THIẾT kế PHÂN XƯỞNG sản XUẤT GẠCH 4 lỗ

ĐỒ ÁN : THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG GỐM XÂY DỰNG ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT GẠCH LỖ Mục lục : Lời mở đầu:………………………………………………………………… Phần I : Giới thiệu dây chuyền sản xuất gạch đỏ xây dựng…………… I Mô tả dây chuyền dung để sản xuất gạch xây dựng………………… Nguyên liệu dung để sản xuất gạch xây dựng……………… Mô tả trình sản xuất gạch………………………………… Cách bố trí máy dây chuyền công nghệ………………… Sơ đồ khối dây chuyền cộng nghệ sản xuất gạch……………… Tính suất dây chuyền……………………………………… II Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất gạch……………………………… Thiết bị cấp liệu……………………………………………… Máy nghiền thô đất sét……………………………………… Máy nhào trộn………………………………………………… Máy nghiền tinh đất sét……………………………………… Máy tạo hình gạch…………………………………………… Máy tách đá…………………………………………………… Tính chọn băng tải…………………………………………… Phần II Tính toán thiết kế máy tạo hình………………………… Tính toán thông số máy…………………… Xác định công suất động dẫn động…………………… Thiết bị cấp liệu…………………………………………… Kiểm tra suất máy thiết kế……………………… Tính toán thiết kế truyền……………………………… Tính toán ……………………………… “ LỜI NÓI ĐẦU” Nền kinh tế phát triển nhanh nhu cầu sở hạ tầng ngày cấp thiết,để đáp ứng yêu cầu kinh tế công nghệ xây dựng ngày phát triển Trong điều thiếu phát triển ngành vật liệu xây dựng Hiện ngành liệu xây dựng nước ta đạt nhiều thành tựu định đáp ứng yêu cầu kinh tế Sản phẩm đa dạng chủng loại mẫu mã, chất lượng ngày nâng cao Gạch ngói loại vật liệu thiếu công trình xây dựng Công nghệ sản xuất gạch ngói nước ta có từ lâu phát triển nhanh, từ sản xuất thủ công riểng lẻ đến phần chuyển sang sản xuất theo phương pháp công nghiệp với việc sử dụng lò sấy tuylen cho suất cao giảm thiểu ô nhiểm môi trường Gạch đỏ xây dựng sản xuất từ đất sét, đất sét nguồn nguyên liệu dồi nên gạch đỏ có giá thành rẻ loại vật liệu Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn thầy HÀ HẢI SƠN thầy cô môn giúp đỡ chúng em trình hoàn thành đồ án môn học “ Đồ án gốm xây dựng” với đề tài “ thiết kế phân xưởng gia công tạo hình gạch lỗ, công suất 22.000.000 viên/năm” Em xin chân thành cảm ơn! Nhóm sinh viên thực Đỗ Xuân Tuấn Trần Văn Tuấn Nguyễn Hoàng Tuấn Trần Vũ Tiến Huy Nguyễn Đức Hùng Phần I : GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH XÂY DỰNG I MÔ TẢ DÂY CHUYỀN CỘNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH I.1 Nguyên liệu dung để sản xuất gạch dựng Nguyên liệu để sản xuất gạch xây dựng đất sét Khi cần thiết đất không đạt tiêu chuẩn cho them số phụ gia Gốm sứ xây dựng thường sản xuất theo hai phương pháp: phương pháp dẻo phương pháp bán khô Theo phương pháp bán khô bột đất sét có độ ẩm từ - 8%, theo phương pháp gạch mộc có kích thước hình dạng xác, cường độ cao, độ co ngót sấy nung nhỏ sau ép lượng nước không khí lại gạch ít.Trong phương pháp dẻo yêu cầu độ ẩm cẩu đât sét cao từ 15 20 % Tùy thuộc vào điều kiện loại sản phẩm mà lựa chọn phương pháp cho hợp lý Do điều kiện nước ta nguyên liệu khai thác thường có độ ẩm cao việc sản xuất gốm sứ xây dựng nói chung thường tạo hình theo phương pháp dẻo I.2 Mô tả trình công nghệ sản xuất gạch đỏ: Quá trình sản xuất gạch theo phương pháp dẻo bao gồm công đoạn sau: • • • • Khai thác nguyên liệu Gia công nguyên liệu Giai đoạn tạo hình Giai đoạn sấy nung Dây chuyền cộng nghệ sản xuất gạch bố trí theo sơ đồ sau: • Cấp liệu  nghiền thô  nhào trộn,lọc tạp chất  trộn ép,cắt thành viên nhỏ để hút chân không  đùn ép  cắt thành sản phẩm Đất sét khai thác đưa kho bãi nhà máy ủ thời gian( thường tháng) để chúng phong hóa đạt độ đồng cao Sau , dung ccác máy đào ,máy xúc chuyền vào máy cấp liệutại đất sét đánh tơi định lượng sơ Sau đất sét băng tải đưa vào máy đập đá để loại bỏ bớt đá, vào máy nghièn xa luận để nghiền thô Sau làm ẩm máy nhào trộn trục.Tiếp theo đất sét nghiền mịn máy nghiền trục lăn trước đưa vào máy nghiền ép để tạo hình sản phẩm, chất phụ gia than nghiền nhỏ định lượng trước cho vào máy nhào trộn với đất sét Từ máy đùn ép, đất sét ép thành dải liên tục máy cắt miệng đùn cắt thành viên có kích thước định sẵn Sau đất sét vào buồng sấy nhờ máy xếp tự động ( thủ công) đưa vào lò nung tuynel nhờ kích thủy lực,ở gạch mộc nung với nhiệt độ khoảng 10500 c sau khỏi lò ta thu gạch I.3 Cách bố trí máy dây chuyền công nghệ Các máy móc thiết bị phải bố trí hợp lý nhà xưởng phụ thuộc vào dây chuyền công nghệ mặt nhà xưởng Máy thiết bị dây chuyền bố trí theo sơ đồ sau: • Bố trí theo đường thẳng Máy cấp liệu  nghiền  trộn  ép • Bố trí theo sơ đồ chữ L: Máy cấp liệu ↓ Nghiền  trộn  ép • Bố trí theo sơ đồ chữ Z Máy cấp liệu  nghiền  trộn ↓ Ép Vậy ta chọn bố trí theo sơ đồ bố trí theo đường thẳng có điều kiện thuận lợi vị trí đặt nhà xưởng I.4 Sơ đồ dây chuyền công nghiệp sản xuất gạch Phương pháp sản xuất gạch đỏ mà nhà máy sử dụng phương pháp tạo hình dẻo Theo lí thuyết người ta sản xuất gạch đỏ theo phương pháp: tạo h́nh dẻo ộp bỏn khụ Theo phương pháp ộp bỏn khụ thỡ sản phẩm đầu có nhiều phế phẩm tượng quỏ nộn Mặt khác, dây chuyền để sản xuất gạch đỏ theo phương pháp phức tạp, phải thờm cỏc khơu như: sấy đất sột,nghiến , sàng… trộn, cỏc khơu th́ theo phương pháp dẻo Hơn thiết bị để sấy đất sét máy sấy thùng quay có chế hoạt động phức tạp, yêu cầu cao Do , em lựa chọn phương pháp dẻo hợp lí I.5 Tính suất dây chuyền * Chế độ làm việc dây chuyền + Số ngày nghỉ năm:  Số ngày nghỉ lễ tết : ngày  Số ngày nghỉ chủ nhật: 52 ngày  Số ngày nghỉ bảo dưởng,sữa chữa: 15 ngày • Số ngày làm việc năm: T= 365 - - 52 - 15 = 290 ( ngày) * Số ca làm việc ngày : m = ( ca) * Số làm việc ca : h = ( giờ) => Số làm việc năm : hn = T m h = 290 = 4640 ( giờ) Năng suất dây chuyền nhà máy cần thiết kế Q0 = 22 ( triệu viên/ năm) • Xác định suất theo cho dây chuyền: Trong đó: Qo : suất dây chuyền ( triệu viên/ năm) V : thể tích gạch tiêu chuẩn sau nung ( m3) Gạch tiêu chuẩn có kịch thước sau : 210 x 110 x 65 (mm) → V = 210.110.65.10-9 = 0.0015 (m3) a: hệ số lèn chặt từ đất tự nhiên thành gạch mộc Độ ẩm tạo hình 19% , tra biểu đồ áp lực ép ta lực ép 0.8 MPa Từ tra