAC) đa khởi công xây dựng thêm Nhà máy Dầu Phú Mỹ tại khu công nghiệpPhú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu từ giữa năm 2005

Đây là nhà máy thứ 3 của Tường An (sau Nhà máy Dầu Tường An ở TPHCM và Nhà máy Dầu Vinh) Nhà máy Dầu Phú Mỹ được xây dựng trên diệntích đất 80.000m2, nằm sát các cảng biển nước sâu (Cảng Phú Mỹ, CảngĐạm), công suất thiết kế giai đoạn 1 trên 850 tấn/ngày với máy móc thiết bịtinh luyện dầu, tách phân đoạn dầu, đóng gói hiện đại và công nghệ tiên tiếnhàng đầu của Châu Âu, Nhật, Mỹ đa được đầu tư xây dựng phù hợp với việckiểm soát an toàn vệ sinh thực phẩm theo tiêu chuẩn GMP và HACCP, quản lýtheo Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001: 2000nhằm sản xuất các sản phẩm có chất lượng cao, ổn định thỏa man mọi nhu cầucủa khách hàng trong và ngoài nước

Trang 9

Đầu tháng 7-2008, Tường An đa vận hành thử các dây chuyền thiết bịchính của Nhà máy Dầu Phú Mỹ Đầu tháng 8-2008, tất cả các dây chuyềnthiết bị tinh luyện dầu, tách phân đoạn dầu, đóng gói, động lực, thiết bị kiểmtra kiểm soát, hệ thống cung cấp nguyên liệu, kho tàng, xử lý nước, an toàn vàphòng cháy chữa cháy, hệ thống thông tin liên lạc… đa được vận hành đồngbộ, an toàn, các thông số kỹ thuật và sản phẩm đạt với chất lượng tốt nhất

Ngày 8-11-2008, Tường An đa chính thức đưa Nhà máy Dầu Phú Mỹ đivào hoạt động Việc đưa Nhà máy dầu Phú Mỹ đi vào hoạt động ngoài việcnâng khả năng cung cấp các sản phẩm dầu thực vật của Tường An trên 2,5 lầncông suất hiện có, mà còn bảo đảm cho công ty nhiều khả năng cạnh tranh vềgiá và chất lượng sản phẩm trên thị trường

1.1.2Các thành tích và các danh hiệu đạt được trên thị trường

Các thành tích đạt được :

Kể từ khi thành lập đến nay, gần 30 năm xây dựng và phát triển, Tường

An luôn đạt mức tăng trưởng cao và ổn định, tốc độ tăng trưởng bình quân đạtkhoảng 25%/năm

Với những thành tích đạt được trong các hoạt động sản xuất kinh doanh,Tường An được trao tặng rất nhiều huân chương, cờ luân lưu, bằng khen củaChính phủ, của Bộ Công nghiệp và UBND TP.HCM:

+ Cờ thi đua của Chính phủ năm 1998, 2001, 2005

+ Cờ thi đua của Bộ Công nghiệp từ năm 1987 -1989, từ năm 1991 -1997, năm 2003 và 2004

+ Cờ thi đua của UBND TP.HCM năm 1986, 1990, 2004, 2005

+ Huân chương lao động hạng Ba (năm 1990), hạng Nhì (năm 1996) vàhạng Nhất (năm 2000)

Các danh hiệu đạt được trên thị trường:

Trang 10

Trên thị trường nhiều năm qua, hình ảnh Con voi đỏ gắn liền với chữTường An đa là biểu tượng quen thuộc và trở thành một trong những thươnghiệu dầu ăn hàng đầu Việt Nam luôn được người tiêu dùng tín nhiệm bình chọnnhiều danh hiệu cao quý:

- Năm 1996, giải thưởng “21st International award for the best trade name” docâu lạc bộ các nhà Doanh nghiệp Tây Ban Nha trao tặng

- Hàng Việt Nam chất lượng cao từ năm 1997 đến năm 2006, Topfive ngànhhàng thực phẩm, Top 100 thương hiệu mạnh (do bạn đọc báo Sài gòn tiếp thịbình chọn)

- Topten Hàng Tiêu dùng Việt Nam được ưa thích nhất từ năm 1994 đến năm

1999 (do bạn đọc báo Đại Đoàn Kết bình chọn)

- Giải thưởng “Hàng việt Nam Chất lượng –Uy tín” do báo Đại Đoàn Kết tổ chức dành cho các đơn vị đạt 5 năm liền Topten

- Giải thưởng Sao vàng Đất Việt năm 2004 do Hội các nhà doanh nghiệp trẻ ViệtNam bình chọn

