- Gia công thô mặ tG và mặ tI của rãnh mang cá:
16. Tính chế độ cắt nguyên công XIX: Khoan lỗ 6, khoan 17,5,khoét 20, Tarô M
Tarô M6
Bước 1: Khoan lỗ 5:
_ Chọn gia công trên máy 2A135.
_ Chọn dao khoan ruột gà 5 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:
t = D/2 = 5/2 = 2.5 (mm). + Chọn bước tiến S:
Ta có: Sz = 0,27 ÷ 0,33 (mm/vòng)
Chọn Sz = 0,32 (mm/vòng).
+ Chọn tốc độ cắt V:
Tra bảng 18.3 trang 95: V = 30 (m/phút).
Tra bảng 15.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc chiều dài lỗ = 1. Tra bảng 16.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc vật liệu của dao = 1. Tra bảng 20.3 trang 96 ứng với: hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao = 1. => Tốc độ cắt: V = 30.1.1.1 = 30 (m/ph).
=> Số vòng quay trục chính:
n = 1000.V/3,14.D = 1000.30/3,14.5 = 1910 (vòng/ph).
Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 1100 (vòng/ph).
=> Vt = nπD/1000 = 1100.3,14.5/1000 = 17,27 (m/ph).
+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.
L1: khoảng chạy tới.
L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).
L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2)= (5/2)cotg60 + 2 = 3,4(mm).
Tm = (43 +3, 4 + 3)/0,32.1100 = 0,14 (phút) = 6,84 (giây).
Bước 2: Khoan lỗ 17,5:
_ Chọn gia công trên máy 2A135.
_ Chọn dao khoan ruột gà 17,5 bằng thép gió. + Chọn chiều sâu cắt t:
t = D/2 = 17,5/2 = 8.75 (mm). + Chọn bước tiến S:
Tra bảng 8.3 trang 88 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.
Ta có: Sz = 0,7 ÷ 0,86 (mm/vòng)
Chọn Sz = 0,7 (mm/vòng).
+ Chọn tốc độ cắt V:
Tra bảng 18.3 trang 95: V = 35.5(m/phút).
Tra bảng 15.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc chiều dài lỗ = 1. Tra bảng 16.3 trang 92 ứng với: hệ số phụ thuộc vật liệu của dao = 1. Tra bảng 20.3 trang 96 ứng với: hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao = 1. => Tốc độ cắt: V = 35,5.1.1.1 = 35,5 (m/ph).
=> Số vòng quay trục chính:
n = 1000.V/3,14.D = 1000.35,5/3,14.17,5 = 646,04 (vòng/ph).
Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 750 (vòng/ph).
=> Vt = nπD/1000 = 750.3,14.17,5/1000 = 41,21 (m/ph).
+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1 + L2)/ S.n L: chiều dài chi tiết.
L1: khoảng chạy tới.
L2: khoảng chạy quá ( lấy L2 = 3 mm).
L1 = (D/2)cotgα + (0,5 ÷ 2)= (17,5/2)cotg60 + 2 =7,05(mm).
Tm = (18 + 7,05 + 3)/0,57.750 = 0,06 (phút) = 3,93 (giây).
Bước 3: Khoét lỗ 20:
_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao khoét 20 bằng thép gió.
+ Chọn chiều sâu cắt t:
t = (D – d)/2 = (20 – 17,5)/2 = 1,25(mm). + Chọn bước tiến S:
Tra bảng 9.3 trang 89 sổ tay chế độ cắt gia công cơ khí.
Ta có: Sz = 0,9 ÷1,1 (mm/vòng)
Chọn Sz = 0,96 (mm/vòng).
+ Chọn tốc độ cắt V:
Tra bảng 29.3 trang 100: V = 22 (m/phút).
Tra bảng 30.3 trang 100 ứng với: hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao = 1. => Tốc độ cắt: V = 22.1 = 22 (m/ph).
=> Số vòng quay trục chính:
n = 1000.V/3,14.D = 1000.22/3,14.20 = 350 (vòng/ph).
Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).
=> Vt = nπD/1000 = 400.3,14.20/1000 = 25,12 (m/ph).
+ Thời gian chạy máy: Ta có công thức: Tm = (L + L1)/ S.n L: chiều dài chi tiết.
L1: khoảng chạy tới.
Bước 4: Taro M6
_ Chọn gia công trên máy 2A135. _ Chọn dao taro M6.
+ Chọn bước ren: S = 1 (mm).
+ Chọn tốc độ cắt V:
Tra bảng 10-7 trang 174: V = 8(m/phút).
Tra bảng 11-7 trang 174 ứng với: hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt gang xám = 1,1.
=> Tốc độ cắt: V = 8.1,1 = 8,8 (m/ph). => Số vòng quay trục chính:
n = 1000.V/3,14.D = 1000.8,8/3,14.6 = 467 (vòng/ph).
Tra bảng thuyết minh thư máy chọn nt = 400 (vòng/ph).
=> Vt = nπD/1000 = 400.3,14.6/1000 = 7,53 (m/ph). + Thời gian chạy máy:
Ta có công thức: Tm = (L + L1)/ S.n L: chiều dài chi tiết. L1: khoảng chạy tới.
Tm = (35 + 4 + 2)/1.400 = 0,102 (phút) = 6,15 (giây).
17. Tính chế độ cắt nguyên công XXII: Khoan, taro lỗ ren M8.Bước 1: Khoan lỗ M8 thứ nh ấ t :