phương pháp sản xuất xà phòng

Các phương pháp sản xuất xà phòng Lời giới thiệu Các xà phòng thương mại làm cho các hệ thống hiện nay là kết quả của một quá trình tiến hóa lâu dài của công nghệ tiến bộ. Theo truyền thuyết La Mã cổ đại, xà phòng có tên từ núi Sapo, nơi nó lần đầu tiên được thực hiện bởi tai nạn là kết quả của mỡ động vật từ những hy sinh động vật phản ứng với tro từ đốt gỗ để sản xuất một hỗn hợp có khả năng làm sạch quần áo tốt hơn. Như thế kỷ tiến triển, xà phòng làm cho quá trình phát triển thành một loạt hợp chất béo động vật và dầu thực vật đã được đun sôi với tro, soda tro, hoặc soda ăn da trong ấm nhỏ để sản xuất xà phòng thô. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng, các lô lớn hơn đã được sản xuất bởi những gì ngày nay thường được gọi là xà phòng ấm quá trình ra. Liên tục làm cho xà phòng bắt đầu vào giữa thập niên 1940 với sự phát triển của các quá trình để chuyển đổi mỡ và dầu thành các axít béo thông qua một phản ứng thủy phân được thực hiện dưới áp lực cao và nhiệt độ. Các axit béo, với glycerine từ phản ứng thủy phân loại bỏ, bị phản ứng với một chất ăn da soda, nước và muối pha trộn để sản xuất xà phòng một cách liên tục. Phương pháp sản xuất được gọi là trung hòa như liên tục. Để tiết kiệm năng lượng và cải thiện năng suất, công nghệ hrther tiên tiến với sự phát triển của các quá trình liên tục cho phản ứng các chất béo trung tính và các loại dầu trực tiếp với soda ăn da để sản xuất xà phòng và glycerine. Một phần quan trọng của các quá trình này là công nghệ sử dụng để loại bỏ các glycerine từ xà phòng. Phương pháp này sản xuất được gọi là liên tục xà phòng hóa. Cho dù được sản xuất xà phòng thông qua hệ thống trung hòa acid béo hoặc các hệ thống xà phòng hóa liên tục, làm cho các nhà sản xuất xà phòng lớn thiết bị đã tiếp tục cải tiến các công nghệ này. Trong những năm gần đây, hệ thống thương mại đã được sửa đổi để giảm tiêu thụ năng lượng, để giảm thời gian 1 Các phương pháp sản xuất xà phòng chuyển đổi và mất mát, để giảm bảo trì nhà máy, để tăng tính linh hoạt, và để cải thiện bố trí cây trồng. Các thông tin sau cung cấp một tổng quan về các nguyên tắc đằng sau các công nghệ và hệ thống sản xuất có sẵn trong thị trường hiện nay. Mục lục Lời giới thiệu 1 Mục lục 2 A – Xà phòng 5 1. Nguyên liệu sản xuất xà phòng 5 1.1 Nguyên liệu hữu cơ 5 1.1.1 Dầu mỡ động vật 5 1.1.2 Dầu thực vật 5 1.2 Nguyên liệu vô cơ 10 1.2.1 Xút 10 1.2.2 Xoda 10 1.2.3 Muối ăn 10 1.2.4 Đất sét 11 2. Phụ gia 11 2.1 Phụ gia vô cơ 11 2.1.1 Natri cacbonat 11 2.1.2 Các muối Photphat ngưng tụ 12 2.1.3 Natri Silicat 12 2.1.4 Natri Sunfat và Natri Clorua 13 2.1.5 Các muối peoxit 13 2.1.6 Bentonit 14 2.1.7 Borat 14 2.2 Phụ gia hữu cơ 15 2.2.1 Colophan 15 2 Các phương pháp sản xuất xà phòng 2.2.2 CMC 15 2.2.3 Chất ổn định tạo bọt 15 2.2.4 Các chất tẩy trắng quang học 16 2.2.5 Natri toluenesunfuanat 