- Thương hiệu mạnh năm 2004, 2005 do Thời báo Kinh tế Việt Nam bình chọn

- Thương hiệu Việt yêu thích do bạn đọc báo Sài Gòn Doanh Nhân bình chọn

- Thương hiệu hàng đầu Việt Nam tại Festival thương hiệu Việt năm 2004

Trang 11

1.2 Cơ cấu tổ chức và bộ máy quản lí của công ty

Các đơn vị trực thuộc

1 Nhà máy dầu Tường

An

48/5 Phan Huy Ích, P.15, Q.Tân Bình, TP.HCM

2 Nhà máy dầu Vinh

135 Nguyễn Viết Xuân, P.Hưng Dũng, TP.Vinh, Nghệ An

3 Chi nhánh Miền Bắc

916 Bạch Đằng, Phường Thanh Lương, Quận Hai Bà Trưng, TP Hà Nội (địa điểm thuê)

4 Chi nhánh Miền 54-58 Lê Trọng Tấn, Xa Hoà Phát, Huyện Hoà

CƠ CẤU TỔ CHỨC THEO HỆ THỐNG

CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU THỰC VẬT TƯỜNG AN

CHI NHÁNH MIỀN BẮC

VPĐD MIỀN TÂY

CHI NHÁNH MIỀN TRUNG

Trang 12

Vang, Đà Nẵng (địa điểm thuê)

ĐT: (0511) 683 859 Fax: (0511) 682 938

5 Văn phòng đại diện

Miền Tây

108/95/16 Đường Nguyễn Việt Hồng, Phường Ninh Kiều, Thành phố Cần Thơ (địa điểm thuê)

ĐT: (071) 831 818 Fax: (071) 833 846

1.3 Hoạt động sản xuất kinh doanh

1.3.1 Các nhóm sản phẩm Công ty

• Nhóm dầu chiên xào

CƠ CẤU BỘ MÁY QUẢN LÝ

ĐẠI HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG

GIÁM

ĐỐC ĐẦU TƯ

GIÁM ĐỐC KINH DOANH

BAN KIỂM SOÁT HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ

GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY DẦU VINH

GIÁM ĐỐC KH SX

GIÁ M

ĐỐC ĐẦU TƯ

GIÁ M

ĐỐC NHÂN SỰ

KẾ TOÁN

TRƯỞ NG

Trang 13

• Nhóm dầu cao cấp (salad oil)

• Nhóm dầu dinh dưỡng

• Nhóm dầu đặc

1.3.1.1 Nhóm dầu chiên xào:

Bao gồm các loại dầu Cooking oil,Vạn Thọ, dầu dừa, dầu Olein tinh

luyện:

Dầu Cooking Oil và dầu Vạn Thọ:

Đây là nhóm sản phẩm truyền thống của Tường An và chiếm tỷ trọnglớn trong tổng sản lượng của Công ty

Là loại dầu thực phẩm hỗn hợp tinh luyện từ các nguyên liệu: dầu nành,dầu Olein, dầu hạt cải (canola oil), dầu phộng … theo một tỷ lệ thích hợp phùhợp đặc tính làm giòn thực phẩm và giữ được chất lượng ổn định khi chiên.Đây là loại dầu thông dụng nhất trên thị trường hiện nay, chuyên dùng làmbánh, chiên xào … sử dụng trong chế biến thực phẩm và các bữa ăn

Dầu dừa, dầu Olein:

Chuyên dùng để chiên thực phẩm và làm kem, làm bánh và dùng trong sữa hộp (sữa đặc có đường) đối với khách hàng công nghiệp

1.3.1.2 Nhóm dầu Salad oil

Bao gồm các loại dầu nành, dầu mè, dầu phộng

Là các loại dầu tinh luyện có hàm lượng Acid béo không no lớn hơn80%, đặc biệt hàm lượng acid béo Omega – 6 (Acid Lioleic) cao và Acid béoALA (Acid Linolenic) là tiền chất của EPA và DHA , do đó có tác dụng tốt chotrí nao, ngăn ngừa bệnh tim mạch và giá trị dinh dưỡng cao Đây là các loạidầu chuyên dùng chiên xào, làm bánh, ăn chay, trộn salad Đặc biệt các loạidầu có nhiều Vitamin tự nhiên như Vitamin A và Vitamin E có lợi cho sứckhỏe và chống lao hóa tốt

Trang 14

Các sản phẩm dầu đều không có cholesterol và đựng trong các loại bao

bì sau: chai 0.25 lít, 0.4 lit, 1 lít, 2 lít, 5 lít và can 18 kg.

1.3.1.3 Nhóm dầu dinh dưỡng

Gồm dầu ViO và dầu Season

Đây là bước đột phá trong ngành dầu Việt Nam thông qua việc nghiên cứu bổ sung vi chất dinh dưỡng vào sản phẩm dầu ăn

từ hạt nành) Hàm lượng Vitamin A: 30.000 IU/kg, hàm lượng Vitamin D:3,000IU/kg, hàm lượng Vitamin E: 1,000 mg/kg, dung tích chai 1 lít

Trang 15

Shortening:

Sản xuất từ hỗn hợp các loại dầu thực vật đa qua công đoạn hyđro hóadầu và tinh luyện để trở thành dầu đặc theo yêu cầu hoặc được chế biến từ hỗnhợp dầu lỏng đa qua tinh luyện Shortening Tường An được sử dụng trongcông nghiệp sản xuất bánh kẹo, chế biến mì ăn liền, bao bì có thùng giấy 25 kg

