báo cáo thực tập công nghệ sản xuất rượu Hà Nội

lời giới thiệu Công nghệ lên men đã có từ rất lâu đời, cho đến nay thì nó đã rất phát triển và đã đem lại cho con ngời nhiều các sản phẩm thực phẩm bắt nguồn từ lên men. Rợu cũng là một trong nhng sản phẩm đó. Rợu đợc sản xuất từ nhiều nguyên liệu và công nghệ khác nhau. Trên thế giới cũng nh ở nớc ta rợu đợc tiêu thụ rất nhiều, rợu có thể đợc sử dụng ở các hội nghị, đám cới, Trong bài viết này em xin giới thiệu về công nghệ sản xuất rợu ở công ty rợu Hà Nội, nơi chúng em đã đợc thăm quan và thực tập. Nhà máy rợu Hà Nội là tiền thân của công ty rợu Hà Nội. Nhà máy rợu do nghời Pháp thiết kế và xây dựng năm 1898 có công xuất 6 triệu lít cồn và 10 triệu lít rợu mùi trong một năm. Cồn đớc sản xuất chủ yếu từ gạo bằng phơng pháp Amilo. Do những yéu tố khách quan mà từ năm 1964 trong nguyên liệu sản xuất còn có thêm ngô, khoai, sắn. Đến năm 1993 nhà máy đổi tên thành công ty rợu Hà Nội. Công ty dã đầu t xây dựng công nghệ nh xây dựng tháp ch- ng cất, cải tiến dây chuyền lên men, đờng hoá bằng enzim Từ dó đến nay qua sự cố gắng của toàn công ty mà sản phẩm của công ty đã đợc ngời tiêu dùng rất a chuộm và đã xuất khẩu đợc ra nớc ngoài. Qua đợt thực tập này em đã có thêm nhiều kinh nghiệm trong sản xuất rợu và có những bài học quý báu cho công việc sau này. Qua đây em xin chân thành cảm ơn đến sự giúp đỡ của công ty đã giúp em trong suốt quá trình thực tập và hoàn thành bản báo cáo. Nội dung bản báo cáo Trang * Phần 1 : Công nghệ sản xuất cồn (rợu trắng) Chơng I : Nguyên liệu và sơ đồ công nghệ sản xuất A : Nguyên liệu sản xuất B : Sơ đồ công nghệ sản xuất 1 Chơng II : Quá trình nấu nguyên liệu A : Quá trình nghiền B : Quá trình hoà bột C : Quá trình nấu Chơng III : Quá trình đờng hoá A : Quá trình đờng hoá B : Sơ đồ mặt bằng nhà xởng của quá trình nấu và đờng hoá Chơng IV : Quá trình lên men A : Quá trình lên men B : Sơ đồ mặt bằng nhà xởng của quá trình lên men. Chơng V : Quá trình chng cất * Phần 2 : Công nghệ sản xuất rợu mùi Chơng I : Nguyên liệu và thiết bị trong sản xuất rợu mùi. A : Nguyên liệu sản xuất B : Thiết bị sản xuất. Chơng II : Quá trình sản xuất rợu mùi. A : Sơ đồ sản xuất rợu mùi. B : Thuyết minh sơ đồ sản xuất. t. 2 phần i: công nghệ sản xuất cồn( rợu trắng) Chơng I: Nguyên liệu Và sơ đồ công nghệ sản xuất A : Nguyên liệu sản xuất. I. Nguyên liệu sản xuất: - Các loại nguyên liệu dùng trong công ty rợu Hà Nội là: ngô, sắn, gạo có thành phần chủ yếu là tinh bột và các loại đờng. - Nguyên liệu trên trớc khi đợc đa vào sử dụng phải