17 2.2.6 Urê 17 2.2.7 Các chất thơm 17 B – Phương pháp nấu xà phòng 18 1. Các phương pháp sản xuất xà phòng 18 1.1 Phương pháp nấu xà phòng gia nhiệt 21 1.2 Phương pháp nấu xà phòng gia nhiệt nhẹ 21 1.3 Phương pháp nấu xà phòng nhiệt độ cao 21 1.4 Phương pháp nấu xà phòng liên tục 22 2. Quy trình công nghệ sản xuất xà phòng 23 2.1 Quy trình sản xuất xà phòng 23 2.2 Công nghệ sản xuất xà phòng 29 2.2.1 Xà phòng hóa 29 2.2.2 Tách xà phòng 30 2.2.3 Hoàn thiện xà phòng 30 2.2.4 Điều chỉnh lượng nước và độ kiềm trong xà phòng 31 2.2.5 Ủ xà phòng 31 2.2.6 Đổ khuôn 32 2.2.7 Trộn phụ gia 32 2.2.8 Làm nguội xà phòng đã đổ khuôn 33 2.2.9 Cắt xà phòng thành bánh 33 2.2.10 Sấy khô 33 2.2.11 Đóng nhãn và bao gói 33 3. Các loại xà phòng 34 3 Các phương pháp sản xuất xà phòng 3.1 Xà phòng giặt 34 3.2 Xà phòng giặt len 35 3.3 Xà phòng thơm 36 3.4 Xà phòng thơm dạng nước 38 3.5 Xà phòng công nghiệp 38 3.6 Xà phòng y tế 38 4 Các phương pháp sản xuất xà phòng A – XÀ PHÒNG: 1. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XÀ PHÒNG: 1.1 Các nguyên liệu hữu cơ: 1.1.1 Dầu mỡ động vật: Dầu mỡ động vật phổ biến nhất là mỡ bò, mỡ cừu, mỡ lợn, dâu cá… Mỡ bò và mỡ cừu thương gồm các tristearin, tripalmitin và 40-60% triolein. Nhiệt độ nóng chảy khoảng 45-50 0 C (mỡ bò) và 45-55 0 C (mỡ cừu), chỉ số iot từ 35 đến 46, chỉ số xà phòng từ 193 đến 198, tỷ trọng là 0,86 ở 100 0 C, đương lượng xà phòng hóa 285-287. Dầu cá thường chứa các triglixerit của axit oleic, stearic, physotolic và có mùi tanh của trimetilamin. Chỉ số iot 100-110, chỉ số xà phòng 200, đương lượng xà phòng hóa 280-330. Ngoài ra để nấu xà phòng người ta còn có thể dùng bất cứ một loại mỡ động vật nào khác như mỡ ngựa, mỡ trâu, các loại mẫu phế thải của công nghiệp thực phẩm (của các súc vật chết do dịch bệnh, vì quá trình xử lý nhiệt sẽ làm chết mọi vi trùng gây bệnh) Mỡ động vật là nguyên liệu rất tốt trong công nghiệp xà phòng, nhằm tạo cho sản phẩm một độ cứng mong muốn; xà phòng tốt thường dùng phối hợp cả dầu mỡ động vật và thực vật. 1.1.2 Dầu thực vật: Bất cứ dầu thực nào cũng có thể dùng để nấu xà phòng, từ các loại dầu không khô như dầu dừa, dầu sở, dầu ve, dầu dọc, dầu hạt bông, dầu hướng dương, dầu lạc, dầu vừng, dầu cám đến các loại dầu nửa khô như dầu hạt cao su, dầu khô như dầu lanh, dầu trẩu, dầu lai…Tuy nhiên, trong thực tế, ít khi người ta dùng các loại dầu khô để nấu xà phòng vì 2 lý do: dầu khô là nguyên liệu quý và hiếm dùng trong ngành sản xuất sơn, mực in và trong dầu khô, hàm lượng các axit béo không no cao (linoleic và linolenic) dễ bị oxy hóa trong quá trình chế biến và bảo quản khiến sản phẩm có mùi hôi, khét ảnh hưởng đến chất lượng xà phòng. Các loại dầu thường dùng trong công nghiệp xà phòng nhất là: 5 Các phương pháp sản xuất xà phòng Dầu dừa ép từ cùi dừa (coco nucifera),dầu dừa có tỷ trọng 0,86-0,90 ở 15 0 C, nhiệt độ nong chảy 