1.3.2 Nguyên vật liệu

Nguyên liệu nhập khẩu: dầu Palm Olein, Palm Stearine, dầu nành, Các nguyên liệu sử dụng trong nước như dầu mè, dầu phộng, dầu dừa,

Danh sách một số nhà cung cấp nguyên vật liệu chính cho Công ty:

Stt Nguyên vật liệu Nhà cung cấp Ghi chú

1 Dầu Palm Olein Cty Dầu Thực vật Hương

liệu mỹ phẩm VN (VOCARIMEX)Wilmar Trading Pte Ltd

100% nguyên liệu nhập khẩu

3 Dầu nành Cty Dầu Thực vật Hương

liệu mỹ phẩm VN (VOCARIMEX)Wilmar Trading Pte Ltd

DNTN Phương Nam IDNTN Trung PhátCty CP Dầu thực vật Thủ

100% nguyên liệu nội địa

Trang 16

Cty CP Dầu thực vật Thủ

GiangDNTN Lương QuớiDNTN Tấn CườngDNTN Tấn Phát …

100% nguyên liệu nội địa

Shinkong Synthenic Fibers Co

100% nguyên liệu nhập khẩu

9 Chai PET gia

công

Công ty TNHH SX & TM Ngọc Nghia

Cty CP Bao bì Dầu thực vật V.Pack

Công ty TNHH Nhựa PET VN

Công ty LD Plastic Việt Mỹ

100% nguyên liệu nội địa

10 Thùng Carton Công ty Công Nghiệp Tân Á

Công ty TNHH Pok – Pak VN

Cty CP Bao bì Dầu thực vật V.Pack

Công ty SX Bao bì Alcamax

100% nguyên liệu nội địa

In và bao bì LiksinCông ty In Trần Phú

100% nguyên liệu nội địa

Trang 17

1.4 Các công nghệ sản xuất của nhà máy

Trải qua 30 năm xây dựng và phát triển, để đáp ứng nhu cầu tiêu thụtrong nước, hội nhập với nền kinh tế khu vực và thế giới Công ty không ngừngđầu tư đổi mới hệ thống dây chuyền thiết bị hiện đại công nghệ tiên tiến

Tổng công suất tinh luyện dầu hiện nay của Công ty 120,000 tấn/năm(trong đó: Nhà máy dầu Tường An 100,000 tấn/năm, Nhà máy dầu Vinh20,000 tấn/năm)

Hệ thống dây chuyền thiết bị được nhập từ các nước tiên tiến trên thếgiới như: Châu Âu, Mỹ, Nhật … được điều khiển và kiểm soát tự động với hệđiều hành PLC và Computer, đảm bảo yêu cầu về sản lượng và chất lượng ổnđịnh theo đúng thiết kế:

+ Thiết bị tinh luyện dầu: Với công nghệ, thiết bị của các hang nổi tiếng như: Thyssenkrupp (Đức), Desmet (Bỉ), …

+ Thiết bị sản xuất dầu đặc: gồm dây chuyền sản xuất Hydro hoá và hệ thống phối trộn Magarine, Shortening của hang Stuart, Votator (Mỹ).+ Thiết bị sản xuất bao bì thổi chai PET của hang Nissei (Nhật)

+ Thiết bị đóng gói bao bì: gồm 3 dây chuyền chiết rót tự động của các nước Đức, Italy (hang Sympak)

Hiện nay trình độ thiết bị công nghệ sản xuất của Tường An so ngànhdầu thực vật trong và ngoài nước là thiết bị tiên tiến và hiện đại với thiết bị vàcông nghệ của Châu Âu, Mỹ, Nhật

1.3.3Công nghệ tinh luyện dầu thực vật

Trang 18

Công nghệ tinh luyện dầu ăn tại Tường An được thực hiện theo phươngpháp tinh luyện hóa học kết hợp với phương pháp tinh luyện vật lý trên các dâychuyền sản xuất hiện đại của các hang WURTER & SANGER (Mỹ),THYSSEN KRUPP (Đức), DESMET (Bỉ) Các hệ thống tinh luyện dầu hoạtđộng liên tục, được điều khiển và kiểm soát tự động bởi hệ điều hành PLC vàComputer, đảm bảo các yêu cầu về chất lượng sản phẩm tốt nhất và lưu giữ tối

đa hàm lượng Vitamin A, E tự nhiên có trong dầu Dầu ăn tinh luyện dược sảnxuất qua các công đoạn sau:

1.3.3.1 Công đoạn khử gum dầu đặc biệt (UF - Degumming)

Mục đích của công đoạn khử gum là loại các chất gum, sáp, photphatitvà một phần nhỏ các vết kim loại có trong một số loại dầu thô ban đầu bằngnước hoặc acid Citric, acid Photphoric ở nhiệt độ thích hợp Đây là các hợpchất mà nếu không tách loại ra sẽ làm cho dầu thành phẩm không trong suốt vàcó hại cho sức khỏe con người

