Quy trình gia công chế tạo lắp ráp ống thép

QUY TRÌNH GIA CÔNG CHẾ TẠO VÀ LẮP RÁP ỐNG (Dự án: Gia công chế tạo hệ thống ống thép theo spool) Soạn: Soát: Duyệt: -1- 1: CÔNG TÁC CHUẨN BỊ - Chuẩn bị khổ tôn t 22 có quy cách 11222x3000 ( số lượng 02) - Chuẩn bị trang thiết bị : Máy ép, máy lốc, máy hàn, máy mài … - Chuẩn bị Vật tư : Gas, Oxy, CO2, que hàn, dây hàn, đá mài… - Chuẩn bị nhân lực : thợ lắp ráp, thợ hàn… - Chuẩn bị dưỡng… 2: TIẾN HÀNH a- Lốc tôn: - Làm mép trước lốc + Gia công 01 dưỡng cho mép Hình 1: Dưỡng máy ép ( a: chày, b: cối) + Máy ép làm hai mép trước lốc - Đưa máy lốc + Rà mặt phẳng phôi + Lốc phần, phần đánh dấu, ghi số liệu( để kiểm tra gia công phôi tiếp theo) + Lốc định hình( lốc thô) cho kích thước gần đạt yêu cầu + Hàn đính đường sinh mép ống -2- 100 200-300 25±5 Hình 2: Quy cách hàn đính + Lốc thành phẩm ( lốc tinh) để đạt kích thước vẽ yêu cầu + Dùng dưỡng kiểm tra kích thước ( đạt chuyển bước) b- Hàn: - Chuẩn bị: + Cố định phôi căn, kê + Sang phanh vát mép đường sinh + Vệ sinh mép hàn 60° 20 20 22 Hình 3: Quy cách mép hàn + Văng mã lược chống biến dạng - Tiến hành hàn: Hàn đường sinh để cách mép hai phía 150mm ( phục vụ đấu khoanh) -3- - Kiểm tra sơ đường hàn mắt, nghiệm thu 02 sản phẩm phục vụ cho trình đấu lắp c- Đấu lắp: - Chuẩn bị: Làm dưỡng, kê phục vụ đấu - Tiến hành: + Đưa vật cần đấu vào dưỡng + Hàn tăng đơ, chống, bu lông để cố định chỉnh sơ vật đấu + Căng tâm chuẩn cho vật cần đấu + Tiến hành chỉnh cho vật đấu đạt kích thước sơ rà mép tiến hành văng đính chống biến dạng mép đấu + Kiểm tra kích thước lần cuối ( đạt chuyển bước) + Hàn theo quy trình hàn ( trình hàn luôn kiểm tra kích thước phôi, dung sai lỗ ống cho phép ø 3594+4 mm, độ không vuông góc mặt cắt ngang với đường trục ống ≤ mm) + Sau hàn xong tiến hành mài chải, kiểm tra sơ mối hàn mắt + Làm văng chống hai đầu tự để tăng cứng cho ống 150 60° 30° F 60° 3000 6000 Hình 4: Văng chống hai đầu tự ống -4- + Hàn tai cẩu phục vụ cho trình vận chuyển: 1250 1250 59 60° 30° 220 161 F 59 ∅ 150 6000 82 120 150 3000 Hình 5: Vị trí quy cách tai cẩu ( số lượng 02 cái) + Báo KCS kiểm tra ( đạt chuyển bước) + Làm sạch: phun hạt mài đạt độ Sa 2.5 ( Iso 8501-1) + Sơn chống ăn mòn, sơn hai lớp theo yêu cầu hãng sơn( để lại không sơn cách mép ống 150 mm, sơn công trường sau tổ hợp) + Bảo quản để vận chuyển sản phẩm đến công trường -5-