Tính chế độ cắt nguyên công XVII: Khoan lỗ 6:- 123docz.net

- Gia công thô mặ tG và mặ tI của rãnh mang cá:

13. Tính chế độ cắt nguyên công XVII: Khoan lỗ 6:

Khoan lỗ 6:

_ Chọn gia công trên máy 2A135.

_ Chọn dao khoan ruột gà 6 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:

t = D/2 = 6/2 = 3 (mm). + Chọn bước tiến S:

Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.

Ta có: Sz = 0,27÷0,33 (mm/vòng)

Chọn Sz = 0,32 (mm/vòng).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 18.3 trang 95: V = 30 (m/phút).

Tra bảng 15.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc chiều dài lỗ = 1. Tra bảng 16.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc vật liệu của dao = 1. Tra bảng 20.3 trang 96 ứng với: hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao = 1. => Tốc độ cắt: V = 30.1.1.1 = 30 (m/ph).

=> Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.30/3,14.6 = 1592,35 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 1100 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 1100.3,14.6/1000 = 20,724 (m/ph).

+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).

L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2)= (6/2)cotg60 + 2 = 4(mm).

Tm = (12 + 4 + 3)/0,32.1100 = 0,05 (phút) = 3,2 (giây).

_ Chọn gia công trên máy 2A135.

_ Chọn dao khoan ruột gà 12 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:

t = D/2 = 12/2 = 6 (mm). + Chọn bước tiến S:

Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.

Ta có: Sz = 0,52 ÷ 0,64 (mm/vòng)

Chọn Sz = 0,57 (mm/vòng).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 18.3 trang 95: V = 27 (m/phút).

=> Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.27/3,14.12 = 716,5 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 750 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 750.3,14.12/1000 = 28,2 (m/ph).

Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).

L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2)= (12/2)cotg60 + 2 = 5,46(mm).

Tm = (25 + 5 + 3)/0,57.750 = 0,07 (phút) = 4,2 (giây).

14./ Tính chế độ cắt nguyên công XVIII: Khoan lỗ 6, tarơ lỗ M6 Bước 1: Khoan lỗ 5 thứ nhấ t :

_ Chọn gia công trên máy 2A135.

_ Chọn dao khoan ruột gà 5 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:

t = D/2 = 5/2 = 2.5 (mm). + Chọn bước tiến S:

Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.

Ta có: Sz = 0,27 ÷ 0,33 (mm/vòng)

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 18.3 trang 95: V = 30 (m/phút).

=> Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.30/3,14.5 = 1910 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 1100 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 1100.3,14.5/1000 = 17,27 (m/ph).

+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).

L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2)= (5/2)cotg60 + 2 = 3,4(mm).

Tm = (35 +3, 4 + 3)/0,32.1100 = 0,1 (phút) = 6 (giây).

Bước 2: Taro M6 th ứ nh ấ t .

_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao taro M6.

+ Chọn bước ren: S = 1 (mm).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 10-7 trang 174: V = 8(m/phút).

Tra bảng 11-7 trang 174 ứng với: hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt gang xám = 1,1.

=>Tốc độ cắt: V = 8.1,1 = 8,8 (m/ph). => Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.8,8/3,14.6 = 467 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 400.3,14.6/1000 = 7,53 (m/ph). + Thời gian chạy máy:

Ta có công thức: Tm = (L + L1)/ S.n

L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

Tm = (35 + 4 + 2)/1.400 = 0,102 (phút) = 6,15 (giây).

Bước 3: Khoan lỗ 5 thứ hai :

_ Chọn gia công trên máy 2A135.

_ Chọn dao khoan ruột gà 5 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:

t = D/2 = 5/2 = 2.5 (mm). + Chọn bước tiến S:

Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.

Ta có: Sz = 0,27 ÷ 0,33 (mm/vòng)

Chọn Sz = 0,32 (mm/vòng).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 18.3 trang 95: V = 30 (m/phút).

=> Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.30/3,14.5 = 1910 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 1100 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 1100.3,14.5/1000 = 17,27 (m/ph).

+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).

L1 = (D/2)cotgα+ (0,5 ÷ 2)= (5/2)cotg60 + 2 = 3,4(mm).

Tm = (35 +3, 4 + 3)/0,32.1100 = 0,1 (phút) = 6 (giây).

Bước 4: Taro M6 th ứ hai :

_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao taro M6.

+ Chọn bước ren: S = 1 (mm).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 10-7 trang 174: V = 8(m/phút).

Tra bảng 11-7 trang 174 ứng với: hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt gang xám = 1,1.

=> Tốc độ cắt: V = 8.1,1 = 8,8 (m/ph). => Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.8,8/3,14.6 = 467 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 400.3,14.6/1000 = 7,53 (m/ph). + Thời gian chạy máy:

Ta có công thức: Tm = (L + L1)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

Tm = (35 + 4 + 2)/1.400 = 0,102 (phút) = 6,15 (giây).

Bước 5: Khoan lỗ 5 thứ ba

_ Chọn gia công trên máy 2A135.

