Thiết kế hệ thống chưng cất và thu hồi nhiệt tại 115% năng suất 7.5 triệu tấn năm của nhà máy lọc dầu dung quất bằng phần mềm mô phỏng PRO II

Thiết kế hệ thống chưng cất và thu hồi nhiệt tại 115% năng suất 7.5 triệu tấn năm của nhà máy lọc dầu dung quất bằng phần mềm mô phỏng PRO II LỜI MỞ ĐẦUDầu khí là một nguồn tài nguyên quý giá mà từ lâu con người đã được biết đến. Tuy nhiên mãi đến đầu thế kỷ 20, khi nền khoa học kỹ thuật phát triển mạnh mẽ cộng với nhu cầu năng lượng đang là vấn đề lớn thì dầu khí mới được đánh giá, sử dụng đúng tầm quan trọng của nó. Nó trở thành một nguồn nguyên liệu chủ yếu trong rất nhiều ngành công nghiệp hoá học, năng lượng và trong hầu hết các lĩnh vực hoạt động của nền kinh tế quốc dân. Với những ý nghĩa đó, Nhà máy lọc dầu Dung Quất đã được xây dựng với năng suất ban đầu là 6.5 triệu tấn dầu thô năm. Tuy nhiên, với nhu cầu ngày càng tăng của các sản phẩm dầu mỏ như hiện nay, việc tăng năng suất nhà máy là rất cấp thiết. Mô hình hóa và mô phỏng là một phương pháp nghiên cứu khoa học được ứng dụng rất rộng rãi: từ nghiên cứu, thiết kế chế tạo đến vận hành các hệ thống. Do đó, nó được sử dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất và xã hội. Ngày nay, khó có thể tìm thấy lĩnh vực nào mà con người không sử dụng phương pháp mô hình hóa ở những mức độ khác nhau. Điều này đặc biệt quan trọng đối với lĩnh vực điều khiển các hệ thống kỹ thuật, bởi vì điều khiển chính là quá trình thu nhận thông tin từ hệ thống theo một mô hình nào đó và đưa ra tác động để điều khiển hệ thống. Và lĩnh vực chế biến dầu mỏ cũng không là một ngoại lệ.Làm thế nào để thiết kế được các thiết bị, phải vận hành hệ thống ra sao để có được hiệu quả cao nhất đó là một bài toàn khó luôn đặt ra cho các nhà nghiên cứu, các nhà kỹ thuật…Mô hình hóa và mô phỏng là một công cụ mạnh trong việc giải các bài toán trên. Ngày nay, với sự trợ giúp của máy tính tốc độ cao kết hợp với các phần mềm chuyên dụng như ProII, Hysys, Dynsim…càng làm cho việc tối ưu hóa, qui hoạch và mô phỏng thuận lợi hơn. Từ những phân tích trên, tôi quyết định chọn đề tài: “Thiết kế hệ thống chưng cất và thu hồi nhiệt tại 115% năng suất (7.5 triệu tấn năm) của nhà máy lọc dầu Dung Quất bằng phần mềm mô phỏng PROII ”.

1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC MỤC LỤC CHƯƠNG 0.1 Tổng quan: 0.2 Các phân xưởng nhà máy lọc dầu: 10 0.2.1 Các phân xưởng công nghệ: Bao gồm 14 phân xưởng công nghệ: 11 0.2.2 Các phân xưởng phụ trợ: Bao gồm 11 phân xưởng phụ trợ: 11 0.2.3 Phân xưởng ngoại vi: 11 0.3 Sản phẩm: 12 0.4 Sơ lược phân xưởng công nghệ: 12 0.4.1 Phân xưởng chưng cất khí (U011): 12 0.4.1.1 Cơng suất thiết kế: 12 0.4.1.2 Mô tả chung: 12 0.4.2 Phân xưởng NHT (U012) 13 0.4.2.1 Công suất: 23.500 thùng/ngày 13 0.4.2.2 Nhà cung cấp quyền: UOP 13 0.4.2.3 Mô tả chung: 13 0.4.3 Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục CCR (U013) 14 0.4.3.1 Công suất thiết kế: 21.100 thùng/ngày 14 0.4.3.2 Nhà cung cấp quyền: UOP 14 0.4.3.3 Mô tả chung: 14 0.4.4 Phân xưởng xử lý Kerosene KTU (U014) 14 0.4.4.1 Công suất: 10.000 thùng/ngày 14 0.4.4.2 Nhà cung cấp quyền: Merichem 14 0.4.4.3 Mô tả chung: 14 0.4.5 Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi cặn (RFCC-U015) 14 0.4.5.1 Công suất: 69.700 thùng/ngày 14 0.4.5.2 Nhà cung cấp quyền: IFP 14 0.4.5.3 Chế độ vận hành: 14 0.4.5.4 Mô tả chung: 15 0.4.6 Phân xưởng xử lý LPG (U 016) 15 0.4.6.1 Công suất: 21.100 thùng/ngày 15 0.4.6.2 Nhà cung cấp quyền: Merichem 15 0.4.6.3 Công nghệ: tiếp xúc màng sợi Fiber-film contractor 15 0.4.6.4 Mô tả chung: 15 0.4.7 Phân xưởng xử lý Naphtha phân xưởng RFCC (U017) 16 0.4.7.1 Công suất: 45.000 thùng/ngày 16 0.4.7.2 Nhà cung cấp quyền: Merichem 16 0.4.7.3 Công nghệ: Tiếp xúc màng-sợi 16 0.4.7.4 Mô tả chung: 16 0.4.8 Phân xưởng xử lý nước chua SWS (U018) 16 0.4.9 Phân xưởng tái sinh amine (U019) 16 0.4.10 Phân xưởng trung hòa kiềm thải (U020) 17 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 0.4.11 Phân xưởng thu hồi Propylen (U021) 17 0.4.12 Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (U022) 17 0.4.13 Phân xưởng đồng phân hóa (U023) 18 0.4.13.1 Công suất: 65000 thùng/ngày 18 0.4.13.2 Nhà cung cấp quyền: UOP 18 0.4.13.3 Mô tả chung: 18 0.4.14 Phân xưởng xử lý LCO hydro (U024) 18 0.4.14.1 Công suất: 1.320.000 tấn/năm 18 0.4.14.2 Nhà cung cấp quyền: IFP (Axens) 18 0.4.14.3 Mô tả chung: 18 0.5 Các công nghệ tiên tiến sử dụng nhà máy lọc dầu Dung Quất: 18 CHƯƠNG 20 GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN (CDU) 20 0.6 Tổng quan: 20 0.7 Mơ tả q trình cơng nghệ: [5] 21 0.7.1 Hệ thống tiền gia nhiệt cho dầu thô: 22 0.7.2 Cụm thiết bị tách muối: 25 0.7.3 Lị đốt: 29 0.7.4 Chưng cất dầu thơ: 30 0.7.4.1 Vùng sản phẩm đỉnh (overhead section): 34 0.7.4.2 Vùng Kerosene (Kerosene Section): 34 0.7.4.3 Vùng Light Gas Oil (Light Gas Oil Section): 35 0.7.4.4 Vùng Heavy Gas Oil (Heavy Gas Oil Section): 36 0.7.4.5 Vùng Nạp Liệu (Overflash Section): 36 0.7.4.6 Vùng cặn chưng cất (Residue section): 37 0.7.5 Cụm tháp ổn định xăng (Stabilizer Section): 37 0.7.6 Các thiết bị làm khô chân không: 40 0.7.7 Vùng tạo chân không cho tháp làm khô (Vacuum Section): 40 0.7.8 Hóa chất bổ sung: 43 0.7.8.1 Chất trung hịa (Neutralizer): 43 0.7.8.2 Hóa chất ức chế ăn mịn (Corrosion Inhibitor): 43 0.7.8.3 Chất phá nhũ (Demulsifier): 43 0.7.8.4 Chất chống đóng cặn (Antifoulant): 44 0.8 Ngun lý cơng nghệ: 44 0.8.1 Gói thiết bị tách muối: 44 0.8.2 Gói thiết bị tạo chân không: 45 0.9 Công nghệ thiết bị: 45 0.10 Các biến công nghệ: 46 0.10.1 Lưu lượng nguyên liệu CDU: 46 0.10.2 Nhiệt độ đầu lò gia nhiệt: 46 0.10.3 Nhiệt độ đỉnh tháp phân tách T-1101: 47 0.10.4 Áp suất tháp phân tách chính: 47 0.10.5 Các dịng hồi lưu tuần