Hướng dẫn sinh làm các câu hỏi lý thuyết và cách làm bài tập chi tiết máy, phục vụ cho việc kiểm tra, viết báo cáo và thiCâu 1. Trình bày định nghĩa chi tiết máy, nhóm tiết máy, bộ phận máy? Phân loại chi tiết máy? Lấy các ví dụ minh hoạ cho các khái niệm? Câu 2. Nêu khái quát các yêu cầu đối với chi tiết máy? Khả năng làm việc của CTM được đánh giá thông qua các chỉ tiêu nào? Nêu các chỉ tiêu tính toán chủ yếu ở các bộ truyền?
1 Câu 1. Trình bày định nghĩa chi tiết máy, nhóm tiết máy, bộ phận máy? Phân loại chi tiết máy? Lấy các ví dụ minh hoạ cho các khái niệm? (3 điểm) Định nghĩa: • chi tiết máy là phần tử cấu tạo hoàn chỉnh của máy mà nó được chế tạo ra không kèm theo một nguyên công lắp ráp nào • các chi tiết máy thường được lắp ghép cố định với nhau thành nhóm chi tiết máy • để thuận tiện lắp ghép, thay thế, bảo quản và sử dụng, người ta lien kết nhiều chi tiết máy và nhóm chi tiết máy theo một chức năng nào đó tạo thành cụm chi tiết máy hay bộ phận máy phân loại chi tiết máy theo quan điểm sử dụng, chi tiết máy được chia thành hai nhóm - các chi tiết máy có công dụng chung: là các chi tiết máy được dung phổ biến trong nhiều loại máy khác nhau với công dụng hoàn toàn giống nhau nếu chúng cùng một loại. ví dụ như trục, bánh răng, bu lông đai ốc… - các chi tiết máy có công dụng riêng là các chi tiết máy chỉ được dùng trên một số máy nhất định. Ví dụ như pit tong, trục khuỷu, cam… Câu 2. Nêu khái quát các yêu cầu đối với chi tiết máy? Khả năng làm việc của CTM được đánh giá thông qua các chỉ tiêu nào? Nêu các chỉ tiêu tính toán chủ yếu ở các bộ truyền? (3 điểm) Các yêu cầu đối với chi tiết máy 1. Khả năng làm việc 2. Hiệu quả sử dụng 3. Độ tin cậy cao 4. An toàn trong sử dụng 5. Tính công nghệ và tính kinh tế Các chỉ tiêu đánh giá khả năng làm việc 1. Độ bền 2. Độ cứng 3. Độ bền mòn 4. Độ chịu nhiệt 5. Độ chịu dao động Chỉ tiêu tính của các bộ truyền 1. Độ tin cậy và tuổi thọ phù hợp 2. Phạm vi thay đổi tốc độ phù hợp 3. Hiệu suất cao 4. Kích thước nhỏ gọn Câu 3. Trình bày các đặc điểm trong tính toán chi tiết máy? Minh hoạ các đặc điểm đó trong quá trình tính toán thiết kế các chi tiết máy cụ thể? (3 điểm) Các đặc điểm tính toán 2 - Vừa sử dụng công thức lý thuyết, vừa phải sử dụng các hệ số thực nghiệm thông qua các đồ thị và hình vẽ và bảng biểu - Tính toán xác định kích thước của chi tiết máy thường tiến hành qua hai bước: thiết kế và tính kiểm nghiệm, trong đó bước tính kiểm nghiệm sẽ quyết định lần cuối các thông số và kích thước cơ bản của chi tiết máy - Trong tính toán số ẩn số thường nhiều hơn số phương trình. Do đó, thường phải căn cứ vào quan hệ giữa lực và biến dạng, căn cứ vào quan hệ kết cấu hoặc kết hợp với vẽ hình để giải quyết - Có thể có nhiều giải pháp cho cùng một mục tiêu thiết kế nên cần phải chọn được phương án tối ưu. Vấn đề này được giải quyết tốt khi sử dụng các phương trình tối ưu hóa và tự động hóa thiết kế chi tiết máy và thiết bị cơ khí trên máy vi tính Minh họa với việc tính toán chi tiết máy cụ thể như tính toán trục trong hộp giảm tốc Câu 4. Trình bày các khái niệm về tải trọng? Lấy ví dụ minh họa trong tính toán các bộ truyền cơ khí? (3 điểm) Khái niệm • Tải trọng làm việc là tải trọng thực sự tác dụng lên chi tiết