bảng 6.1(Máy sản xuất vật liệu cấu kiện xây dựng- TS Nguyễn Thiệu Xuân.) ta hệ số nèn chặt a = 0.2208 Ktg : hệ số sử dụng thời gian → Ktg = 0,60 • Xác định suất tính theo : ( số viên/ giờ) II MÔ TẢ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH Để lựa chọn thiết bị cho dây chuyền ta dựa vào suất yêu cầu Qyc = 18.4 (m3/h) Để đơn giản việc lựa chọn máy ta coi suất dây chuyền không bị tổn hao qua công đoạn II.1 Thiết bị cấp liệu Chọn máy cấp liệu thùng ( băng xích) H1 Cấp liệu thùng Chú thích : Bản nạp liệu ; Khung hình hộp ; Trục bị dẫn ; Cơ cấu căng xích ; Các ngăn ; Búa ; Động ; Bộ truyền đai ;9 Bộ truyền bánh ; 10 Trục mang dao thái • Nguyên lý làm việc Máy gồm : 1, có khung hôp 2, trục dẫn 11 , trục bi dẫn 3, mặt bên co lót váv thép Trong dẫn hướng khung có đặt ngăn 5, chia hôp nạp liêu thành ngăn, máy cấp liệu định lượng sơ loại vật liệu, tạo bản, thành bên ngăn.Vật liệu định lượng cách thay đổi khoảng cách mép ngăn với mặt Bản nạp liệu gồm dải xích kéo kiểu - ống lăn dài xích hàn thép Các deo nắp trục 10 để cắt khối đất lớn trộn thành phần vật liệu Cơ cấu dẫn động máy gồm có động điện , hộp giảm tốc, truyền đai 8, truyền bánh * Chọn máy : CM - 664 → thông số máy - Năng suất ( Q ) : 15 (m3/h) - Thể tích thùng : 2,2 (m3) - Số khoang : - Vận tốc băng : 1,8 – (m/ph) - Số vòng quay trục dao thái : 12,6 - Cống suất động : 5,5 (v/ph) (KW) - Kích thước bao : Dài 5930 (mm) Rộng 2070 (mm) Cao 1200 (mm) 2,5 ( tấn) - Khối lượng máy : II.2 Máy nghiền thô đất sét : H2 : Máy nghiền xa luân 1,4: Các bánh nghiền ; 2: Trục mang bánh nghiền ; 3: Trục ; 5: Mâm nghiền ; 6: Hộp giảm tốc ; : Khớp nối ; 8: Động ; : trục dẫn động cặp bánh nón ; 10: Bôk truyền bánh non * Sau khỏi máy cấp liệu, đất sét băng tải đưa đến máy nghiền thô Tại đất sét nghiền để có kích thước dmax = 20 (mm) Do đất sét có nhiều thành phần đá, sỏi ruồi nên ta chọn máy nghiền thô máy nghiền xa luân * Cấu tạo nguyên lý làm việc máy nghiền xa luân Bộ phận công tác máy lăn nghiền, lăn mặt phẳng đó, nhờ sức nặng lăn để nghiền vật liệu, Sơ đồ nguyên lý máy thể hình H2 Khi trục quay làm lăn lăn mâm nghiền 5, đồng thời chúng tự quay quanh trục 2,.Trục gắn khớp với trục nên lăn dễ dàng nâng lên hạ xuống, gặp cục vật liệu cúng không nghiền nhỏ được, tránh làm gấy trục Các khối nghiền nâng lên hạ xuống nhờ hệ cánh tay đòn, nhằm đảm bảo chiều dày cần thiết vật liệu mâm Trục đẫn động nhờ động thông qua khớp nối hộp giảm tốc độ tới truyền bánh non 10 Ngoài trục lắp cánh gạt vật liệu dính bám thhhh bên đáy mâm * Chọn máy : CM - 568 → Các thông số máy : - Năng suất ( Q ) : 12 (m3/h) - Đừng kính bánh lu : 1600 (mm) - Chiều rộng bánh lu : 450 (mm) - Khối lượng bánh lu : 3,4 ( tấn) - Áp lực bánh lu : 5000 - Cống suất động : ( kG) 52,7 (KW) - Kích thước bao : Dài 5880 Rộng 4350 (mm) Cao 3700 - Khối lượng máy : 28,8 (mm) (mm) ( tấn) Máy nhào trộn trục có lưới lọc Máy nhào trộn trục có tác dụng đồng nguyên liệu tạo cho nguyên liệu có độ ẩm định theo yêu cầu • Cấu tạo máy nhào trộn trục: Máy trộn bao gồm: thung trộn 