hoàn: 47 0.10.6 Sự điều chỉnh tiêu chất lượng sản phẩm: 47 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 0.10.7 Hơi nhiệt dùng để tách phần nhẹ tháp tách T-1101: 48 0.10.8 Overflash: 49 0.10.9 Nhiệt độ tháp ổn định xăng T-1107: 49 CHƯƠNG 50 0.11 Giới thiệu Pro/II: 50 0.12 Các bước tiến hành mô phỏng: 50 CHƯƠNG 53 0.13 Nguyên liệu: [3] 53 0.14 Sơ đồ mô phần mềm PRO/II 8.1: 55 0.15 Mơ hình nhiệt động: 55 0.16 Xây dựng mơ hình thơng số mơ cần thiết: 55 0.16.1 Lưu lượng dòng nguyên liệu dịng sản phẩm chính: [3] 56 0.16.2 Các điều kiện vào tháp dầu thô: 56 0.16.3 Thông số dòng nước nhiệt: 57 0.16.4 Các thơng số thiết kế vận hành tháp T-1101: [1], [25] 57 0.16.5 Các thông số thiết kế vận hành tháp stripping: [25] 59 0.16.6 Các tiêu chuẩn kỹ thuật: 60 0.16.7 Mơ hình tháp T-1101 mô phần mềm Pro/II: 61 0.17 Tiến hành mơ phỏng: 62 0.17.1 Thiết kế cho tháp T-1101: 62 0.17.1.1 Mô tháp T-1101 với số đĩa lí thuyết 29 (hiệu suất đĩa 60%): 63 0.17.1.2 Mơ tháp T-1101 với số đĩa lí thuyết 39 (hiệu suất đĩa 80%): 68 0.17.1.3 Mô tháp T-1101 với số đĩa lí thuyết 34 (hiệu suất đĩa 70%): 72 0.17.1.4 Nhận xét đánh giá lựa chọn mơ hình: 78 0.17.2 Thiết kế cho tháp T-1107: 78 0.17.3 Rating cho thiết bị phân xưởng: 82 0.17.3.1 Rating cho tháp T-1101: [4] 82 0.17.3.2 Rating cho tháp stripper: 83 0.17.3.3 Rating cho tháp T-1107: 84 Kết mô phỏng: 85 0.17.4 Thiết kế cho thiết bị khác: 86 0.17.4.1 Bình tách D-1103: 86 0.17.4.2 Các thiết bị trao đổi nhiêt phân xưởng CDU: [7], [8], [9], [10], [11], [12], [13], [14], [15], [16], [17], [18], [19], [20], [21], [22] 86 0.17.4.3 Lò đốt: 88 0.17.4.4 Các bơm phân xưởng CDU: [29], [30], [31], [32], [33], [34], [35] 88 0.17.4.5 Hệ thống tách muối: 89 KẾT QUẢ VÀ KIẾN NGHỊ 90 Kết quả: 90 KẾT LUẬN 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 PHỤ LỤC 94 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất .9 Hình 1.2: Sơ đồ cụm phân xưởng nhà máy lọc dầu Dung Quất 10 Hình 2.1: Mơ hình 3D phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất theo hướng Đông Nam 20 Hình 2.2: Mơ hình 3D phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất theo hướng Tây Nam 21 Hình 3.1 Biểu tượng phần mềm Pro/II .50 Hình 3.2 Giao diện phần mềm Pro/II .51 Hình 4.1 Đường cong TBP dầu thơ Bạch Hổ .54 Hình 4.2 Sơ đồ mô phân xưởng CDU Nhà máy lọc dầu Dung Quất phần mềm PROII 55 Hình 4.3: Mơ hình tháp T-1101 mô phần mềm Pro/II 61 Hình 4.4: Mơ hình tháp T-1101 trường hợp 29 đĩa lí thuyết 65 Hình 4.5: Mơ hình tháp T-1101 trường hợp 39 đĩa lí thuyết 69 Hình 4.6: Mơ hình tháp T-1101 trường hợp 34 đĩa lí thuyết 73 Hình 4.7 Biểu đồ so sánh đường cong ASTM D86 Kerosen tài liệu Kerosen mô 76 Hình 4.8 Biểu đồ so sánh đường cong ASTM D86 LGO tài liệu LGO mơ .77 Hình 4.9 Biểu đồ so sánh đường cong ASTM D86 HGO tài liệu HGO mô 77 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC BẢNG BIỂU