BÁO cáo THỰC tập tìm HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT mủ LATEX TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN lập

MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 Chương I: TỔNG QUAN NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP 2 1.1 Tổng quan về xí nghiệp Xuân Lập 2 1.1.1 Lịch sử hình thành 2 1.1.1.1 Sơ lược về tổng công ty cao su Đồng Nai 2 1.1.1.2 Các nhà máy chế biến và nông trường thuộc TCT cao su Đồng Nai 4 1.1.1.3 Các sản phẩm chung của tổng công ty cao su Đồng Nai 5 1.1.1.4 Thị trường tiêu thụ 5 1.1.1.5 Tổ chức nhà máy chế biến cao su Xuân Lập 6 1.1.2 Tổng quan về các quy trình chế biến cao su của nhà máy Xuân Lập 7 1.1.3 Các sản phẩm chính của nhà máy chế biến cao su Xuân Lập 7 Chương II: TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ LATEX TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP 8 2.1 Cấu tạo và tính chất của cao su thiên nhiên 8 2.1.1 Định nghĩa cao su thiên nhiên 8 2.1.2 Cấu tạo hóa học 8 2.2 Quy trình công nghệ chế biến mủ Latex 9 2.2.1 Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu 10 2.2.1.1 Tiếp nhận 10 2.2.1.2 Xử lý nguyên liệu 12 2.2.2 Lắng bùn 13 2.2.3 Máy ly tâm 14 2.2.3.1 Cấu tạo 15 2.2.3.2 Nguyên lý hoạt động 16 2.2.4 Bồn trung chuyển 17 2.2.5 Bồn chứa mủ thành phẩm 18 2.2.6 Xuất xưởng 19 Chương III: KẾT LUẬN 20 3.1 Ưu nhược điểm của nhà máy 20 3.2 Thu thập thực tế 20 3.3 Kiến nghị 20 Tài liệu tham khảo 201

Trang 1

- -BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI

NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP

Trình độ đào tạo: Cao đẳng

Hệ đào tạo: Chính quy Ngành: Kỹ thuật hóa học Chuyên ngành: Hóa dầu Khoá học: 2010-2013 Đơn vị thực tập: Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập Giảng viên hướng dẫn: Th.S Tống Thị Minh Thu Sinh viên thực hiện: Phan Quốc Khánh

Trang 2

MỤC LỤC

Trang 3

.,ngày tháng năm

Xác nhận của đơn vị (ký tên,đóng dấu)

Trang 4

1. Thái độ tác phong khi tham gia thực tập:

Trang 5

.,ngày tháng năm

Giảng viên phản biện

(ký ghi rõ họ tên)

Trang 6

LỜI CẢM ƠN

Đầu tiên tôi xin gửi lời cảm ơn đến quý nhà máy chế biến cao su Xuân Lập thuộc

tổng công ty cao su Đồng Nai đã tạo điều kiện tốt nhất cho tôi hoàn thành đợt thực tập này.

Tôi xin cảm ơn sự giúp đỡ và chỉ dẫn tận tình của chú Hạnh, cùng tất cả các anh chị trong nhà máy chế biến Xuân Lập, đã giúp tôi hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất

mủ Latex và đặc tính của nó

Xin cảm ơn các thầy cô trong khoa Hóa học và Công nghệ Thực phẩm, trường Đại học Bà Rịa - Vũng Tàu đã trang bị cho tôi những kiến thức bổ ích trong những năm học vừa qua Tôi xin cảm ơn cô Tống Thị Minh Thu đã luôn tận tình hướng dẫn, giúp đỡ, truyền đạt kiến thức và kinh nghiệm trong suốt quá trình thực tập Nhờ đó tôi có thể hoàn thành đề tài thực tập theo đúng tiến độ cũng như đảm bảo

độ chính xác của đề tài

Tuy nhiên, trong quá trình thực tập và làm báo cáo, với điều kiện thời gian ngắn và nguồn kiến thức có hạn nên bài báo cáo này không tránh khỏi những thiếu sót, tôi rất mong nhận được sự góp ý, nhận xét từ quý thầy cô, các cán bộ ở nhà máy để bài báo cáo của tôi được hoàn thiện hơn Tôi xin chân thành cảm ơn.

