thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ

Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT Đề tài 9: thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ năng suất 25 triệu viờn/năm Phần mở đầu phần I: lựa chọn địa điểm xây dựng I.1. Địa điểm xây dựng nhà máy I.2. Vị trí địa lí I.3. Điều kiện khí hậu I.4. Điều kiện dân cư I.5. Hệ thống giao thông I.6. Điều kiện địa chất công trình I.7. Hệ thống cung cấp điện I.8. Hệ thống cung cấp nước sạch I.9. Hệ thống xử lí nước thải I.10. Hệ thống cung cấp thông tin liên lạc I.11. Định hướng phát triển phần II: Xây dựng II.1. Địa điểm xây dựng nhà máy II.2. Thuyết minh mặt bằng nhà máy II.3. Các chỉ tiêu đánh giá mặt bằng II.4. Thuyết minh xây dựng các công trình phần III: Tính toán kĩ thuật III.1. Lựa chọn và phân bố tỉ lệ mặt hàng, yêu cầu kĩ thuật III.2. Lựa chọn phương pháp sản xuất, dây chuyền sản xuất III.3. Thuyết minh dây chuyền sản xuất III.4. Giới thiệu nguyên liệu dùng cho sản xuất III.5. Tính toán phối liệu III.6. Cân bằng vật chất III.7. Tính toán lò sấy III.7.1. thiết kế xe goòng và hầm sấy III.7.1.1. thiết kế xe goòng III.7.1.2. Thiết kế hầm sấy III.7.2. tính toán nhiệt sấy III.7.3. Quá trình sấy lí thuyết III.7.3.1. Thông số khúi lũ trước khi vào hầm sấy III.7.3.2. Thông số khúi lũ sau buồng đốt III.7.3.3 Thông số TNS ra khỏi phòng sấy III.7.4. Tổn thất nhiệt của hầm sấy III.7.5. Quá trình sấy thực III.8. Tính toán lò nung III.8.1. Tính toán quá trình cháy III.8.1.1. Tính toán nhiệt trị của nhiên liệu III.8.1.2. Tính lượng nhiên liệu cần cho quá trình cháy III.8.1.3. Lượng không khí lí thuyết cần cho quá trình cháy 1 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ III.8.1.4. Lượng không khí thực tế cần cho quá trình cháy III.8.2. Tính cân bằng vật chất trong lò tuynen III.8.2.1. Sức chứa lò tuynen III.8.2.2. Năng xuất ngày đêm của lò nung III.8.2.3. Kích thước lò III.8.3. Tính cân bằng nhiệt cho zụn đốt nóng và zụn nung III.8.3.1. Các khoản nhiệt thu III.8.3.2. Các khoản nhiệt chi III.8.3.3. bảng cân bằng nhiệt III.8.4. Tính cân bằng nhiệt cho zụn làm lạnh nhanh III.8.4.1. Các khoản nhiệt thu III.8.4.2. Các khoản nhiệt chi III.8.4.3. Bảng cân bằng nhiệt III.8.5. Lựa chọn tính toán các thiết bị phụ III.8.5.1. Thiết bị đẩy xe goòng III.8.5.2. Cửa cấp than III.8.5.3. Lựa chọn và tính toán quạt cho lò nung III.8.6. Tính toán, lựa chọn thiết bị cho dây chuyền sản xuất III.8.6.1. Thiết bị gia công nguyên liệu III.8.6.2. Thiết bị tạo hình III.8.6.3. Thiết bị cho hầm sấy III.8.6.4. Thiết bị cho lò nung phần IV: tính toán điện nước IV.1. tính toán cấp thoát nước IV.1.1. Nước sản xuất IV.1.2. Nước sinh hoạt IV.1.3. Xử lí nước thải IV.2. Tính toán điện IV.2.1. Tính toán điện thắp sáng IV.2.2. Tính toán điện chạy máy phần V: an toàn lao động và vệ sinh môi trường phần VI: kinh tế tổ chức VI.1. Ý nghĩa, nhiệm vụ của tính toán kinh tế VI.2. Nội dung tính toán kinh tế VI.2.1. Xác