VII. QUI TRèNH LÀM SẠCH VÀ SƠN.
1. Cỏc bước tiến hành:
1.1. Kiểm tra vật tư đưa vào thi cụng:
Vật tư đưa vào thi cụng phải phự hợp với yờu cầu trong bản vẽ thiết kế kỹ thuật, bản vẽ khai triển và pha cắt
Kiểm tra thực hiện theo Quy trỡnh Mua hàng. Việc kiểm tra phải lập thành biờn bản
Chỉ những vật tư đạt yờu cầu sau mới được nhập về và giao cho Đơn vị thi cụng. +) ) Cỏc kớch thước hỡnh học
+) ) Độ nhẵn, phẳng +) ) Khụng rỗ, rỉ sột
+) ) Cỏc tiờu chuẩn cơ lý khỏc
Cỏc loại vật tư sau bắt buộc phải cú hồ sơ chất lượng (nguồn gốc xuất xứ, kết quả thớ nghiệm hoặc chứng nhận chất lượng sản phẩm và catalogue của nhà cung cấp): Sẳt, thộp hoặc kim loại làm vật liờu chớnh, sơn, que hàn, dõy hàn tự động và bỏn tự động và cỏc linh kiện tiờu chuẩn như ổ lăn, bạc, gối đỡ …
1.2. Khai triển, lấy dấu, vạch dấu chi tiết
Khai triển vạch dấu cỏc chi tiết trờn bề mặt vật liệu theo cỏc bản vẽ và sơ đồ đó được lập. Việc khai triển, vạch dấu được tiến hành trờn cỏc mặt sàn và tổ hợp trờn sàn tổ hợp của nhà mỏy chế tạo.
Dụng cụ dựng: bỳa nhỏ, con tu, mũi vạch, thước cỏc loại (dựng một loại thước của một hóng sản xuất), compa, bản vẽ chế tạo đó được khai triển, sơn đỏnh dấu, hộp số …
Khi gạch dấu phải chỳ ý cỏc vấn đề sau:
+) ) Cỏc mối ghộp sẽ bị co ngút khi hàn. Vỡ vậy, nếu hàn tay thỡ cứ dầy 04mm sẽ gõy co ngút 01mm, nếu hàn tự động thỡ lượng co ngút chỉ bằng 1/3 so với hàn tay.
+) ) Khe hở mạch cắt. Tuỳ theo phương phỏp cắt mà để khe hở trỏnh trường hợp hụt kớch thước khi chế tạo sau này.
Chỉ cho phộp nghiệm thu chuyển bước thi cụng khi kớch thước lấy dấu đạt yờu cầu và được mọi người xỏc nhận trong biờn bản nghiệm thu.
1.3. Pha cắt phụi thanh
Sau khi được kiểm tra cụng tỏc vạch dấu, khai triển do kỹ sư phụ trỏch chế tạo thực hiện vật liệu sẽ được chuyển vào để tiến hành cắt phụi. Phụi thanh sau khi cắt được kiểm tra và chuyển vào bước gia cụng chế tạo tiếp theo.
Sử dụng mỏy cắt hơi nhiều mỏ, mỏy cắt hơi tay, mỏy cắt hơi rựa hoặc mỏy cắt liờn hợp tuỳ theo từng điều kiện cụ thể khi chế tạo
Yờu cầu cho mối cắt: Mối cắt phải thẳng, phẳng, cú độ vỏt đỳng yờu cầu thiết kế, trũn thẳng, trũn vỏt .. Sau khi pha cắt nguyờn liệu phải tạo độ vỏt theo thiết kế. Cỏc mối cắt phải nhẵn đỳng theo yờu cầu đó vạch dấu.
Biện phỏp khắc phục cỏc sản phẩm sai lỗi do kỹ sư thi cụng lập trỡnh KCS hoặc kỹ sư tư vấn giỏm sỏt duyệt.
Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra cỏc kớch thước hỡnh học và dung sai cho phộp theo thiết kế. Dụng cụ kiểm tra bao gồm thước một, thước vuụng, dõy căng tim (dõy gai 01mm), compa. Khi sản phẩm đạt sẽ cho chuyển sang bước sau.
Vỏt mộp, khoan lỗ cỏc chi tiết:
Cỏc chi tiết của kết cấu đều phải gia cụng lại sau khi cắt phụi bao gồm: Làm sạch ba via, cỏc cạnh, vỏt cạnh, vỏt gúc.
Hiệu chỉnh một lần nữa cỏc kớch thước chế tạo nếu cần. Tạo cỏc lỗ, cỏc rónh (nếu cú).
