qui trình gia công chế tạo và lắp dựng bồn chứa

qui trình gia công chế tạo và lắp dựng bồn chứa

QUI TRÌNH GIA CÔNG CHẾ TẠO VÀ

LẮP DỰNG BỒN CHỨA

Page 1 of 51

Căn cứ vào khổ tôn thực tế và bản vẽ thiết kế để thiết lập bản vẽ pha cắt

- Lấy dấu theo bản vẽ pha cắt

Người thợ thực hiện lấy dấu pha cắt theo kích thước đã cho trên bản vẽ pha cắt

Sử dụng thước lá , thước góc, thước mét để vạch dấu

b Kiểm tra :

Kiểm tra các kích thước sau khi lấy dấu , nếu đã đạt thì cho chuyển bước cắt

2 Công việc số 2: Pha cắt

Trải tôn trên sàn phẳng để hạn chế tối đa việc cong vênh biến dạng thép

Sử dụng máy cắt hơi cắt theo kích thước đã vạch dấu(kèm theo bản vẽ pha cắt) Kiểm tra các tấm tôn sau khi đã cắt Cho chuyển bước vát mép

Tiến hành tạo bán kính của thân bồn trên máy lốc tôn, kiểm tra trước khi đi vào lốc hàng loạt

Lốc thân bồn phải đảm bảo độ trụ độ song song và đảm bảo đường kính cũa thân bồn dầu

Bán kính cong phải được kiểm tra bằng dưỡng đã chế tạo sẵn , nếu đạt yêu cầu thì cho chuyển bước thi công

4 Công việc số 5 : Chế tạo tấm đáy

- Tiến hành pha cắt phôi theo quy trình ở trên

- Sau khi kiểm tra pha cắt, tiến hành vát mép phôi

- Phôi sau khi cắt được đánh dấu vị trí phải sấn

- Dùng máy sấn tôn để sấn phôi theo đúng yếu cầu thiết kế

Page 3 of 51

- Đánh số từng tấm phôi để thuận tiện cho việc lắp đặt tại công trường, tránh việc nhầm lẫn khi tổ hợp.

Tất cả các tấm phôi sau khi gia công hoàn thiện, các mép vát được gián băng dính kín để tránh việc thép bị rỉ.(các tấm đáy được lắp chồng lên nhau từ tâm bồn ra)

4 Công việc số 6 : Đóng gói và vận chuyển đến công trường

Việc vận chuyển vật tư chính về công trường phải thực hiện đảm bảo an toàn Các tấm tôn có kích thước lớn và trọng lượng từ 5 đến 12 tấn Việc nhận vật

tư do cán bộ vật tư và đội cẩu chuyển thực hiện theo đúng quy định Sử dụng cẩu 50T và xe tải 15T để vận chuyển Trong quá trình xếp dỡ và vận chuyển, yêu cầu phải có gỗ kê và chằng buộc hàng

Gỗ kê

Bảo quản các tấm phôi đã chế tạo

PHẦN II: TỔ HỢP VÀ LẮP DỰNG BỒN

Page 5 of 51

KIỂM TRA MÓNG

ĐẶT CÁC TẤM VÀNH KHUYÊN

HÀN THÀNH BỒN VỚI TẤM VÀNH KHUYÊN

ĐẶT TẤM ĐÁY HÀN CÁC TẤM

VÀNH KHUYÊN

LẮP THÀNH BỒN LỚP 1 VÀ HÀN CÁC MỐI ĐỨNG

LẮP THÀNH BỒN LỚP 2 VÀ HÀN CÁC MỐI ĐỨNG

HÀN MỐI HÀN CHU

VI THÀNH BỒN LỚP

1

LẮP THÀNH BỒN LỚP 3 VÀ HÀN

LẮP TĂNG CỨNG ĐỈNH BỒN

LẮP CÁC PHỤ TÙNG THÀNH BỒN

HÀN TẤM ĐÁY

LẮP CỘT ĐỠ MÁI

LẮP KẾT CẤU THÉP MÁI

HÀN VÀNH KHUYÊN VỚI ĐÁY BỒN

LẮP CÁC PHỤ TÙNG MÁI

THỬ ÁP

LÀM SẠCH

SƠN HOÀN THIỆN

LẮP CÁC TẤM MÁI

THỬ KÍN PHẦN MÁI

`

Lắp đặt đáy bồn:

- Bước 1: Lấy dấu:

Lấy dấu vi trí tâm đáy bồn, các trục toạ độ quy ước, lấy dấu vòng tròn trên

bề mặt móng có bán kính bằng bán kính ngoài của các tấm vành khuyên Chia vòng tròn thành các mảnh theo kích thước của các mảnh vành khuyên và các mảnh đáy để thuận tiện cho việc sắp xếp và lắp đặt sau này

Hình 5 Hình vẽ phác hoạ việc lấy dấu trước khi lắp tấm vành khuyên.

- Bước 2: Lắp và hàn các tấm tôn phần vành khuyên (Annular Plate):

Chú ý kiểm tra kích thước và bán kính của vành khuyên trước và sau khi hàn xong Tuỳ thuộc vào kích thước của bồn và việc thiết kế số lượng tấm tôn mà bố trí thợ hàn Có bao nhiêu đường hàn giữa các tấm tôn thì bố trí bấy nhiêu thợ hàn đồng thời

Hình 1 Trình tự hàn tấm vành khuyên

Page 7 of 51

Thành bồn

Tấm vành khuyên Tấm đáy

1: Hàn tấm vành khuyên.

2: Lắp thành bồn lớp 1 và hàn mối đứng

3: Hàn tấm vành khuyên với thành bồn (trong và ngoài)

4: Hàn tấm vành khuyên với tấm đáy

- Bước 3: Lắp đặt tấm đáy bồn (Bottom Plate):

Công việc lắp đặt tấm đáy bồn này phải được thực hiện sau khi lắp và hàn tấm vành khuyên ở bước trên Đặt và bố trí các tấm đáy bắt đầu từ tâm bồn, căn chỉnh khe hở phù hợp, hàn đính Kiểm tra kích thước sau đó tiến hành hàn các tấm đế Để căn chỉnh khe hở mối hàn và chống cong vênh do biến dạng sau hàn, dùng U150 làm dầm tăng cứng, chi tiết cụ thể xem hình vẽ dưới đây

Trình tự hàn tấm đáy bồn (xem hình vẽ)

15000 56000

- Bước 1: Tiến hành lấy dấu trên bề mặt tấm vành khuyên 03 vòng tròn, 01 vòng tròn có bán kính của thành bồn 100 mm, vòng tròn thứ 3 có bán kính nhỏ hơn bán kính kính đúng bằng bán kính của thành bồn, vòng tròn thứ hai

có bán kính lớn hơn bán thành bồn 100mm để thuận tiện cho việc kiểm tra

độ thẳng đứng và độ tròn của thành bồn Lấy dấu vị trí hàn nối của tôn thành bồn lớp 1

Hình 8 Lấy dấu

1: Bán kính thành bồn

2: Nhỏ hơn bán kính thành bồn 100mm

3: Dấu vị trí mối nối tôn thành bồn lớp 1

- Bước 2: Chuẩn bị cho công việc lắp tôn thành bồn: Trước khi cẩu lắp tôn thành bồn cần hàn tất cả các chi tiết gá lắp thuộc biện pháp: Chi tiết mã treo dầm công xôn, các chi tiết để gá thép gông giằng

- Bước 3: Lắp các mảnh tôn thành bồn:

Các gông chữ U căn chỉnh thành bồn; đai dùng để lắp công xôn đỡ sàn thao tác phải được lấy dấu và hàn sẵn vào tôn thành bồn trước khi lắp Việc cẩu lắp các mảnh tôn thành bồn bắt đầu từ lớp thứ nhất được tiến hành ngay sau khi hàn xong các đường hàn nối các mảnh vành khuyên với nhau Sau khi căn chỉnh độ thẳng đứng và đường kính của thành bồn sao cho sai số nằm trong giới hạn cho phép, hàn các đường hàn đứng (các thợ hàn làm đồng thời) nối các mảnh của lớp thứ nhất xong, tiến hành lắp và hàn theo trình tự như hình vẽ:

Thép U gông và căn chỉnh thành bồn Nêm căn chỉnh độ thẳng đứng thành bồn

Hình 10 Phương pháp gông và căn chỉnh độ thẳng đứng thành bồn lớp 1

tr×nh tù hµn thµnh bån

8 7 7

7

6

4 1

5 5

5 5

3

2 2

2

1 1

2

Hình 11 Phương pháp gá lắp

và căn chỉnh độ thẳng đứng thành bồn các lớp trên

Sử dụng dầm công xôn, sàn thao tác, các chi tiết gông giằng đã được chuẩn bị để làm sàn thao tác trong quá trình lắp đặt thành bồn Đồng thời tuân thủ quy trình lắp sàn thao tác theo các bước dưới đây:

Bước1: Hàn và nghiệm thu mối hàn đứng thành bồn lớp 1

Bước 2: Lắp công xôn và sàn thao tác vào thành bồn lớp 1

Bước 3: Lắp lớp 2, hàn mối đứng lớp 2 và mối chu vi lớp 1

Nghiệm thu

Bước 4: Lắp dầm công xôn và sàn thao tác vào thành bồn lớp 2

Bước 5: Lắp lớp3, hàn mối đứng lớp 3 và mối chu vi lớp 2

Bước 6: Chuyển sàn thao tác từ lớp 1 lên lớp 3

Bước 7: Cứ tiếp tục như vậy đến khi lắp đến đỉnh

Trong quá trình lắp dựng cần có kết cấu thép biện pháp tăng cứng thành bồn, đảm bảo đường kính bồn Bắt đầu từ lớp ghép thứ 2, giàn giáo phải được lắp đặt trước khi tiến hành lắp đặt các mảnh ghép Phần sàn thao tác phía trong và phía ngoài thành bồn dùng gỗ làm tấm sàn

Hình 12 Phương pháp tăng cứng thành bồn

Page 13 of 51

U tăng cứng Thành bồn

Thành bồn

L tăng cứng

Tiến hành căn chỉnh và hàn các mối hàn đứng nối các mảnh tôn của lớp thứ hai xong, bắt đầu tiến hành hàn đường hàn theo đường chu vi nối lớp thứ hai với lớp thứ nhất Quá trình hàn nối các đường hàn đứng cũng như các đường hàn chu vi và các mối hàn khác phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình hàn đã được các bên liên

quan thống nhất nhằm giảm thiểu tới mức tối đa các sai sót do quá trình co ngót sau hàn Các bước trên được tiếp diễn cho đến khi lắp đặt xong lớp trên cùng của

Các thanh xà ngoài cùng lắp sau khi đã hoàn thành thành bồn Dưới đây là các bản

vẽ thể hiện quá trình lắp dựng mái

THø Tù HµN NèI CéT 8 7

6 5

4

3

2 1

D¢Y NÐO

CéT GI÷A Xµ

I QUI TRÌNH NGHIỆM THU HÀN

1 Phạm vi

Tiếp nhận que hàn từ nhà cung cấp kèm theo chứng chỉ nhà sản xuất

Đánh dấu sơn cho từng loại

Kiểm tra và lưu kho

Sấy và giữ nhiệt

Yêu cầu xuất kho (công nhân hàn, quản đốc hàn, QC ) và xuất kho VLH cho từng công nhân hàn

Vật liệu hàn còn dư trong phích

đựng của công nhân hàn được hồi

về kho

Vật liệu hàn chưa xuất kho được

lưu tại kho

Tiêu chuẩn: 8474L- 000-JSS-6300-001 (Yêu cầu chung đối với hàn)ASME đoạn II phần C (dây hàn, que hàn điện, kim loại đắp)