máy trong quá trình làm việc • Tải trọng tĩnh (tải trọng không đổi) là tải trọng có phương, chiều, trị số không thay đổi hoặc thay đổi không đáng kể theo thời gian • Tải trọng thay đổi là tải trọng có hoặc trị số, hoặc phương chiều thay đổi theo thời gian. Đây là tải trọng phổ biến trong thực tế trong đó có tải trọng va đập • Tải trọng danh nghĩa Q dn là tải trọng chọn thông số các tải trọng tác dụng lên máy trong chế độ làm việc thay đổi ổn định. Nó dung làm đại diện cho chế độ tải tác dụng lên hoặc tải trọng tác dụng trong thời gian lâu nhất • Tải trọng tương đương Q tđ là tải trọng quy ước không đổi, có tác dụng tương đương với chế độ tải đã cho theo một chỉ tiêu nào đó. Tải trọng tương đương được xác định từ tải trọng danh nghĩa thông qua hệ số tính toán • Tải trọng tính toán Q tt là tải trọng dung để tính toán xác định kích thước của chi tiết máy. Trị số của nó phụ thuộc vào tải trọng tương đương và một số nhân tố như sự tập trung tải trọng, tải trọng động, điều kiện vận hành… Vẽ hình minh họa và lấy ví dụ Câu 5. Trình bày về chu trình ứng suất? Các thông số đặc trưng cho chu trình ứng suất? Phân loại các chu trình ứng suất? Khảo sát các chu trình ứng suất ở một bộ truyền? (3 điểm) 3 Khái niệm chu trình thay đổi ứng suất ứng suất thay đổi được đặc trưng bằng chu trình ứng suất. đó là một vòng thay đổi ứng suất từ trị số ban đầu qua trị số giới hạn khác rồi trở về giá trị ban đầu Chu trình ứng suất được đặc trưng bằng ba thông số - Biên độ ứng suất: ( ) 2/ minmax σσσ −= a - ứng suất trung bình: ( ) 2/ minmax σσσ += m - hệ số tính chất chu trình r = minmax / σσ phân loại chu trình ứng suất phân loại theo giá trị của hệ số tính chất chu trình r - khi r = -1 chu trình đối xứng - khi r = 0 chu trình mạch động tương dương, lúc này 0 min = σ ; khi r = ∞− chu trình mạch động âm, lúc này 0 max = σ - khi r < 0 và r 1 −≠ chu trình không đối xứng khác dấu; khi r > 0 chu trình không đối xứng cùng dấu phân loại theo tính chất thay đổi của biên độ và ứng suất trung bình - chu trình ứng suất ổn định: khi cả ứng suất trung bình và biên độ ứng suất đều không thay đổi theo thời gian - chu trình ứng suất bất ổn định: khi ứng suất trung bình, hoặc biên độ ứng suất, hoặc cả hai đều thay đổi theo thời gian Câu 6. Trình bày các biện pháp nâng cao sức bền mỏi của chi tiết máy(3 điểm) Cơ sở của biện pháp (các nhân tố ảnh hưởng tới giới hạn mỏi) - ảnh hưởng của hình dáng kết cấu: hình dáng kết cấu có ảnh hưởng lớn đến độ bền mỏi của chi tiết máy. Dưới tác dụng của tải trọng, ở những 4 chỗ có tiết diện thay đổi đột ngột có sự tập trung ứng suất làm cho ứng suất thực tế lớn hơn ứng suất danh nghĩa - ảnh hưởng của kích thước tuyệt đối: kích thước tuyệt đối của chi tiết cằng tăng thì giới hạn mỏi càng tăng - ảnh hưởng của công nghệ gia công bề mặt lớp bề mặt của chi tiết máy sau khi gia công cắt gotjvaf gia công tăng bền có ảnh hưởng rất lớn đến giới hạn mỏi. vì tại đo + có các yếu tố tập trung ứng suất như các mấp mô, các vết xước sau khi gia công cơ hoặc phát sinh trong quá trình sử dụng +có chứa những tinh thể bị phá hủy làm giảm sức bền ở vùng bề mặt + ứng suất chịu tải khi uốn, xoắn, tiếp xúc đều lớn hơn ở lớp bên trong + là nơi chịu ảnh hưởng trực tiếp từ môi trường - ảnh