HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT: HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP pptx

hoạch định tổng hợp Hoạch định tổng hợp là quá tr Hoạch định tổng hợp là quá trìình lập kế hoạch nh lập kế hoạch sử dụng các nguồn lực một cách hợp lý vào quá tr trìình sản xuất ra các s

HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT:

HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP

(Aggregate Planning) VÀ LỊCH TRÌNH SẢN XUẤT CHÍNH

(Master Production Scheduling)

Hệ thống kéo

Pull Systems

Hệ thống tập trung giải quyết thắt nút Focusing on Bottlenecks

Hoạch định công suất dài hạn

Tầm Dài hạn

(năm)

Tầm trung hạn

(6 (6 18 tháng) 18 tháng)

Tầm ngắn hạn

(tuần)

Tầm rất ngắn

(giờ (giờ ngày) ngày)

Hoạch định công suất dài hạn

thiết để phát triển kế hoạch về máy móc thiết bị, công nghệ, quan hệ với nhà cung cấp Hoạch định công suất là điểm khởi đầu bắt buộc để

hoạch định trung hạn và ngắn hạn

Dự báo công suất trong dài hạn

(ví dụ: máy móc thiết bị có thể sử dụng từ 10

năm)

phẩm tới công suất sản xuất

HOẠCH ĐỊNH

TỔNG HỢP

hoạch định tổng hợp

Hoạch định tổng hợp là quá tr

Hoạch định tổng hợp là quá trìình lập kế hoạch nh lập kế hoạch

sử dụng các nguồn lực một cách hợp lý vào quá tr

trìình sản xuất ra các sản phẩm hoặc dịch vụ nh sản xuất ra các sản phẩm hoặc dịch vụ

đảm bảo cực tiểu hoá toàn bộ chi phí có liên

quan đến chương tr

nội dung của hoạch định tổng hợp

tài liệu cơ sở cho hoạch định tổng hợp

 Nhu cầu thị trường, các đơn đặt hàng,

 N Năăng lực sản xuất hiện tại, ng lực sản xuất hiện tại,

 Tồn kho sản phẩm hiện tại và mức tồn kho mong muốn cuối mỗi kỳ sản xuất,

 Lực lượng lao động, khả n Lực lượng lao động, khả năăng làm thêm giờ và các chi phí ng làm thêm giờ và các chi phí liên quan,

 Các hợp đồng phụ thuê gia công bên ngoài.

Các chính sách huy động nguồn lực

 Thay đổi mức dự trThay đổi mức dự trữữ thành phẩmthành phẩm

Vì sao phải xây dựng kế hoạch sản xuất tổng thể

thiểu việc thiếu tải hoặc quá tải

nhu cầu khách hàng

buộc hoặc thay đổi có tính hệ thống của hệ

thống sản xuất sao cho có thể đáp ứng được cả mức nhu cầu cao nhất và mức nhu cầu thấp

nhất của khách hàng

lực sẵn có

Nhu cầu tổng thể

nghiệp Doanh nghiệp phải xác định tổng nhu cầu theo một đơn vị đo lường thống nhất để phục vụ

cho việc lên kế hoạch của doanh nghiệp ở cấp độ quản lý cao nhất

đơn vị sản phẩm có thể được xác đinh bằng mức

“trung bình quy đổi” của các dạng sản phẩm giống nhau đó.

định đơn vị đo lường thống nhất cần xác định qua

sự quy đổi về một đơn vị tổng quát chung: ví dụ,

theo khối lượng, theo thể tích, theo giờ công lao

động, giờ chạy máy, hoặc giá trị bằng tiền

Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp

khoảng thời gian nhất định (thường là 3

tháng)

để điều chỉnh công suất sản xuất trong ngắn

hạn hoặc trung hạn, và với những phương án

này thì mức độ chi phí, ảnh hưởng của nó đến công suất là như thế nào

thuê hoặc sa thải công nhân, làm thêm giờ

 Tình trạng hiện tại của hệ thống sản xuất: đội ngũ lao

động, mức tồn kho, năng lực sản xuất

 Các chính sách của doanh nghiệp có thể liên quan đến

 thay đổi năng lực lao động (thuê mướn/sa thải, làm thêm giờ)

Đầu ra

tổng thể cho mỗi giai đoạn của kỳ kế hoạch về:

Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

Hợp đồng phụ Thay đổi lượng lao động

Mức độ huy động công nhân Hàng tồn

kho

 Thay đổi lượng lao động

 Thay đổi mức tồn kho

Các phương pháp hoạch định tổng hợp

thử và so sánh

(Informal or Trial

(Informal or Trial andand Error Approach)Error Approach)

Approaches)

vận tải) (Linear Programing)

Search)

Các phương pháp không chính tắc

hợp đồng phụ

nhiều các phương pháp trên

Phương pháp sản xuất theo nhu cầu

theo mức nhu cầu tổng hợp đã được dự báo

tương ứng với giai đoạn đó

được là do thay đổi lượng lao động

có xu hướng sẽ tăng lên do có sự thay đổi

thường xuyên

 Công suất sản xuất được xác đinh theo dự báo của tổng nhu cầu

cơ sở thông tin có được trong quá trình sản xuất

việc thay đổi lực lượng lao động theo từng gia đoạn

Phương án sản xuất theo nhu cầu

Phương pháp cân bằng công suất

kỳ kế hoạch Lực lượng lao động được giữ ổn định

cầu thay đổi được bù đắp thông qua hàng tồn kho để lại, làm thêm giờ, thuê lao động bán thời gian, hợp đồng phụ, hợp đồng để lại

Lựa chọn phương pháp

lựa chọn phương pháp hoạch định tổng hợp là

Chi phíChi phí

phải chọn lựa phương pháp hoạch định để cân đối giữa khả năng sản xuất và nhu cầu thị

trường với ràng buộc là chi phí sản xuất phải

nhỏ nhất đồng thời phù hợp với chính sách công

ty đặt ra

Quá trình hoạch đinh tổng hợp

mỗi loại sản phẩm dịch vụ trong mỗi giai đoạn của kỳ kế hoạch (thường là từ 6

của kỳ kế hoạch (thường là từ 6 18 tháng) theo 18 tháng) theo tuần, tháng, hay quý

phẩm riêng lẻ trên một bản kế hoạch nhu cầu tổng hợp

thành yêu cầu sản xuất và xác định các nguồn lực cần sử dụng (lao động, nguyên liệu, máy

móc thiết bị, v v.)

4.Phát triển các kế hoạch lựa chọn nguồn lực để phục vụ cho việc thỏa mãn các nhu cầu và chi phí cho mỗi lựa chọn.

phù hợp nhất với mục tiêu của công ty

Quá trình hoạch đinh tổng hợp

Hợp đồng phụ: $10/1 đơn vị Trả lương thường: $ 5/giờ ($40/ngày) Trả lương ngoài giờ: $7/giờ

Số giờ sx 1 đơn vị: 1.6 giờ Chi phí khi mức sx tăng (thuê mướn, huấn luyện): $10/đơn vị Chi phí khi mức sx giảm (sa thải): $15/đơn vị

Phương án 1

SỬ DỤNG MỨC TỒN KHO ĐỂ ĐIỀU CHỈNH

Tháng Nhu cầu Số ngày

làm việc

Mức SX Dự trữ

thay đổi

Dự trữ cuối cùng

22 18 21 21 22 20

50x22=1100

900 1050 1050 1100 1000

200 200 250 150 150 400 400 100 100

200 400 650 500 100 0

Phương án 1

Số đơn vị sản phẩm 1 công nhân làm được trong 1 ngày:

8 giờ/ 1.6 giờ = 5 đơn vị

Số công nhân cần để sản xuất 50 đơn vị 1 ngày:

50 đơn vị/5 đơn vị = 10 công nhân Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 10 cn x $40 x 124 ngày= $49’600

- Chi phí cho tồn kho = 1850 x $5 = $9’250

Phương án 2

mức thiếu hụt được thỏa mãn bằng hợp đồng phụ

 38 đơn vị/5 đơn vị = 7.6 công nhân => 8 công nhân

Tháng Nhu cầu Số ngày

làm việc

Mức SX Dự trữ Hợp

đồng phụ

1 2 3 4 5 6

900 700 800 1200 1500 1100

22 18 21 21 22 20

40x22=880

720 840 840 880 800

0 20 (20+40)=60

0 0 0

20 0 0 300 620 300

Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 8 cn x $40 x 124 ngày = $39’680 -Chi phí cho tồn kho = 80 x $5 = $ 400