3 Mục đích

Mục đích chính của quy trình quản lý VLH là để tránh sử dụng que hàn bừa bãi

và cung cấp cho thợ hàn những que hàn đảm bảo để đảm bảo những que hàn có chất lượng

4 Trách nhiệm

- Người quản lý VLH phải chịu trách nhiệm quản lý VLH dưới sự giám sát của người quản lý chất lượng của nhà thầu phụ (subcontractor’s QC manager) và ban chất lượng

- Người quản lý VLH trong nhà xưởng có trách nhiệm với mọi hoạt động liên quan đến vật liệu hàn trong nhà xưởng Chịu trách nhiệm lập kế hoạch toàn diện về tiếp nhận, lưu kho, sấy khô, ủ và xuất kho cho công tác gia công tại nhà xưởng

- Người quản lý VLH trên công trường chịu trách nhiệm với mọi hoạt động liên quan đến VLH tại công trường Chịu trách nhiệm lập kế hoạch toàn diện về tiếp nhận, lưu kho, xấy khô và xuất kho cho công tác gia công tại công trường

- Que hàn có phủ lớp hàm lượng Hydro trợ dung thấp và các vật liệu nhạy cảm với môi trường ẩm được lưu kho theo khuyến cáo của nhà sản xuất que hàn để giảm thiểu độ hút ẩm của que hàn

- Các kiện que hàn không được mở cho đến khi chúng chuẩn bị được đem đi sấy khô

- Với thuốc hàn tự động dưới lớp thuốc phải bảo quản tốt Giữ ở nhiệt độ đảm bảo và không được bóc lớp ni lông bảo vệ cho tới lúc xuất kho

- Các loại que hàn TIG và hàn MIG & MAG có thể không phải sấy nhưng phải bảo quản ở nơi khô ráo không có độ ẩm, và nhiệt độ phải đảm bảo

6 Quản lý sấy khô và giữ ấm.

- Việc quản lý sấy khô , tái sấy và giữ ấm cho VLH được thực hiện bởi người quản lý VLH

- Lò sấy và lò giữ nhiệt (phích sấy) được sử dụng phải có qui cách kỹ thuật phù hợp Que hàn có hàm lượng trợ dung Hydro thấp được sấy ở nhiệt độ 3000C trong

lò sấy tối thiểu là 30 phút Sau đó que hàn được chuyển qua và giữ trong lò giữ nhiệt ở nhiệt độ 1000C đến 1500C hay như khuyến cáo của nhà sản xuấy que hàn

- Đối với que hàn lõi thép không rỉ, thực hiện sấy ở nhiệt độ 1500C đến 2000C tối thiểu 30 phút và giữ trong lò giữ nhiệt ở nhiệt độ 1000C đến 1500C hay như khuyến cáo của nhà sản xuất que hàn

- Kim loại đắp dưới bất kỳ hình thức nào không yêu cầu phải sấy Tuy nhiên nó được giữ nguyên hiện trạng cho đến khi xuất kho

Page 19 of 51

7 Quản lý phiếu yêu cầu xuất kho và xuất kho.

- Chỉ có những người có thẩm quyền như: QC, quản đốc hàn đã kí tên của họ với ban QC của nhà thầu phụ mới có quyền kí phiếu yêu cầu xuất kho VLH Thợ hàn không được phép yêu cầu VLH trực tiếp từ phía người quản lý VLH

- Khi có yêu cầu xuất kho, giám sát, QC, quản đốc hàn sẽ phải điền đầy đủ thông tin lên phiếu yêu cầu xuất kho VLH Phiếu yêu cầu xuất kho cho lần sau phải được chuyển tới người quản người quản lý VLH trước ngày xuất kho

- Tất cả các bản ghi nhớ yêu cầu xuất kho, xuất kho que hàn và kim loại đắp phải ghi chép đầy đủ và được lưu lại