1.3.3.2 Công đoạn trung hòa dầu (Neutralisation)

Mục đích của công đoạn này là loại các Acid béo tự do có trong dầu mànếu hàm lượng acid béo tự do cao sẽ làm ảnh hưởng tới quá trình bảo quản vàcó hại cho sức khỏe người tiêu dùng Để loại acid béo tự do người ta dựa vàophản ứng trung hòa giữa acid béo và sud ở nồng độ và nhiệt độ thích hợp tạothành xà phòng và xà phòng cùng với gum loại ra ở công đoạn khử gum đượcmáy ly tâm tách loại ra ngoài Dầu sau tách cặn xà phòng sẽ được rửa nước đểloại tối đa hàm lượng xà phòng còn lại trong dầu Ngoài acid béo tự do đượctách loại, quá trình này còn loại trừ được tạp chất cơ học lẫn trong dầu thô vàgóp phần tẩy được một phần các chất gây màu có trong dầu thô ban đầu

1.3.3.3 Công đoạn tẩy màu dầu tuần hòan liên tục (LOOP -Bleaching)

Trang 19

Mục đích của công đoạn này là sử dụng than hoạt tính và đất hoạt tínhđể hấp phụ màu dầu và hấp phụ thêm vết xà phòng còn lại trong dầu và các ionkim loại trong điều kiện nhiệt độ và chân không thích hợp làm cho màu dầu trởnên trong sáng.

1.3.3.4 Công đoạn khử mùi - khử axít béo (Deodorization)

Mục đích của công đoạn này là dùng hơi nước quá nhiệt sục vào dầu ởđiều kiện nhiệt độ và chân không thích hợp để lôi cuốn các chất mùi, acid béotự do còn lẫn trong dầu để loại thải chúng ra ngoài Ở đây, yếu tố thiết bị vàchế độ công nghệ là rất quan trọng do nó liên quan đến chất lượng dầu thànhphẩm sau này khi lưu thông trên thị trường Dầu tinh luyện sau khử mùi bảođảm an toàn thực phẩm

1.3.4Công nghệ tách phân đoạn dầu cọ tinh luyện

Hiện Công ty đang đầu tư tại Nhà máy Dầu Phú Mỹ 01 dây chuyền thiết bị tách phân đoạn dầu cọ công suất 400 tấn/ngày Khi áp dụng công nghệ tách phân đoạn dầu cọ tinh luyện sẽ được các sản phẩm dầu đặc có điểm tan chảy (MP) mong muốn nhưng không làm biến đổi bản chất tự nhiên của dầu thực vật.Công nghệ tách phân đoạn dầu cọ tinh luyện là dây chuyền hiện đại nhất Việt Nam, sử dụng công nghệ mới nhất của Châu Âu

1.3.5Công nghệ hydro hoá dầu thực vật

Ðược thực hiện với công nghệ và thiết bị được nhập từ Mỹ, trong đó có dây chuyền sản xuất khí hydro đạt độ tinh khiết đến 99,99% hiện có duy nhất tại Việt Nam Công đoạn Hydro - hóa dầu là một công đoạn chính yếu trong việc sản xuất Shortening và Margarine và giữ một vai trò khá quan trọng trong công nghiệp chế biến thực phẩm, nhất là công nghệ sản xuất bánh, kẹo và mì

ăn liền Mục đích của công đoạn này là làm tăng điểm tan chảy của dầu, làm dạng dầu lỏng tự nhiên trở thành dầu đặc qua phản ứng cộng Hydro vào vị trí

Trang 20

các nối đôi của phân tử dầu lỏng để được các sản phẩm dầu đặc theo yêu cầu

sử dụng Dầu sau công đoạn Hydro - hóa sẽ được khử mùi và sau đó phối trộn để đạt tiêu chuẩn dầu thành phẩm Shortening và Margarine

Để sản phẩm đáp ứng yêu cầu khắc khe nhất về tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm cũng như chủ động trong khâu cung cấp nhiên liệu cho nhà máy, công ty

đa xây dựng thêm dây chuyền sản xuất khí hydro để phục vụ cho phân xưởng hydro hoá Công nghệ gồm các thiết bị như: bình điện phân nước, thiết bị sản xuất nước cất, hệ thống chiết nạp hydro…

1.3.6Hệ thống đóng gói dầu thành phẩm các loại

Gồm 3 dây chuyền chiết rót tự động của các nước Đức, Italy (hang Sympak)

Dầu lỏng tinh luyện được chiết rót vào các lọai bao bì bằng chai nhựa PET có dung tích chứa từ 0,25 lít đến 5 lít trên các dây chuyền thiết bị chiết dầu chai tự động của CHLB Đức, Ý Các công đoạn đều hiện đại và hiện có duy nhất tại Việt Nam