đợc nghiền mịn thành dạng bột. - Yêu cầu kỹ thuật đối với nguyên liệu: Độ ẩm của nguyên liệu : 12 - 14% Độ mịn của bột : > 85% lọt qua rây có kích thớc lỗ 100 lỗ/ 1cm 2 . * Lu ý: tránh dùng những nguyên liệu bị mốc, mọt vì sẽ ảnh hởng xấu trực tiếp đến năng suất và chất lợng của sản phẩm. * Thành phần hoá học của một số nguyên liệu trong sản xuất cồn, tính theo % Thành phần Sắn khô Gạo tẻ Tấm Cám gạo Ngô Vàng Đá Nớc 14 11 11,5 11-12 12,5 13 Gluxit lên men 67,6 69,2 41 28-37 68,4 72,6 Protit 1,75 7,3 5,3 6,1-13,4 8,3 7,2 Tro 1,79 0,9 17,7 13,6-22,3 1,6 1,1 Chất béo 0,87 1,2 2,0 2,3-17,9 5,1 4,1 xenluloza 3,38 0,5 22,5 6,8-30,1 4,1 2,0 II. N ớc. - Nớc là loại nguyên liệu rất quan trọng trong quá trình sản xuất rợu. - Yêu cầu của nớc: + Độ cứng phải đạt yêu cầu, thờng thì độ cứng từ mềm đến trung bình, ở đây công ty chỉ dùng nớc sau khi đã đợc xử lý. + Nớc phải sạch, trong không lẫn những chất bẩn và không có mùi vị lạ vì nó sẽ ảnh hởng đến chất lợng của sản phẩm III. Enzim. - Trong quá trình nấu ta sử dụng loại enzim Termamyl - Trong quá trình đờng hoá thì dùng loại enzim San super IV. Các loại nguyên liệu khác. - Nấm men: sử dụng chủng saccaromyces - Các chất khô của nấm men bao gồm các thành phần sau: + Protit 30 - 50%, trung bình là 40% + Gluxit 24 - 40%, trung bình là 30% + Chất béo 2 - 5%, trung bình là 4% + Chất khoáng 5 - 11%, trung bình là 9%. 3 * Yêu cầu của nấm men trong sản xuất rợu là phải có năng lực lên men mạnh, biến đờng thành rợu nhanh và hoàn toàn. Đồng thời phải ổn định và chịu đợc những biến đổi của canh trờng. - Thuốc sát trùng: sử dụng loại Na 2 SiF 6 - Đạm urê - Foocmon. B : Sơ đồ công nghệ sản xuất. 4 Nguyên liệu (gạo, ngô, sắn) Hoà bột Đ ờng hoá HơiEnzim Termamyl Nấu Thuốc sát trùng Enzim San Super Nhân giống Lên men Men giống Đạm urê Tháp thô Thu hồi CO 2 Tháp aldehyt Aldehyt Tháp tinh chế Cồn xanh Cồn sản phẩm N ớc Nghiền mịn Chơng II: Quá trình nấu nguyên liệu A : Quá trình nghiền. I. Mục đích. * Nghiền nguyên liệu nhằm mục đích là phá vỡ cấu trúc màng tế bào thực vật, tạo điều kiện giải phóng các hạt tinh bột khỏi các mô. II. Máy nghiền nguyên liệu. - Cấu tạo: 1 - Các đĩa kim loại 2 - Trục 3 - Các thanh gắn búa 4 - Búa 5 - Gối đỡ trục 6 - Mặt rây 7 - Quạt hút và đẩy bột ra 8 - ống dẫn bột 9 - Phễu nạp liệu 10 - Van chỉnh nguyên liệu - Nguyên lý hoạt động: Muốn nghiền nhỏ ta dùng búa mỏng có chiều dày 2 - 3 mm, khi nghiền thô dùng búa có chiều dày 6 - 10 mm. Tốc độ quay 2750 vòng/ phút. Khi nghiền, các phần nhỏ lọt qua rây đợc quạt hút và đẩy ra ngoài. Phần lớn