định chế độ hoạt động của nhà máy VI.2.2. Tính toán chi phí cho nguyên , nhiên liệu VI.2.3. Tính toán vốn đầu tư xây dựng VI.2.4. Vốn đầu tư cho máy móc VI.2.5. Tính vốn đầu tư cho xây dựng phần VII: kết luận Tài liệu tham khảo 2 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ Phần I: lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy I.1. địa điểm lựa chọn Địa điểm đặt nhà máy là phường Sơn Lộc – thị xã Sơn Tây, tỉnh Hà Tây I.2. Vị trí địa lí: Thị xã Sơn Tây nằm ở phía bắc tỉnh Hà Tây , một mặt giáp huyện Ba vì, một mặt giáp huyện Phúc Thọ và Thạch Thất Có tọa độ địa lí là 20,31 0 C – 21,17 0 C vĩ bắc, 105,17 0 C - 106 0 C kinh Đông Thị xã Sơn tây thuộc tỉnh Hà tây – là vùng đất nối liền giữa vùng tây bắc và trung du bắc bộ với các tỉnh đồng bằng sông hồng, có địa hình đa dạng: miền núi trung du và đồng bằng rất thuận lợi cho phát triển công nghiệp, nông nghiệp, du lịch…Ngoài ra Sơn tây là vùng đồi núi có nhiều mỏ đất sét có trữ lượng tốt thuận lợi cho phát triển các nhà máy sản xuất gạch. Mặt khác, tỉnh Hà tây bao bọc thành phố Hà Nội từ phía tây xuống phía nam, liền kề với vùng tam giác kinh tế trọng điểm(Hà Nội, Hải Phòng, Quảng Ninh). Do vây, tỉnh có mạng lưới giao thông, viễn thông, cung cấp nước, năng lượng rất phát triển so với các tỉnh khác. I.3. Điều kiện khí hậu: - Nhiệt độ trung bình hàng năm là: 23,5 0 C - Nhiệt độ cao nhất hàng năm là: 38 0 C - Nhiệt độ thấp nhất hàng năm là: 9 0 C - Độ ẩm trung bình là: 70 – 85 % - Lượng mưa trung bình hàng năm là: 1900mm - Tổng số giờ nắng trong năm là: 1399h I.4. Điều kiện dân cư: Dân số hiện nay của tỉnh Hà tây là khoảng 2,4 triệu người. Trong đó - Dân số hai thị xã là 139.000 người - Dân số nông thôn là 2,2 triệu người Mật độ dân số là 1091 người/km 2 Tỉ lệ tăng dân số tự nhiên : 1,39% Lực lượng lao động là: 1.422.000 người Trong đó lực lượng lao động có trình độ cao đẳng, đại học là rất lớn Như vậy nguồn nhân lực cho nhà máy là rất dồi dào. I.5. Hệ thống giao thông: Từ thị xã Sơn tây dọc theo quốc lộ 5 ta đi khoảng hơn 200 km ta sẽ đến cảng quốc tế Hải phòng. Theo đường quốc lộ 32 và cao tốc nam thăng long chỉ khoảng 60km là ta đến được sân bay quốc tế Nội Bài. Ngoài ra , từ thị xã Sơn tây theo đường cao tốc Láng Hòa Lạc chỉ khoảng 40 km là ta đến được Hà Nội. Thị xã Sơn tây cũng chỉ cách khu đô thị mới Xuân Mai khoảng 25 km. Mặt khác thị xã Sơn tõy cú cảng sông Hồng nên việc vận chuyển theo đường thủy đi các tỉnh cũng thuận lợi. Trong địa bàn tỉnh hà tõy cũn có hệ thống sông Đà nối Hà tây với các tỉnh phía bắc. Hệ thống đường sắt trong tỉnh Hà tây cũng chỉ cách thị xã Sơn tây không xa, nú cú nhiệm vụ nối tỉnh hà tây với các tỉnh khác. 3 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ I.6. Điều kiện địa chất công trình: Toàn bộ mặt bằng để xây dựng nhà máy tương đối phẳng, độ dốc khoảng 7%, độ cao trung bình từ 20-25m, cường độ chịu nén của đất đạt 2,5-3kg/cm 2 . điều này phù hợp