LỜI MỞ ĐẦU Bảng 2: Dãy thiết bị trao đổi nhiệt 23 Bảng 4.1 Số liệu đường cong TBP dầu thô Bạch Hổ 53 Bảng 4.2 Số liệu thành phần nhẹ dầu thô Bạch Hổ 54 Bảng 4.3:Lưu lượng phân đoạn 56 Bảng 4.4: Thông số nước Stripping .57 Bảng 4.5 Các thông số thiết kế vận hành tháp T-1101 57 Bảng 4.6 Các thông số thiết kế vận hành Pumparound đỉnh .57 Bảng 4.7 Các thông số thiết kế vận hành Pumparound 58 Bảng 4.8 Các thông số thiết kế vận hành Pumparound 58 Bảng 4.9 Các thông số thiết kế vận hành Pumparound 58 Bảng 4.10 Các thông số thiết kế vận hành tháp T-1102 .59 Bảng 4.11 Các thông số thiết kế vận hành tháp T-1103 59 Bảng 4.12 Các thông số thiết kế vận hành tháp T-1104 60 Bảng 4.13: Một số thơng số dịng sản phẩm tháp T-1101 (hiệu suất đĩa 60%) 67 Bảng 4.14: So sánh tỉ trọng dòng sản phẩm theo mô theo tài liệu (hiệu suất đĩa 60%) 67 Bảng 4.15: So sánh số liệu đường cong ASTM D86 dòng sản phẩm theo mô theo tài liệu (hiệu suất đĩa 60%) 68 Bảng 4.16: Một số thông số dòng sản phẩm tháp T-1101 (hiệu suất đĩa 80%) 71 Bảng 4.17: So sánh tỉ trọng dịng sản phẩm theo mơ theo tài liệu (hiệu suất đĩa 80%) 71 Bảng 4.18: So sánh số liệu đường cong ASTM D86 dịng sản phẩm theo mơ theo tài liệu (hiệu suất đĩa 80%) 72 Bảng 4.19: Một số thơng số dịng sản phẩm tháp T-1101 (hiệu suất đĩa 70%) 75 Bảng 4.20: So sánh tỉ trọng dòng sản phẩm theo mô theo tài liệu (hiệu suất đĩa 70%) 75 Bảng 4.21: So sánh số liệu đường cong ASTM D86 dịng sản phẩm theo mơ theo tài liệu (hiệu suất đĩa 70%) 76 Bảng 4.22 Bảng kiểm tra lượng nước Stripping 78 Bảng 4.23 Các thông số hoạt động tháp T-1107 79 Bảng 4.25 Kết mô thiết bị trao đổi nhiệt 87 Bảng 4.26 Kết mô bơm 89 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI MỞ ĐẦU Dầu khí nguồn tài nguyên quý từ lâu người biết đến Tuy nhiên đến đầu kỷ 20, khoa học kỹ thuật phát triển mạnh mẽ cộng với nhu cầu lượng vấn đề lớn dầu khí đánh giá, sử dụng tầm quan trọng Nó trở thành nguồn nguyên liệu chủ yếu nhiều ngành cơng nghiệp hố học, lượng hầu hết lĩnh vực hoạt động kinh tế quốc dân Với ý nghĩa đó, Nhà máy lọc dầu Dung Quất xây dựng với suất ban đầu 6.5 triệu dầu thô/ năm Tuy nhiên, với nhu cầu ngày tăng sản phẩm dầu mỏ nay, việc tăng suất nhà máy cấp thiết Mô hình hóa mơ phương pháp nghiên cứu khoa học ứng dụng rộng rãi: từ nghiên cứu, thiết kế chế tạo đến vận hành hệ thống Do đó, sử dụng nhiều lĩnh vực sản xuất xã hội Ngày nay, khó tìm thấy lĩnh vực mà người khơng sử dụng phương pháp mơ hình hóa mức độ khác Điều đặc biệt quan trọng lĩnh vực điều khiển hệ thống kỹ thuật, điều khiển q trình thu nhận thơng tin từ hệ thống theo mơ hình đưa tác động để điều khiển hệ thống Và lĩnh vực chế biến dầu mỏ không ngoại lệ Làm để thiết kế thiết bị, phải vận hành hệ thống để có hiệu cao tồn khó ln đặt cho nhà nghiên cứu, nhà kỹ thuật…Mơ hình hóa mô công cụ mạnh việc giải toán Ngày nay, với trợ giúp máy tính