- Mỗi công nhân hàn được trang bị một phích đựng que hàn và giữ nhiệt Phích này phải giữ nhiệt liên tục khi trên công trường hay trong nhà xưởng Phích đựng phải trong tình trạng tốt, nếu không phải được đem ra khỏi khu vực thi công

- Số lượng que hàn xuất kho tối thiểu là 3kg cho 1 phích đựng Mỗi phích chỉ cho phép đựng 1 loại que hàn

- Những que hàn được đem xấy lại phải được xuất kho trước

- Trước khi xuất kho, người quản lý vật liệu hàn phải kiểm tra phiếu yêu cầu VLH về số lượng và chủng loại que hàn yêu cầu

8 Quản lý hồi kho vật liệu hàn

- Quản đốc hàn phải đảm bảo phích đựng và những que hàn chưa dùng phải hồi kho chứa VLH vào cuối mỗi ngày làm việc Que hàn không được để lại trên công trường hay nhà xưởng qua đêm

- Người quản lý VLH chịu trách nhiệm phân loại những que hàn chưa sử dụng

để xấy lại hay vứt bỏ theo yêu cầu Trước khi xuất kho người quản lý VLH phải kiểm tra yêu cầu về số lượng và chủng loại que hàn được yêu cầu xuất kho

- Que được hồi kho sau khi được đem sử dụng trên công trường hay trong nhà xưởng không được xấy lại quá 2 lần Sau khi xấy lại lần 2, những que hàn còn lại phải được bỏ đi

9 Qui trình phân loại que, sấy ủ và cấp phát vật liệu hàn.

a Tiếp nhận bảo quản

- Với các công trình có rất nhiều loại vật liệu hàn khác nhau vì vậy phải đánh dấu bằng sơn ở đầu que hàn không bọc thuốc để tránh nhầm lẫn ví dụ

- Các loại vật tư ,que hàn khi nhận phải đi cùng với các chứng chỉ của nhà sản

BẢNG THEO DÕI SẤY Ủ QUE HÀN

Nhiệt độ ( o c)

lượng(kg)

Nhiệt độ( o c) Bắt đầu Kết thúc

- Tủ sấy có tem kiểm tra định kỳ của hãng đăng kiểm

Sơ đồ quản lý que hàn có hàm lượng hydro thấp và qui trình giữ nhiệt

- Phiếu cấp que hàn (Weld-Filler-Issue-Slip)

- Người cấp phát que hàn phảI biết được chính xác loại que hàn đúng với loại vật liệu và đúng theo quy trình

CÔNG TRìNH :

Ngày :

Giám sát hàn : TRAN VAN B

Page 21 of 51

Phát tới thợ hàn (tủ sấy 70 o C ± 10 o C

II HÀN TAY

1 Lập qui trình hàn ( WPS )

- Qui trình hàn là các hướng dẫn cho các công việc hàn cụ thể trong đó nêu rõ:

- Dạng mối hàn (Hàn đấu đầu hay hàn chồng, hàn chữ T )

- Kiểu sang phanh và góc độ sang phanh hàn 1 bên (V), 2 bên (X) hay không sang phanh (Đối với mối hàn chiều dầy nhỏ hơn 3mm)

- Phân bố lớp hàn phụ thuộc vào chiều dầy vật liệu hàn

- Loại que hàn, đường kính cho từng lớp hàn

- Nhiệt độ sấy

- Dòng điện hàn, điện áp hàn và tốc độ hàn cho từng lớp hàn

2 Máy móc thiết bị và các vật tư liên quan:

- Máy hàn : máy hàn một chiều hoặc xoay chiều tuỳ theo yêu cầu hàn vật liệu gì, dây dẫn phải đảm bảo, không hở, cách điện tốt, mỏ hàn không nóng cách điện tốt Máy phải đảm bảo các yếu tố kỹ thuật cho phép