23-26 0 C, chỉ số xà phòng 250-260, đương lượng xà phòng hóa 216-225, chỉ số iot 8-9, chất không xà phòng hóa 0,1-0,3%, gồm sterol, tokopherol và squalen. Thành phần các axit béo trong dầu dừa như sau: Caprilic 8,0% Oleic 6,0% Capric 7,0% Linoleic 2,3% Lauric 18,0% Palmitic 9,0% Miristic 17,0% Stearic 2,0% Caproic 0,5% Palmitoleic 0,2% Cùi dừa phơi khô chứa tới 65% dầu. Xà phòng nấu bằng dầu dừa có sức tẩy giặt và lên bọt tốt nhất vì có hàm lượng lauric, mirictic cao (những chất tạo bọt có gốc ankil gồm 11-13 nguyên tử C có khả năng tẩy giặt và tạo bọt cao nhất). Dầu cọ lấy từ cây cọ (Flaesis guineenis), trồng nhiều ở châu Á, châu Phi và Mỹ La Tinh, trong đó riêng Malayxia chiếm 40% tổng sản lượng thế giới. Dầu cọ ép từ cùi và nhân của quả cọ. Thành phần các axit béo có trong dầu cọ như sau: Dầu nhân cọ Dầu cùi cọ Caprilic 3% - Capric 4% - Lauric 52% - Miristic 17% 1% Palmitic 8% 48% Stearic 2% 4% Oleic 13% 38% Lionleic 1% 9% Chỉ số iot 16-23% 44-58% 6 Các phương pháp sản xuất xà phòng Chỉ số xà phòng 241-255% 196-205% Chất không xà phòng hóa 0,1% 0,8% Tỷ trọng ở 15 0 C 0,02 0,87 Dầu nhân cọ thường dùng để ăn hoặc là bơ nhân tạo, còn dàu cùi cọ dùng để nấu xà phòng vì hàm lượng axits tự do khá lớn (15-25%). Dầu dọc lấy từ quả của cây dọc (Garcia tonkinensis) mọc ở các tỉnh miền bắc nước ta như Hoàng Liên Sơn, Vĩnh phú, Hà Sơn Bình. Quả dọc dùng để nấu canh, hạt ép lấy dầu nấu xà phòng, khô dầu để bón ruộng. Thành phần chủ yếu của dầu dọc là triglixeric của axit oleic. Dầu lạc lấy từ nhân lạc (Arachis hypogaea), tỷ trọng ở 15 0 C là 0,92, chỉ số xà phòng 185-193, chỉ số iot 83-95. Thành phần các axit béo trong dầu lạc là: Palmitic 6,3% Stearic 4,9% Oleic 60,6% Linoleic 21,6% Gadoelic 3,3% Lignoseric 2,6% Chất không xà phòng hóa 0,1-1,0% Dầu lạc thường dùng để ăn. Người ta chỉ tận dụng loại kém phẩm chất, dầu cặn thu hồi để nấu xà phòng. Dầu vừng ép từ hạt vừng (sesamum indicum), có tỷ trọng ở 15 0 C là 0,92, chỉ số xà phòng 188-193, chỉ số iot 103-115. Thành phần các axit béo trong dầu vừng là: Palmitic 8,0% Stearic 18,0% Oleic 49,4% Gadoleic 2,0% LInoleic 3,7% 7 Các phương pháp sản xuất xà phòng Dầu cám ép từ cám gạo (Oryza sativa). Loại tốt dùng để ăn, loại dầu cặn hoặc kém phẩm chất dùng để nấu xà phòng. Thành phần axit béo cưa dầu cám như sau: Miristic 0,4-1,0% Palmitic 12-18% Stearic 1-3% Oleic 48,2% Linoleic 29,4% Chỉ số xà phòng 180-195; chỉ số iot 91-110. Dầu sở lấy từ hạt cây sở (Camelia sasanqua Thunb, Thea sasanqua) mọc nhiều ở Trung Quốc, Ấn Độ, Việt Nam (Vĩnh Phúc, Bình Trị Thiên, Hà Sơn Bình, Thanh Hóa). Dầu chủ yếu là triglixerit của axit oleic (75-87%), chỉ số xà phòng 190-195, chỉ số iot 85-90, loại chất lượng xấu dùng để nấu xà phòng. Dầu hạt cao su ép từ hạt cây cao su (Hevea brasilliensia). Nhân hạt chứa 40-45% dầu. Thành phần các axit béo trong dầu gồm: Palmitic 9-12% Stearic 5-12% Oleic 