Vũng Tàu, tháng 05 năm 2013

Sinh viên

Phan Quốc Khánh

Trang 7

MỞ ĐẦU

Ngày nay tình hình kinh tế thế giới nói chung và nền kinh tế Việt Nam nói

riêng đang ngày càng cạnh tranh khốc liệt, nền kinh tế Việt Nam đã và đangbước vào thời kì phát triển mới Chuyển từ nên kinh tế kế hoạch tập trung sangnền kinh thế thị trường có sự quản lý của nhà nước Cơ chế mở cửa của thịtrường đã tạo điều kiện thuận lợi cho sự xuất hiện hàng loạt các doanh nghiệpmới với sự đa dạng và phong phú về các sản phẩm Vì vậy, đây chính là nhân tốlàm cho nền kinh tế thị trường ở Việt Nam ngày càng trở nên cạnh tranh quyếtliệt Mục tiêu của hầu hết các các doanh nghiệp là mong muốn cải tiến quy trìnhsản xuất để có thể tiết kiệm được nguyên vật liệu, chi phí, nâng cao chất lượngsản phẩm, gia tăng doanh thu và lợi nhuận cho doanh nghiệp Chính vì vậy, việchoàn thiện và cải tiến quy trình sản xuất là công việc liên tục đối với bất kỳdoanh nghiệp nào muốn tồn tại, đứng vững trên thị trường và mong muốn pháttriển

Công ty cao su Đồng Nai là một điển hình ví dụ Để Công ty có thể tồn tại

và phát triển thì năng lực sản xuất kèm theo cải tiến trang thiết bị là điều cốtyếu Nhà máy chế biến Xuân Lập là nhà máy trực thuộc Tổng Công ty cao suĐồng Nai nên cũng luôn cải tiến các quy trình công nghệ nâng cao chất lượngsản phẩm để đáp ứng nhu cầu của thị trường Trong quá trình thực tập tại nhàmáy chế biến cao su Xuân Lập tôi đã nghiên cứu và hoàn thành bài báo cáo thực

tập với đề tài: “ Tìm hiểu quy trình sản xuất mủ Latex tại nhà máy chế biến cao

su Xuân Lập”

Trang 8

Trường Đại học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập tốt nghiệp Khoa Hóa học

& Công nghê Thực phẩm

Chương I:

TỔNG QUAN NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP

1.1 Tổng quan về xí nghiệp Xuân Lập

1.1.1.1 Sơ lược về tổng công ty cao su Đồng Nai

Trụ sở chính tại:

Xã Xuân Lập, Thị Xã Long Khánh, Tỉnh Đồng NaiĐiện thoại: (84) 061.3724444-061.03724333 Fax: (84) 061.3724123

Email: donaruco@hcm.vnn.vn; Website: www.donaruco.com

Văn Phòng Đại Diện Tại TP HCM

Số 39, đường Bến Vân Đồn, Phường 12, Quận 4, T.P Hồ Chí Minh

Điện thoại: (84) 08.39400345 - 08.38264935 Fax: (84) 08.39400874

Công ty cao su Đồng Nai được thành lập vào ngày 2/6/1975 là đơn vị trực

Trang 9

thuộc tập đoàn Cao su Việt Nam, trụ sở chính đặt tại xã Xuân Lập - Thị xã LongKhánh - Tỉnh Đồng Nai được thành lập ngày 2/6/1975.