10, nắp thùng trộn 2, thùng trộn bố trí trục trộn có lắp đặt cánh trộn Hai trục trộn quay qua khớp nối ma sát 8, hộp giảm tốc độ cặp bánh truyền động • Nguyên lý làm việc: Phối liệu nạp qua nạp, cánh trôn bố trí nghiêng, cho đạt tương quan hợp lí vận tốc chuyển động vòng tương quan hợp lí vận tốc chuyển động vòng vận tốc di chuyển dọc trục hạt vật liệu,để đảm bảo uược thời gian cần thiết cho phối liệu di chuyển động vòng vận tốc chuyển dọc trục hạt vật liệu, để đảm bảo thời gian cần thiết cho phối liệu di chuyển từ nạp đến xả đạt chất lượng nhào trộn cần thiết Ngoài có hệ thống phun nước để đảm bảo độ ẩm cần thiết cho phối liệu * Chọn máy : CM – 117A → Các thông số máy : - Năng suất : (m3/h) 18 - Kích thước thùng trộn: Dài : 3000 (mm) Rộng: - - Đường kính quét cánh: 2R: 600 (mm) - Số vòng quay trục: 31 ( v/p) - Khe hở cánh vỏ: 25 (mm) - Công suất động cơ: 22 (KW) - Kích thước bao: Dài : 5340 (mm) Rộng : 1420 (mm) Cao: 915 (mm) - Khối lượng : 2,7 ( tấn) Máy nghiền tinh đất sét Trước lúc đưa vào ép thành gạch mộc,đất sét phải nghiền tinh ( nghiền nhỏ) Để thực công đoạn này, ta chọn máy nghiền trục lăn có bề mặt nhẵn • Cấu tạo máy nghiền trục lăn : Máy gồm trục nghiền (3),trong trục cố định trục động, trục dẫn động chung động (2) thông qua hộp giảm tốc (1), truyền đai (6) cặp bánh đặc biệt (5) Cặp bánh có kéo dài mục đích để điều chỉnh khe hở trục nghiền với phận điều chỉnh (4) • Nguyên lý làm việc máy: Hai trục nghiền quay ngược chiều nhau, vật liệu nghiền nhờ lực ép trục nghiền Kích sản phẩm xác định khe hở (e) Ta điều chỉnh khe hở nhờ phận điều chỉnh (4) Ngoài có vật liệu không nghiền lọt vào bường nghiền, trục nghiền di động đẩy sang phải, lò so điều khiển (4) bị ép lại mở rộng xả để vật lọt qua, bảo vệ máy không bị gẫy hỏng • Chọn máy: CM - 696B → Các thông số máy: Máy tạo hình gạch * Nguyên lý làm việc máy đùn ép vít xoắn : Đất sét nghiền trộn kỹ với độ ẩm thích hợp, băng cho vào buồng nạp liệu, trục nạp liệu đất vào trục nhào để trộn tiếp, máy nhào có phận cắt đất thành lớp mỏng Tại buồng hút chân không phần lớn không khí đất hút trình lớp đất rơi từ máy nhào xuống máy ép.vì sản phẩm thu uược có độ lèn chặt cao hơn, kích thước chuẩn độ dãn nở phôi khỏi miệng đùn hơn, sản phẩm có chất lượng cao Tuy nhiên lượng tiêu hao đơn ví sản phẩm lớn Khối lượng máy: Máy tách đá 11 ( tấn) • Cấu tạo nguyên lý làm việc máy tách đá Máy có trục nghiền có đường kính khác nhau.Trục (1) có đường kính lớn bề mặt nhẵn.Trục (3) đường kính nhỏ có gân quay với tốc độ lớn 500 (v/ph) Vật liệu rót vào phễu (2), rơi vòa trục (1) bị biến dạnh gân đảy qua khe hở giũa trục nghiền.Những tạp chất rắn gân phóng xa rơi vào phễu thải.Như đất sét vừa nghiền vừa làm khỏi tạp chất rắn Tính toán băng tải Tượng máy để chọn băng tải, ta chọn băng tải từ suất yêu cầu Năng suất yêu cầu : Qyc = 18,4 (m3/h) Ta có : Q = 3600.F.v (m3/h) Trong : F : diện tích mặt cắt dòng vật liệu (m2) V : vận tốc băng (m/s) → chọn V = 0,2 (m/s) [...]