cha lọt qua rây đợc tiếp tục nghiền nhỏ. Năng suất của máy còn phụ thuộc mức độ nghiền và kích thớc của rây. Lỗ rây bé thì năng suất giảm, mặt rây nhanh hỏng bị hỏng. Tuỳ theo chế độ nấu mà thay đổi kích thớc lỗ mặt rây. - Yêu cầu của nguyên liệu sau khi nghiền là có độ mịn > 85% lọt qua rây có kích thớc lỗ 100 lô/ cm 2 5 B : quá trình hoà bột. I. Mục đích. - Hoà bột nhằm tạo ra sự trơng nở, giúp cho quá trình nấu - Số liệu trong quá trình hoà bột : Nguyên liệu (gạo, sắn) đã đợc nghiền mịn : 2850 kg bột Nớc (Tỷ lệ bột : nớc = 1 : 4) : 11400 lít II. Nồi hoà bột. - Cấu tạo: 1 - Mô tơ 2 - Nắp thùng 3 - Lợc chải 4 - Cánh khuấy 5 - Cabin bơm bột 6 - Hố cabin 7 - Mặt sàng chắn rác 8 - Van dịch ra 9 - Van nớc vào 10 - Máy bơm 11 - Van mồi nớc 12 - Van nớc vệ sinh. 13 - Van hồi lu 14 - Van lên nồi nấu Thể tích của nồi hoà bột là 9 m 3 , thực tế chỉ sử dụng khoảng 8 m 3 . + Đáy thùng của nồi hoà bột nghiêng 15 0 nhằm cho dịch đợc bơm lên hết nồi nấu. + Sọt chắn rắc nhằm không cho rác rơi xuống nồi. + Lợc chải nhằm đánh tan những khối bột làm cho bột đợc trộn đều tạo điều kiện thuận lợi cho qúa trình nấu. + Máy hút bụi nhằm làm sạch môi trờng và hút bột tinh, sau khoảng 1 - 2 tháng thì tháo ra lấy sử dụng tiếp để tiết kiệm đợc nguyên liệu. III. Thao tác tiến hành hoà bột. - Thao tác chuẩn bị : + Trớc khi vận hành phải kiểm tra toàn bộ thiết bị, động cơ, lới chắn rác, bơm. + Nồi hoà bột phải đợc vệ sinh sạch sẽ trớc khi sử dụng + Khi đã đảm bảo vệ sinh và an toàn thì mới đợc vận hành. - Tiến hành hoà bột (số lợng nguyên liệu sử dụng trong một nồi) : + Đầu tiên ta cân khoảng 1425 kg nguyên liệu đã đợc nghiền mịn, đựng vào các bao tải, mỗi bao đựng từ 50 - 55 kg. + Tiếp theo lấy nớc cho vào nồi hoà bột với số lợng đã quy định là 5700l. Lấy nớc cho vào nồi hoà bột, cách mặt dới của nắp nồi tối thiểu là 65 cm. 6 1 9 3 2 8 4 1 1 1 2 1 0 1 3 6 7 5 1 4 + Khi lợng nớc đã đợc lấy đủ thì ta bắt đầu đổ nguyên liệu vào qua lới chắn rác, trong quá trình đổ bột ta phải cho máy hút bụi hoạt động. Dùng dao cắt các dây buộc ở miệng bao tải, sau đó đổ bột vào nồi. + Khi bắt đầu tiến hành đổ bột ta phải bật cánh khuấy cho chạy liên tục mục đích là để bột không bị vón cục và đợc hoà tan hết. + Thời gian hoà bột là từ 15 - 30 phút. + Sau khi bột đã hoà tan hết thì ta tiến hành bơm dịch lên nồi nấu. + Sau mỗi ca sản xuất ta phải vệ sinh nồi sạch sẽ - Lu ý : + Không đợc dùng dao cắt rách bao tải để đổ bột, chỉ cắt dây buộc miệng bao. + Khi đổ bột xong phải giũ bao kỹ ngay tại miệng nồi để tránh bụi toàn khu vực. + Khi