+ Hàn đính đường sinh mép ống... + Dùng dưỡng kiểm tra các kích thước đạt chuyển bước b- Hàn: - Chuẩn bị: + Cố định phôi bằng căn, kê.. - Tiến hành hàn: Hàn đường sinh để cách mép ở hai
Trang 1QUY TRÌNH GIA CÔNG CHẾ TẠO VÀ
LẮP RÁP ỐNG
(Dự án: Gia công chế tạo hệ thống ống thép theo từng
spool)
Soạn:
Soát:
Duyệt:
Trang 2
1: CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
- Chuẩn bị khổ tôn t 22 có quy cách 11222x3000 ( số lượng 02)
- Chuẩn bị trang thiết bị : Máy ép, máy lốc, máy hàn, máy mài …
- Chuẩn bị Vật tư : Gas, Oxy, CO2, que hàn, dây hàn, đá mài…
- Chuẩn bị nhân lực : thợ lắp ráp, thợ hàn…
- Chuẩn bị dưỡng…
2: TIẾN HÀNH
a- Lốc tôn:
- Làm mép trước khi lốc
+ Gia công 01 bộ dưỡng cho mép
Hình 1: Dưỡng máy ép ( a: chày, b: cối) + Máy ép làm hai mép trước khi lốc
- Đưa ra máy lốc
+ Rà mặt phẳng phôi + Lốc từng phần, mỗi phần đánh dấu, ghi số liệu( để kiểm tra và gia công phôi tiếp theo)
+ Lốc định hình( lốc thô) cho kích thước gần đạt như yêu cầu
+ Hàn đính đường sinh mép ống
Trang 3200-300 100
Hình 2: Quy cách hàn đính
+ Lốc thành phẩm ( lốc tinh) để đạt kích thước trong bản vẽ yêu cầu
+ Dùng dưỡng kiểm tra các kích thước ( đạt chuyển bước)
b- Hàn:
- Chuẩn bị:
+ Cố định phôi bằng căn, kê
+ Sang phanh vát mép đường sinh
+ Vệ sinh mép hàn
3
6 22
60°
20 20
Hình 3: Quy cách mép hàn + Văng mã răng lược chống biến dạng
- Tiến hành hàn: Hàn đường sinh để cách mép ở hai phía 150mm ( phục vụ đấu khoanh)
Trang 4- Kiểm tra sơ bộ đường hàn bằng mắt, nghiệm thu 02 sản phẩm phục vụ cho quá trình đấu lắp
c- Đấu lắp:
- Chuẩn bị: Làm dưỡng, căn kê phục vụ đấu
- Tiến hành:
+ Đưa vật cần đấu vào dưỡng
+ Hàn các tăng đơ, thanh chống, bu lông để cố định và căn chỉnh sơ bộ vật đấu
+ Căng tâm chuẩn cho vật cần đấu
+ Tiến hành căn chỉnh cho vật đấu đạt kích thước sơ bộ thì rà mép rồi tiến hành văng đính chống biến dạng mép đấu
+ Kiểm tra kích thước lần cuối ( đạt chuyển bước)
+ Hàn theo quy trình hàn ( trong quá trình hàn luôn luôn kiểm tra các kích thước phôi, dung sai lỗ ống cho phép ø 3594+4 mm, độ không vuông góc của mặt cắt ngang với đường trục ống ≤ 2 mm)
+ Sau khi hàn xong tiến hành mài chải, kiểm tra sơ bộ mối hàn bằng mắt + Làm văng chống hai đầu tự do để tăng cứng cho ống
60°
F
3000 6000
60°
30°
150
Hình 4: Văng chống hai đầu tự do của ống
Trang 5+ Hàn tai cẩu phục vụ cho quá trình vận chuyển:
F
3000 6000
161 220
59 82 59
120
60°
30°
Hình 5: Vị trí và quy cách tai cẩu ( số lượng 02 cái) + Báo KCS kiểm tra ( đạt chuyển bước)
+ Làm sạch: phun hạt mài đạt độ sạch Sa 2.5 ( Iso 8501-1)
+ Sơn chống ăn mòn, sơn hai lớp theo yêu cầu của hãng sơn( để lại không sơn cách mép ống 150 mm, sơn tại công trường sau khi tổ hợp)
+ Bảo quản để vận chuyển sản phẩm đến công trường