Quy trình đổ chockfast ĐỔ căn nhựa ống bao trục chân vịt

Ứng dụng vật liệu tổng hợp để đổ cố định ống bao trục 1.Quy trình đổ chân bệ máy 1.1 Yêu cầu kỹ thuật sử dụng nhựa PR 610 TCF 1.1.1 Độ dầy nhựa Căn đặc tính vật liệu nhựa PR 610 TCF, có cường độ chịu nén, uốn đàn hồi tốt Tuy nhiên việc sử dụng nhựa cần tính toán cho tiết kiệm để giảm giá thành sản phẩm Vấn đề đặt kích thước phải hợp lý Căn kích thước cho vẽ độ dài, rộng căn, phải chọn chiều dày hợp lý Theo tài liệu hướng dẫn kinh nghiệm, thường sử dụng: - Chiều dày nhỏ hmin = 15mm - Chiều dày lớn hmax =25mm - Chiều dày thường dùng hsd =15÷22 mm 1.1.2 Yêu cầu trước đổ nhựa Trước đổ công việc sau phải hoàn thiện: - Chuẩn bị đầy đủ bulông liên kết thiết bị với bệ cố định ( thường gọi bulông chân máy) - Công việc điều chỉnh tâm thiết bị hoàn chỉnh,cụ thể : + Nếu tổ máy phát điện Diezel : Điều chỉnh độ lệch trái, lệch phải, độ gãy tâm, khe hở từ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Nếu máy lai chân vịt: Điều chỉnh độ lệch trái, lệch phải, độ gãy tâm tuốctô trục xuất lực tuốctô trục chân vịt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Các thiết bị điều chỉnh tâm phải cố định chặt, để gia công đường tâm không bị xê dịch - Bề mặt chân máy phải vệ sinh gỉ, dùng vải nháp vệ sinh - Chuẩn bị đầy đủ lượng nhựa Chockfast orange (PR – 610 TCF ) trước đổ căn, cách : +Tiến hành đo chi tiết căn, với chiều dày cao thực tế +Tính khối lượng nhựa thực tế cần sử dụng (cm 3) + Căn khối lượng tính toán, dùng loại 3,4 kg (1966 cm3) cần hộp, lượng dự trữ hao hụt khoảng 1:2 hộp 1.2 Công việc chuẩn bị trước đổ 1.2.1 - Mọi công việc mục III -2 hoàn chỉnh 1.2.2 -Các dụng cụ khác cần chuẩn bị: - Giẻ lau để vệ sinh - Chất tẩy rửa dầu mỡ chân máy: Dùng chất tẩy rửa dầu mỡ AT 2000DL INCHEMCO - Vật liệu để vây ( Nói rõ làm khuôn ) : dùng đai thép cũ gỗ mỏng 1cm Mát tít đất sét để trám kín chân khuân vây trước đổ nhựa - Dụng cụ để trộn nhựa: + Khoan điện cầm tay, lắp mũi khoan Φ10 ( nhẹ cho người sử dụng ), điện áp 220V, vòng quay 750 – 1000 v/ph + Bộ trộn nhựa : phải chế tạo ( xem hình vẽ ) thép I-nox, gần giống đánh kem trứng gà - Ống rót nhựa: ống để trực tiếp đổ nhựa vào khuân, dùng lon bia cũ cắt bỏ 1/3 phía trên, số lượng 3-4 - Nguồn điện 220V nơi đổ 1.2.3 -Vệ sinh căn: - Dùng vải nháp xoa mặt mặt chân máy, sau dùng giẻ lau - Dùng AT 2000 DL INCHEMCO, pha với nước sạch, tỉ lệ 1:4 để vệ sinh, dùng giẻ lau khô 1.2.4- Lắp bulông chân máy - Toàn bulông vệ sinh Thân bulông xoa lớp mỡ ( dầu nhờn ) mỏng để nhựa không bám vào bulông đổ - Lắp hoàn chỉnh toàn bulông chân máy vào vị trí làm việc, ý có đủ vòng đệm phẳng để kín nhựa: - Xiết chặt êm toàn bulông, để bulông định vị kín không bị rò nhựa Chú ý: Không để dầu mỡ làm bẩn mặt 2.2.5 -Vây ( làm khuôn ) - Xem hình vẽ Ch©n m¸y Bu l«ng ch©n m¸y Ma tÝt Cöa ®æ nhùa V©y c¨n C¨n chÕt BÖ m¸y Ch©n m¸y Cöa ®æ nhùa V©y c¨n C¨n chÕt BÖ m¸y Yêu cầu: -Vây phải vuông, vây cao mặt chân máy 10 – 12mm - Cửa đổ nhựa bố trí suất chiều dài căn, bề rộng