hưởng của trạng thái ứng suất các biện pháp cụ thể • Biện pháp kết cấu 1. Bố trí các chỗ gây tập trung ứng suất ở xa các phần chịu ứng suất cao của chi tiết máy nếu có thể được 2. Tại chỗ lượn chuyển tiếp giữa các bậc của chi tiết máy, cần tạo hình dạng hợp lý như thay chỗ lượn sắc cạnh bằng các chỗ lượn tròn có bán kính lớn nhất có thể, chỗ lượn có cung e líp 3. Dùng rãnh để giảm tập trung ứng suất 4. Khi có rãnh then bằng nên dung rãnh then chế tạo bằng dao phay đĩa 5. Dùng then hoa răng thân khai thay cho then hoa răng chữ nhật 5 6. Đối với mối ghép bằng độ dôi phải vát mép mayơ hoặc tăng độ mềm của mayơ để áp suất giữa trục và mayơ giảm xuống, dẫn đến ứng suất trong mối ghép phân bố đều hơn • Các biện pháp công nghệ 1. Dùng các biện pháp nhiệt luyện và hóa nhiệt luyện như tôi bề mặt, thấm than 2. Dùng biện pháp biến cứng nguội như lăn nén, phun bi 3. Dùng các biện pháp gia công tinh bề mặt như đánh bóng, mài nghiền…để giảm độ nhám bề mặt Câu 7. Trình bày các khái niệm về độ bền? Phương pháp tính toán độ bền và lấy ví dụ các trường hợp áp dụng các phương pháp tính đó? (3 điểm) - Nêu khái niệm về độ bền (1 điểm) - Phân biệt độ bền tĩnh, độ bền mỏi, độ bền thể tích, độ bền bề mặt (1 điểm) - Trình bày hai phương pháp tính toán độ bền và lấy ví dụ (1 điểm) Khái niệm Độ bền là khả năng tiếp nhận tải trọng của chi tiết máy mà không bị phá hủy( không bị biến dạng dư quá mức cho phép hoặc không bị phá hủy) Phân biệt - Độ bền tĩnh là độ bền của chi tiết máy khi chịu ứng suất không thay đổi - Độ bền mỏi là độ bền của chi tiết khi chịu ứng suất thay đổi - Độ bền bề mặt là độ bền của chi tiết cần để tránh phá hỏng bề mặt làm việc - Độ bền thể tích là độ bền của chi tiết cần để tránh biến dạng dư lớn hoặc gãy hỏng Phương pháp tính toán độ bền Phương pháp tính độ bền thông dụng nhất hiện nay được tiến hành theo cách so sánh ứng suất sinh ra khi chịu tải với ứng suất cho phép [ σ ] , [ ] τ Điều kiện bền được viết như sau [ ] σσ ≤ hoặc [ ] ττ ≤ Với [ ] 2/ lim σσ = hoặc [ ] 2/ lim ττ = a. Đối với các chi tiết máy chịu tải trọng không đổi Tính toán theo điều kiện bền của môn học sức bền vật liệu và lý thuyết đàn hồi Ví dụ tính độ bền của thanh chịu kéo một lực F b. Đối với chi tiết máy chịu tải trọng thay đổi 6 7 Câu 8. Trình bày về dạng hỏng tróc rỗ bề mặt vì mỏi? Liên hệ với bộ truyền bánh răng để giải thích tại sao tróc rỗ lại xảy ra ở chân răng bánh răng lớn trước? (3 điểm) Tróc rỗ vì mỏi bề mặt răng Là dạng hỏng bề mặt chủ yếu ở những bộ truyền bôi trơn tốt. tróc là do tác dụng lâu dài của ứng suất tiếp xúc thay đổi theo chu kỳ Tróc thường bắt đầu ở vùng gần tâm ăn khớp(về phía chân răng) vì tại đây ứng suất tiếp xúc H σ lớn nhất do thường chỉ có một đôi ăn khớp. do chiều các vết nứt như hình vẽ nên tróc chỉ xảy ra ở phần chân răng, vì tại phần này khi ăn khớp miệng vết nứt đi vào tiếp xúc trước dầu bị nén lại và làm cho các vết nứt phát triển, gây ra hiện tượng tróc Tróc có hai dạng: Tróc nhất thời là tróc chỉ xuất hiện trong thời gian ngắn rồi dừng lại. thường chỉ xảy ra ở các bộ truyền có độ rắn thấp Tróc lan: vết tróc luôn luôn phát triển, lan khắp bề mặt chân răng, dẫn đến hỏng toàn bộ bề mặt chân răng Tróc làm mặt răng mất nhẵn, dạng răng bị méo mó, tải trọng