bài thuyết trình quy trình thi công cọc ép và một số biện pháp xử lý

 Chỉnh máy để các đường trục của khung máy, đường trục của kích và đường trục của giá đỡ cọc thẳng đứng, đường tâm này phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang mặt phẳng chuẩn của đ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐH KINH TẾ CÔNG NGHIỆP LONG AN

NHÓM 4:

NGÀY THUYẾT TRÌNH:

20/10/2011

Quy Trình Thi Công Cọc Ép

Và Một Số Biện Pháp Xử Lý

I Đặc tính kỹ thuật máy ép thủy lực PPM 200 tấn:

1 Loại thiết bị: Máy ép cọc thủy lực có đối trọng trên mặt đất

2 Công dụng: ép các loại cọc BTCT vào lòng đất.

3 Chế độ làm việc: 200 tấn.

4 Kích thước ép cọc lớn nhất: 12000×350×350 mm

5 Đặc tính bơm dầu thủy lực:

* Loại bơm: bơm pittông hướng trục 7×28mm

* Lưu lượng dầu: 180 lít/phút.

* Áp suất lớn nhất: 400 Kg/cm 2

BỘ K ÍCH

TH

ỦY L ỰC

II Đặc tính bộ kích thủy lực:

II Đặc tính động cơ:

 Loại động cơ: Động cơ DIEZEL, mã hiệu: KIA.

Công suất động cơ: 120 CV.

Tốc độ động cơ: 500 – 1400 vòng/phút.

Động cơ máy ép cọc BTCT

IV Các chỉ dẫn trong hệ thống thủy lực:

> Áp suất mở cửa van an toàn: 220 Kg/cm 2

> Dung tích thùng dầu thủy lực: 200 lít.

> Loại dầu thủy lực: AMG 10, SAW – 5W.

> Loại van điều khiển: Van đảo chiều.

V Đặc tính đối trọng:

> Loại đối trọng: Bêtông cốt thép.

> Kích thước 1 đối trọng: 600×600×2800, trọng lượng 2,5 tấn.

VI Trọng lượng dàn thép: 10 tấn.

VII Kích thước dàn thép:

 Kích thước chân đế hoặc đối trọng: 2500×9700 mm.

 Kích thước khung dẫn hướng: 5000×650×11000mm.

 Kích thước khung trượt đỡ cọc: 12000×550×500mm.

Quy trình vận hành máy ép cọc:

1 Công tác chuẩn bị ép cọc:

 Báo cáo khảo sát địa chất.

 Hồ sơ kỹ thuật về sản xuất cọc:

 Phiếu kiểm nghiệm về tính chất cơ lý của thép, xi măng và cốt liệu.

 Phiếu kiểm nghiệm xác định cấp phối và tính chất cơ lý của bêtông.

 Biên bản kiểm tra chất lượng cọc ép.

 Văn bản về các thông số kỹ thuật của công việc ép cọc do cơ quan thiết kế đưa ra:

 Lực ép giới hạn tối thiểu yêu cầu tác dụng lên đỉnh cọc để đạt sức chịu tải dự tính.

 Độ nghiêng cho phép khi nối cọc.

 Khoảng chiều dài thiết kế của cọc.

SƠ ĐỒ ÉP CỌC

TRÊN KHUNG ĐẾ ĐÒN TỰA KÍCH

DƯỚI KHUNG ĐẾ

 Chuyển các bộ phận

bơm dầu đến vị trí thích hợp Nối kết bơm dầu với hệ thống thủy lực.

Xe cẩu tự hành

Cọc ly tâm được đem đến công trình

Cọc bê tông cốt thép vuông

 Chỉnh máy để các đường trục của khung máy, đường trục của kích và đường trục của giá đỡ cọc thẳng đứng, đường tâm này phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang (mặt phẳng chuẩn của đà móng) Độ nghiêng cho phép 0.5%.

 Chạy thử máy ép để kiểm tra tính ổn định (không tải và có tải).

 Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc vào vị trí máy ép.

 Lắp đoạn cọc đầu tiên C1.

Lắp cọc vào dàn ép

 Đoạn cọc C1 phải lắp dựng cẩn thận vào

vị trí định vị, độ lệch tâm không quá 1cm.

 Đầu trên của đoạn cọc C1 phải được gắn chặt vào khung dẫn hướng đõ cọc.

 Kiểm tra không để đoạn cọc C1 bị nghiêng.

 Tiến hành ép: Khi đỉnh pittông (cũng chính là bộ phận đõ cọc), tiếp xúc chặt với thân đoạn cọc C1 thì điều khiển van áp lực dầu Trong những giây đầu tiên áp lực dầu nên tăng chậm và đều để đoạn cọc cắm vào đất nhẹ nhàng, vận tốc không lớn hơn 1cm/s.

Hình ảnh đang ép đoạn cọc C1

 Khi phát hiện thấy cọc bị nghiêng

phải dừng lại và cân chỉnh cọc (lớp đất trên mặt thường có nhiều dị vật tuy cọc

dễ xuyên qua nhưng dễ gây ra lệch tâm cọc).