có ngời vào vệ sinh nồi thì phải có ngời cảnh giới ở bên ngoài đồng thời cắt cầu dao điện chạy cánh khuấy trong khi vệ sinh. - Thao tác vệ sinh nồi hoà bột : + Chuẩn bị vệ sinh: khoá tủ cầu dao chạy cánh khuấy, treo biển "cấm mở, sữa chữa" vào tủ điện. + Dùng đèn hạ thế 24 V đa vào nồi hoà bột. + Nhặt sạch rác, dây trong nồi. + Dùng nớc tia và chổi cọ sạch nồi khi nào hết bột mới thôi. + Dùng bơm ly tâm (bơm bột lên nồi nấu) để bơm nớc bẩn đã vệ sinh trong nồi ra cống. Khi bật bơm phải đóng van đáy nguyên liệu lên nồi nấu và mở van vệ sinh. + Khi bơm hết nớc vệ sinh ra cống, ta tắt bơm và đóng van vệ sinh. C : Quá trình nấu. I. Mục đích. * Nấu nguyên liệu nhằm phá vỡ màng tế bào của tinh bột, tạo điều kiện biến chúng thành trạng thái hoà tan trong dung dịch II. Nồi nấu. * Cấu tạo: 7 5 1 0 6 3 1 1 7 4 8 9 1 2 1 2 1 - Động cơ điện 2 - Cửa quan sát 3 - Nhiệt kế 4 - Cánh khuấy hình chân vịt 5 - Van bơm dịch lên 6 - Van lấy mẫu 7 - Van hơi 8 - Van sục đáy 9 - Van đáy 10 - Van phụ 11 - ống hơi 12 - Cánh khuấy hình mái chèo h3. Nồi nấu Nồi nấu là nồi hai vỏ, bên trong nồi có 3 cánh khuấy gồm 2 cánh khuấy hình mái chèo đặt lệch nhau và một cánh khuấy hình chân vịt, có một ống hơi hình tròn nằm dới đáy nồi. Trên ống hơi có đục các lỗ nhỏ, mục đích là để khi đa hơi vào nấu, hơi sẽ đợc phun đều trong nồi làm cháo chín đều. III. Thiết bị phân phối hơi. - Cấu tạo : 1 - Van hơi tổng 2 - Van hơi vào nồi 1 3 - Van hơi vào nồi 2 4 - Van hơi vào nồi 3 5 - Van đáy 6 - Đồng hồ đo áp suất. - Nguyên lý hoạt động : Hơi tổng đi vào bình phân phối hơi, hơi đợc phân bố đều trên 3 đờng ống hơi để đi vào 3 nồi nấu, chính nhờ điều này mà hơi cung cấp cho 3 nồi sẽ đều nhau. áp suất quy định của bình phân phối hơi là 2 kg/cm 2 . Khi thấy trong bình nớc đọng lại quá nhiều thì ta phải mở van đáy của bình để xả nớc ra, trong một ca thì mở từ 2 - 3 lần. IV. Cách tiến hành. Khi nấu ở nhiệt độ 50 - 60 0 C chỉ một số ít tinh bột bị thuỷ phân tạo thành đờng do tác dụng của enzim amylaza có sẵn trong nguyên liệu. Mặt khác trong nguyên liệu có chứa sẵn một số đờng, số đờng này sẽ bị phá huỷ trong quá trình nấu. Do vậy để giảm tổn thất đờng, khi nấu phải tiến hành nấu đúng nhiệt độ và thời gian quy định. - Thao tác chuẩn bị : + Nồi nấu phải đợc vệ sinh sạch sẽ + Trớc khi bơm dịch vào nồi nấu ta phải kiểm tra kỹ van chặn đáy, van hơi, động cơ khi an toàn thì mới đợc sử dụng. 8 1 3 4 5 2 6 + Trớc khi bơm nguyên liệu vào nồi nấu phải mở nắp nồi và mở hơi nhẹ trớc khi bơm dịch lên nồi khoảng 5 phút. - Thao tác bơm bột lên nồi nấu : + Đầu tiên ta phải kiểm tra bơm, bơm tốt mới đợc đa vào sử dụng. + Đóng van bơm nớc vệ sinh ra cống. + Mở van nớc mồi để mở nớc vào bơm, khi nớc mồi đã đủ đóng cầu dao cho bơm hoạt động. Khi bơm hoạt động bình thờng thì đóng van nớc mồi lại. + Khi bơm dịch xong thì phải tắt bơm, đóng van cửa đẩy và cửa hút của bơm lại. + Trong khi bơm phải chú ý theo dõi bơm, nếu có sự cố phải tắt bơm và báo để sữa chữa. - Thao tác nấu : + Mở nắp nồi, hé mở van hơi trớc khi bơm bột lên nồi nấu 5 phút. + Khi bắt đầu bơm dịch lên nồi, ta phải cho chạy cánh khuấy. Sau khi bơm dịch đợc 1/3 nồi thì ta cho enzim Termamyl vào, sau khi bơm đợc 3/4 nồi thì cho nốt lợng enzim còn lại vào nồi. + ở đây ta nấu bằng hơi trực tiếp nhờ ống hơi hình tròn nằm ở dới đáy nồi. Khi nồi đạt nhiệt độ là 60 - 70 0 C thì ta mở van sục đáy mục đích để sục những phần bột lắng dới đáy nồi, thời gian sục khoảng 5 phút. + Khi nhiệt độ nồi đạt 90 0 C thì ta đóng nắp và duy trỳ ở nhiệt độ này trong thời gian là 30 phút. Tiếp tục nâng nhiệt độ đến khi bắt đầu sôi ở 100 0 C, duy trỳ trong 30 phút bằng cách mở hé van hơi và đóng kín nắp nồi lại để tránh dịch trào ra ngoài. + Khi nồi đạt 100 0 C thì ta lấy mẫu rồi đem đi phân tích để xem cháo đã chín hay cha. Khi kiểm tra mẫu có 4 yếu tố để xác định đợc dịch cháo đã chín : Mùi: phải là mùi thơm đặc trng cho từng loại, không có mùi ngái. Màu sắc: dịch cháo có màu cánh gián. Kiểm tra độ iốt: lấy một ít dịch cháo rồi nhỏ vài giọt iốt vào nếu dịch chuyển sang màuvàng thì đợc. Đây là khâu quan trọng nhất. Kiểm tra bằng vải lọc: ta đổ một ít dịch vào vải lọc, nếu dịch chảy đều và róc thì đợc. + Tuỳ theo từng loại nguyên liệu mà ta lợng enzim vào và thời gian nấu khác nhau. Đối với gạo và ngô thì lợng enzim cho vào là 400ml/ nồi, khi đạt 90 0 C duy trỳ 30 phút và đạt 100 0 C duy trỳ trong 60 phút. Đối với sắn thì lợng enzim cho vào là 630 ml/ nồi, khi đạt 90 0 C duy trỳ trong 30 phút và 100 0 C duy trỳ trong 30 phút. + Thời gian nấu cho một nồi là từ 4 - 4,5h. + Tốc độ cánh khuấy là 25 vòng / phút. + áp suất trong quá trình nấu là 2 - 3 kg/ cm 2 , Nồng độ tinh bột là từ 125 - 140 g/ l. + Sau khi cháo nấu chín ta chuyển cháo sang nồi đờng hoá. Thời gian chuyển kéo dài từ 10 - 15 phút. + Lu ý : 9 Khi trong bình phân phối hơi ta thấy nớc đọng lại rất nhiều thì phải mở van đáy để xả nớc ra, nếu không làm vậy thì lợng nớc trên sẽ đi vào nồi nấu, làm lợng nớc trong nồi tăng lên dẫn đến hiện tợng dịch bị loãng. Trớc khi bơm nồi nào mở van bơm dịch của nồi đó ra, khi bơm xong phải đóng van đứng của nồi