cửa đổ nhựa rộng 15mm - Các sau vây hoàn chỉnh, dùng máttít trám kín toàn xung quanh chân vây chỗ có khả hở, nhựa chảy đổ 2.2.6- Thông tin an toàn - Gây loét dầy ăn trực tiếp - Gây ăn mòn tiếp xúc trực tiếp với mắt da Nên nhanh chóng rửa nước - Người trộn nhựa phải mặc quần áo bảo hộ, kính bảo hiểm lao động, găng tay trang 2.3 -Đổ nhựa 2.3.1-Các công việc nêu mục 2.3.6 hoàn tất 2.3.2- Nếu sử dụng hộp nhựa 3,4 kg để đổ hoá chất thành phần hộp nhỏ 150cm vào hộp đựng nhựa màu vàng cam dùng khoan lắp trộn nhựa cho đầu B ngập nhựa Chockfast orange ( PR 610 TCF ) màu da cam, cho khoan chạy rê khoan thùng để nhựa thùng trộn 2.3.3 Thời gian trộn nhựa không phút Khoan ngừng hoạt động, từ từ rút trộn lên khỏi mặt nhựa, để nhựa không văng thùng 2.3.4- Chuyển nhựa sang ống nhỏ để đổ vào Nhựa rót từ từ suốt chiều dài cửa đổ nhựa, để nhựa trám vây 2.3.5- Độ cao nhựa cần thiết: cửa đổ nhựa mức nhựa đổ cao mặt chân máy 5-6 mm, đủ để nhựa điền đầy vào góc khuân vây 2.3.6- Đổ xong đó, nhỏ đổ lúc.Thời gian đông cứng bề mặt nhựa 40-50 phút 2.3.7- Lưu ý: - Khi đổ 1/3 số căn, cần phải tính toán kỹ để trộn nhựa vừa đủ không để dư thừa- nhựa trộn không sử dụng lại phải bỏ gây lãng phí giá thành cao - Nếu dùng ½ hộp 3,4kg thành phần dùng 1/2 , trộn lượng nhựa phải trộn vào hộp vừa trộn Nhựa nguyên 1/2 lại không sử dụng để lần sau, giữ hộp nguyên đậy kín 2.4- Công việc hoàn chỉnh nhựa 2.4.1- Căn tài liệu hướng dẫn theo kinh nghiệm, nhựa Chockfast orange (PR-610 TCF ) màu da cam sau 24 tháo vây (khuôn) làm công việc tiếp sau 2.4.2- Khi tháo vây có rỗ bọt xung quanh 3-5% đạt yêu cầu Rỗ 10% phải bỏ đổ lại 2.4.6-Xiết chặt toàn bulông chân máy Chú ý: - Thứ tự xiết bulông chân máy theo nguyên tắc chống biến dạng - Mômen xiết bulông chân máy phải vào đường kính ren bulông, vật liệu chế tạo bulông Chú ý: 1-A: Tải trọng bulông ước tính, tính không xác 2-B:Tải trọng bulông tính xác 3-Mômen xiết bulông (kG.cm) An toàn Khi thực phải quy đổi đơn vị Mômen từ kG.cm kG.m với 100 kG.cm = 1kG.m ỨNG DỤNG CỦA CHẤT NHỰA TỔNG HỢP TRONG CĂN CHỈNH ỐNG BAO TRỤC CHÂN VỊT Ống bao trục chân vịt trước thường cố định với giá chữ nhân lỗ sống đuôi vỏ tàu phương pháp hàn Nhưng với ứng dụng chất nhựa tổng hợp ngày người ta cố định ống bao với vỏ tàu cách đổ nhựa tổng hợp vào bề mặt ống vỏ tàu 1.Cửa đổ nhựa đỡ trước Vách Ống bao Sống đuôi 5 Ổ PHẦN IV KẾT LUẬN Ngày chất nhựa tổng hợp sử dụng rộng rãi ngành đóng tàu nhờ đặc điểm: -Đặc tính điền đầy chép dạng bề mặt mà tiếp xúc.vì tiến hành gia công khí với máy móc, dụng cụ xác, không yêu cầu trình độ công nhân cao Do giảm thời gian lắp đặt căn, giảm chi phí Khi cố định ống bao với vỏ tàu, công việc đơn giản cần trình độ công nhân bình thường, dụng cụ, thiết bị lắp đặt không phức tạp, yêu cầu kỹ thuật cao Do làm giảm thời gian lắp đặt, giảm chi phí Đặc biệt hàn, cắt nên không gây biến dạng ống bao, đảm bảo tính xác chỉnh Ngoài ra, sử dụng nhựa tổng hợp cho ưu điểm: khâu bù tất biến dạng vỏ tàu, giảm rung động, tiếng ồn, làm kín tốt……