11,5-29,0% Linolenic 20-26% Chất không xà phòng hóa 183-190; chỉ số iot 136-145 Dầu hạt cao su thuộc loại dầu nửa khô, hiện đang được sử dụng chủ yếu làm sơn dầu và sơn alkit. Tuy nhiên do ta có diện tích rừng cao su lớn, nên nếu khai thác triệt để có thể dành một lượng dầu hạt cao su để sản xuất xà phòng. Dầu ve còn gọi là dầu thầu dầu, dầu đu đủ tía, lấy từ hạt cây thầu dầu (Ricinus communis). Tỉ trọng của dầu ở 15 0 C là 0,96, chỉ số xà phòng hóa 177- 187, chỉ số iot 83-86. Thành phần các axit béo của dầu là: Stearic 2% Oleic 7% Linoleic 4% Rixinoleic 87% 8 Các phương pháp sản xuất xà phòng Dầu ve có nhiều công dụng. Dầu ve dehidrat hóa là loại dầu nửa khô dùng để sản xuất sơn, dầu ve sunfon hóa làm chất thấm ướt cho công nghiệp nhuộm và in hoa. Nhiệt phân dầu ve sẽ thu được các sản phẩm làm nghuyên liệu sản xuất chất dẻo và sợi poliamit. Nó còn được pha chế thành dầu phanh cho ô tô, máy kéo. Xà phòng từ dầu ve có tác dụng giặt rửa tốt. Dầu đen ép từ quả đen (thuocj chi Cleydiocarpenary Shaw, họ Euphoribia- ceace), mọc tập trung ở Hoàng Liên Sơn, Sơn La,Lai Châu, Lạng Sơn. Tỷ trọng của dầu ở 15 0 C là 0,925-0,930, chỉ số xà phòng 178-204, chỉ số iot từ 87-119, chỉ số epoxi - chỉ số đặc trưng nhất của dầu này – từ 0,96 đến 2,65. Thành phần axit béo của dầu đen là: Palmitic 5,9-9,0% Oleic 35-36% Linoleic 10-11% Epoxioleic 36-38% Stearic 5-9% Do sự có mặt của axit cpoxloleic, dầu đen có thể dùng làm nguyên liệu cho sơn. Xà phòng sản xuất từ dầu đen có tác dụng tẩy giặt tốt, gần giống xà phòng từ dầu ve và đặc biệt tốt khi sản xuất xà phòng thơm và nước gội đầu. Những dầu thưc vật khác như dầu bóng, dầu đậu tương, dầu hướng dương… đều là những nguyên liệu tốt. ngoài ra gần đây, người ta còn dùng các axit béo tổng hợp từ hidrocacbua dầu mỏ để nấu xà phòng. Tùng hương (colophan) có tỷ trọng ở 15 0 C là 1,07 chỉ số xà phòng 169- 179, đương lượng xà phòng hóa 312-330 chỉ số iot 120-130. Tùng hương được thêm vào trong quá trình nấu xà phòng để tăng tác dụng tẩy giặt và đồng thời cũng là chất phụ gia rẻ tiền cho xà phòng, khiến xà phòng mềm hơn khi thành phần nguyên liệu không cân đối giữa các axit béo no và không no. 1.2 NGUYÊN LIỆU VÔ CƠ: 1.2.1 Xút: 9 Các phương pháp sản xuất xà phòng Xút (NaOH) là nguyên liệu vô cơ chủ yếu để nấu xà phòng, lam tác nhân xà phòng hóa dầu mỡ. Xút được bán dưới 2 dạng: xút rắn và xút dung dịch 40%. Ngoài thành phần chính là NaOH, trong xút công nghiệp còn có Na 2 CO 3 , Na 2 SO 4 và NaCl. Bán ra thị trường người ta thường ghi xút 69 0 , 70 0 , 76-77 0 … Con số chỉ lượng Na 2 O có trong sản phẩm. Xút 77-78 0 có nghĩa là xút 100%, xút 70 0 là xút 90%, xút 60 0 la xút 77,4%. Nếu không có sẵn xút, có thể tự chế lấy bằng cách dùng sođa (tức natri cacbonat) theo phản ứng: Na 2 CO 3 + Ca(OH) 2 → CaCO 3 + 2NaOH Nghĩa là cứ 106 phần sođa, có thể thu được 80 phần xút. Tương tự như vậy, có thể