Trên cơ sở tiếp quản 12 đồn điền có diện tích 21.054 ha vườn cây và 04 nhàmáy sơ chế của các công ty Pháp để lại với sản lượng 10.500 tấn vào năm 1975,sau 10 năm (1975-1985) đã nâng lên 17 nông trường diện tích lên đến 55.754

ha, sản lượng khai thác chiếm 50% tổng sản lượng cao su Viêt Nam

Năm 1994, công ty cao su Đồng Nai tách 04 nông trường với diện tích 13.559

ha cho tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu để thành lập Công ty cao su Bà Rịa

Hình 1.2 Tổng công ty cao su Đồng Nai

Tổng công ty cao su Đồng Nai, với cơ cấu tổ chức gồm: 30 đơn vị thành viên,trong đó có 13 công trường, 03 xí nghiệp, 06 công ty cổ phần và 9 phòng ban,bệnh viện, khu văn hóa với diện tích vườn cây: 35.000 ha và trên 15.000 laođộng, trong đó có 05 nhà máy chế biến Sản lượng khai thác hàng năm của Tổngcông ty luôn ổn định ở mức 50.000 tấn

Nhiệm vụ của Tổng công ty: là trồng mới, khai thác, chế biến và xuất khẩu caosu

Bên cạnh còn thực hiện xây lắp, sửa chữa chế tạo thiết bị, đầu tư cơ sở hạtầng các cụm dân cư, khu công nghiệp Có đóng góp quan trọng cho kinh tếTổng công ty cao su Đồng Nai nói chung là công nghiệp chế biến mủ cao su Dotính chất đặc thù của sản phẩm cùng với sự hạn chế về công nghệ, việc chế biến

Trang 10

cao su đang có những tác động nhất định đến môi trường

1.1.1.2 Các nhà máy chế biến và nông trường thuộc tổng công ty cao su Đồng Nai

Hiện nay tổng công ty có 05 nhà máy chế biến mủ cao su nằm trên địa bàntỉnh Đồng Nai với công nghệ đa dạng gồm có sản xuất mủ kem (latex), mủ cốm

từ nguyên liệu mủ nước, mủ cốm từ nguyên liệu mủ tạp với các nhà máy sau:

1 Nhà máy chế biến Xuân Lập: nằm trên địa bàn xã Xuân Lập- Thị xã LongKhánh, chuyên sản xuất mủ kem và cốm từ nguyên liệu mủ tạp, có côngsuất 11.000 tấn/năm

2 Nhà máy chế biến An Lộc: nằm trên địa bàn xã Xuân Lập - Thị xã LongKhánh, chuyên sản xuất mủ cốm từ nguyên liệu mủ nước, có công suất9.000 tấn/năm

3 Nhà máy chế biến Cổ phần hàng Gòn: nằm trên địa bàn xã Xuân Thanh Thị xã Long Khánh, chuyên sản xuất mủ cốm từ nguyên liệu mủ nước, cócông suất 7.000 tấn/năm

-4 Nhà máy chế biến Cẩm Mỹ: nằm trên địa bàn xã Xuân Mỹ - Huyện Cẩm

Mỹ, chuyên sản xuất mủ cốm từ nguyên liệu mủ nước, có công suất 9.000tấn/năm

5 Nhà máy chế biến Long Thành: nằm trên địa bàn xã Long Đức - HuyệnLong Thành, chuyên sản xuất mủ kem và cốm từ nguyên liệu mủ nước, cócông suất 12.000 tấn/năm

Công ty bao gồm 13 nông trường:

1 VP Nông trường An Lộc cách VP công ty 3 km,diện tích 2,424 ha.

2 VP NT Bình Lộc cách VP công ty 15 km, diện tích 2.073 ha.

3 VP NT Dầu Giây cách VP công ty 06 km, diện tích 2.216 ha.

4 VP NT Long Thành cách VP công ty 33 km, diện tích 3.568 ha.

5 VP NT Bình Sơn cách VP công ty 27 km, diện tích 3.046 ha.

6 VP NT Cẩm Mỹ cách VP công ty 33 km, diện tích 3.463 ha.

7 VP NT Cẩm Đường cách VP công ty 28 km, diện tích 4.033 ha.

Trang 11

8 VP NT Trảng Bom cách công ty 21 km, diện tích 1.525 ha.

9 VP NT Túc Trưng cách công ty 25 km, diện tích 2.444 ha.

10 VP NT An Viễn cách công ty 21 km, diện tích 2.166 ha.

11 VP NT Thái Hiệp Thành cách công ty 50 km, diện tích 2.883 ha.

12 VP NT Hàng Gòn cách công ty 15 km, diện tích 2,277 ha.

13 VP NT Ong Quế cách công ty 25 km, diện tích 4.181 ha.

1.1.1.3 Các sản phẩm chung của tổng công ty cao su Đồng Nai

Sản phẩm chung của tổng công ty tập trung vào 3 lĩnh vực: nông nghiệp,công nghiệp và dịch vụ; trong đó sản phẩm chính của công ty tập trung ở lĩnhvực nông nghiệp là cao su thiên nhiên sơ chế gồm nhiều chuẩn loại: SVR L,SVR 3L, SVR CV 50, SVR CV60, SVR GP, SVR 5, SVR 10, SVR 20, SVR10CV, LATEX 60% HA, LATEX 60% LA , chiếm khoảng 96% doanh thuhàng năm của tổng công ty và chiếm khoảng 10% tổng sản lượng cao su ViệtNam Các sản phẩm còn lại ở 2 lĩnh vực công nghiệp và dịch vụ như: xây dựng

cơ khí sửa chữa và chế tạo, vận tải, chế biến gỗ, có 1 bệnh viện có 200 giường

và quản lý hệ thống trạm xá tại các nông trường

Trang 12

Công ty cao su Đồng Nai

xuất mủ kem-mủ Skim Phân xưởng sản xuất mủ khối

Tổ cơ điện Tổ-ca sản xuất Tổ-ca sản xuất Tổ cơ điện

Tổ tiếp nhậnCa sản xuấtTổ xuất hàngTổ đánh đôngCa sản xuấtTổ đóng kiện

hiệu Việt uy tín; giải vàng chất lượng Việt nam năm 2006 của Thủ tướng chínhphủ; cúp vàng ISO của Bộ khoa học-Công nghệ; cúp vàng vì sự phát triển cộngđồng, cúp xuất khẩu có uy tín 4 năm liền (2004, 2005, 2006, 2007) của Bộ côngthương, đạt thương hiệu nổi tiếng năm 2008 do Bộ công thương bình chọn

1.1.1.5 Tổ chức nhà máy chế biến cao su Xuân Lập

Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức nhà máy chế biến Xuân Lập

Trang 13

Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập được xây dựng và đi vào sản xuấtnăm 2002

Nhà máy hiện có gần 200 cán bộ công nhân viên thường xuyên và 80 côngnhân làm theo hợp đồng thời vụ

Chức năng, nhiệm vụ các bộ phận của nhà máy chế biến mủ cao su XuânLập như sau:

- Quản đốc: là người chịu trách nhiệm chính, điều hành mọi hoạt động sản xuấtcủa nhà máy

- Phó quản đốc: là người phụ tá cho quản đốc, chịu trách nhiệm về kỹ thuật, chấtlượng sản phẩm

- Bộ phận phục vụ sản xuất gồm: tổ vận hành trạm bơm, máy phát điện, xử lýnước thải, vệ sinh công nghiệp…

- Các tổ sản xuất trực tiếp gồm: tổ tiếp nhận, tổ cơ điện, tổ đánh đông, hai tổ sảnxuất, tổ đóng kiện Mỗi tổ đều có tổ trưởng trực tiếp kiểm tra, điều hành

1.1.2 Tổng quan về các quy trình chế biến cao su của nhà máy Xuân Lập

Từ ngày 20/5/2005 nhà máy Xuân Lập bao gồm 3 dây chuyền sản xuất đượcphân bố tập trung tại 3 khu vực sản xuất chính:

- Dây chuyền sản xuất mủ kem từ mủ nước

- Dây chuyền sản xuất mủ Skim từ nguồn thải của mủ Latex

- Dây chuyền sản xuất mủ cốm từ mủ tạp

Nguyên liệu và thị trường tiêu thụ

Nguyên liệu của nhà máy tiếp nhận nguồn mủ nước từ 5 nông trường: TrảngBom, Dầu Giây, Bình Lộc, Túc Trưng và An Lộc