cho việc xử lí nền móng và mặt bằng tạo điều kiện thuận lợi cho việc xây dựng nhà máy và hệ thống giao thông. I.7. Hệ thống cung cấp điện: Hệ thống cung cấp điện của nhà máy do mạng điện từ nhà máy thủy điện Hòa Bình cung cấp. Mặt khác trạm phân phối điện lưới quốc gia đặt tại tỉnh Hà tõy nờn việc cung cấp điện cho nhà máy là rất ổn định và đảm bảo. Bên cạnh đó nhà máy cũng có thể xây dựng trạm biến áp riêng với công suất phù hợp để đảm bảo cung cấp điện ổn định cho nhà máy. I.8. Hệ thốn cung cấp nước: Theo số liệu khảo sát mới nhất khẳng định nguồn nước ngầm tại tỉnh Hà tây là rất lớn do có địa hình chạy dọc theo sông hồng. Nguồn nước này được xác định là có thể phục vụ lâu dài cho ngành công nghiệp. Vì vậy nước sạch cung cấp cho nhà máy ta có thể dùng nước giếng khoan. Mặt khác, hiện nay đang có dự án 4 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ phần III: Tính toán kĩ thuật III.1. Lựa chọn và phân bố tỉ lệ mặt hàng, yêu cầu kĩ thuật Từ xưa đến nay, gạch đỏ là một mặt hàng không thể thiếu trong các công trình xây dựng từ lớn đến nhỏ, từ đơn giản đến phức tạp. Tất cả các loại gạch đều có màu đặc trưng đỏ thẫm hay hồng tươi nhưng chủng loại gạch thì rất đa dạng và phong phỳ.Trờn thị trường vật liệu xây dựng hiện nay tồn tại các loại gạch như: gạch đặc, gạch rỗng gồm: gạch 2 lỗ, gạch 3 lỗ, 8 lỗ…, gạch nem, gạch lá dừa, gạch thẻ… Cũng như các loại gạch xây dựng khác , ngoài những yêu cầu tính chất kỹ thuật chung, gạch đỏ có những yêu cầu tính chất kỹ thuật riêng. Ta xét 2 loại gạch nói chung là gạch đặc và gạch rỗng: Tính chất kỹ thuật Gạch đặc Gạch rỗng Giới hạn bền ép(kg/cm 2 ) ≥ 75 – 150 ≥ 75 – 150 Giới hạn bền uốn(kg/cm 2 ) ≥ 18 – 48 >14 –20 Độ hút nước (%) ≥ 8 > 6 Trọng lượng thể tích(kg/cm 3 ) 1700 – 1900 Loại A : 1300 LoạiB : 1300 - 1450 Độ rỗng (%) - 9 - 21 Theo khảo sát tình hình về nhu cầu xây dựng trên thị trường, em chọn 4 loại gạch đỏ như sau: Tên sản phẩm Khối lượng (kg) Tỉ lệ (%) 1. Gạch 2 lỗ 1,6 50 2. Gạch đặc 2,5 30 3. Gạch 4 lỗ 2,1 10 4. Gạch 6 lỗ 3,1 10 III.2. Lựa chọn phương pháp sản xuất, dây chuyền sản xuất Phương pháp sản xuất gạch đỏ mà nhà máy sử dụng là phương pháp tạo hình dẻo. Theo lí thuyết thì người ta có thể sản xuất gạch đỏ theo 2 phương pháp: tạo hình dẻo và ộp bỏn khụ. Theo phương pháp ộp bỏn khụ thỡ sản phẩm đầu ra có nhiều phế phẩm do hiện tượng quỏ nộn. Mặt khác, dây chuyền để sản xuất gạch đỏ theo phương pháp này rất phức tạp, phải thờm cỏc khõu như: sấy đất sột,nghiến , sàng… rồi mới trộn, cỏc khõu này thì theo phương pháp dẻo là không có. Hơn nữa thiết bị để sấy đất sét là máy sấy thùng quay có cơ chế hoạt động phức tạp, yêu cầu cao. Do đó , em lựa chọn phương pháp dẻo là hợp lí hơn cả. 5 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch đỏ Định lượng Phụ gia (than) Máy nạp liệu xích Máy cán thô Máy nghiền than Định lượng Máy đùn ép lentô Cắt viên Máy nhào hai trục Kho đất sét Sấy tự nhiên Hầm