Mô phỏng phân xưởng đồng phân hóa (isome hóa) của nhà máy lọc dầu dung quất

Mô phỏng phân xưởng đồng phân hóa (isome hóa) của nhà máy lọc dầu dung quất LỜI MỞ ĐẦUViệt Nam là quốc gia may mắn được thiên nhiên ưu đãi, ban tặng cho nguồn tài nguyên quý giá là dầu mỏ. Chỉ tính riêng năm 1994, thu nhập từ dầu khí đã gần 1 tỷ USD bằng một phần ba tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước, một con số đáng ghi nhận vai trò và ý nghĩa của dầu khí nước ta ngay trong giai đoạn đầu mới hình thành. Trong giai đoạn phát triển mới của đất nước, giai đoạn công nghiệp hoá hiện đại hoá nhằm tạo ra một sự phát triển với nhịp điệu tăng trưởng cao, dầu khí sẽ đóng một vai trò vô cùng quan trọng góp phần hình thành nên nhiều ngành kinh tế và kỹ thuật khác ra đời và phát triển như: Ngành năng lượng, ngành công nghiệp nhiên liệu, ngành công nghiệp hàng tiêu dùng và nhiều ngành công nghiệp đa dạng khác.Ở nước ta, dầu khí tuy còn là một ngành công nghiệp mới mẻ nhưng đầy triển vọng và đã sớm khẳng định được vị trí quan trọng. Đó là một ngành công nghiệp mũi nhọn góp phần thúc đẩy nền kinh tế nước ta trong nhiều lĩnh vực mà quan trọng nhất là công nghiệp hoá hiện đại hoá và hội nhập với quốc tế.Nắm bắt được vai trò quan trọng của ngành công nghiệp đầu tàu này, chính phủ và nhà nước đã tập trung xây dựng nhiều dự án mang tính quy mô và chiến lược trong lĩnh vực dầu khí. Và nhà máy lọc dầu Dung Quất ra đời là một điển hình hứa hẹn một sức bật mạnh mẽ cho công nghiệp dầu khí và đảm bảo về an toàn năng lượng, một vấn đề được quan tâm nhất đối với kinh tế nhiều quốc gia và cũng như đối với Việt Nam chúng ta.Trong chức năng và nhiệm vụ của mình, nhà máy sẽ cung cấp cho thị trường các sản phẩm: LPG, Xăng 909295, Nhiên liệu phản lực, Dầu Diesel, FO...đảm bảo tiêu chuẩn Việt Nam. Một trong những sản phẩm chiếm thị phần phân phối rất lớn, có mặt khắp mọi nơi và cũng đang là nhu cầu bức thiết của xã hội hiện nay đó là xăng có chỉ số octan cao và ít ô nhiễm môi trường để thay thế cho xăng Mogas 83 chất lượng thấp. Chất lượng cho xăng thương phẩm sẽ được cải thiện rất nhiều nhờ hai phân xưởng RC và Đồng phân hóa. Trong đó, phân xưởng Đồng phân hóa với năng suất 6500 thùngngày bằng công nghệ PENEXDIH của UOP vừa đảm bảo tăng RON cho xăng nhưng lại ít tạo các hợp chất thơm độc hại như phân xưởng RC. Trong tương lai gần phân xưởng Đồng phân hóa càng có vai trò quan trọng và là phân xưởng không thể thiếu trong các nhà máy lọc dầu trong tương lai.