Sản phẩm được xuất khẩu sang thị trường nước ngoài khoảng 70-80% vàcung cấp cho thị trường trong nước khoảng 20%

1.1.3 Các sản phẩm chính của nhà máy chế biến cao su Xuân Lập

- Mủ latex (HA, LA); mủ khối, SVR 10; SVR10CV; SCR R20 và các sản phẩmphụ là mủ kim và mủ khối ngoại lệ

Trang 14

Chương II:

TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ LATEX TẠI NHÀ

MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP 2.1 Cấu tạo và tính chất của cao su thiên nhiên

2.1.1 Định nghĩa cao su thiên nhiên

Mủ cao su thiên nhiên là dạng nhũ tương trong nước của các hạt cao su vớihàm lượng phần khô từ 28%-40% Kích thước hạt cao su rất nhỏ, cỡ khoảng0,05-3μ và có hình quả trứng gà Trong 1 gam mủ cao su với hàm lượng phầnkhô 40% có 5000 hạt với đường kính trung bình 0,26μ

2.1.2 Cấu tạo hóa học

Về mặt hóa học, cao su thiên nhiên là polyisopren - polyme của isopren

Trang 15

Bồn lắng Máy ly tâm

Bồn trung chuyển

Bồn thành phẩm mủ kem

Mủ nước từ vườn cây

Bể hỗn hợp NH3, hóa chất

2.2 Quy trình công nghệ chế biến mủ Latex

- Quá trình chế biến mủ kem trong nhà máy chế biến cao su Xuân Lập được thểhiện trong biểu đồ sau:

Nước thải

Bơm Bùn lắng

Nước thảiBùn cặn

Trang 16

2.2.1 Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu

2.2.1.1 Tiếp nhận

- Mủ nước nguyên liệu trước khi đưa vào chế biến phải đạt được những tiêu chuẩn trong bảng sau:

Bảng 2.1 Tiêu chuẩn nguyên liệu mủ nước để sản xuất cao su ly tâm

Trang 17

Hình 2.2 Hồ tiếp nhận mủ nguyên liệu

Hình 2.3 Xe vận chuyển mủ nguyên liệu

Hồ tiếp nhận có 6 hồ, mỗi hồ có kích thước 4 x 4 x 1,6 m Vậy theo tính toánmỗi hồ có thể chứa được 25.600 lít nhưng dung tích hữu ích thực sự 22.000 lítđáp ứng được nhu cầu cao của những ngày cao điểm Tổng dung tích có thể tiếpnhận là: 22.000 x 6 = 132.000 lít

Mủ nước nguyên liệu được các nông trường thu gom từ vườn cây nguyênliệu Mủ vừa ra khỏi cây cao su có pH~7 Sau vài giờ pH sẽ giảm xuống gầnbằng 6 và đông lại do hoạt tính của vi khuẩn Sử dụng Amoniac để tránh mủ bịđông trước khi chế biến tại nhà máy và NH3 thêm vào với nồng độ ≥ 0,03% đểchống đông mủ tự nhiên và bảo quản nguyên liệu

Mủ nước được vận chuyển từ các nông trường về nhà máy bằng các xe bồn

Về đến nhà máy mủ được kiểm tra các chỉ tiêu VFA, NH3, DRC Sau khi kiểmtra xong, mủ được xả vào hồ hỗn hợp Trên đường xả mủ được cho chảy qua rây

Trang 18

60 Mesh (60 lỗ/in2, Dlỗ = 0,246 mm) để lấy lại tạp chất và mủ bị đông trước khivào hồ hỗn hợp

2.2.1.2 Xử lý nguyên liệu

Nguyên liệu được cho vào 6 hồ Mỗi hồ có dung tích là 25m3 Trong quátrình tiếp nhận mủ vào hồ, cho máy khuấy công suất 3Hp hoạt động Lấy mẫukiểm tra nhanh các chỉ tiêu NH3, EDTA, DRC, và bổ sung các hoạt chất NH3,DAHP, ZnO, TMTD dưới dạng dung dịch 24% và acid lauric (0,5% theo khốilượng mủ) dưới dạng dung dịch 10% (pH ≤ 5), vùng Latex bị đông đặc từ pH=3đến gần 6,5 sau khi bổ sung xong hóa chất, tiếp tục cho máy khuấy hoạt độngthêm 30 phút