... trục của các hạt vật liệu,để đảm bảo uược thời gian cần thiết cho các phối liệu di chuyển động vòng và vận tốc đi chuyển dọc trục của các hạt vật liệu, để đảm bảo được thời gian cần thiết cho các phối liệu di chuyển từ của nạp đến của xả và đã đạt được chất lượng nhào trộn cần thiết Ngoài ra còn có hệ thống phun nước để đảm bảo được độ ẩm cần thiết cho phối liệu * Chọn máy : CM – 117A → Các thông số... cánh: 2R: 600 (mm) - Số vòng quay của trục: 31 ( v/p) - Khe hở giữa cánh và vỏ: 25 (mm) - Công suất động cơ: 22 (KW) - Kích thước bao: Dài : 5 340 (mm) Rộng : 142 0 (mm) Cao: 915 (mm) - Khối lượng : 2,7 ( tấn) 4 Máy nghiền tinh đất sét Trước lúc đưa vào ép thành gạch mộc,đất sét phải được nghiền tinh ( nghiền nhỏ) Để thực hiện công đoạn này, ta chọn máy nghiền trục lăn có bề mặt nhẵn • Cấu tạo máy nghiền... cùng với bộ phận điều chỉnh (4) • Nguyên lý làm việc của máy: Hai trục nghiền quay ngược chiều nhau, vật liệu được nghiền nhờ lực ép giữa 2 trục nghiền Kích sản phẩm được xác định bởi khe hở (e) Ta có thể điều chỉnh khe hở này nhờ bộ phận điều chỉnh (4) Ngoài ra khi có vật liệu không nghiền được lọt vào bường nghiền, trục nghiền di động đẩy sang phải, lò so của bộ điều khiển (4) bị ép lại mở rộng của xả... tạo hình gạch * Nguyên lý làm việc của máy đùn ép vít xoắn : Đất sét được nghiền và trộn kỹ với độ ẩm thích hợp, được băng tại cho vào buồng nạp liệu, tại đây các trục nạp liệu sẽ cuốn đất vào trục nhào để trộn tiếp, máy nhào có bộ phận cắt đất thành từng lớp mỏng Tại buồng hút chân không phần lớn không khí trong đất được hút ra trong quá trình các lớp đất rơi từ máy nhào xuống máy ép.vì vậy sản phẩm... lớp đất rơi từ máy nhào xuống máy ép.vì vậy sản phẩm thu uược có độ lèn chặt cao hơn, kích thước chuẩn hơn do độ dãn nở của phôi khi ra khỏi miệng đùn ít hơn, do vậy sản phẩm có chất lượng cao hơn Tuy nhiên năng lượng tiêu hao trên 1 đơn ví sản phẩm là lớn Khối lượng máy: 6 Máy tách đá 11 ( tấn) • Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy tách đá Máy có 2 trục nghiền có đường kính khác nhau.Trục (1) có đường... thải.Như vậy đất sét vừa được nghiền vừa được làm sạch khỏi các tạp chất rắn 7 Tính toán băng tải Tượng như các máy ở trên để chọn băng tải, ta chọn băng tải từ năng suất yêu cầu Năng suất yêu cầu : Qyc = 18 ,4 (m3/h) Ta có : Q = 3600.F.v (m3/h) Trong đó : F : diện tích mặt cắt dòng vật liệu (m2) V : vận tốc của băng (m/s) → chọn V = 0,2 (m/s) ... CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH XÂY DỰNG I MÔ TẢ DÂY CHUYỀN CỘNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH I.1 Nguyên liệu dung để sản xuất gạch dựng Nguyên liệu để sản xuất gạch xây dựng đất sét Khi cần thiết đất không... lợi vị trí đặt nhà xưởng I .4 Sơ đồ dây chuyền công nghiệp sản xuất gạch Phương pháp sản xuất gạch đỏ mà nhà máy sử dụng phương pháp tạo hình dẻo Theo lí thuyết người ta sản xuất gạch đỏ theo phương... thác thường có độ ẩm cao việc sản xuất gốm sứ xây dựng nói chung thường tạo hình theo phương pháp dẻo I.2 Mô tả trình công nghệ sản xuất gạch đỏ: Quá trình sản xuất gạch theo phương pháp dẻo bao