Dầu đặc tinh luyện được làm lạnh kết tinh sau khi đa được phối chế với các phụ gia thực phẩm, các chất bảo quản trong qui trình chế biến Shortening và Magarine, được đóng gói trong hộp nhựa PE hoặc trong túi PE có bao bì ngoài là thùng carton trên dây chuyền thiết bị đóng gói VOTATOR theo công nghệ của Mỹ

Dầu bơ thực vật thành phẩm được đóng gói bảo đảm tiêu chuẩn kỹ thuật,vệ sinh an toàn thực phẩm và mỹ quan sản phẩm

1.4 Qui trình quản lý chất lượng sản phẩm của công ty

Công ty luôn đặt lên hàng đầu vấn đề "chất lượng sản phẩm và an toàn vệ sinh thực phẩm" Để thực hiện nghiêm túc điều này, quy trình sản xuất và

Trang 21

quy trình kiểm tra chất lượng dầu ăn tinh luyện của Công ty luôn luôn được coitrọng từ khâu nhập nguyên liệu vào công ty đến khi ra sản phẩm và giao cho khách hàng Hàng năm theo định kỳ, công ty đều gửi các mẫu sản phẩm,

nguyên vật liệu cấu thành nên sản phẩm hoặc tham gia vào quá trình tạo nên sản phẩm (như bao bì, nước công nghệ dùng trong sản xuất ) đến các phòng thí nghiệm thực phẩm thuộc các Trung Tâm Phân Tích để xác định các chỉ số về an toàn thực phẩm và kiểm tra đặc tính ổn định của sản phẩm Các quy trìnhquản lý chất lượng nêu trên được thực hiện thường xuyên và nghiêm ngặt tại Công ty

Các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm chủ yếu

ST

T Tên sản phẩm

Các chỉ tiêu chất lượng (mean of quality)

FFA (%) M&I (%) IV (Wijs) MP (0C)

3 Dầu thực vật tinh

9 Dầu Canola (dầu hạt

10 Dầu Olive (Extra

Trang 22

12 Dầu Season 0,1 0,1 90 ÷135

13 Dầu cọ tinh luyện

14 Dầu Olein tinh luyện

CHƯƠNG II NGHIÊN CỨU TÌM HIỀU CÔNG NGHỆ HYDRO HÓA DẦU

THỰC VẬT

Trang 23

CHƯƠNG II: NGHIÊN CỨU TÌM HIỀU CÔNG NGHỆ HYDRO HÓA

DẦU THỰC VẬT

2.1 Giới thiệu công nghệ hydro hoá

2.1.1Lịch sử công nghệ hydro hoá dầu thực vật

Quá trình hydro hoá có xúc tác được Sabatier (Toulouse) phát minh vào năm 1897

Trước khi sử dụng hydro hóa, sản xuất shortening và bơ thực vật đahoàn toàn phụ thuộc vào chất béo động vật Nhu cầu của người tiêu dùng tănglên nhanh chóng gây ra việc sản xuất không đáp ứng đủ nhu cầu và do đó giácả tăng lên Do đó cần rút ngắn sự phụ thuộc vào các chất béo động vật quaviệc sử dụng chất béo có nguồn gốc thực vật và làm cho nó có thể trở thành sảnphẩm tương tự như mỡ lợn

Trong những năm 1930 việc sử dụng hydro trên toàn thế giới có mộtbước nhảy vọt sản xuất tăng lên rất nhiều Cuối cùng những tiến bộ trong côngnghệ hydro đa làm cho nó có thể để sản xuất một loạt các sản phẩm hydro hóamang một số đặc điểm ưu việt hơn các sản phẩm bơ hoặc mỡ lợn: tỷ lệ P / Sthấp hơn, dễ tan chảy, các sản phẩm ít năng lượng, chi phí thấp hơn,cholesterol ít hơn

Hydro đa được sử dụng để làm bơ thực vật và shortening bằng cách chonguyên liệu dầu được hydro hóa toàn phần để đạt độ cứng mong muốn, hoặchydro hoá một phần để sau đó trộn với dầu không hydro hoá Quá trình cũđược ưa thích trong những năm 1900 kể từ khi nó được cho là cải thiện hương

Trang 24

vị của dầu và ổn định hơn (Ellis 1919), nhưng về sau này đến dầu hydro hoámột phần được ưa thích, vì nó vẫn giữ được hương vị của dầu ăn, nó lại ít tốnkém hơn và linh hoạt hơn