2.2.2 Lắng bùn

Trang 19

Hình 2.4 Hệ thống lắng

Bồn lắng gồm có 8 bồn Kích thước mỗi bồn lắng là 5,3 x 3 x 1,6 m Vậytheo tính toán thì mỗi bồn có thể chứa được 25.440 lít nhưng dung tích hữu íchthực sự 25.000 lít đáp ứng được nhu cầu cao của những ngày cao điểm Tổngdung tích có thể tiếp nhận là: 25.000 x 8 = 200.000 lít

Sau khi mủ nguyên liệu được xử lý đủ thời gian lắng, sử dụng bơm màng cónăng suất 25m3/h để bơm mủ từ hồ hỗn hợp lên bồn lắng có thể tích 25m3 Bơmmàng sử dụng bằng khí nén được dẫn từ máy nén khí có công suất 20Hp Thờigian lắng tại bồn tối thiểu là 12h để loại một lượng lớn tạp chất trước khi đưavào ly tâm

2.2.3 Máy ly tâm

Trang 20

Hình 2.5 Hệ thống máy ly tâm

2.2.3.1 Cấu tạo

Trang 21

Hình 2.6 Cấu tạo máy ly tâm

Cấu tạo máy ly tâm gồm:

Trang 22

vùng xa tâm nhất,còn thành phần có khối lượng riêng nhỏ nhất tập trung ở phầnroto Huyền phù theo ống nạp liệu (lắp cố định) đi vào phễu nạp liệu, sau đóchảy qua khe giữa phễu nạp liệu và đĩa gạt rồi đi xuống thùng quay Nhờ lực lytâm, nước lọc bị văng ra rồi chảy ra ngoài

Máy ly tâm tại nhà máy Xuân Lập bao gồm 14 máy có năng suất tiếp nhận610lít/h nhưng năng suất trung bình khoảng 500 lít/h, tốc độ quay 7200 vòng/phút, công suất động cơ là 15Hp Số lượng máy là 14 máy Thường hoạt độngkhoảng 2-2,5 giờ thì dừng để rửa chén đĩa Thời gian rửa đĩa quay từ 15-20phút/máy

Trong quá trình hoạt động, mủ được phân ra thành 2 pha:

- Pha nhẹ: là lượng mủ tinh (sản phẩm chính) có DRC 60-62% đã được loạitạp chất và chạy theo ống dẫn đến máng inox vào bồn trung chuyển

- Pha nặng: bao gồm chủ yếu là mủ nước, tạp chất và một lượng mủ có hàmlượng 3-5% gọi là mủ Skim theo ống dẫn riêng xuống máng inox vào hồ chứa

mủ Skim

Trang 23

2.2.4 Bồn trung chuyển

Hình 2.7 Hệ thống bồn trung chuyển

Bồn trung chuyển có dung tích là 2.000 lít, số lượng là 4 bồn, mủ sau khiqua ly tâm được chuyển qua bồn trung chuyển và phân thành 2 loại HA và LA.+ Đối với mủ Latex HA thì bổ sung thêm Acid Lauric

+ Đối với mủ Latex LA thì bổ sung thêm NH3, TMTD và ZnO

Tại bồn trung chuyển sử dụng máy khuấy có công suất 3Hp để trộn đều mủvới hóa chất Sau đó kiểm tra nhanh các chỉ tiêu NH3, VFA, TSC Mủ Latexđược chuyển từ bồn trung chuyển sang bồn lưu trữ bằng bơm khí nén

2.2.5 Bồn chứa mủ thành phẩm

Định dạng
Số trang	27
Dung lượng	2,88 MB