động tăng, khó hình thành mảng dầu bôi trơn khiến răng bị mòn và xước nhanh, bộ truyền nóng, rung và ồn Để tránh tróc rỗ cần tính răng theo độ bền tiếp xúc. Có thể nâng cao sức bền tiếp xúc bằng cách: tăng độ rắn mặt răng bằng nhiệt luyện, tăng góc ăn khớp α bằng dịch chỉnh góc, nâng cao độ chính xác chế tạo và độ nhẵn bề mặt răng Câu 9. Trình bày khái niệm về độ cứng? Cách tính độ cứng và các biện pháp nâng cao độ cứng? (3 điểm) Khái niệm 8 Độ cứng của chi tiết máy là khả năng chống lại biến dạng đàn hồi hoặc thay đổi hình dáng của nó khi chịu tải Độ cứng là một trong những chỉ tiêu quan trọng về khả năng làm việc của chi tiết máy. Trong nhiều trường hợp, chất lượng làm việc của máy được quyết định bởi độ cứng của chi tiết máy 1. Cách tính độ cứng 2. Tính toán độ cứng thể tích - Khi chịu kéo(nén): [ ] ll ∆≤∆ - Khi chịu xoắn : [ ] ϕϕ ≤ - Khi chịu uốn : f [ ] f ≤ ; [ ] θθ ≤ Cách xác định trị số của chuyển vị khi kéo nén l ∆ , độ võng f và góc xoay θ khi uốn, góc xoắn ϕ khi chịu xoắn theo công thức sức bền vật liệu 3. Tính toán độ cứng tiếp xúc Biến dạng tiếp xúc của các vật thể nhẵn, đồng nhất, tiếp xúc ban đầu theo điểm hoặc đường tính theo lý thuyết Héc và Bêliaép. Biến dạng tiếp xúc của các vật thể có diện tích tiếp xúc lớn được xác định bằng thí nghiệm Các biện pháp nâng cao độ cứng Đối với độ cứng thể tích - Giảm chiều dài chịu kéo(nén), chịu xoắn, chịu uốn(rút ngắn khoảng cách gối; thêm gối tựa; tránh dung dầm công xôn) - Tăng tiết diện khi chịu kéo(nén), tăng mô men quán tính tiết diện khi chịu uốn, xoắn - Dùng vật liệu có môdul đàn hồi lớn Đối với độ cứng tiếp xúc - Tăng diện tích bề mặt tiếp xúc đến mức cần thiết - Dùng vật liệu có môdul đàn hồi lớn Câu 10. Trình bày khái niệm về độ bền mòn, tác hại của mòn? Diễn biến quá trình mòn, cách tính mòn và các biện pháp hạn chế mài mòn? Liên hệ cách tính mòn trong một bộ truyền đã học? (3 điểm) Khái niệm độ bền mòn Độ bền mòn là khả năng chống lại sự suy giảm chiều dày lớp bề mặt tiếp xúc của chi tiết máy. Mòn là kết quả tác dụng của ứng suất tiếp xúc hoặc áp suất khi các bề mặt tiếp xúc trượt tương đối với nhau trong điều kiện không có bôi trơn ma sát ướt 9 Tác hại của mòn - Làm giảm độ chính xác của máy, đặc biệt là dụng cụ đo - Giảm hiệu xuất của máy, đặc biệt là các thiết bị động lực với hệ thống pít tong xi lanh - Giảm độ bền do chất lượng lớp bề mặt mất hiệu lực - Làm tăng khe hở của các liên kết động, dẫn tới tải trọng động tăng và gây ồn - Mòn nhiều có thể làm mất hoàn toàn khả năng làm việc của chi tiết máy Phương pháp tính Tính toán độ bền mòn xuất phát từ điều kiện bảo đảm chế độ bôi trơn ma sát ướt Trường hợp không thể tạo thành bôi trơn ma sát ướt thì phải tính toán để giới hạn áp suất(hoặc ứng suất tiếp xúc) giữa hai bề mặt tiếp xúc đảm bảo cho chi tiết máy có đủ tuổi thọ Biện pháp giảm mài mòn - Chọn vật liệu và phối hợp vật liệu các bề mặt đối tiếp hợp lý để giảm ma sát, thoát nhiệt và chống dính tốt - Chọn chế độ công nghệ gia công hợp lý, thay đổi cơ tính bề mặt như nhiệt luyện, phun phủ tăng bền, mạ - Vận hành máy đúng chế độ, bôi trơn và che kín tốt Ví dụ Câu 11. Trình bày về độ chịu nhiệt của CTM: Khái niệm, tác hại của nhiệt độ, cách tính và các biện pháp hạn chế nhiệt độ? Liên