Nghiên cứu ban đầu về hàm lượng chất xúc tác niken còn lại trong chấtbéo hydro hóa được thực hiện bởi Lehmann (1909 ), Boemer (1912 ), Normannvà Hugel (1913 ), Meyerheim (1913 ), Lehmann (1914), và Sussmann (1915),tất cả trong Đức Thử nghiệm với một loạt các loại dầu thực vật hydro hóacho thấy rằng nồng độ xúc tác còn lại dao động trong khoảng 0,07-6,3 mgniken mỗi kg dầu hydro hóa Điều này dẫn đến sự hình thành xà phòng niken

từ các axit béo tự do của dầu

Cũng qua cuộc nghiên cứu này đa

chỉ ra rằng ngay cả hàm lượng

niken còn lại trong dầu hydro hoá

ở mức cao nhất và với mức độ tiêu

thụ lớn thì hàm lượng niken hấp

thụ cũng sẽ ít hơn so với việc tiêu

thụ thực phẩm nấu chín trong dụng

cụ chứa niken, dầu hydro hoá sau

đó được sử dụng rộng rai, và hàm lượng niken không có khả năng vượt quá 0,6

Trang 25

Dầu lỏng sau khi hydro hoá sẽ giảm tỉ lệ acid béo chưa no chứa nhiều nối đôi trong thành phần dầu, giảm khảnăng oxy hoá của oxy không khí Do đódầu sau khi đa hydro hoá sẽ ổn định hơn, bảo quản dễ hơn và thời gian bảo quản kéo dài hơn

Mục đích sử dụng:

Dựa vào sự thay đổi đặc tính vật lý của dầu nhờ quá trình hydro hóa.Dầu lỏng sau khi hydro hoá sẽ trở nên rắn hơn và có nhiệt độ tan chảy cao hơn;được sử dụng trong ngành công nghiệp bánh kẹo, sản xuất margarine….Tùytheo mục đích sử dụng, dầu sau khi hydro hoá đạt đến nhiệt độ nóng chảy nhấtđịnh

2.1.2Cơ sở lý thuyết của quá trình hydro hoá dầu

Quá trình hydro hóa dầu trên thực tế là một biến đổi phức tạp Phản ứng hydro hoá dầu có thể biểu diễn cách tổng quát:

C=C + H2 > CH-CH

Việc tìm hiểu cơ sở lý thuyết của quá trình hydro hóa này đặc biệt có ý nghia quan trọng trong việc hiểu rõ các bước xảy ra trong tiến trình, nhằm ngăncản các phản ứng phụ xảy ra theo đường hướng không mong muốn

Các bước chủ yếu trong quá trình hydro hóa dầu được tổng hợp ở hình 2.1

Trang 26

Hình 2.2: Cơ chế phản ứng hydrogen hóa

Trang 27

Trong quá trình hydro hóa sẽ xảy ra sự cạnh tranh ở các vị trí hoạt động của chất xúc tác bởi các acid béo bao hóa khác nhau, quá trình biến đổi này đựơc gọi là “chuyển hóa chọn lọc” Nếu lượng hydro sử dụng thừa, quá trình hydro hóa các acid béo trong dầu xảy ra theo trình tự:

Acid Linolenic →Acid Linoleic →Acid Oleic →Acid Stearic

Quá trình hydro hóa các hợp chất trien (acid linolenic), dien (acid

linoleic) xảy ra theo hai đường hướng chủ yếu: tạo đồng phân vị trí và đồng phân hình học (đồng phân cis, trans) Tiến trình này đỏi hỏi phải quan tâm và kiển soát nghiêm ngặt do ảnh hưởng của các sản phẩm tạo thành đến giá trịdinhdưỡng và tính chất vật lý của dầu Ngoài ra, việc tạo ra sản phẩm có cấu hình trans- (hydro hóa một nấc tạo acid linolenic hay 2 nấc tạo acid oleic) là điều không mong muốn: cấu hình trans-không có giá trị sinh học, là nguyên nhân gây nên bệnh tim mạch (tính chất tương tự acid béo bao hòa), thêm vào đó, nó có nhiệt độ nóng chảy cao hơn khi so sánh với cấu hình cis- Dầu hydro hoá còn gọi là dầu cứng sản xuất từ các dầu thực vật thể lỏng hoặc các mỡ động vậtbiển như cá voi, báo biển…có khi còn dùng mỡ gia súc để sản xuất Tùy thuộc vào mức độ hydro hoá mà người ta thu được các loại dầu có điểm đông đặc khác nhau, thông thường có các loại chủ yếu như: 38°C, 45°C, 52°C, 60°C và loại hydro hoá đến cùng

Những loại dầu hydro hoá có chất lượng tốt thường dùng thay mỡ động vật trong sản xuất bơ nhân tạo, chế biến bánh kẹo…

Dầu sau khi hydro hoá xong được đưa qua thiết bị ép lọc để loại Niken và các tạp chất khác, thường dùng thiết bị ép lọc để sử dụng Hàm lượng Nikencòn lại trong dầu < 0,1 mg/kg

Hoá chất sử dụng trong quá trình hydro hoá dầu:

Khí H2: Được điện phân nước với sự hiện diện của dung dịch KOH 28%

Trang 28

Niken: Đa được hoạt hoá và được bọc bằng dầu thực vật hydro hoá đến điểm

nóng chảy cao để chóng ẩm Khi cho vào thiết bị, dầu rắn tan ra phóng thích Niken kim loại Niken có hoạt tính cao sẽ xúc tác cho phản ứng hydro hoá dầu