sấy tuynen Phân loại Lò nung tuynen H 2 0 BaC0 3 6 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ III.3.Thuyết minh dây chuyền sản xuất gạch đỏ Nguyên liệu dùng để sản xuất gạch đỏ là đất sét Hà tây, loại đất này được lấy ở chân đồi gần ruộng. Sau khi được khai thác đất được chở về kho bằng xe ô tô. Đất sét trước khi đưa vào sản xuất phải được sơ chế qua phong hóa, đảo trộn ngâm ủ, tưới nước giữ ẩm. Dưới tác dụng của nắng , mưa, nhiệt độ và độ ẩm độ dẻo của đất sẽ tăng lên. Sau khi đất sét có độ dẻo đạt yêu cầu, đất sẽ được ủi vào máy nạp liệu xích. Tại máy nạp liệu xích, đất sẽ được đánh tơi làm tăng độ đồng nhất cho đất. Sau đó đất được rơi đến cuối máy, qua cửa điều tiết và rơi xuống băng tải cao su. Từ băng tải cao su đất sét được đưa đến máy cán thô 2 trục, tại đây đất sét bị phá vỡ kết cấu dưới tác dụng của chuyển động ép, miết do tác động của hai trục cán khác nhau làm tăng độ mịn, độ dẻo, độ đồng nhất của đất. Sau đó đất rơi xuống băng tải cao su phía dưới. Cũng tại thời điểm này, than được nghiền mịn tới kích thước d= <1mm được cân định lượng và được công nhân xúc đổ lên băng tải cao su đã có đất sét. Nhà máy áp dụng pha 90-95 % lượng than tiêu hao vào đất sét để sản xuất gạch mộc. Một lượng nhỏ BaCO 3 nghiền mịn cũng được trộn lẫn với than và đất sét. Sau đó băng tải sẽ đưa hỗn hợp của đất sột,than, BaCO 3 đến máy nhào hai trục. Máy nhào hai trục là nơi pha than và pha thêm nước quyết định thành phần phối liệu cuối cùng cho sản phẩm. Phối liệu ra khỏi máy nhào hai trục có độ ẩm tạo hình 20%, có thành phần hạt phù hợp với sản phẩm yêu cầu.Sau đó phối liệu rơi xuống băng tải đưa tới máy nhào đùn liên hợp cú hỳt chân không . Khi ra khỏi miệng đùn, phôi gạch được cắt thành viên gạch mộc theo yêu cầu sản xuất. Sau đó, gạch mộc được xếp lên xe kéo và được đưa vào nhà phơi đảo để thực hiện quá trình sấy tự nhiên. Tại đây sản phẩm khô tự nhiên dưới tác động của ánh nắng chiếu qua mỏi kớnh của nhà phơi đảo. Sau thời gian 3-4 ngày tùy loại sản phẩm, gạch mộc sẽ có độ ẩm khoảng 12% .Khi đó gạch mộc được xếp lên xe goòng để thực hiện tiếp quá trình sấy cưỡng bửctong hầm sấy tuynen. Thời gian sấy cưỡng bức là 12h, tác nhân sấy là khí nóng đưa từ lò nung sang, nhiệt độ vào của tác nhân sấy là 150 0 C, nhiệt độ ra là 44 0 C. Khi ra khỏi hầm sấy gạch mộc có độ ẩm W= 3% được đưa luôn vào lò nung tuynen, nhiệt nung cao nhất là 1000 0 C, thời gian nung là 28h. Sau khi ra nung gạch được đưa đi kiểm tra và phân loại. 7 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ III.5. Tính toán phối liệu Nguyên liệu dùng là đất sét HàTõy cú thành phần hóa học như sau: Thành phần SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O MKN Tổng % 58,85 19,16 3,54 2,31 1,26 1,04 0,56 7,95 94,67 Qui tròn 62,16 20,24 3,74 2,44 1,33 1,10 0,59 8,40 100 Tính T-Q-F của đất sét; Trước tiên phải căn cứ vào hàm lượng oxit kiềm để xác định hàm lượng khoáng fenspat có trong