đó ngay. - Thao tác vệ sinh nồi nấu : + Trớc khi vệ sinh yêu cầu phải mở van hồi lu dịch nấu còn đọng lại trong đờng ống về nồi hoà bột, khi hết đóng van hồi lu lại. + Dùng nớc tia sạch dịch còn bám trên thành nồi. Khi mực nớc vệ sinh trong nồi khoảng 20 - 30 cm thì mới mở van vệ sinh để đa nớc vệ sinh ra cống. + Tiếp tục tia nớc cho đến khi sạch hết mới đóng van vệ sinh và đóng van đáy nồi. + Khi cần thiết phải vào nồi vệ sinh thì phải có biển báo. V. Các sự cố xảy ra và cách khắc phục. - Mất điện, nếu mất điện quá lâu thì dịch cháo sẽ bị chua. + Khắc phục: khi có điện vẫn tiến hành nấu nhng khi bơm xuống nồi đờng hoá cần dùng thuốc sát trùng - Trong quá trình nấu, thiết bị đột ngột bị hỏng hoặc cánh khuấy bị hỏng. + Khắc phục:Ngừng nấu để bơm lại nồi hoà bột hoặc bơm sang nồi còn trống để tiếp tục nấu Chơng III : Quá trình đờng hoá A : Quá trình đờng hoá. I. Mục đích. - Dựa vào hệ enzim để biến đổi tinh bột thành đờng 10 8 6 5 1 1 7 9 1 0 1 4 3 2 [...]... Phần 2 : Công nghệ sản xuất rợu mùi Chơng I : Nguyên liệu và thiết bị trong sản xuất A : Nguyên liệu trong sản xuất I Nớc * Nớc đóng vai trò quan trọng trong sản xuất rợu mùi * Yêu cầu của nớc phải trong, không đợc có vi khuẩn êcoly ( tức là vi khuẩn gây ra bệnh đờng ruột) trớc khi đa vào sản xuất phải sử lý nớc cứng thành nớc mềm II Đờng * Loại đờng sử dụng ở dạng tinh thể, ta phải chuyển thành dạng... Nâng cao chất lợng sản phẩm ( làm trong sản phẩm thực phẩm ), loại bỏ ra một số chất kết tủa, các bụi bẩn - Khai thác thu nhận một số sản phẩm ở dạng rắn - Đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm * Mục đích của quá trình lọc : - Làm sạch, nâng cao chất lợng sản phẩm - Là quá trình trung gian để chuẩn bị cho các quá trình tiếp theo - Tăng thêm độ cảm quan cho ngời tiêu dùng - Giúp cho công việc bảo quản đợc... chứa nớc và sử dụng loại nớc này để pha chế 26 Chơng II : Quá trình sản xuất rợu mùi A : Sơ đồ sản xuất rợu mùi Cồn Đờng Nớc Nấu đờng Axit Hơng liệu n ớc quả Xử lý Pha chế Tàng trữ Nhập kho Tách cặn lọ c Vận chuyển Rợu trong Đai két Rửa chai Chiết chai, dập nút Bao bì Rợu loại Chọn rợu Dán nhãn 27 Phẩm màu B : Thuyết minh sơ đồ sản xuất I Chuẩn bị nguyên liệu * Mục đích : - Giúp chọn ra đợc các loại... của thùng lên men là khoảng 63 - 64 m 3, nhng thực tế chỉ sử dụng 4 60 m3 8 1 1 III Cách tiến hành - Thao tác chuẩn bị : + Trớc khi sản xuất phải kiểm tra toàn bộ thùng, động cơ, bộ giảm tốc, cánh khuấy, hệ thống đờng ống, các van và bơm, khi an toàn vệ sinh sạch sẽ thì mới đa vào sử dụng + Khi mở van nào trên hệ thống