- Chi phí cho hợp đồng phụ = 1240 x 10 = $12’400

Phương án 2

 Duy trì kế hoạch sản xuất ở mức tối thiểu Tất cả mức thiếu hụt được thỏa mãn bằng lao động làm thêm giờ

(*)Không sử dụng dự trữ (thừa năng lực sẽ cho lao động nghĩ việc tạm thời)

 Số lượng công nhân tối thiểu cần thiết:

 38 đơn vị/5 đơn vị = 7.6 công nhân => 8 công nhân

Tháng Nhu cầu Số ngày

làm việc

Mức SX Dự trữ Làm

thêm giờ

1 2 3 4 5 6

900 700 800 1200 1500 1100

22 18 21 21 22 20

40x22=880

720*

840*

840 880 800

0 0 0 0 0 0

20 0 0 360 620 300

Phương án 3

Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 8 cn x $40 x 124 ngày = $39’680

- Chi phí cho làm thêm giờ =1300 x 1.6giờ x $7/h= $14’560

Phương án 4

bằng cách thuê mướn và sa thải khi cần

Th Nhu cầu Chi phí sx

(chi phí cho công nhan)

Chi phí phụ trội khi gia tăng

Chi phí phụ trội khi giảm sx

Tổng chi phí

900x5x1.6

=7200 5600 6400 9600 12000 8800

0 0 100x10=1000 400x10=4000 300x10=3000

0

0 200x15=3000

0 0 0 400x15=6000

7200 8600 7400 13600 15000 14800

6200 49600 8000 9000 $66600

Phương pháp Cân bằng tối ưu

• Giúp Cân bằng giữa cung và cầu trên cơ sở huy

động tổng hợp các nguồn lực, các khả năng khác

nhau với mục tiêu cực tiểu hóa chi phí

• Nguyên tắc thực hiện: Tạo ra sự cân đối giữa cung

và cầu trong từng giai đoạn, sử dụng các nguồn lực

rẻ nhất trước cho đến khi không thể mới sử dụng

các nguồn lực đắt tiền hơn

• Khó khăn thực hiện: nếu thời gian hoạch định dài thì việc sử dụng bảng biểu là phức tạp, dễ nhầm lẫn

Lúc đó có thể dụng bài toán vận tải (bài toán quy

hoạch tuyến tính) với sự trợ giúp của máy tính để

giải.

 Ví dụ: Một doanh nghiệp sản xuất xác định được các số liệu về nhu cầu trên thị trường và các phương án cung ứng cho theo bảng sau:

Phương pháp Cân bằng tối ưu

 Các thông tin liên quan:

 Tồn kho đầu kỳ là 250 (nghìn sản phẩm)

 Tồn kho bắt buộc cuối năm là 300 (nghìn sản phẩm)

 Chi phí lao động chính thức là $1/sp

 Chi phí lao động làm thêm giờ là $1.5/sp

 Chi phí thuê ngoài là $1.9/sp

 Chi phí lưu kho là $0.3/sp

 Điều kiện là thêm giờ tối đa trong 1 quý không vượt quá 20% công suất tối đa

 Thuê ngoài tối đa chỉ được 200 nghìn sản phẩm/quý và còn thừa sẽ đưa vào lưu kho

 Không được phép thiếu hàng.

Phương pháp Cân bằng tối ưu

Tổng công suất tối đa: 250 + 2100 + 420 + 800 = 3570

Tổng nhu cầu: 3000 + 300 = 3300

Dư công suất : 3570 – 300 = 270

Phương án Quý CS Dư

thừa

Tổng công suất

1.3 1.8 2.2

1.6 2.1 2.5

1.9 2.4 2.8 1.0

1.5 1.9

1.3 1.8 2.2

1.6 2.1 2.5 1.0

1.5 1.9

1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9

50

450 400

750 150 200

90 90

200 20

450 90

Lịch trình sản xuất chính

(Master Production Scheduling)

Mục tiêu của MPS

sản phẩm trong một khoảng thời gian ngắn hạn

được đảm bảo hoàn thành đúng theo yêu cầu của khách hàng

sản xuất nhằm đảm bảo huy động tối đa nguồn lực sản xuất một cách hiệu quả nhất, tránh lãng phí và giảm thiểu chi phí sản xuất