đất sét. + phân tử gam của khoáng anbit : Na 2 O.Al 2 O 3 .6SiO 2 là 524 khoáng octoclaz: K 2 O.Al 2 O 3 .6SiO 2 là 556 +phân tử gam của Na 2 O là 62 phân tử gam của K 2 o là 94,2 - lượng khoáng octoclaz có trong 100 phần khối lượng đất sét là: 493,6 2,94 556*1,1 1 ==X - lượng khoáng anbit có trong 100 phần khối lượng đất sét là: 986,4 62 524*59,0 2 == X - Dựa theo thành phần khối lượng của octoclaz và anbit để xác định hàm lượng Al 2 O 3 và SiO 2 trong chúng: - Hàm lượng Al 2 O 3 trong octoclaz là: 191,1 556 493,6*102 3 == X - Hàm lượng Al 2 O 3 trong khoáng anbit là: 97,0 524 986,4*102 4 == X - Tổng hàm lượng Al 2 O 3 là: 1,191+0,97= 2,161 F.K.L - Hàm lượng SiO 2 trong khoáng octoclaz là: 204,4 556 493,6.360 5 == X Hàm lượng SiO 2 trong khoáng anbit là : 425,3 524 986,4*360 6 == X tổng hàm lượng SiO 2 là : 4,204+ 3,425= 7,629 F.K.L Căn cứ vào lượng Al 2 O 3 còn lại để tính lượng khoỏng caolinớt trong đất sét 8 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ Lượng Al 2 O 3 còn lại : 20,24 - 2,161 = 18,079 F.K.L Khoỏng caolinớt : Al 2 O 3 .2SiO 2 .2H 2 O khối lượng phân tử là 258 Lượng khoỏng caolinớt trong đất sét là : 729,45 102 258*079,18 1 ==Y Lượng SiO 2 trong khoỏng caolinớt là : 269,21 258 729,45*120 2 == Y Lượng SiO 2 tự do có trong Quắc là : 62,16 - 7,629 – 21,269 = 33,262 Thành phần T,Q,F trong đất sét là T = 45,729 % Q = 33,262 % F = 11,479 % III.6. Cân bằng vật chất Như phần trên ta biết nhà máy cần sản xuất 4 loại gạch đỏ khác nhau, trong đó: Loại gạch Kích thước Khối lượng Sản lượng Năng suất Gạch 2 lỗ 220 x 105 x 60 1,6 kg 50% 12,5 triệu viên/năm Gạch đặc 220 x 105 x 60 2,5 kg 30% 7,5 triệu viên/năm Gạch 4 lỗ 190 x 190 x 50 2,1 kg 10% 2,5 triệu viên/năm Gạch 6 lỗ 220 x 150 x 105 3,1 kg 10% 2,5 triệu viên/năm III.6.1. Tính lượng than và lượng đất sét : Ta có: cứ 90 kg than thì ứng với 1000 viên gạch 2 lỗ Khối lượng của 1000viên gạch 2 lỗ là : 1000x1,6= 1600 kgsp Mà than ta chọn có thành phần tro A= 24% Vậy cứ 1600 kgsp thì ta thu được khối lượng tro là: 90x0,24 = 21,6 (kg tro) 1.Cứ sản xuất 12,5 triệu viên gạch 2 lỗ thì ta thu được lượng tro là: )(270 1600 6,216,110000005,12 T xxx = 2.Cứ sản xuất 7,5 triệu viên gạch đặc thì ta thu được lượng tro là: )(125,253 1600 6,215,210000005,7 T xxx = 3.Cứ sản xuất 2,5 triệu viên gạch 4 lỗ thì ta thu được lượng tro là: )(875,70 1600 6,211,210000005,2 T xxx = 4.Cứ sản xuất 2,5 triệu viên gạch 6 lỗ thì ta thu được lượng tro là: )(625,104 1600 6,211,310000005,2 T xxx = Vậy tổng lượng tro thu được khi sản xuất 25 triệu viên gạch là: 270 + 253,125 + 70,875 + 104,625 = 698,625 (T) 9 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ Tổng khối lượng sản phẩm ứng với 25 triệu viên gạch là : ( 12,5x1,6 + 7,5x2,5 + 2,5x2,1 + 2,5x3,1).10 6 = 51,75.10 3 (T) Vậy khối lượng đất sét cần ứng với 25 triệu viên gạch khô là: 51,75.10 3 – 698,625= 51051,375(T) Từ hàm lượng tro ta suy ra lượng than trộn để