hệ cách tính nhiệt trong một bộ truyền đã học? (3 điểm) Khái niệm độ chịu nhiệt Độ chịu nhiệt của chi tiết máy là khả năng làm việc bình thường của nó trong phạm vi nhiệt độ cần thiết Tác hại của nhiệt - Làm giảm khả năng tải của chi tiết máy - Làm giảm độ nhớt của dầu bôi trơn, tăng độ mòn và dễ gây dính - Biến dạng nhiệt gây ra cong vênh và làm giảm khe hở giữa các chi tiết ghép - Làm sai lệch độ chính xác của máy và dụng cụ đo 10 Phương pháp tính toán về nhiệt Tính toán nhiệt thường kiểm nghiệm theo điều kiện nhiệt độ trung bình ổn định 0 tb t của máy hoặc chi tiết máy không vượt quá trị số cho phép [ ] o tb t : [ ] 00 tbtb tt ≤ [ ] o tb t được xác định bằng thực nghiệm Các biện pháp hạn chế Có thể chọn lại chất bôi trơn để tăng nhiệt độ cho phép. Hoặc là giảm nhiệt độ làm việc bằng cách: - Tăng diện tích bề mặt tỏa nhiệt bằng cách dung các gân, cánh tản nhiêt - Tăng hệ số tỏa nhiệt bằng cách dung quạt gió, hoặc phun nước - Dùng các thiết bị làm mát Liên hệ với bộ truyền cụ thể Câu 12. Trình bày ý nghĩa và các yêu cầu của việc chọn vật liệu trong chế tạo máy? Nêu các nguyên tắc sử dụng vật liệu? Liên hệ với việc chọn vật liệu cho các bộ truyền? (3 điểm) Ý nghĩa Chọn vật liệu là một công việc quan trọng, bởi vì chất lượng của chi tiết máy nói riêng và của máy nói chung phụ thuộc phần lớn vào việc chọn vật liệu có hợp lý hay không. Yêu cầu đối với vật liệu - Thỏa mãn các chỉ tiêu chủ yếu về khả năng làm việc của chi tiết máy như độ bền, độ cứng, độ bền mòn… - Đảm bảo các yêu cầu về khối lượng và kích thước của chi tiết máy - Đảm bảo các yêu cầu liên quan đến điều kiện sử dụng như tính chống ăn mòn, giảm ma sát - Có tính công nghệ thích hợp với hình dáng và phương pháp gia công chi tiết máy - Rẻ và dễ cung ứng Nguyên tắc sử dụng vật liệu [...]... lên, chi tiết máy có them nhiều khuyết tật - ảnh hưởng của công nghệ gia công bề mặt lớp bề mặt của chi tiết máy sau khi gia công cắt gọt và gia công tăng bền có ảnh hưởng rất lớn đến giới hạn mỏi - ảnh hưởng của trạng thái ứng suất: biên độ ứng suất là thành phần chủ yếu gây nên phá hủy mỏi tuy nhiên thực nghiệm cho thấy trị số của ứng suất trung bình cũng ảnh hưởng đến độ bền mỏi của chi tiết máy. .. vai trò và các thông số cơ bản của các bộ truyền trong các thi t bị và dây chuyền công nghệ? (3 điểm) Vai trò của các bộ truyền Trong các thi t bị và dây truyền công nghệ có thể sử dụng nhiều loại bộ truyền động khác nhau: truyền động cơ khí, truyền động điện, truyền động thủy lực và truyền động khí ép Sở dĩ cần sử dụng các truyền động để nối động cơ với các bộ phận công tác vì: - Tốc độ cần thi t của... không cùng vào khớp một lúc) do đó các răng chịu tải và thôi tải dần dần, ngoài ra, trong vùng ăn khớp bao giờ cũng có ít nhất hai đôi răng - Đường tiếp xúc nằm chếch trên mặt răng nên tiết diện nguy hiểm về uốn không phải là tiết diện đáy răng mà là tiết diện xiên do đó khả năng tải cũng tăng lên Câu 37: Nêu các đặc điểm kết cấu và tính toán bánh răng côn ? Vẽ hình và tính các thông số cần thi t của... răng thẳng 35 - Chi u rộng bánh răng côn được giới hạn bởi hai mặt côn phụ Mặt côn phụ là mặt côn có trục trùng với bánh răng côn, có đường sinh vuông góc với đường sinh mặt côn chia của bánh răng côn Các thông