tốc độ cao kết hợp với phần mềm chuyên dụng ProII, Hysys, Dynsim…càng làm cho việc tối ưu hóa, qui hoạch mơ thuận lợi Từ phân tích trên, tơi định chọn đề tài: “Thiết kế hệ thống chưng cất thu hồi nhiệt 115% suất (7.5 triệu tấn/ năm) nhà máy lọc dầu Dung Quất phần mềm mô PRO/II ” ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 0.1 Tổng quan: Nhà máy lọc dầu Dung Quất đặt huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Mặt dự án gồm có khu vực chính: phân xưởng công nghệ phụ trợ, khu bể chứa sản phẩm, cảng xuất sản phẩm phao rót dầu không bến, hệ thống lấy xả nước biển Những khu vực nối với hệ thống ống với đường phụ liền kề Hình 1.1: Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất Tổng thể nhà máy lọc dầu Dung Quất bao gồm gói thầu chính: - EPC 1: Các phân xưởng công nghệ phụ trợ - EPC 2: Khu bể chứa dầu thô - EPC 3: Khu bể chứa trung gian, bể chứa khu vực xuất sản phẩm - EPC 4: Phao rót dầu khơng bến SPM - EPC 5A: Đê chắn sóng - EPC 5B: Cảng xuất Sản phẩm 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - EPC 7: Khu nhà hành Trong đó, EPC (1+2+3+4) hợp đồng lớn quan trọng nhất, chiếm 80% mức đầu tư Diện tích sử dụng: Diện tích tổng nhà máy tính tốn xấp xỉ 338 hecta mặt đất 471 hecta mặt biển, bao gồm sau: - Nhà máy ( tồn phân xưởng công nghệ, phụ trợ khu vực ngoại vi): 110 - Khu bể chứa dầu thô : 42 - Khu bể chứa sản phẩm: 44 - Tuyến ống lấy nước biển xả nước thải: - Hành lang an toàn cho tuyến ống dẫn sản phẩm:40 - Cảng xuất sản phẩm: 135 ( mặt đất mặt biển) - Hệ thống phao rót dầu khơng bến ( SPM), đường ống ngầm biển khu vực vòng quay tàu: 336 ( mặt biển) 0.2 Các phân xưởng nhà máy lọc dầu: Hình 1.2: Sơ đồ cụm phân xưởng nhà máy lọc dầu Dung Quất 105 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 60,403/70,446/80,505, TEMP=C API STREAM=CRUDE, AVERAGE=39.5 LIGHTEND STREAM=CRUDE, COMPOSITION(WT)=2,4.7E-5/3,0.001715/ & 4,0.002361/5,0.006263/6,0.004351/7,0.006754/8,2.6E-5/ & 9,0.000532/10,0.000218/11,0.000536/12,0.004041/13,0.002202/ & 14,0.008407, PERCENT(WT)=3.75, NORMALIZE PROPERTY STREAM=STEAM1, TEMPERATURE=355, PRESSURE=3.85, PHASE=M, & RATE(WT)=12000, COMPOSITION(M)=1,1, NORMALIZE PROPERTY STREAM=STEAM2, TEMPERATURE=355, PRESSURE=3.85, PHASE=M, & RATE(WT)=6999.98, COMPOSITION(M)=1,1, NORMALIZE PROPERTY STREAM=STEAM3, TEMPERATURE=355, PRESSURE=3.85, PHASE=M, & RATE(WT)=1300, COMPOSITION(M)=1,1, NORMALIZE PROPERTY STREAM=WATER1, TEMPERATURE=61, PRESSURE=16, PHASE=M, & RATE(LV)=0.600001, COMPOSITION(M)=1,1, NORMALIZE PROPERTY STREAM=WATER2, TEMPERATURE=136, PRESSURE=10.5, PHASE=M, & RATE(LV)=44.8999, COMPOSITION(M)=1,1, NORMALIZE PROPERTY STREAM=CRUDE-FEED, TEMPERATURE=60, PRESSURE=0.2, & REFSTREAM=CRUDE, RATE(WT)=937501 NAME CRUDE,FEED UNIT OPERATIONS PUMP UID=BOOSTERPUMP FEED CRUDE-FEED PRODUCT M=CR-TO-M1 OPERATION EFF=75, PRESSURE=16 MIXER UID=MIXER-1 