sản xuất ra 25 triệu viên gạch mà chưa kể đến lượng hao hụt ở các công đoạn là: Cứ 100 kg than ta thu được 24 kg tro Vậy X kg than thì ta thu được 698,625 kg tro ⇒ X = (698,625x100)/24 = 2910,9375 (kg than) III.6.2. Tính cân bằng vật chất: Cỏc khâu sản xuất có hao hụt tỉ lệ phế phẩm % độ ẩm % Nung 15 3 Vận chuyển trước sấy CB 1 12 Sấy tự nhiên 5 20 Tạo hình 2 20 Nhào trộn phối liệu 1 20 Gia công thô nguyên liệu 0,5 18 Xử lí sơ bộ nguyên liệu 1 18 Cỏc khâu sản xuất có hồi lưu tỉ lệ hồi lưu% tỉ lệ phế phẩm% Vận chuyển trước sấy cưỡng bức 90 1 Sấy tự nhiên 90 5 Tạo hình 90 2 Nhào trộn phối liệu 90 1 Gia công thô nguyên liệu 90 0,5 Xử lí sơ bộ nguyên liệu 90 1 Khâu sản xuất Tỉ lệ phế phẩ m% Khối lượng nguyên liệu khô tuyệt đối (T/năm) Độ ẩm % Khối lượng nguyên liệu có độ ẩm(T/năm) Nung 15 441,60060 15100 100375,51051 = − x 3 980,61917 3100 100441,60060 = − x Vc trước sấy cb 1 112,60667 1100 100441,60060 = − x 12 9,68939 12100 100112,60667 = − x Sấy tự nhiên 5 117,63860 5100 100112,60667 = − x 20 147,79825 20100 100117,63860 = − x Tạo hình 2 384,65163 2100 100117,63860 = − x 20 231,81454 20100 100384,65163 = − x 10 [...]... là: 3415,5915(T/năm) 11 Đồ án tốt nghiệp đỏ Thiết kế nhà máy sản xuất gạch III.7 Tính toán lò sấy Thông số để tính toán sấy: Năng suất của nhà máy là: 25 triệu viờn/năm Sản xuất 4 loại gạch: + Gạch 2 lỗ: kích thước: 220x 105x 60 mm + Gạch đặc kích thước 220x 105x 60 mm + Gạch 4 lỗ kích thước 190x 190x 50 mm + Gạch 6 lỗ kích thứoc 220x 150x 105 mm độ ẩm của gạch sấy là: -độ ẩm vào sấy: u1=12% -độ ẩm... III.7.1 thiết kế xe goòng và hầm sấy III.7.1.1 thiết kế xe goòng: Nhà máy thiết kế xe goong của hầm sấy và của lò nung là như nhau Chọn mật độ xếp sản phẩm trên xe goòng là g=0,65T/m3 trong bảng N2 hướng dẫn thiết kế chọn g=0,8-0,9T/m3 nhưng đấy là cho gạch đặc, còn sản phẩm mà máy chọn sản xuất lại chủ yếu là gạch rỗng nên phải chọn mật độ giảm xuống - Trên mỗi xe goòng ta xếp đồng thời 4 loại gạch với... 4 Nhiệt do sản phẩm mang vào: Q4a = G sp x〈 (100 − W ).C sp + W 100 〉 xTsp (kcal/h) Trong đó: Gsp là lượng sản phẩm xếp vào lò trong 1h (kg/h) 33 Đồ án tốt nghiệp đỏ Gsp = Thiết kế nhà máy sản xuất gạch Gnđ Gc 105,3 = = = 3,761 (T/h) = 3761(kg/h) 24 28 28 W là độ ẩm của sản phẩm vào lò, W = 3% Csp là tỉ nhiệt của sản phẩm, Csp = 0,92 kj/kg0C = 0,219 (kcal/kg0C) (Tl3) Tsp là nhiệt độ của sản phẩm ra... viên) 0,5 + 0,3 + 0,1 + 0,1 Vậy số viên gạch xếp trên một xe goòng là: S= Gg/Mtb = 2667,6/2,07 = 1288,695viờn/xe Ta làm tròn lấy S =1290 viờn/xe + số viên gạch 2 lỗ là: (50x1290)/100 = 645 viờn/xe⇒ ta lấy tròn là 646 viờn/xe + số viên gạch đặc là: 12 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ (30x1290)/100 = 387viờn/xe ⇒ ta lấy tròn là 388 viờn/xe + số viên gạch 4 lỗ là: (10x1290)/100 = 129viờn/xe... 62233,141(T/năm)(trang 25) + L là thời gian lưu sản phẩm trong lò, chọn L = 28h 31 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ + Ln là thời gian làm việc của lò trong 1 năm, chọn Ln = 350.24h + m là tỉ lệ phế phẩm , vì ta đó tớnh theo cân bằng vật chất nên trong công thưc trên ta không kể đến phế phẩm nữa ⇒ Gc = 62233,141x 28 = 207,444 (T/lũ) 350 x 24 Trong thực tế sản xuất thì năng suất mỗi lò chỉ khoảng... 