- Mo hàn đội đầu hoặc cầm tay, kính hàn phải đạt yêu cầu về độ đen

- Máy mài dùng để vệ sinh mối hàn trong khi hàn và sau khi hàn

- Búa gõ xỉ, bàn chải sắt, vv…

3 Quy trình hàn đính

Khi hàn đính cần phải đảm bảo mỗi hàn tối thiểu để khi hàn chính sẽ làm nóng chảy mối hàn đính, tức là chiều dài mối hàn được quy định theo cường độ của thép (thông thương lớn hơn 0,5 lần chiều cao của mối hàn thiết kế), mối hàn đính phải do người thợ hàn có đủ chứng chỉ thợ hàn hợp cách, que hàn đính phải

sử dụng que hàn có chất lượng tương đương với que hàn chính thông thường sử dụng chủng loại que hàn chính để hàn đính, thực hiện mối hàn đính phải theo quy trình hàn Mối đính cách nhau từ 150÷300mm/ mối đính

4 Yêu cầu đối với thợ hàn:

- Tất cả các thợ hàn tại dự án phải có chứng chỉ phù hợp với yêu cầu

của bên A ,và phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng theo chỉ định của thiết kế

- Người thợ hàn chỉ được hàn những vị trí, tư thế đã được sát hạch trong chứng chỉ đã ghi rõ

- Quy trình hàn do các bên cung cấp phải phù hợp với các loại vật tư mà thiết kế

5 Yêu cầu khi hàn:

- Bản vẽ chế tạo có hướng dẫn qui cách mối hàn

- Thợ hàn có bằng hợp cách mới được hàn sản phẩm

- Trước khi hàn cần kiểm tra lại các khe hở mối hàn, các mối đính

- Tất cả các việc hàn, sửa chữa phải được thực hiện nghiêm chỉnh theo các quy trình hàn

- Khi hàn phải đặc biệt lưu ý việc gia nhiệt trước, trong và sau khi hàn

- Giữa các lớp hàn phải làm sạch xỉ, vẩy hàn bằng búa gõ xỉ, máy mài cầm tay

- Để chống biến dạng cong vênh và giảm sự co ngót vật liệu tới mức nhỏ nhất, trước khi hàn nhất thiết phải gông chắc chắn ở các vị trí và các bề mặt cần hàn theo hướng dẫn của qui trình hàn Với mối hàn lớn phải hàn lót và hàn phủ từng lớp, xong mỗi lớp phải mài, vệ sinh sạch trước khi hàn lớp khác

- Khi mồi hồ quang phải thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật, tuyệt đối không được quyệt que hàn từ ngoài kim loại cơ bản vào mối hàn

- Trong quá trình hàn đặc biệt lưu ý hình dạng mối hàn phải đảm bảo các điều kiện sau

+ Chiều cao mối hàn giáp mối hàn không quá 3mm

+ Bề rộng dao động ngang của que hàn không được quá 3 lần đường kính que hàn.+ Toàn bộ chiều dọc mối hàn không được có các điểm cháy chân

+ Mối hàn không được có các vết nứt, rỗ khí, rỗ xỉ trên bề mặt

- Mối hàn sau khi kết thúc phải được làm vệ sinh sạch sẽ sau đó cán bộ giám sát sẽ kiểm tra ban đầu và nếu thấy đạt yêu cầu sẽ lập báo cáo để tiến hành các công việc chuyển bước tiếp theo

6 Bắt đầu hàn:

- Khi hàn cần chọn hệ số hàn cho phù hợp để đảm bảo được độ ngấu Jn (Jn là tỷ số giữa chiều rộng mối hàn và chiều cao mối hàn), thông thường Jn không nhỏ hơn 1,3 lần đối với mối hàn góc và không nhỏ hơn 1,5 lần đối với mối hàn giáp mép một lớp

- Gia nhiệt trước khi hàn phụ thuộc vào loại thép và chiều dầy

- Dùng mỏ gas ,hoặc chiếu điện trơ nhiệt

- Gia nhiệt cho các mối hàn phải được tiến hành trước khi hàn và được bảo vệ trong suốt quá trình hàn và phải đảm bảo các yêu cầu theo quy định

