- Gia công thô mặ tG và mặ tI của rãnh mang cá:
17. Tính chế độ cắt nguyên công XXII: Khoan, taro lỗ ren M8 Bước 1: Khoan lỗ M8 thứ nh ấ t :
_ Chọn gia công trên máy 2A135.
_ Chọn dao khoan ruột gà 6,8 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:
t = D/2 = 6,8/2 = 3,4 (mm). + Chọn bước tiến S:
Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.
Ta có: Sz = 0,36 ÷ 0,44 (mm/vòng)
Chọn Sz = 0,43 (mm/vòng).
+ Chọn tốc độ cắt V:
Tra bảng 18.3 trang 95: V = 25 (m/phút).
Tra bảng 15.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc chiều dài lỗ = 1. Tra bảng 16.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc vật liệu của dao = 1.
Tra bảng 20.3 trang 96 ứng với: hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao = 1. => Tốc độ cắt: V = 25.1.1.1 = 25 (m/ph).
=> Số vòng quay trục chính:
n = 1000.V/3,14.D = 1000.25/3,14.6,8 = 1170,85 (vòng/ph).
Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 1100 (vòng/ph).
=> Vt = nπD/1000 = 1100.3,14.6,8/1000 = 23,487 (m/ph).
+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.
L1: khoảng chạy tới.
L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 0 mm).
L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2) = (6,8/2)cotg60 + 2 = 4(mm).
Tm = (13 + 4 + 0)/0,43.1100 = 0,035 (phút) = 2,15 (giây).
Bước 2: Taro M8.
_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao taro M8.
+ Chọn bước ren: S = 1,25(mm). + Chọn tốc độ cắt V:
Tra bảng 10-7 trang 174: V = 9 (m/phút).
Tra bảng 11-7 trang 174 ứng với: hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt gang xám = 1,1.
=> Tốc độ cắt: V = 9.1,1 = 9,9 (m/ph). => Số vòng quay trục chính:
n = 1000.V/3,14.D = 1000.9,9/3,14.8 = 394,1 (vòng/ph).
Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).
=> Vt = nπD/1000 = 400.3,14.8/1000 = 10,048 (m/ph).
+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức:
Tm = (L + L1)/ S.n L: chiều dài chi tiết.
L1: khoảng chạy tới.
Bước 3: Khoan lỗ M8 thứ hai :
_ Chọn gia công trên máy 2A135.
_ Chọn dao khoan ruột gà 6,8 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:
t = D/2 = 6,8/2 = 3,4 (mm). + Chọn bước tiến S:
Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.
Ta có: Sz = 0,36 ÷ 0,44 (mm/vòng)
Chọn Sz = 0,43 (mm/vòng).
+ Chọn tốc độ cắt V:
Tra bảng 18.3 trang 95: V = 25 (m/phút).
Tra bảng 15.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc chiều dài lỗ = 1. Tra bảng 16.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc vật liệu của dao = 1. Tra bảng 20.3 trang 96 ứng với: hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao = 1. => Tốc độ cắt: V = 25.1.1.1 = 25 (m/ph).
=> Số vòng quay trục chính:
n = 1000.V/3,14.D = 1000.25/3,14.6,8 = 1170,85 (vòng/ph).
Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 1100 (vòng/ph).
=> Vt = nπD/1000 = 1100.3,14.6,8/1000 = 23,487 (m/ph).
+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.
L1: khoảng chạy tới.
L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 0 mm).
L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2) = (6,8/2)cotg60 + 2 = 4(mm).
Tm = (13 + 4 + 0)/0,43.1100 = 0,035 (phút) = 2,15 (giây).
Bước 4: Taro M8 th ứ hai:
_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao taro M8.
+ Chọn bước ren: S = 1,25(mm). + Chọn tốc độ cắt V:
Tra bảng 11-7 trang 174 ứng với: hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt gang xám = 1,1.
=> Tốc độ cắt: V = 9.1,1 = 9,9 (m/ph). => Số vòng quay trục chính:
n = 1000.V/3,14.D = 1000.9,9/3,14.8 = 394,1 (vòng/ph).
Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).
=> Vt = nπD/1000 = 400.3,14.8/1000 = 10,048 (m/ph).
+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức:
Tm = (L + L1)/ S.n L: chiều dài chi tiết.
L1: khoảng chạy tới.
Tm = (13 + 4 + 2)/1,25.400 = 0,038 (phút) = 2,28 (giây).