FEED WATER1,CR-TO-M1 PRODUCT M=CR-TO-SP1 SPLITTER UID=SPLITTER-1 FEED CR-TO-SP1 PRODUCT M=CR-TO-E1101, M=CR-TO-E1102 OPERATION OPTION=FILL SPEC STREAM=CR-TO-E1101, RATE(LV,M3/H),TOTAL,WET, VALUE=768.5 COLUMN UID=T1101, NAME=CDU PARAMETER TRAY=34,IO FEED STEAM1,34/KER-V,12/LGO-V,17/HGO-V,24/CR-TO-T1101,30 PRODUCT LDRAW(WT)=KER1,15,62906, LDRAW(WT)=LGO1,19,251625, & LDRAW(WT)=HGO1,26,75281, OVHD(LV)=TOPPING, & BTMS(WT)=RESIDUE,439690, SUPERSEDE=ON DUTY 1,1,-20.9,TOP-PAH DUTY 2,12,-9,PAH1 DUTY 3,17,-31,PAH2 DUTY 4,24,-4.925,PAH3 PA NAME=TOP-PA, FROM=4, TO=1, PHASE=L, DNAME=TOP-PAH, & TEMP=71.7 PA NAME=PA1, FROM=15, TO=12, PHASE=L, DNAME=PAH1, & RATE(LV)=360 PA NAME=PA2, FROM=19, TO=17, PHASE=L, DNAME=PAH2, & RATE(LV)=529.999 PA NAME=PA3, FROM=26, TO=24, PHASE=L, DNAME=PAH3, & RATE(LV)=218.8 PRINT COMPOSITION=WT, PROPTABLE=BRIEF, RECOVERY ESTIMATE MODEL=SIMPLE, TTEMP=112, BTEMP=330 TEMPERATURE 1,112/29,330 106 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PRESSURE 1,0.999995/34,2.2 SPEC ID=COL1SPEC1, TRAY=1, TEMPERATURE(C), VALUE=112 SPEC ID=COL1SPEC2, STREAM=HGO, RATE(WT,KG/H),TOTAL,WET, & VALUE=68438 SPEC ID=COL1SPEC3, STREAM=LGO, RATE(WT,KG/H),TOTAL,WET, & VALUE=228750 SPEC ID=COL1SPEC4, STREAM=KEROSEN, RATE(WT,KG/H),TOTAL,WET, & VALUE=57188 SPEC(CHANGE) STREAM=RESIDUE, RATE(WT,KG/H),TOTAL,WET, & VALUE=439690 VARY DNAME=TOP-PAH VARY DRAW=KER1,LGO1,HGO1 TSIZE SECTION(1)=1,34,VALVE, SF=0.9, DMIN=381, FF=80 TFLOW PA(L)=PA2-OUT,19,17/PA1-OUT,15,12/TOPPA-OUT,4,1/ & PA3-OUT,26,24 METHOD SET=GS01 SIDESTRIPPER UID=T1102, NAME=KER SIDE STRIPPER PARAMETER TRAY=8,IO FEED KER1,1 PRODUCT OVHD(LV)=KER-V, BTMS(WT)=KEROSEN,57188.2, & SUPERSEDE=ON DUTY 1,8,2.8,REBOILER PSPEC PTOP=1.2, DPCOLUMN=0.1 PRINT PROPTABLE=PART ESTIMATE MODEL=SIMPLE, TTEMP=185, BTEMP=220 TEMPERATURE 1,185/6,220 REBOILER TYPE=KETTLE METHOD SET=GS01 SIDESTRIPPER UID=T1103, NAME=LGO SIDE STRIPPER PARAMETER TRAY=4,IO FEED LGO1,1/STEAM2,4 PRODUCT OVHD(LV)=LGO-V, BTMS(WT)=LGO,228750, SUPERSEDE=ON PSPEC PTOP=1.1, DPCOLUMN=0.1 PRINT PROPTABLE=PART ESTIMATE MODEL=SIMPLE, TTEMP=232, BTEMP=235 TEMPERATURE 1,232/4,235 METHOD SET=GS01 SIDESTRIPPER UID=T1104, NAME=HGO SIDE STRIPPER PARAMETER TRAY=4,IO FEED HGO1,1/STEAM3,4 PRODUCT OVHD(LV)=HGO-V, BTMS(WT)=HGO,68438.2, SUPERSEDE=ON PSPEC PTOP=1.2, DPCOLUMN=0.1 PRINT PROPTABLE=PART ESTIMATE MODEL=SIMPLE, TTEMP=315, BTEMP=318 TEMPERATURE 1,315/4,318 METHOD SET=GS01 PUMP UID=P1103A-B FEED PA1-OUT PRODUCT M=FROM-P1103 OPERATION EFF=85, PRESSURE=10 HX UID=E1102 HOT FEED=FROM-P1103, M=PA1-RETURN, DP=0.7 COLD FEED=CR-TO-E1102, M=CR-TO-E1104, DP=1 107 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=108 PUMP UID=P1104A-B FEED PA2-OUT PRODUCT M=FROM-P1104 OPERATION EFF=85, PRESSURE=9.2 PUMP UID=P1106A-B FEED RESIDUE PRODUCT M=RA-FR-P1106 OPERATION EFF=85, PRESSURE=23.7 PUMP UID=P1105A-B FEED