Đồ án tốt nghiệp i Ngành công nghệ hóa học dầu và khí Đồ án tốt nghiệp là những gì đúc kết lại sau một quá trình học tập, nghiên cứu của sinh viên dưới sự hướng dẫn của các quý thầy cô. Sau ba tháng làm việc, em đã hoàn thành đề tài này. Thành quả đạt được hôm nay là do sự nỗ lực của bản thân dưới sự hướng dẫn giúp đỡ động viên tận tâm của quý thầy cô, của bố mẹ cũng như các anh chị em, bạn bè. Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trong Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng đã truyền đạt kiến thức cơ bản và giúp đỡ chúng em trong những năm học vừa qua, đặc biệt là các thầy cô trong Khoa Hóa và bộ môn công nghệ chế biến dầu và khí. Trên hết em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến thầy TS. Nguyễn Đình Lâm đã hướng dẫn đề tài và tận tình giúp đỡ em trong suốt thời gian thực hiện đồ án tốt nghiệp này. Sau cùng em xin cảm ơn gia đình, bạn bè luôn là điểm tựa, nguồn động viên giúp em vượt qua nhiều khó khăn trong thời gian qua. Em xin trân trọng gửi đến quý thầy cô, gia đình và bạn bè của em những lời chúc tốt đẹp nhất. Trong quá trình thực hiện, do nhiều nguyên nhân khác nhau nên những thiếu sót là điều khó tránh khỏi. Em rất mong sự đóng góp ý kiến của quý thầy cô giáo và các bạn để đề tài được hoàn thiện hơn. Đồ án tốt nghiệp ii Ngành công nghệ hóa học dầu và khí MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU viii 1.1. Giới thiệu về quá trình đồng phân hóa 1 1.3. Nguyên liệu 1 1.4. Các phản ứng của quá trình 2 1.4.1. Các phản ứng chính 2 1.5. Sản phẩm 3 1.7. Xúc tác 5 1.7.1. Quá trình phát triển của xúc tác 5 1.7.2. Các xúc tác dùng trên thị trường 5 1.7.3. So sánh các loại xúc tác 6 1.8. Cơ chế phản ứng 7 1.9. Điều kiện quá trình 10 1.10.1. Ảnh hưởng của xúc tác tới công nghệ 11 1.10.2.2. Quá tình có hồi lưu: 14 1.10.3. Lựa chọn dây chuyền công nghệ 19 2.2.1.Nguyên liệu 23 Dòng Light Naphtha từ phân xưởng NHT 23 2.2.2. Make-up Gas 24 2.2.3. Sản phẩm 24 2.2.3.1. Isomerate 24 2.2.3.2. Net Gas 25 2.2.4. Sơ đồ công nghệ PENEX-DIH 26 2.2.4.1. Các thiết bị chính trong phân xưởng 26 2.2.4.2. Sơ đồ công nghệ 30 Chương 3 31 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG ĐỒNG PHÂN HÓA BẰNG PHẦN MỀM ASPEN HYSYS 31 3.1. Giới thiệu về phần mềm Hysys 31 3.1.1. Giới thiệu sơ lược về Aspen Hysys 31 3.1.2. Những ưu điểm của phần mềm Aspen Hysys 31 3.2. Thao tác mô phỏng tính toán trong Aspen Hysys 32 3.2.1. Các bước xây dựng mô hình tính toán mô phỏng trong Hysys 32 3.2.2. Ứng dụng Aspen Hysys để mô phỏng công nghệ PENEX/DIH của phân xưởng Đồng phân hóa 36 3.2.2.1. Tiến hành xây dựng sơ đồ công nghệ 37 3.2.2.2. Nhập các thông số cho các dòng và các thiết bị 37 3.3. Đánh giá kết quả mô phỏng 65 3.3.1. Nhiệt độ thiết bị phản ứng 65 3.4. Các thông số cơ khí chính của các thiết bị 69 3.4.1. Tính sizing cho tháp Stabilizer: 69 3.4.2. Thiết kế tháp Stabilizer T-2301: 70 4.1. Tổng quan về hệ thống điều khiển 71 4.1.1. Các nguyên tắc cơ bản của quá trình điều khiển 71 4.1.1.1. Điều khiển đóng mở 71 4.1.1.2. Điều khiển quá trình 71 Đồ án tốt nghiệp iii Ngành công nghệ hóa học dầu và khí 4.1.2. Hệ thống điều khiển phân tán DCS trong các nhà máy hiện đại 71 4.1.3. Bộ điều khiển PID 72 4.1.3.1. Vai trò của bộ điều khiển PID 72 4.1.3.2. Lựa chọn khâu tác động và các thông số đặt trưng cho PID 73 4.2. Xây dựng sơ đồ điều khiển cho tháp DIH 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO 77 Đồ án tốt nghiệp iv Ngành công nghệ hóa học dầu và khí DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Điều kiện vận hành và RON của sản phẩm khi sử dụng các loại xúc tác khác nhau 10 Bảng 1.2: So sánh chất lượng của hai quá trình 15 Bảng 1.3: Hiệu suất thu sản phẩm của quá trình TIP 17 Bảng1.4: Giá trị RON thu được khi sử dụng hai loại xúc tác cho từng công nghệ 19 Bảng 2.1: Tính chất nguyên liệu 23 Bảng 2.2: Tính chất nguyên liệu 24 Bảng 2.3: Thành phần của Make-up 24 Bảng 2.4: Thành phần isomerate trong mỗi trường hợp SOR và EOR 25 Bảng 2.5: Thành phần của Net Gas trong các chể độ khác nhau 26 Bảng 3.1: Kết quả tính số đĩa lý thuyết 56 Bảng 3.2: So sánh nhiệt độ thực tế và mô phỏng 65 Bảng 3.3: Thành phần của sản phẩm izomerate thu được sau khi mô phỏng 66 Bảng 3.4: Giá trị RON và BRON của các cấu tử 68 Bảng 3.5: RON của các cấu tử 69 Bảng 3.6: Kết quả sizing cho tháp Stabilizer 70 Bảng 3.7: Kích thước thiết bị chính của tháp T-2301 71 Đồ án tốt nghiệp v Ngành công nghệ hóa học dầu và khí DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Vị trí của phân xương isomer trong nhà máy lọc dầu 1 Hình 1.2: Sự phụ thuộc vào nhiệt độ của phản ứng đồng phân hóa 4 Hình 1.3: Sơ đồ công nghệ PENEX của UOP sử dụng xúc tác [Pt/Al 2 O 3 (Cl) 11 Hình 1.4: Sơ đồ công nghệ ISOMER sử dụng xúc tác Pt/zeolit của SHELL 12 Hình 1.5: Sơ đồ công nghệ Penex của OUP 13 Hình 1.6: Sơ đồ đơn giản của công nghệ PAR-ISOM 14 Hình 1.7: Sơ đồ công nghệ PENEX / DIH (UOP 15 Hình 1.8: Sơ đồ công nghệ của quá trình TIP 16 Hình 1.9: Sơ đồ công nghệ của quá trình IPSORB 18 Hình 1.10: Sơ đồ công nghệ của quá trình HEXSORB 18 Hình 1.11: Đồ thị so sánh hiệu quả kinh tế của các công nghệ 19 Hình 2.1 Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất 20 Hình 2.2: Sơ đồ các phân xưởng công nghệ 21 Hình 2.3: Cụm Feed Driers (DR-2303/2304 27 Hình 2.4: Cụm thiết bị phản ứng (R-2302/2303) 28 Hình 2.5: Thiết bị Stabilizer (T-2301) 29 Hình 3.1: Khởi động phần mềm 33 Hình 3.2: Thiết lập đơn vị 33 Hình 3.3: Chọn hệ phương trình nhiệt động 34 Hình 3.4: Lựa chọn cấu tử 35 Hình 3.5: Môi trường mô phỏng trong Hysys 36 Hình 3.6: Lựa chọn cấu tử từ Component Library 37 Hình 3.7: Nhập các thông số cho dòng Feed Naphtha (201) 38 Hình 3.8: Nhập các thông số cho dòng 549RCY 38 Hình 3.9: Biểu diển thiết bị hấp phụ DR-2303 39 Hình 3.10: Biểu diễn thiết bị giải hấp DR-2304 39 Hình 3.11: Thiết bị tách D-2301 40 Hình 3.12: Bơm nâng áp P-2301A/B 40 Hình 3.13: Nhập thông số cho dòng Make-up Gas (113) 41 Hình 3.14: Mô phỏng thiết bị DR-2301 41 Hình 3.15: Mô phỏng thiết bị DR-2302 42 Hình 