chế KOH làm xà phòng mềm từ bồ tạt và vôi tôi. 1.2.2 Xođa: Xođa (Na 2 CO 3 ) không có khả năng xà phòng hóa dầu mỡ, nhưng lại xà phòng hóa được tùng hương và các axit béo tổng hợp. Nó cũng là phụ gia cho xà phòng tiết kiệm. Xođa thương phẩm thường chứa 99% Na 2 CO 3 và khoảng 0,2% NaCl, 0,3% Na 2 SO 4 và 0,4% ẩm. Xođa thường dùng để sản xuất xút tại chổ. 1.2.3 Muối ăn: Muối ăn (NaCl) dùng nhiều trong công nghiệp sản xuất xà phòng, dưới dạng dung dịch bão hòa (dung dịch 26,5% hay 26 0 Bome), tỷ trọng 1,205. Muối ăn được cho vào trong giai đoạn cuối cảu quá trình xà phòng hóa để tách glixerin. Cũng cần phải nhắc thêm vai trò của natri silicat, một chất phụ gia rẻ tiền, lại làm tăng được tác dụng giặt rửa của xà phòng. Ngoài ra nó còn: - Làm xà phòng đóng rắn nhanh trong khuôn và điều chỉnh độ cứng cho xà phòng. - Tránh được hiện tượng nổi vân trắng của natri cacbanat trong xà phòng. - Hòa hợp rất tốt với xà phòng nên giúp cho việc đưa các phụ gia khác vào dễ dàng. - Ổn định gel trong quá trình rửa. 10 [...]... glixerin 14:thiết bị xử lí glixerin 5:nồi nấu xà phòng 10:thùng chứa dd NaOH dư 15:thùng lắng 6:thùng chứa dd NaOH 11,17:máng, nồi cô đặc 16:máy lọc khung bản Mô tả quy trình sản xuất xà phòng liên tục 26 Các phương pháp sản xuất xà phòng Quy trình sản xuất xà phòng liên tục Thuyết minh sơ đồ quy trình sản xuất xà phòng liên tục: 27 Các phương pháp sản xuất xà phòng Một sơ đồ đơn giản hoá cho một nhà máy... thu được xà phòng thứ phẩm Nếu thực hiện tốt quy trình sẽ thu được 2/3 loại xà phòng hạt cô chất lượng cao và 1/3 xà phòng keo (Thiết bị nấu xà phòng được mô tả ở phần sản xuất) 1.4 Phương pháp nấu xà phòng liên tục: Nhược điểm của phương pháp nấu xà phòng ở nhiệt độ cao là thời gian kéo dài, thiết bị cồng kềnh ảnh hưởng đến thành phần sản phẩm Vì thế, hiện nay, người ta thường áp dụng phương pháp liên... chân không (17) để thu hồi muối dùng lại cho quá trình tách xà phòng và glixerin thô 80% Glixerin này được tinh luyện chân không thành glixerin tinh khiết 24 Các phương pháp sản xuất xà phòng 6 7 8 11 13 2 1 5 3 16 12 4 101 9 14 15 17 25 Các phương pháp sản xuất xà phòng SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XÀ PHÒNG: 1,2: thùng chứa dầu, mỡ 7:thùng chứa xà phòng, tùng hương 12:máy trộn 3: thùng gia nhiệt 8:thùng... dư (thử trên giấy pH) và khuấy tiếp, rồi cuối cùng đổ khuôn Phương pháp này thích hợp để nấu xà phòng mềm, kem cạo râu và xà phòng nước 1.3 Phương pháp nấu xà phòng ở nhiệt độ cao: Ngày nay, phần lớn xà phòng sản xuất trong công nghiệp bằng phương pháp gia nhiệt vì nó thu hồi được glixerin, một nguyên liệu quý Nồi nấu xà phòng theo phương pháp này làm bằng thép, có cánh khuấy mỏ neo hoặc khung bản... 0,1% (hoặc quá trình xà phòng hóa chưa triệt để còn dư dầu chưa xà phòng hóa), sản phẩm sẽ xuất hiện các vết nâu, mùi thơm biến mất và xà phòng bị khét 2.2.5 Ủ xà phòng: Sau