- Việc gia nhiệt có thể được tiến hành bằng điện trở với các dụng cụ đặc biệt hay bằng ngọn lửa khí nhưng phải sử dụng đầu gia nhiệt, tuyệt đối không được dùng đầu cắt khí để gia nhiệt mối nối

- Khi gia nhiệt mối nối phải được tiến hành từ từ, đồng đều không được tập trung một chỗ và tiến hành gia nhiệt trên toàn bộ mối nối

- Phạm vi gia nhiệt (tính từ tâm mối hàn) là 1.5 lần chiều dày kim loại cơ bản

- Tất cả các loại vật liệu khác nhau và chiều dày khác nhau việc gia nhiệt phải tuân theo tiêu chuẩn

- Trong suốt quá trình gia nhiệt trước trong và sau khi hàn nhiệt độ gia nhiệt phải luôn luôn được kiểm soát và được kiểm tra bằng dụng cụ kiểm tra nhiệt như bút kiểm tra nhiệt, đồng hồ nhiệt công việc này phải được tiến hành thận trọng, tỷ

mỷ, chính xác

Page 23 of 51

TT Vật liệu Chiều dày

(mm)

Gia nhiệt ban đầu

Giữa các lớp

Gia nhiệt sau khi hànGia nhiệt

sau khi hàn

Thời gian giữ nhiệt1

1 Hr./in Min30,2

7 P.No.5A-Gr.2(A335 P91) 4,8≤ T ≤

0 C Max 360 oC 700 oC o-760

Min2 Hr./in

III HÀN BẰNG MÁY HÀN TỰ ĐỘNG

1.Mục đích

Hướng dẫn này nhằm mục đích thống nhất phương pháp hàn khi tiến hành hàn sản phẩm bằng phương pháp hàn tự động cho tất cả các đơn vị thi công trên các công trình mà Công ty thi công để đảm bảo mối hàn có chất lượng cao theo yêu cầu của khách hàng

Máy hàn tự động thành thùng

2 Nội dung

2.1 Chuẩn bị công tác hàn

- Khi tiến hành công tác chế tạo sản phẩm yêu cầu về chất lượng mối hàn cao và mối hàn có đường hàn dài thì việc chọn phương pháp hàn tự động mang lại năng xuất và chất lượng cao, đồng thời tiết kiệm được nguyên vật liệu, hạn chế được biến dạng trong quá trình hàn Sau khi nghiên cứu thiết kế yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm ta tiến hành công tác chuẩn bị

- Công tác chuẩn bị cho công việc hàn bằng máy hàn tự động gồm có:

2.1.1 Chuẩn bị thợ hàn:

- Thợ hàn trên máy hàn tự động trước khi tiến hành hàn, Bộ phận kỹ thuật và

tổ trưởng hàn phải cho tiến hành kiểm tra tay nghề tại chỗ (Các mối hàn kiểm tra phải có đặc tính cơ lý như vật liệu của sản phẩm, độ dãn dài, độ uốn, vv… )

- Kết quả kiểm tra phải phải do Công ty, Viện hàn tổng công ty hay các Cơ quan kiểm định quyết định (Nếu A yêu cầu)

2.1.2 Chuẩn bị thiết bị hàn, vật liệu hàn

Trước khi tiến hành công việc hàn trên máy hàn tự động, kỹ thuật thi công

và tổ trưởng hàn phải tiến hành kiểm tra các thiết bị hàn

a Máy hàn: (Thí dụ: Máy Lincoln DC 1000 và đầu hàn LT7)

+ Tất cả các hệ thống điều chỉnh phải đầy đủ và hoạt động bình thường

+ Tất cả các đồng hồ đo chỉ thị thông số kỹ thuật phải ở trạng thái hoạt động tốt.+ Các dây điều chỉnh phải cố định chặt vào cọc đấu dây của máy từ đầu hàn

+ Hệ thống chuyển động đầu hàn và dây hàn phải hoạt động ổn định

b Dây dẫn

Page 25 of 51