_ Chọn dao khoan ruột gà 5 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:

t = D/2 = 5/2 = 2.5 (mm). + Chọn bước tiến S:

Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.

Ta có: Sz = 0,27 ÷ 0,33 (mm/vòng)

Chọn Sz = 0,32 (mm/vòng).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 18.3 trang 95: V = 30 (m/phút).

=> Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.30/3,14.5 = 1910 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 1100 (vòng/ph).

+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).

L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2)= (5/2)cotg60 + 2 = 3,4(mm).

Tm = (35 +3, 4 + 3)/0,32.1100 = 0,1 (phút) = 6 (giây).

Bước 6: Taro M6 th ứ ba

_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao taro M6.

+ Chọn bước ren: S = 1 (mm).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 10-7 trang 174: V = 8(m/phút).

Tra bảng 11-7 trang 174 ứng với: hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt gang xám = 1,1.

=>Tốc độ cắt: V = 8.1,1 = 8,8 (m/ph). => Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.8,8/3,14.6 = 467 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 400.3,14.6/1000 = 7,53 (m/ph). + Thời gian chạy máy:

Ta có công thức: Tm = (L + L1)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

Tm = (35 + 4 + 2)/1.400 = 0,102 (phút) = 6,15 (giây).

15. Tính chế độ cắt nguyên công XIX: Khoan lỗ 6, khoan 17,5;khoét20,tarôM6Bước 1: Khoan lỗ 5: Bước 1: Khoan lỗ 5:

_ Chọn gia công trên máy 2A135.

_ Chọn dao khoan ruột gà 5 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:

+ Chọn bước tiến S:

Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.

Ta có: Sz = 0,27 ÷ 0,33 (mm/vòng)

Chọn Sz = 0,32 (mm/vòng).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 18.3 trang 95: V = 30 (m/phút).

=> Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.30/3,14.5 = 1910 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 1100 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 1100.3,14.5/1000 = 17,27 (m/ph).

+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).

L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2)= (5/2)cotg60 + 2 = 3,4(mm).

Tm = (43 +3, 4 + 3)/0,32.1100 = 0,14 (phút) = 6,84 (giây).

Bước 2: Khoan lỗ 17,5:

_ Chọn gia công trên máy 2A135.

_ Chọn dao khoan ruột gà 17,5 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:

t = D/2 = 17,5/2 = 8.75 (mm). + Chọn bước tiến S:

Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.

Ta có: Sz = 0,7 ÷ 0,86 (mm/vòng)

Chọn Sz = 0,7 (mm/vòng).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 18.3 trang 95: V = 35.5(m/phút).

Tra bảng 16.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc vật liệu của dao = 1. Tra bảng 20.3 trang 96 ứng với: hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao = 1. => Tốc độ cắt: V = 35,5.1.1.1 = 35,5 (m/ph).

=> Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.35,5/3,14.17,5 = 646,04 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 750 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 750.3,14.17,5/1000 = 41,21 (m/ph).

+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).

L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2)= (17,5/2)cotg60 + 2 =7,05(mm).

Tm = (18 + 7,05 + 3)/0,57.750 = 0,06 (phút) = 3,93 (giây).

Bước 3: Khoét lỗ 20:

_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao khoét 20 bằng thép gió.

+ Chọn chiều sâu cắt t:

t = (D – d)/2 = (20 – 17,5)/2 = 1,25(mm). + Chọn bước tiến S:

Tra bảng 9.3 trang 89 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.

Ta có: Sz = 0,9÷1,1 (mm/vòng)

Chọn Sz = 0,96 (mm/vòng).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 29.3 trang 100: V = 22 (m/phút).

Tra bảng 30.3 trang 100 ứng với: hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao = 1. => Tốc độ cắt: V = 22.1 = 22 (m/ph).

=> Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.22/3,14.20 = 350 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).

=>Vt = nπD/1000 = 400.3,14.20/1000 = 25,12 (m/ph).

+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1)/ S.n

L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

Tm = (18 + 2)/0,96.400 = 0,052 (phút) = 3,125 (giây).

Bước 4: Taro M6.

_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao taro M6.

+ Chọn bước ren: S = 1 (mm).

+ Chọn tốc độ cắt V:

Tra bảng 10-7 trang 174: V = 8(m/phút).

Tra bảng 11-7 trang 174 ứng với: hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt gang xám = 1,1.

=> Tốc độ cắt: V = 8.1,1 = 8,8 (m/ph). =>Số vòng quay trục chính:

n = 1000.V/3,14.D = 1000.8,8/3,14.6 = 467 (vòng/ph).

Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).

=> Vt = nπD/1000 = 400.3,14.6/1000 = 7,53 (m/ph). + Thời gian chạy máy:

Ta có công thức: Tm = (L + L1)/ S.n L: chiều dài chi tiết.

L1: khoảng chạy tới.

Tm = (35 + 4 + 2)/1.400 = 0,102 (phút) = 6,15 (giây).