PA3-OUT PRODUCT M=FROM-P1105 OPERATION EFF=85, PRESSURE=8.8 HX UID=E1107 HOT FEED=HGO, M=HGO-TO-E1104, DP=0.1 COLD FEED=CR-TO-E1107, M=CR-TO-E1109, DP=0.7 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=260 HX UID=E1109 HOT FEED=FROM-P1105, M=PA3-TO-E1110, DP=0.7 COLD FEED=CR-TO-E1109, M=CR-TO-E1134, DP=0.7 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=266 HX UID=E1134A-B HOT FEED=RA-FR-P1106, M=RA-FR-E1134, DP=0.5 COLD FEED=CR-TO-E1134, M=CR-FR-E1134, DP=0.5 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=278 HX UID=E1104 HOT FEED=HGO-TO-E1104, M=HGO-TO-T1106, DP=0.5 COLD FEED=CR-TO-E1104, M=CR-FR-E1104, DP=1 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=130 HX UID=E1103A-B HOT FEED=LGO, M=LGO-TO-T1105, DP=0.5 COLD FEED=CR-TO-E1103, M=CR-FR-E1103, DP=1 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=143 MIXER UID=MIXER-2 FEED CR-FR-E1103,CR-FR-E1104 PRODUCT M=CR-TO-DESAL FLASH UID=DESALTER FEED CR-TO-DESAL,WATER2 PRODUCT V=TO-SC1 ISO TEMPERATURE=136, PRESSURE=10.5 STCALCULATOR UID=SC1 FEED TO-SC1 OVHD M=CR-TO-P1101, TEMPERATURE=136 BTMS M=WATER-OUT FOVHD(M) 2,52,1 FBTMS(M) 1,1,1 OPERATION STOP=ZERO 108 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PUMP UID=P1101A-B FEED CR-TO-P1101 PRODUCT M=CR-FR-P1101 OPERATION EFF=85, PRESSURE=29 SPLITTER UID=SPLITTER-2 FEED CR-FR-P1101 PRODUCT M=CR-TO-VALVE1, M=CR-TO-VALVE2 OPERATION OPTION=FILL SPEC STREAM=CR-TO-VALVE1, RATE(LV,M3/H),TOTAL,WET, VALUE=639.2 VALVE UID=VALVE1 FEED CR-TO-VALVE1 PRODUCT M=CR-TO-E1106 OPERATION DP=6.2 HX UID=E1106A-F HOT FEED=FROM-P1104, M=PA2-RETURN, DP=1 COLD FEED=CR-TO-E1106, M=CR-TO-E1108, DP=2.4 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=222 HX UID=E1108A-D HOT FEED=RA-FR-E1134, M=RA-FR-E1108, DP=2 COLD FEED=CR-TO-E1108, M=CR-FR-E1108, DP=1.4 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=265 MIXER UID=MIXER-3 FEED CR-FR-E1108,CR-FR-E1134 PRODUCT M=CR-TO-VALVE3 OPERATION PRESSURE=19 VALVE UID=VALVE3 FEED CR-TO-VALVE3 PRODUCT M=CR-TO-HEATER OPERATION PRESSURE=15 HX UID=H1101 COLD FEED=CR-TO-HEATER, M=CR-TO-T1101, DP=12.7 OPER CTEMP=354 VALVE UID=VALVE2 FEED CR-TO-VALVE2 PRODUCT M=CR-TO-E1105 OPERATION DP=4.6 HX UID=E1105A-J HOT FEED=RA-FR-E1108, M=RA-TO-E1101, DP=4 COLD FEED=CR-TO-E1105, M=CR-TO-E1107, DP=3.5 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=250 HX UID=E1101A-H HOT FEED=RA-TO-E1101, M=RATO-RUNDOWN, DP=2 COLD FEED=CR-TO-E1101, M=CR-TO-E1103, DP=2 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=112 HX UID=E1111 HOT FEED=TOPPING, M=OVHNAPHTHA, METH=GS01 OPER HTEMP=45 FLASH UID=D1103 FEED OVHNAPHTHA 109 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PRODUCT L=TO-P1110, W=SW-TO-D1106, V=OG-TO-RFCC ISO TEMPERATURE=45, PRESSURE=0.98 METHOD SET=GS02 PUMP UID=P1110A-B FEED TO-P1110 PRODUCT M=TO-SP3 OPERATION EFF=85, PRESSURE=14 SPLITTER