 Lắp nối và ép các đoạn cọc tiếp theo Khi nối 2 đoạn cọc kiểm tra hai mặt của hai đầu cọc cho thật phẳng và vuông góc với tâm Kiểm tra các chi tiết nối và

chuẩn bị máy hàn Độ nghiêng cọc C2 không nghiêng quá 1%.

 Cọc được coi là ép xong khi thỏa mãn hai điều kiện:

• Chiều dài cọc ép sâu vào lòng đất không nhỏ hơn

chiều dài ngắn nhất do thiết kế quy định.

• Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế

quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn hơn ba lần kích thước cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc không lớn hơn 1cm/s.

 Trường hợp không đạt hai điều kiện trên bộ thi công phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để xử lý.

Lắp bản thép nối

2 đoạn cọc Hàn bản thép

Hình ảnh 2 đoạn cọc ly

tâm được nối 2 đầu lại

với nhau Chi tiết hộp nối đầu cọc

Hình ảnh cọc bị vỡ

 Trường hợp cọc nghiêng quá quy định, cọc ép dở dang (vì gặp dị vật, ổ cát, … bất thường), cọc bị vỡ … phải được xử lý (nhổ lên ép lại hoặc thay thế).

 Khi vận hành máy ép chú ý các điểm sau:

oGhi chép lực ép theo chiều dài cọc.

oGhi chép lực ép các đoạn cọc đầu tiên Khi mũi cọc cắm sâu vào đất từ 30 – 50 cm, thì chúng ta bắt đầu ghi chỉ số lực ép đầu tiên; cứ mỗi lần cọc đi xuống sâu 1m thì ghi chỉ số lực ép tại thời điểm này vào nhật ký

ép cọc.

oNếu thấy đồng hồ đo áp lực tăng lên hoặc giảm xuống đột ngột thì phải ghi vào nhật ký thi công độ sâu và giá trị lực ép thay đổi đột ngột nói trên.

 Cách ghi lực ép ở giai đoạn cuối cùng, hoàn thiện việc ép một cọc:

 Ghi lực ép theo phần nói trên cho tới độ sâu mà lực ép tác dụng lên cọc có giá trị bằng 0.8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu thì ghi ngay lại độ sâu và lực ép.

 Bắt đầu từ độ sâu này, ghi chép các lực ép ứng với tùng độ xuyên sâu 20 cm vào nhật ký.

 Cứ như vậy theo dõi và ghi chép cho đến khi kết thúc việc ép xong một cọc.

 Cọc bê tông ly tâm:

dựng sử dụng cọc bê tông li tâm để thay thế cho cọc vuông đúc tại chỗ Phần thi công hoàn toàn giống như cọc vuông đúc tại chỗ, các bước được tiến hành tương tự nhưng thi công cọc li tâm được thực hiện nhanh hơn, do cọc được đúc tại nhà máy nên

có nhều ưu điểm, thi công được dễ dàng hơn.

 Ưu điểm:

 Tiết dện và kích thước cọc không thay đổi, đúng kỹ thuật.

 Khuyết điểm:

tạo tại nhà máy.

Lồng thép của cọc ly tâm

Lồng thép cọc bêtông vuông

Ống quay li tâm

Vận chuyển ống quay ly tâm

Bãi cọc bêtông ly tâm tại nhà máy

Cọc bị bể bên hông

PHẦN II:

NHỮNG SỰ CỐ THƯỜNG GẶP KHI ÉP CỌC

VÀ MỘT SỐ BiỆN PHÁP XỬ LÝ

I Những sự cố thường gặp khi thi công ép cọc:

1 Khi đang ép cọc thì lực ép tăng đột ngột, có thể gặp

1 trong các trường hợp sau:

 Mũi cọc xuyên vào lớp đất cứng trước.

II Phương pháp xử lý:

1 Cọc nghiêng quá quy định, cọc bị vỡ phải nhổ lên

ép lại hoặc bổ sung cọc mới (do thiết kế quy định).

2 Khi gặp dị vật, vĩa cát chặt hoặc sét cứng có thể

dùng cách khoan dẫn.

3 Khi ép cọc đạt tải trọng mà độ sâu chưa đạt độ sâu

thiết kế thì:

 Phải kiểm tra lại quy định ép cọc, có thể bị xiên

hay bị gãy cần ép bù khi cọc được (nghĩ) và các thí nghiệm kiểm tra độ nguyên vẹn của cọc (thí nghiệm PIT) và các thí nghiệm phân tích ứng suất (PDA để xác định nguyên nhân).

 Cọc đã gặp chướng ngại, điều kiện địa chất

công trình thay đổi, đất nền bị đẩy trồi.

4 Hư hỏng do tập trung ứng suất cục bộ hoặc do đầu

cọc không đạt yêu cầu hay không có mũ chụp ở đầu cọc, cho nên khi ép cần kiểm tra độ đồng trục của cọc.

Cọc bị gãy trong lúc thi công

Thank you listen to me