3.16: Mô phỏng thiết bị MIX-2 42 Hình 3.17: Mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt E-2306 43 Hình 3.18: Thông số của thiết bị trao đổi nhiệt E-2306 43 Hình 3.19: Mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt E-2307 44 Đồ án tốt nghiệp vi Ngành công nghệ hóa học dầu và khí Hình 3.20: Thông số của thiết bị trao đổi nhiệt E-2307 44 Hình 3.21: Mô phỏng thiết bị MIX-3 45 Hình 3.22: Mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt E-2308 45 Hình 3.23: Thông số của thiết bị trao đổi nhiệt E-2308 46 Hình 3.24: Chọn phản ứng dạng cân bằng 46 Hình 3.25: Khai báo phản ứng nC5 chuyển hóa thành iC5 47 Hình 3.26: Khai báo phản ứng nC6 chuyển hóa thành 2-MP 47 Hình 3.27: Khai báo phản ứng nC6 chuyển hóa thành 3-MP 48 Hình 3.28: Khai báo phản ứng chuyển hóa thành 2,3-DMB 48 Hình 3.29: Khai báo phản ứng chuyển hóa thành 2,2-DMB 49 Hình 3.30: Khai báo phản ứng chuyển hóa CH thành MCP 49 Hình 3.31: Khai báo phản ứng chuyển hóa BZ thành CH 50 Hình 3.32: Khai báo phản ứng chuyển hóa CH thành nC6 50 Hình 3.33: Khai báo phản ứng chuyển hóa CP thành nC5 51 Hình 3.34: Tạo Set và add mô hình nhiệt động 51 Hình 3.35: Biểu diễn cách mô phỏng đối với thiết bị phản ứng R-2302 52 Hình 3.36: Khai báo các thông số cho thiết bị phản ứng R-2302 52 Hình 3.37: Biểu diễn cách đặt hệ phản ứng vào thiết bị R-2302 53 Hình 3.38: Biểu diễn cách mô phỏng đối với thiết bị phản ứng R-2303 53 Hình 3.39: Khai báo các thông số cho thiết bị phản ứng R-2303 54 Hình 3.40: Giản đồ tra hiệu suất sử dụng đĩa 55 Hình 3.41: Mô phỏng tháp T-2301 57 Hình 3.42: Ràng buộc cho tháp T-2301 57 Hình 3.43: Mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt E-2312 58 Hình 3.44: Thông số của thiết bị trao đổi nhiệt E-2312 58 Hình 3.45: Khai báo cấu tử giả NaCl 59 Hình 3.46: Khai báo tính chất cấu tử giả NaCl 60 Hình 3.47: Thiết lập phản ứng trung hòa 60 Hình 3.48: Mô phỏng thiết bị phản ứng 61 Hình 3.49: Mô phỏng thiết bị tách fuel gas 61 Hình 3.50: Mô phỏng tháp T-2303 62 Hình 3.51: Thiết lập ràng buộc tháp T-2303 63 Hình 3.52: Hiệu chỉnh Aproach của phản ứng chuyển hóa CP 64 Hình 3.53: Hiệu chỉnh Aproach của phản ứng chuyển hóa CH 64 Hình 4.1: Sơ đồ hoạt động của khâu PID 72 Hình 4.2: Sơ đồ điều khiển tháp DIH 74 Đồ án tốt nghiệp vii Ngành công nghệ hóa học dầu và khí DANH MỤC VIẾT TẮT C1 : ethane C2 : Ethane C3 : Propane iC4 : i-butane nC4 : n-butane iC5 : i- pentane nC5 : n-pentane CP : cyclopentane 22-DMB : 2,2-dimethylbutane 23-DMB : 2,3-dimethylbutane 2-MP : 2-methylpentane 3-MP : 3-methylpentane nC6 : n-hexane MCP : methylcyclopentane CH : cyclohexane BZ : benzene 2-MH : 2-methylhexane 3-MH : 3-methylhexane 3-EP : 3-ethylpentane 22-DMP : 2,2-dimethylpentane 23-DMP : 2,3-dimethylpentane 24-DMP : 2,4-dimethylpentane 33-DMP : 3,3-dimethylpentane nC7 : n-heptane MCH : methylcyclohexane