2 44tuần

Giới hạn Thời gian

giới hạn “frozen”

đổi ở mỗi giới hạn khi thay đổi yêu cầu sản xuất

nhu cầu công suất của hệ thống

điểm sản xuất sớm nhất trong lịch trình sản xuất

có thể để làm ra được sản phẩm

 Người lập lịch trình cần phải:

phẩm từ tất cả các yêu cầu, dự báo

chuyền sản xuất

giao hàng

MPS, mức độ làm việc của mỗi bộ phận sản xuất sẽ được kiểm tra khả năng sản xuất

Phát triển một Lịch trình MPS

Ví dụ

theo nguyên tắc sản xuất đưa vào kho Nhu cầu cho

3 loại sp đó trong 8 tuần như sau:

 Mức tồn kho an toàn, mức nhỏ nhất cho một lô sản xuất, và lượng tồn kho đầu kỳ là

Giả thiết là công suất sản xuất là đảm bảo

 Giả sử rằng ở bộ phận lắp ráp cuối cùng, công suất làm việc sẵn có là 12,000 giờ/tuần Mỗi sản phẩm A mất 0.88 giờ cho việc lắp ráp cuối cùng,

và mỗi sản phẩm B và C mất tương ứng là 0.66 giờ và 1.08 giờ

hoạch MPS cho 3 sản phẩm

 Số giờ cần thiết cho mỗi tuần để lắp ráp 3 sản phẩm là ít hơn năng lực sẵn có (12,000 giờ) =>

kế hoạch khả thi

6, 7 và 8 sẽ thiếu tải nhiều

nghệ Mức tồn kho

Các biện pháp thay đổi năng lựcsản xuất Lực lượng lao

Kiểm soát tiến độ sản xuất, cung ứng và phân

phối

Rµ so¸t l¹i

VÝ dô nhu cÇu s¶n phÈm C¸ basa cña C«ng ty FFC (Freshwater Fish Company)

6 th¸ng ®Çu n¨m 2002 cho trong b¶ng sau ®©y:

Th¸ng

Nhu cÇu (tÊn)

nhu cÇu trung b× ×nh c¸c th¸NG nh c¸c th¸NG

Tháng KH KH sản sản xuất xuất Nhu cầu Chênh lệch Tồn kho CK

100 công nhân x 4USD/ngày x 124 ngày = 49.600USD

+ Chi phí tuyển dụng lao động tạm thời:

10 công nhân x 50USD = 500 USD

Tổng chi phí là: 6.475USD + 49.600USD + 500USD = 56.575 USD.

100 8

160 0 , 5



Scn

Phương án chương tr Phương án chương trì ình sản xuất 1 nh sản xuất 1 Phương án chương tr

Phương án chương trì ình sản xuất 1 nh sản xuất 1

Tháng KH s KH sả ản xuất n xuất Nhu cầu Chênh lệch Tồn kho CK

- Hợp đồng thuê ngoài là 41+ 20 =61 tấn sản phẩm

- Chi phí thuê gia công là 61 tấn x 100 USD = 6.100 USD

- Chi phí tồn kho là 73,5 tấn-tháng x 35USD = 2.572,5 USD

- Tổng chi phí là 44.640 + 6.100 + 2.572,5 = 53.312,5

USD

Phương án chương tr Phương án chương trì ình sản xuất 2 nh sản xuất 2 Phương án chương tr

Phương án chương trì ình sản xuất 2 nh sản xuất 2

Tháng Nhu cầu Số ngày

s ả n xuất

Nhu cầu trung b trung bì ình nh một ngày

Số lượng công nhân

Tổng số chi phí nhân công là 11.666 x 4USD = 46.664 USD

Chi phí tuyển dụng là 50 lượt x 50 USD = 2.500 USD

Chi phí sa thải 26 người x 150 USD = 3.900 USD

Thiệt hại thiếu việc làm là (8x22+12x18 +14x21) x 2USD= 1.372 USD

Tổng chi phí là 46.664 + 2.500+ 3.900+ 1.372 = 54.436 USD

Th¸ng Th¸ng 1 1 Th¸ng Th¸ng 2 2 Th¸ng Th¸ng3 3 NLSX NLSX kh«ng kh«ng dïng dïng Tån