khi đã điều chỉnh xà phòng cho có lượng nước đạt yêu cầu , đem ủ từ 3 đến 7 ngày Thời gian ủ thay đổi tùy theo lượng xà phòng có trong nồi nấu, nhiệt độ ngoài trời và cả vào tính chất của xà phòng sản xuất xà phòng dùng dầu mỡ có... dùng được bất kỳ loại dầu mở nào Để sản xuất 1 tấn xà phòng trong 1 giờ theo phương pháp gián đoạn cần 120kw năng lượng và 6 công nhân, còn phương pháp liên tục chỉ hết 70kw năng lượng và 2 công nhân Dĩ nhiên vốn đầu tư trong phương pháp liên tục lớn hơn, nhưng bù lại, giá thành sản phẩm lại hạ hơn 2 Quy trình công nghệ sản xuất xà phòng: 2.1 Quy trình sản xuất xà phòng liên tục: Thuyết minh: Dầu mỡ... hơi thêm một thời gian nữa để xà phòng hóa nốt lượng dầu mỡ còn lại và cũng là để các chất tạp chất có màu hòa tan vào dung dịch Sau 30 Các phương pháp sản xuất xà phòng đó, tách xà phòng bằng cách xử lý với nước Tách dung dịch này khỏi khối xà phòng và dùng để xà phòng hóa dầu mỡ cho mẻ sau Nếu muốn cho thêm tùng hương vào xà phòng thì cần cho vào trước khi hoàn thiện xà phòng hóa Tùng hường được thêm... kiện cho xà phòng tan vào kiềm Sau đó xà phòng được đưa ra máy trộn có 22 Các phương pháp sản xuất xà phòng làm lạnh với một tốc độ nhất định Tại đây, quá trình xà phòng hóa được hoàn thiện và nhiệt độ giảm làm cho xà phòng tụ lại, tách khỏi dung dịch kiềm Khối xà phòng đã làm lạnh từ máy trộn được chuyển liên tục sang máy tách Dung dịch chứa glixerin được dưa sang bể chứa để thu hồi Hổn hợp xà phòng. .. trình phân lớp và phân hóa Trong quá trình ủ khối xà phòng trong nồi sẽ tách thành 4 lớp: − Lớp trên là lớp bọt xà phòng hoặc lớp xà phòng cứng có màu sáng − Lớp thứ hai là lớp xà phòng có chất lượng (trạng thái lỏng) − Lớp thứ 3 là lớp xà phòng sẫm màu do chứa các xà phòng kim loại ( thường là muối sắt) kiềm và muối dư 31 Các phương pháp sản xuất xà phòng − Lớp dưới cùng là lớp dung dịch kiềm có chứa... 2.2.9 Cắt xà phòng thành bánh: Xà phòng đã đổ khuôn và làm nguội, đông cứng lại thành một khối lớn Người ta dùng dây thép để cắt thành tấm có chiều dày quy định, rồi từ đó lại cắt thành bánh nhỏ 32 Các phương pháp sản xuất xà phòng Việc cắt xà phòng thực hiện bằng phương pháp thủ công ,nửa cơ giới, hoặc cơ giới hoàn toàn Trong phương pháp làm nguội nhanh, khuôn có chiều dày bằng bánh xà phòng nên chỉ . nấu xà phòng 18 1. Các phương pháp sản xuất xà phòng 18 1.1 Phương pháp nấu xà phòng gia nhiệt 21 1.2 Phương pháp nấu xà phòng gia nhiệt nhẹ 21 1.3 Phương pháp nấu xà phòng nhiệt độ cao 21 1.4 Phương. loại xà phòng 34 3 Các phương pháp sản xuất xà phòng 3.1 Xà phòng giặt 34 3.2 Xà phòng giặt len 35 3.3 Xà phòng thơm 36 3.4 Xà phòng thơm dạng nước 38 3.5 Xà phòng công nghiệp 38 3.6 Xà phòng. Phương pháp nấu xà phòng liên tục 22 2. Quy trình công nghệ sản xuất xà phòng 23 2.1 Quy trình sản xuất xà phòng 23 2.2 Công nghệ sản xuất xà phòng 29 2.2.1 Xà phòng hóa 29 2.2.2 Tách xà phòng