2.1.3Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hydro hoá dầu

Quá trình hydro hóa dầu và mỡ ảnh hưởng bởi các tham số chủ yếu: nhiệt độ, thời gian, áp suất hydro hóa, chất xúc tác và nồng độ cơ chất Các yếutố này có ảnh hưởng tương hỗ lẫn nhau Sự chọn lọc điều kiện hydro hóa thích hợp là quá trình phức tạp, đòi hỏi phải có cơ sở lý thuyết và số liệu thực nghiệm, nhằm xác định thông số phù hợp cho từng loại nguyên liệu

Ảnh hưởng của thời gian hydro hóa

Thời gian hydro hóa có ảnh hưởng chủ yếu đến quá trình hóa rắn của sảnphẩm; việc thay đổi thời gian là nguyên nhân tạo ra các sản phẩm có mức hóa rắn khác nhau.Ngoài ra, sự khác biệt vềthời gian cũng là nguyên nhân giúp quá trình phân tách các thành phần acid béo triệt để hơn (hình 2.2)

Hình 2.3: Ảnh hưởng cùa thời gian phản ứng đến thành phần acid béo của dầu

đậu nành hydro hóa

Ảnh hưởng của nhiệt độ

Trang 29

Tương tự các phản ứng hóa học khác, quá trình hydro hóa phụ thuộc chủ yếu vào nhiệt độ: tốc độ phản ứng gia tăng tỷ lệ với sự gia tăng nhiệt độ Ngoài ra, nhiệt độ phản ứng tăng còn là nguyên nhân làm tăng khả năng hòa tan của hydrogen và giảm độ nhớt của dầu, giúp cải thiện quá trình truyền khối:các phần tử acid béo không no dễ dàng liên kết với hydro làm tăng nhanh tốc độ phản ứng Nhiệt độ cao còn làm tăng số đồng phân trans không có lợi.

Ảnh hưởng của điều kiện áp suất

Theo lý thuyết, tác động của áp suất đến tốc độ phản ứng hóa học chiếm

ưu thế hơn so với ảnh hưởng của nhiệt độ Khi tăng nhiệt độ gấp đôi, khả năng hòa tan của cơ chất phản ứng tăng 20%; trong khi đó, sự gia tăng áp suất gấp đôi làm tăng khả năng hòa tan của cơ chất đến 60% Tuy nhiên, ngược lại với lý thuyết, việc cải thiện khả năng hòa tan của hydro trong thực tế không là yếu tố ưu thế nhất làm tăng nhanh tốc độ phản ứng Ở áp suất thấp, tốc độ phản ứngtăng 2,5 lần khi nhiệt độ gia tăng 50%; nhưng không có kết quả chứng minh sự gia tăng tốc độ phản ứng ở điều kiện áp suất cao và nhiệt độ thấp Điều này cho thấy, không có sự tương quan giữa độ linh động của hydro và tốc độ phản ứng ở mọi trường hợp

Ảnh hưởng của chất xúc tác

Nồng độ chất xúc tác cũng là một trong những tham số ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng hydro hóa dầu.Tuy nhiên, việc xác định nồng độ tối ưu của chất xúc tác chịu tác động của nhiều tham số phản ứng khác: nhiệt độ, áp suất và đặc biệt là tốc độ khuấy trộn (hình 2.3)

Trang 30

Hình 2.4: Sự thay đổi tốc độ phản ứng khi hydro hóa dầu đậu nành ở tốc độ

khuấy trộn và nồng độ chất xúc tác khác nhau.

2.2 Sơ đồ công nghệ hydro hoá dầu thực vật

2.2.1Sơ đồ công nghệ hydro hoá

H2

Vacuu m

Catalyst

Stea

5 Ste

am

P T

P C

P I

Oi

R

F T

Wat er

1 T T

T T

7

3 Spend

Trang 31

Hình 2.5: Sơ đồ dây chuyền công nghệ hydro hoá dầu thực vật

(1) : thiết bị phản ứng

(2) : oil-oil Heat Exchanger

(3) : bồn ổn định

(4) : bồn đo lưu lượng

(5) : bình chứa xúc tác

(6) : thiết bị làm mát

(7) : máy ép lọc khung bản

(8) : bồn chứa sản phẩm

2.2.2 Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ

Đây là sơ đồ hydro hoá dầu thực vật theo phương pháp bán liên tục Cáctính năng chính của hệ thống này là: (1) thiết bị phản ứng , (2) hệ thống thu hồinhiệt, (3) thiết bị ổn định dầu, (4) bồn chứa nguyên liệu , (5) thiết bị cung cấpxúc tác, và (6) ) thiết bị làm mát, (7) thiệt bị ép lọc khung bản, (8) bồn sảnphẩm Hệ thống này cũng cho thấy công nghệ mới nhất trong thu hồi nhiệtbằng cách trao đổi nhiệt của dầu nóng trong bể thả với dầu lạnh vào và bởi thế

hệ hơi nước để làm mát lò phản ứng Lò phản ứng hydro hoá có khả năng sản

xuất hơi nước, hình thức cuối cùng của bảo tồn năng lượng Dầu nguyên liệuđược bơm qua hệ thống trao đổi nhiệt oil-oil heat exchanger (2) nâng nhiệt độlên hoảng 60°C, sau đó đưa vào bồn đo lưu lượng (4) ở đây nguyên liệu được