Uốn, nắn trờn cỏc mỏy chuyờn dựng và chuyển đến khu vực tổ hợp Gỏ lắp, tổ hợp cỏc cụm, bộ phận liờn kết:
Cỏc chi tiết sau khi được gia cụng ở bước trờn sẽ được tổ hợp, gỏ, lắp thành cỏc cụm, cỏc bộ phận liờn kết với nhau theo sơ đồ thiết kế chế tạo.
Cỏc cụm và bộ phận liờn kết sẽ được kiểm tra và cố định bằng hàn đớnh.
Cỏch gia cố chống biến dạng đó được thể hiện ở biện phỏp thi cụng hoặc tham chiếu trong cỏc tài liệu kỹ thuật hoặc chỉ dẫn.
Tiến hành hàn đớnh và gia cố chống biến dạng, cong, vờnh.
Dụng cụ thực hiện gồm mỏy hàn, que hàn đỳng chủng loại, bỳa, nờm, vam và cỏc dụng cụ kiểm tra khỏc.
Yờu cầu sản phẩm:
+) ) Xem bản vẽ chi tiết (nhúm cỏc chi tiết, cụm chi tiết).
+) ) Dung sai, độ dư hàn co ngút, khe hở ghộp, vỏt mộp, độ nhẵn mối ghộp phải đảm bảo theo yờu cầu thiết kế.
Ký nhận cho chuyển bước thi cụng. Hàn thành phẩm, kết cấu :
Sau khi gỏ lắp và tổ hợp cỏc bộ phận hoặc cỏc khối đó được liờn kết ta tiến hành hàn thành phẩm. Quỏ trỡnh thực hiện theo quy định trong quy trỡnh hàn.
Dựa vào yờu cầu thiết kế chế tạo thiết bị, kết cấu thộp phi tiờu chuẩn, vật liệu chế tạo, chất liệu, độ dầy hay quy cỏch đường hàn… để chọn phương tiện hàn, vật liệu que hàn và cỏc vật liệu phụ như Ar, Ni, CO2, thuốc hàn … cho phự hợp và đảm bảo chất lượng mối hàn.
Yờu cầu về thợ hàn:
+) ) Tất cả cỏc thợ hàn phải cú chứng chỉ phự hợp với yờu cầu của bờn A và với tiờu chuẩn mà thiết kế đưa ra.
+) ) Thợ hàn chỉ được hàn những vị trớ và gúc độ mà chứng chỉ đó nờu rừ.
+) ) Trước khi tiến hành hàn phải đỏnh số thợ hàn và đỏnh số mối hàn vào cạnh mối hàn (cỏch khoảng 20cm ) mà họ thực hiện
Phương tiện thực hiện gồm:
+) ) Mỏy hàn, dõy hàn, que hàn theo yờu cầu chế tạo.
+) ) Cỏc loại thước đo kiểm tra chiều cao, dài, dầy mối hàn.
+) ) Cỏc dụng cụ kiểm tra khụng phỏ huỷ theo yờu cầu của thiết kế Yờu cầu khi hàn:
+) ) Trước khi hàn phải kiểm tra lại cỏc mối đớnh, khe hở mối hàn
+) ) Tất cả cỏc việc hàn, sửa chữa phải làm đỳng theo quy trỡnh hàn đó đưa ra +) ) Phải gụng chắc chắn tại cỏc vị trớ cần hàn.
+) ) Phải vệ sinh sạch giữa cỏc lớp hàn trước khi hàn lớp tiếp theo.
+) ) Đảm bảo việc gia nhiệt trước, trong và sau khi hàn theo đỳng quy trỡnh hàn. +) ) Khi hàn cần chọn hệ số hàn cho phự hợp để đảm bảo được độ ngấu của mối hàn Jn ( Jn là tỉ số giữa chiều rộng mối hàn và chiều cao mối hàn )
Yờu cầu sản phẩm: Sản phẩm sau khi hàn phải đỏp ứng cỏc yờu cầu theo thiết kế, mối hàn khụng bị rỗ khớ, rỗ xỉ, mối hàn khụng bị chỏy chõn, mối hàn phải đảm bảo về độ thẩm mỹ theo yờu cầu về chiều cao, độ rộng của mối hàn
Mối hàn sau khi kết thỳc phải được vệ sinh sạch sẽ, sau đú cỏn bộ giỏm sỏt sẽ kiểm tra ban đầu và nếu thấy đạt yờu cầu sẽ lập bỏo cađể tiến hành cỏc cụng việc chuyển bước tiếp theo..
Tổ hợp lắp rỏp thử:
Khi cần thiết theo yờu cầu của cỏc cụm chi tiết hoặc cụm, bộ phận kết cấu sau khi chế tạo, tổ lắp mỏy sẽ tổ hợp lắp rỏp thử tại xưởng chế tạo.