UID=SPLITTER-3 FEED TO-SP3 PRODUCT M=TO-E1118, M=BYPASS OPERATION OPTION=FILL SPEC STREAM=BYPASS, RATE(LV,M3/H),TOTAL,WET, VALUE=0 MIXER UID=MIXER-4 FEED TO-T1107,BYPASS PRODUCT M=FEED-T1107 COLUMN UID=T1107 PARAMETER TRAY=25,IO FEED FEED-T1107,13 PRODUCT BTMS(LV)=FULL-NAPHTHA,188.34, OVHD(GV)=OFFGAS, & LDRAW(LV)=TO-P1115,1,14.04, WATER(LV)=SW-TO-D1103,1, & SUPERSEDE=ON CONDENSER TYPE=MIX, PRESSURE=7.4, TEST=43 DUTY 1,1,-3.631,CONDENSER DUTY 2,25,7.983,REBOILER PSPEC PTOP=7.8, DPCOLUMN=0.2 PRINT PROPTABLE=PART ESTIMATE MODEL=SIMPLE, RRATIO=3, CTEMP=43 SPEC ID=COL2SPEC1, TRAY=1, TEMPERATURE(C), VALUE=43 SPEC ID=COL2SPEC2, REFLUX(LV,M3/H), VALUE=42.2 VARY DNAME=CONDENSER,REBOILER REBOILER TYPE=KETTLE METHOD SET=GS02,1/GS01,25 HX UID=E1118A-B HOT FEED=FULL-NAPHTHA, M=NA-TO-E1126, DP=1.4 COLD FEED=TO-E1118, M=TO-T1107, DP=1.4 CONFIGURE COUNTER OPER CTEMP=121 HX UID=E1126 HOT FEED=NA-TO-E1126, M=NA-TO-NHT-TK, DP=0.7 OPER HTEMP=50 PUMP UID=P1102A-B FEED TOPPA-OUT PRODUCT M=FROM-P1102 OPERATION EFF=85, PRESSURE=8.8 HX UID=E1112 HOT FEED=FROM-P1102, M=TOPPA-RETURN, DP=0.7 OPER HTEMP=71.7 PUMP UID=P1115AB FEED TO-P1115 PRODUCT M=LPG OPERATION EFF=85, PRESSURE=23.5 HX UID=E1110 HOT FEED=PA3-TO-E1110, M=PA3-RETURN, DP=0.7 110 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP OPER DUTY=2.8 CALCULATOR UID=CA1 RESULT 1,OVERFLASH/2,GAP NAPHTHA-KER/3,GAP KER-LGO/ & 4,OVERLAP LGO-HGO DEFINE P(1) AS COLUMN=T1101, TRAY=29, RATE(WT,KG/H), PHASE=L, & WET, DIVIDE, STREAM=CR-TO-T1101, RATE(WT,KG/H),TOTAL, & WET DEFINE P(2) AS STREAM=KEROSEN, D86(5,C), MINUS, & STREAM=FULL-NAPHTHA, D86(95,C) DEFINE P(3) AS STREAM=LGO, D86(5,C), MINUS, STREAM=KEROSEN, & D86(95,C) DEFINE P(4) AS STREAM=HGO, D86(5,C), MINUS, STREAM=LGO, & D86(95,C) PROCEDURE R(1)=P(1) R(2)=P(2) R(3)=P(3) R(4)=P(4) RETURN END 111 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 112 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 113 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 114 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 115 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 116 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 117 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ... tấn/ năm, CDU sản xuất 7.5 triệu tấn/ năm, lại phân xưởng VDU 1.5 triệu tấn/ năm Nhiệm vụ đề tài ? ?Thiết kế hệ thống chưng cất thu hồi nhiệt 115% suất (7.5 triệu tấn/ năm) nhà máy lọc dầu Dung Quất phần. .. (7.5 triệu tấn/ năm) nhà máy lọc dầu Dung Quất phần mềm mô PRO/ II ” 9 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 0.1 Tổng quan: Nhà máy lọc dầu Dung Quất đặt huyện Bình Sơn,... CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất thiết kế với công suất 6.5 (triệu dầu thô /năm) tương đương với 812500 (kg/h) (tính theo 8000h làm việc năm) Dự kiến đến năm 2015, nhà máy tăng cơng suất lên triệu tấn/ năm,