đo lưu lượng và được gia nhiệt bởi dòng hơi nước nóng, tiếp tục đưa nhiệt độlên khoảng 80°C rồi đưa vào thiết bị phản ứng (1), ở thiết bị phản ứng nhiệt độđược duy trì trong khoảng 150-225°C, thiết bị phản ứng làm việc ở áp suất khíH2 khoảng 0,5- 4atm (5-50psig) Thiết bị phản ứng được đun nóng bởi hệthống gia nhiệt dạng xoắn lò xo đặt bên trong thành thiết bị, nhiệt độ của thiếtbị phản ứng có thể tăng lên đến 240°C trong quá trình phản ứng xảy ra nên cầnphải có hệ thống làm mát lò phản ứng thông qua thiết bị trao đổi nhiệt làm mát(6) sử dụng dòng nước lạnh đi vào và dòng hơi nước nóng đi ra được tận dụng

Hydrogenated Oil

Trang 32

để gia nhiệt cho các thiết bị trao đổi nhiệt Xúc tác Niken (đa được hoạt hoá vàbọc bởi 1 lớp dầu thực vật hydro hoá đến điểm nóng chảy cao để chống ẩm) từthùng chứa xúc tác được đưa vào từ đỉnh của lò phản ứng (1), khí H2 được đưavào hệ thống sủi bọt khí H2 thiết kế ở đáy lò phản ứng, khí H2 sẽ đi từ dưới lêntheo chuyển động lốc xoáy được cánh quạt của hệ thống khuấy trộn trong lòphản ứng phân tán đều trong hỗn hợp nguyên liệu, nhờ đó tăng khả năng tiếpxúc của H2 với dòng dầu, hệ thống cánh khuấy hoạt động nhờ motor giúp trộnđều hỗn hợp dầu với xúc tác và khí H2 nhờ đó phản ứng xảy ra nhanh và triệtđể hơn Dầu đa được hydro hoá tiếp tục dẫn vào thiết bị ổn định (3) tại đâytrang bị hệ thống khuấy trộn cánh khuấy giúp dầu phân tán đều khi đó các cấu

tử khí nằm lẫn trong dầu như khí H2 sẽ được tách ra bay lên rồi được dẫn vàohệ thống thu hồi khí, dầu đa ổn định bơm qua thiết bi thu hồi nhiệt (2), tại đâyxảy ra quá trình trao đổi nhiệt giữa dòng dầu nóng với dòng nguyên liệu rồiđưa vào thiết bị ép lọc khung bản (7) nhằm tách xúc tác Niken ra khỏi sảnphẩm dầu ở dạng huyền phù, cuối cùng dầu đa được làm sạch được đưa vàobồn chứa (8) để tiếp tục công đoạn chế biến khác

2.3 Thiết bị hydro hoá dầu thực vật

2.3.2Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động thiết bị hydro hoá

Ngày đăng: 09/01/2015, 18:20

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
(1) Ths.Trần Thanh Trúc. Công nghệ chế biến dầu thực vật. Trường Đại Học Công Nghiệp Cần Thơ – Khoa Nông Nghiệp &amp; Sinh Học Ứng Dụng Khác
(2) Nguyễn Quang Lộc, Lê Văn Thạch, Nguyễn Nam Vinh, 1993. Kỹthuật ép dầu và chế biến dầu mỡ thực phẩm. Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Khác
(3) Kitrigin V.P., 1981. Chế biến hạt dầu. Nhà xuất bản Nông nghiệp Khác
(4) PGS.TS Nguyễn Thọ. 2009. Ki Thuật Tinh Chế Dầu Thực Vật Khác
(5) Gianazza internation (2009). Edibls oil and Fats Technology. www.gianazza.eu Khác
(6) Phạm Xuân Toản. Các quá trình và thiết bị trong công nghệ hoá chất (tâp 3). Nhà xuất bản khoa học ki thuật Khác
(7) Ts. Trương Thị Minh Hạnh. Giáo trình Thiết bị thực phẩm. Khoa Hoá&amp; Bộ môn CNTP Trường đại học bách khoa Đà Nẵng Khác
(8) Ths. Lê Thị Như Ý. Ki Thuật Thiết Bị Phản Ứng. Trường Đại Học Cần Thơ Khác
(9) PGS.TS Nguyễn Xuân Kỳ. Thiết Bị Phản Ứng Trong Công Nghiệp Hoá Học. Nhà xuất bản khoa học và ki thuật Khác
(10) Walter E. Farr.2005. Hydrogenation: Proccessing Technologies Khác

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w