đờng ống nhất thiết phải treo biển báo + Sát trùng thùng: ta mở van hơi từ dới đáy... nhằm mục đích thanh trùng nồi III Cách tiến hành - Thao tác chuẩn bị : + Trớc khi vận hành phải kiểm tra an toàn nồi, động cơ bơm, các van chặn nồi, nớc dội, khi đã an toàn sạch sẽ thì mới đợc vận hành + Sát trùng thùng: ta mở hơi để sát trùng, thời gian khoảng 15 phút Yêu cầu chỉ mở van hơi vừa phải, khi thấy hơi bay nhẹ ra khỏi ống thở là đợc - Tháo tác tiến hành : + Sau khi nồi đờng hoá đã đợc thanh... chuyển hoá đờng thành rợu + Nhiệt độ lên men là từ 33 - 340C + Trong khi lên men, ta phải thờng xuyên theo dõi nhiệt độ và sau 8h thì lại lấy mẫu đem đi phân tích để xác định độ chua và độ đờng + Trong quá trình lên men, thì nấm men chuyển hoá đờng thành rợu và sẽ sinh ra nhiệt do đó sau 8 giờ kể từ khi bắt đầu lên men ta sẽ mở van thu hồi CO2 lại, công ty sẽ sử dụng lợng CO2 này vào các công việc cần... tạo ra một quần thể đồng đều - Tạo ra một sản phẩm mới có hơng vị đặc trng - Nhằm tăng chất lợng sản phẩm - Chuẩn bị cho quá trình sau * Tiến hành : - Đầu tiên phải kiểm tra các van, máy bơm và thùng pha chế phải đợc vệ sinh sạch sẽ Sau khi thiết bị đã an toàn và sạch sẽ thì bắt đầu đa vào sử dụng - Tất cả các nguyên liệu trên đã đợc chuẩn bị đầy đủ và theo đúng công thức của từng loại rợu rồi đổ toàn... bình lọc gió giảm áp suất khí nén + Tắt máy nén khí và xả nớc đọng + Cắt cầu dao điện vào các động cơ + Đóng nớc vào bình ngng tụ và làm lạnh sau 30 phút III Sơ đồ chng cất * Tại công ty rợu Hà Nội quá trình chng cất đợc thực hiện bằng thiết bị chng luyện liên tục hệ thống 3 tháp, bao gồm: - Tháp thô - Tháp aldehyt - Tháp tinh chế * Sơ đồ chng cất : nghi chú hình I+II - A1 - C_, CR_ - A2 - VRV_, VRC_... lạnh rồi qua bình góp về kho Tuy nhiên nếu công ty đòi hởi cồn chất lợng không cao thì ta sẽ đóng van 3 ngã và van số 2 lại chỉ mở van số 1 và cho cồn ngng tụ ở CR1 đi thẳng vào bình làm lạnh Một số tạp chất nặng không bay hơi cùng với cồn tại tháp A1 sẽ đợc lấy ra tại mâm số 2 và số 3 đếm từ trên đỉnh tháp xuống vào bình góp về kho, nếu yêu cầu của cơ sở sản xuất cần lấy tạp chất này thì tạp chất trên... Sắn 0,49 12 - 14,2 67 - 70 85 - 100 Độ chua H (g/l) Baling (0S) Độ đờng lần I (g/l) độ đờng lần II (g/l) - Thao tác vệ sinh nồi đờng hoá : + Khi ngừng sản xuất phải vệ sinh nồi sạch sẽ trong và ngoài thùng đờng hoá + Dùng nớc tia sạch dịch còn bám trên thành thùng và ống ruột gà + Mở van đáy để đa nớc vệ sinh xuống cống, sau khi xả hết đóng van đáy lại + Khi cần thiết vào thùng thì phải có ngời cảnh