Bước này được thực hiện nhằm kiểm tra lại cỏc kớch thước tổng thể và sự ăn khớp giữa cỏc chi tiết đơn lẻ cũng như cỏc bộ phận kết cấu cú liờn quan để từ đú đề xuất phương ỏn hiệu chỉnh hoặc sửa chữa trỏnh cỏc sai sút sau này khi lắp đặt tại cụng trường.
Khi tổ hợp thử, cỏc chi tiết cần đỏnh dấu trựng khớp để khi lắp rắp được thuận tiện. Cần đỏnh dấu số đoạn, số cấu kiện.
Cỏc loại cấu kiện bắt buộc phải được tổ hợp lắp rỏp thử tại xưởng bao gồm: +) ) Cỏc thiết bị bỡnh, bể, mỏng, phễu cú chia ra nhiều đoạn.
+) ) Cỏc khung, dàn kết cấu thộp cú nhiều đoạn. +) ) Cỏc cầu băng tải, cầu cỏp, khung băng tải.
+) ) Tất cả cỏc cầu kiện khỏc cú tổng kớch thước dài hoặc cao ≥ 10m và được phõn đoạn.
Việc tổ hợp thử phải được lập biờn bản nghiệm thu sau khi thành cụng. Thành phần gồm cú Kỹ sư thi cụng, Kỹ sư tư vấn giỏm sỏt, KCS Cụng ty, Tổ trưởng chế tạo và Tổ trưởng lắp mỏy. Cỏc kớch thước đo kiểm được khi lắp rỏp thành cụng sẽ được lấy làm kớch thước hoàn cụng.
Làm sạch và sơn:
Tất cả cỏc kết cấu đó qua kiểm tra, đúng số và cú hồ sơ nghiệm thu chế tạo sẽ được chuyển sang cụng đoạn làm sạch và sơn. Quỏ trỡnh sơn được thực hiện theo quy trỡnh sơn.
Nội dung kiểm tra:
Kiểm tra trước cụng tỏc chuẩn bị trước khi thi cụng sơn : +) ) Kiểm tra vật tư sơn.
+) ) Kiểm tra vật tư làm sạch bề mặt.
+) ) Kiểm tra cỏc biờn bản nghiệm thu, bàn giao về mặt kết cấu cơ khớ.
+) ) Kiểm tra bề mặt thộp phải làm sạch dầu mỡ, bụi bặm, vảy thộp, cỏc vết gỉ, thuốc hàn, xỉ hàn...
+) ) Kiểm tra điều kiện xung quanh: hời tiết, độ ẩm, nhiệt độ điểm sương, nhiệt độ khụng khớ, nhiệt độ bề mặt...
Kiểm tra việc làm sạch dầu mỡ. +) ) Kiểm tra việc làm sạch bụi. +) ) Kiểm tra mức độ sạch. +) ) Kiểm tra độ nhỏm bề mặt.
+) ) Kiểm tra quỏ trỡnh pha trộn sơn, ghi lại số mẻ, ngày sản xuất...
+) ) Kiểm tra thời gian để sơn khụ theo thời gian chỉ định nếu phải thi cụng lớp sơn tiếp theo.
+) ) Trong quỏ trỡnh thi cụng sơn, kiểm tra lại cỏc điều kiện xung quanh. +) ) Kiểm tra sau khi sơn.
+) ) Kiểm tra khuyết tật của màng sơn trờn toàn bộ diện tớch đó sơn: kiểm tra màu sắc, kiểm tra độ bỏm dớnh.
+) ) Kiểm tra độ dày của cỏc lớp sơn khụ. Chuẩn bị bề mặt:
Độ sạch bề mặt :
+) ) Phương phỏp : Đỏnh giỏ bằng mắt. +) ) Tiờu chuẩn yờu cầu: Tối thiểu Sa2.5.
+) ) Thiết bị : Cỏc hỡnh tham chiếu trong tiờu chuẩn SIS 055900-1967 hay ISO 8501-1.
Độ nhỏm bề mặt :
+) ) Phương phỏp : Đỏnh giỏ bằng mắt và đo bản sao.
+) ) Tiờu chuẩn yờu cầu: Như chỉ định đối với từng loại sơn. +) ) Thiết bị : Bản sao và đồng hồ đo hoặc mẫu so sỏnh độ nhỏm. Thi cụng sơn :
Chiều dày khụ :
+) ) Phương phỏp : Đo từ tớnh.
+) ) Tiờu chuẩn yờu cầu : Tiờu chuẩn SSPC-PA2 hoặc ISO 2808. +) ) Thiết bị : Mỏy đo chiều dày khụ từ tớnh hoặc điện từ.
QUY TRèNH NGHIỆM THU: Cụng tỏc sơn
Cụng đoạn kiểm tra
Nội dung kiểm ra Tiờu chuẩn, quy phạm kiểm tra
và yờu cầu kỹ thuật Phương phỏp kiểm tra Chi chộp
Vật tư