840,198(kg/h) 13 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ III.7.1.2 Thiết kế hầm sấy: -Chiều dài hầm sấy: Lh = (N+1)xl = (29 + 1)x1900 = 57000 (mm) - chiều rộng của hầm sấy: Bh = B + 2x50 = 1600 + 2x50 = 1700 (mm) - Chiều cao của hầm sấy: Hh = h + 50 + 600 = 1350 + 50 + 600 = 2000 (mm) - Chiều rộng phủ bì của hầm sấy là: B= Bh + 2.(δ1 + δ2) δ1 là chiều dày gạch chịu lửa, δ1=220 mm δ2 là chiều... nhiệt do xe goòng mang ra 17 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ Cấu tạo xe goongf gồm 3 lớp: Nhiệt độ vào của cả 3 lớp là như nhau va bằng tvào= 23,50C + Lớp 1 là samốt A: có chiều dày là δ1= 0,3 (m) nhiệt độ ra khỏi hầm sấy của lớp gạch này là tv21= 750C + Lớp 2 là samốt nhẹ có chiều dày là δ2 = 0,15 (m) nhiệt độ ra khỏi hầm sấy của lớp gạch này là tv22= 550C + lớp 3 là thép CT3 có... III.7.4.3 Tổn thất do kết cấu bao che: III.7.4.3.1 Tổn thất qua tường: Tổng diên tích truyền nhiệt qua tường là: F= 2xLxh= 2x 57000 x 1400 = 159,6(m2) 18 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ Tường có 2 lớp: +Lớp 1 là gạch đỏ δ1= 0,22 m λ1= 0,4+4,4.10-5.t (kcal/mh0C) (TL1) + lớp 2 là lớp vữa trát tường δ2= 0,03 m λ2= 0,778 (W/m0C) = 0,6689 (kcal/mh0C) (TL3) Nhiệt độ trung bình của tác nhân...Đồ án tốt nghiệp đỏ 65163,384 x100 Nhào 1 = 65821,6 100 − 1 trộn Pl Thiết kế nhà máy sản xuất gạch 20 65821,6 x100 = 82277 100 − 20 Gia công thô NL Xử lí sơ bộ NL 18 66152,362 x100 = 80673,612 100 − 18 66820,567 x100 = 81488,497 100 − 18 0,5 1 65821,6 x100 = 66152,362 100 − 0,5 66152,362 x100 = 66820,567 100 − 1 18 Tỉ lệ phế phẩm khi nung là 15% trong đó có 8,4% là MKN Khâu sản Tỉ lệ phế Tỉ lệ hồi... (T/lũ) 350 x 24 Trong thực tế sản xuất thì năng suất mỗi lò chỉ khoảng 10- 15 triệu viờn/năm Mà theo đầu bài ra ta phải thiết kế nhà máy năng suất 25 triệu viờn/năm Như vậy trong nhà máy phải thiết kế 2 lò nung hoạt động song song với năng suất như nhau và bằng một nửa năng suất cần thiết kế Như vậy dưới đây em chỉ tính toán cho một lò nung Năng suất lò nung là: Gc = 207,444/2 = 103,722(T/lũ) III.8.2.2 . Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT Đề tài 9: thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ năng suất 25 triệu viờn/năm Phần mở đầu phần. tuynen H 2 0 BaC0 3 6 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ III.3.Thuyết minh dây chuyền sản xuất gạch đỏ Nguyên liệu dùng để sản xuất gạch đỏ là đất sét Hà tây, loại đất này được. khi sản xuất 25 triệu viên gạch là: 270 + 253,125 + 70,875 + 104,625 = 698,625 (T) 9 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất gạch đỏ Tổng khối lượng sản phẩm ứng với 25 triệu viên gạch