số cơ bản của bánh răng tương đương Với bánh răng côn răng thẳng, bánh răng trụ tương đương có các thông số: Chi u rộng bánh răng bv=b dm d (1 − o,5K be ) = e cos δ cos δ mv = mtm = (1 − 0,5K... hạn mỏi và nêu ý nghĩa của chúng trong việc tính toán độ bền cho chi tiết máy? (4 điểm) Dạng hỏng vì mỏi 13 Khi chi tiết máy làm việc với ứng suất thay đổi đạt tới số chu kỳ đủ lớn, nó có thể bị phá hỏng một cách đột ngột, ngay cả khi ứng suất sinh ra trong nó còn nhỏ hơn rất nhiều so với giới hạn bền tĩnh của vật liệu Đường cong mỏi Các nghiên cứu cho thấy giữa ứng suất phá hỏng chi tiết máy với... nón chia + bộ truyền bánh răng côn răng nghiêng: đường răng thẳng, nằm nghiêng so với đường sinh của mặt nón chia + bộ truyền bánh răng côn cung tròn: đường răng là một cung tròn - Bánh răng côn răng không thẳng có khả năng tải cao hơn, làm việc êm hơn song nhạy với sai số chế tạo và lắp ráp, năng suất thấp nên ít được sử dụng hơn răng thẳng 35 - Chi u rộng bánh răng côn được giới hạn bởi hai mặt côn... là công suất mất mát của bộ truyền - Tốc độ quay trên trục dẫn n1 và trục bị dẫn n2(vòng / phút) - Tỷ số truyền u= n2/n1(quy ước u chỉ nhận giá trị dương và không xét tới chi u quay) - Mô men xoắn T(N.mm) 9,55.10 6.Pi Ti = với Pi, ni là công suất và số vòng quay trên trục i ni Câu 18: Trình bày các thông số hình học của truyền động đai? Tại sao phải quy định góc ôm tối thi u của bộ truyền đai và số... suất tiếp xúc(H.6.14g): K Hβ = q min Do đó ta thấy sự tập trung tải trọng phụ thuộc vào vị trí bánh răng với ổ, độ cứng của trục và chi u rộng tương đối của vành răng và khả năng chạy rà của răng Các biện pháp để giảm tập trung tải trọng - Tăng độ cứng của trục, ổ - Cố gắng không bố trí bánh răng công xôn hoặc không đối xứng - Chế tạo răng có dạng hình trống, vát mép đầu răng(H.6.14g) Câu 25: Trình... lõm, khi cắt bánh vít không những phải dùng dao có cùng mô đun với trục vít mà còn có khích thước và hình dạng giống như trục vít ăn khớp với bánh vít Như vậy, kích thước bánh vít không những phụ thuộc vào mô đun mà còn phụ thuộc vào đường kính dao Để hạn chế số lượng dao và sử dụng dao tiêu chuẩn, cần dựa vào hệ số đường kính q và tiêu chuẩn hóa q: q=d1/m • Số mối ren trục vít Z1 và số răng bánh vít Z2... >1,1 và không tạo ra lực dọc trục quá lớn Thông thường với răng bánh nghiêng β =8÷200 và với bánh răng chữ V thì β =30÷400 - Trong quá trình ăn khớp của bộ truyền bánh răng thẳng, tải trọng được truyền đột ngột từ 2 đôi răng sang 1 đôi răng, hoặc từ 1 đôi sang 2 đôi, gây nên va đập và tiếng ồn nhiều Trong truyền động bánh răng nghiêng các đôi răng không vào khớp đột ngột(toàn bộ chi u dài răng không . tạo thành cụm chi tiết máy hay bộ phận máy phân loại chi tiết máy theo quan điểm sử dụng, chi tiết máy được chia thành hai nhóm - các chi tiết máy có công dụng chung: là các chi tiết máy được. nào • các chi tiết máy thường được lắp ghép cố định với nhau thành nhóm chi tiết máy • để thuận tiện lắp ghép, thay thế, bảo quản và sử dụng, người ta lien kết nhiều chi tiết máy và nhóm chi tiết. 1 Câu 1. Trình bày định nghĩa chi tiết máy, nhóm tiết máy, bộ phận máy? Phân loại chi tiết máy? Lấy các ví dụ minh hoạ cho các khái niệm? (3 điểm) Định nghĩa: • chi tiết máy là phần tử cấu tạo