DMCP : dimethylcyclopentane Đồ án tốt nghiệp viii Ngành công nghệ hóa học dầu và khí LỜI MỞ ĐẦU  Việt Nam là quốc gia may mắn được thiên nhiên ưu đãi, ban tặng cho nguồn tài nguyên quý giá là dầu mỏ. Chỉ tính riêng năm 1994, thu nhập từ dầu khí đã gần 1 tỷ USD bằng một phần ba tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước, một con số đáng ghi nhận vai trò và ý nghĩa của dầu khí nước ta ngay trong giai đoạn đầu mới hình thành. Trong giai đoạn phát triển mới của đất nước, giai đoạn công nghiệp hoá - hiện đại hoá nhằm tạo ra một sự phát triển với nhịp điệu tăng trưởng cao, dầu khí sẽ đóng một vai trò vô cùng quan trọng góp phần hình thành nên nhiều ngành kinh tế và kỹ thuật khác ra đời và phát triển như: Ngành năng lượng, ngành công nghiệp nhiên liệu, ngành công nghiệp hàng tiêu dùng và nhiều ngành công nghiệp đa dạng khác. Ở nước ta, dầu khí tuy còn là một ngành công nghiệp mới mẻ nhưng đầy triển vọng và đã sớm khẳng định được vị trí quan trọng. Đó là một ngành công nghiệp mũi nhọn góp phần thúc đẩy nền kinh tế nước ta trong nhiều lĩnh vực mà quan trọng nhất là công nghiệp hoá - hiện đại hoá và hội nhập với quốc tế. Nắm bắt được vai trò quan trọng của ngành công nghiệp đầu tàu này, chính phủ và nhà nước đã tập trung xây dựng nhiều dự án mang tính quy mô và chiến lược trong lĩnh vực dầu khí. Và nhà máy lọc dầu Dung Quất ra đời là một điển hình hứa hẹn một sức bật mạnh mẽ cho công nghiệp dầu khí và đảm bảo về an toàn năng lượng, một vấn đề được quan tâm nhất đối với kinh tế nhiều quốc gia và cũng như đối với Việt Nam chúng ta. Trong chức năng và nhiệm vụ của mình, nhà máy sẽ cung cấp cho thị trường các sản phẩm: LPG, Xăng 90/92/95, Nhiên liệu phản lực, Dầu Diesel, FO đảm bảo tiêu chuẩn Việt Nam. Một trong những sản phẩm chiếm thị phần phân phối rất lớn, có mặt khắp mọi nơi và cũng đang là nhu cầu bức thiết của xã hội hiện nay đó là xăng có chỉ số octan cao và ít ô nhiễm môi trường để thay thế cho xăng Mogas 83 chất lượng thấp. Chất lượng cho xăng thương phẩm sẽ được cải thiện rất nhiều nhờ hai phân xưởng RC và Đồng phân hóa. Trong đó, phân xưởng Đồng phân hóa với năng suất 6500 thùng/ngày bằng công nghệ PENEX-DIH của UOP vừa đảm bảo tăng RON cho xăng nhưng lại ít tạo các hợp chất thơm độc hại như phân xưởng RC. Trong tương lai gần phân xưởng Đồng phân hóa càng có vai trò quan trọng và là phân xưởng không thể thiếu trong các nhà máy lọc dầu trong tương lai. Đồ án tốt nghiệp ix Ngành công nghệ hóa học dầu và khí Do phân xưởng Đồng phân hoá có tầm quan trọng như vậy nên việc nghiên cứu trên cơ sở mô phỏng bằng phần mềm là việc làm cần thiết cho những kỹ sư hóa dầu sau này. Vì vậy em đã thực hiện đề tài: ‘‘Nghiên cứu và Mô phỏng phân xưởng đồng phân hóa (Isome hóa) của nhà máy lọc dầu Dung Quất’’. Đồ án tốt nghiệp 1 Ngành công nghệ hóa học dầu và khí Chương 1: TỔNG QUAN VỀ PHÂN XƯỞNG ISOME HÓA 1.1. Giới thiệu về quá trình đồng phân hóa Quá trình đồng phân hoá phân đoạn C 5 – C 6 để sản xuất trực tiếp xăng isomerat. Quá trình đồng phân hóa chuyển n-paraffin thành i-paraffin có IO cao hơn và có độ nhạy thấp. Quá trình đồng phân hoá paraffin nhẹ gồm hai phần: - Đồng phân hoá n-C 4 thành i-C 4 : nguyên liệu cho quá trình alkyl hóa - Đồng phân hoá phân đoạn C 5 - C 6 : sản xuất xăng isomerat để phối trộn vào xăng. Ngoài ra còn có quá trình đồng phân hóa nC 4 =  iC 4 = nguyên liệu cho quá trình sản xuất MTBE. 1.2. Vị trí của phân xưởng trong nhà máy lọc dầu Hình 1.1: Vị trí của phân xương isomer trong nhà máy lọc dầu 1.3. Nguyên liệu Phân đoạn C 5 -C 6 thu được từ quá trình chưng cất trực tiếp dầu thô hoặc từ quá trình RC. Trong trường hợp RC, xăng reformat thu được sẽ phân tách thành 2 phân đoạn: [...]... Phân xưởng 019 tái sinh Amine (ARU) Phân xưởng 020 trung hòa xút thải (CNU) Phân xưởng 021 thu hồi Propylene (PRU) Phân xưởng 022 thu hồi lưu huỳnh (SRU) Phân xưởng 023 đồng phân hóa Naphtha nhẹ (ISOMER) Phân xưởng 024 xử lý LCO bằng hydro(LCO-HDT) Nhà máy Poly Propylen cũng là 1 phân xưởng thuộc nhà máy lọc dầu, phân xưởng 025 Poly Propylen (PP) 2.1.5.2 Các phân xưởng phụ trợ Hệ thống cấp nước sinh... 2.1.5.1 Các phân xưởng công nghệ Phân xưởng 011 chưng cất dầu thô (CDU) Phân xưởng 012 xử lý Naphtha bằng Hydro (NHT) Phân xưởng 013 Reforming xúc tác liên tục (CCR) Phân xưởng 014 xử lý Kerosene (KTU) Phân xưởng 015 Cracking xúc tác tầng sôi cặn chưng cất khí quyển (RFCC) Phân xưởng 016 xử lý LPG (LTU) Phân xưởng 017 xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (NTU) Phân xưởng 018 xử lý nước chua (SWS) Phân xưởng. .. phần của H2 thấp  Cho sản phẩm có chỉ số Octan tương đối cao  Chi phí đầu tư và vận hành vừa phải trong số các công nghệ có hồi lưu tuần hoàn, có hiệu quả kinh tế cao Hình 1.11: Đồ thị so sánh hiệu quả kinh tế của các công nghệ Đồ án tốt nghiệp 20 Ngành công nghệ hóa học dầu và khí Chương 2: PHÂN XƯỞNG ISOMER HÓA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 2.1 Tổng quan nhà máy lọc dầu Dung Quất 2.1.1 Địa điểm Nhà máy. .. đường bộ U 053 Phân xưởng phối trộn sản phẩm U 054 Phân xưởng Flushing Oil U 055 Phân xưởng dầu thải U 056 Đồ án tốt nghiệp 23 Ngành công nghệ hóa học dầu và khí Hệ thống đuốc đốt U 057 Phân xưởng xử lý nước thải PP U 058 Khu bể chứa dầu thô U 070 Đường ống dẫn sản phẩm U 071 Phao rót dầu không bến 1 điểm neo SPM U 082 2.2 Phân xưởng isomer hóa 2.2.1.Nguyên liệu Dòng Light Naphtha từ phân xưởng NHT Bảng... thống phao rót dầu không bến, đường ống ngầm dưới biển và khu vực vòng quay tàu: 336 ha ( mặt biển) 2.1.3 Công suất chế biến 6.5 triệu tấn dầu thô/năm 2.1.4.Nguyên liệu 100% dầu thô Bạch Hổ hoặc 85% dầu thô Bạch Hổ + 15% dầu thô Dubai Tổng mức đầu tư : gần 3 tỷ USD 2.1.5.Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu Hình 2.2: Sơ đồ các phân xưởng công nghệ Đồ án tốt nghiệp 22 Ngành công nghệ hóa học dầu và khí... tính toán xấp xỉ là 338 hecta mặt đất và 471 hecta mặt biển, bao gồm như sau: Hình 2.1 Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất Đồ án tốt nghiệp 21 Ngành công nghệ hóa học dầu và khí • Nhà máy chính ( toàn bộ các phân xưởng công nghệ, phụ trợ và khu vực ngoại vi): 110 ha • Khu bể chứa dầu thô: 42 ha • Khu bể chứa sản phẩm: 44 ha • Tuyến ống lấy nước biển và xả nước thải: 4 ha • Hành lang an toàn... 2.3: Thành phần của Make-up Thành phần H2 Make-up Hydrogen Mole % 93.3 Methane 2.5 Ethane 2.4 Propane 1.4 i-Butane 0.1 n-Butane 0.1 i-Pentane 0.04 n-Pentane 0.02 C6+ 0.04 2.2.3 Sản phẩm 2.2.3.1 Isomerate Trong phân xưởng isome hóa của nhà máy lọc dầu, trên lý thuyết có hai trường hợp thiết kế : Đồ án tốt nghiệp 25 Ngành công nghệ hóa học dầu và khí - Chế độ vận hành với năng suất phân xưởng: 6500 BPSD(naphtha... Tiêu chuấn  Hồi lưu dựa trên hấp phụ bởi rây phân tử Đồ án tốt nghiệp 16 Ngành công nghệ hóa học dầu và khí Kể từ nhiều năm nay, UOP đã đưa ra quá trình TIP (total isomerization process) kết hợp đồng phân hoá trên xúc tác zeolit với phân xưởng phân tách n, iparaffin trên rây phân tử Sự giải hấp phụ n-paraffin trên rây phân tử được thực hiện nhờ dòng H2 nóng Mô tả quá trình TIP : - Quá trình TIP tiến... ISOMER sử dụng xúc tác Pt/zeolit của SHELL 1.10.2 Các công nghệ isomer hóa 1.10.2.1 Quá trình không tuần hoàn, 1 giai đoạn  Quá trình Penex của UOP Quá trình Penex của UOP được thiết kế cho quá trình đồng phân hoá pentane, hexane và hỗn hợp của chúng với sự có mặt của chất xúc tác Phản ứng xảy ra với sự có mặt của H2 trên tầng xúc tác cố định nhằm tiến phản ứng đồng phân hoá, giảm phản ứng cracking... Quất 2.1.1 Địa điểm Nhà máy lọc dầu Dung Quất đặt tại huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Mặt bằng nhà máy gồm có 4 khu vực chính: các phân xưởng công nghệ và phụ trợ, khu bể chứa sản phẩm, cảng xuất sản phẩm và phao rót dầu không bến, hệ thống lấy và xả nước biển Những khu vực này được nối với nhau bằng hệ thống ống với đường phụ liền kề 2.1.2 Diện tích sử dụng Diện tích tổng nhà máy được tính toán xấp xỉ . sư hóa dầu sau này. Vì vậy em đã thực hiện đề tài: ‘‘Nghiên cứu và Mô phỏng phân xưởng đồng phân hóa (Isome hóa) của nhà máy lọc dầu Dung Quất ’. Đồ án tốt nghiệp 1 Ngành công nghệ hóa học dầu. quá trình đồng phân hóa nC 4 =  iC 4 = nguyên liệu cho quá trình sản xuất MTBE. 1.2. Vị trí của phân xưởng trong nhà máy lọc dầu Hình 1.1: Vị trí của phân xương isomer trong nhà máy lọc dầu 1.3 tác mô phỏng tính toán trong Aspen Hysys 32 3.2.1. Các bước xây dựng mô hình tính toán mô phỏng trong Hysys 32 3.2.2. Ứng dụng Aspen Hysys để mô phỏng công nghệ PENEX/DIH của phân xưởng Đồng phân