Nghiên cứu tổng hợp xúc tác CoAl2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng

Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 1 SVTH: Phạm Thị Nga Mục lục Mục lục 1 Danh mục các bảng 3 Danh mục các hình 4 Lời nói đầu 6 Chương 1: Tổng quan lý thuyết 7 1.1. Mở đầu: 7 1.2. Lịch sử phát triển của quá trình tổng hợp Fischer – Tropsch 9 1.3. Các phản ứng trong quá trình FTS 10 1.3.1. Các giai đoạn và đặc điểm công nghệ của quá trình 10 1.3.2. Các phản ứng xảy ra trong quá trình 12 1.3.3. Cơ chế của quá trình 12 1.3.4. Động học của phản ứng 14 1.4. Xúc tác của quá trình 15 1.4.1. Tổng quan về xúc tác FTS 15 1.4.2. Các loại xúc tác 16 1.4.3. Phương pháp tổng hợp xúc tác 19 1.4.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt tính xúc tác 21 1.5. Thiết bị phản ứng FTS 24 1.6. Các công nghệ FT trên thế giới 26 1.6.1. CN của Sasol ( Sasolburg and Secunda, South Africa) 27 1.6.2. Công nghệ của PetroSA/Mossgas(Mossel Bay South Africa ) 28 1.6.3. Công nghệ của Shell SMDS ( Bintulu, Malaysia) 29 Chương 2: Thực nghiệm 31 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 2 SVTH: Phạm Thị Nga 2.1. Tổng hợp xúc tác 31 2.1.1. Hóa chất, dụng cụ và thiết bị sử dụng 31 2.1.2. Quá trình tổng hợp xúc tác 31 2.2. Nghiên cứu đặc trưng của xúc tác 33 2.2.1. Phương pháp xác định diện tích bề mặt riêng và phân bố cấu trúc lỗ xốp bằng hấp phụ vật lý nitơ [1, 6, 8] 33 2.2.2. Phương pháp xác định độ phân tán kim loại trên chất mang bằng hấp phụ hóa học [6, 8] 35 2.2.3. Phương pháp xác định hàm lượng kim loại trong xúc tác bằng phương pháp phổ hấp thu nguyên tử [21] 37 2.2.4. Phương pháp nhiễu xạ tia X (XRD-X Ray Diffraction) nghiên cứu định tính cấu trúc pha tinh thể. [5, 6, 7,8] 38 2.3. Nghiên cứu thử nghiệm hoạt tính xúc tác cho phản ứng FT 41 Chương 3: Kết quả và thảo luận 45 3.1. Đặc trưng hóa lý của xúc tác 45 3.1.1. Hàm lượng kim loại trong xúc tác 45 3.1.2. Diện tích bề mặt riêng và cấu trúc mao quản của chất mang và xúc tác 45 3.1.3. Đặc trưng pha tinh thể của chất mang và xúc tác 49 3.1.4. Độ phân tán của kim loại trên chất mang 50 3.2. Đánh giá hoạt tính của xúc tác 51 Kết luận 64 Tài liệu tham khảo 65 Phụ lục 67 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 3 SVTH: Phạm Thị Nga Danh mục các bảng Bảng 1.1: So sánh giá thành của các kim loại làm xúc tác FTS 19 Bảng 1.2: Hàm lượng tạp chất cho phép trong nguyên liệu syngas 22 Bảng 1.3: Phân bố sản phẩm của hai kiểu công nghệ LTFT và HTFT 27 Bảng 2.1: Các mẫu xúc tác đã tổng hợp 33 Bảng 3.1: Hàm lượng kim loại có trong các mẫu xúc tác 45 Bảng 3.2: Kết quả đo độ phân tán Co-K/ γ -Al 2 O 3 51 Bảng 3.3: Phân bố sản phẩm của phản ứng FT với xúc tác N1 10% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 55 Bảng 3.4: Phân bố sản phẩm cùa phản ứng FT với xúc tác N2 20% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 59 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 4 SVTH: Phạm Thị Nga Danh mục các hình Hình 1.1: Các sản phẩm thu được từ syngas 7 Hình 1.2: Các giai đoạn của quá trình tổng hợp FT 8 Hình 1.3: Đồ thị phụ thuộc phần trăm khối lượng sản phẩm - xác suất phát triển mạch 15 Hình 1.4: Phân bố sản phẩm trên xúc tác Fe ở 30 bars, 280 o C 18 Hình 1.5: Phân bố sản phẩm trên xúc tác Co ở 30 bars, 240 o C 18 Hình 1.6: Sơ đồ công nghệ làm sạch khí Rectisol của Lurgi 23 Hình 1.7: Các loại reactor trong công nghệ FTS 24 Hình 1.8: Sơ đồ công nghệ của Sasol 27 Hình 1.9: Sơ đồ công nghệ của Petrol SA/Mossgas 28 Hình 1.10: Sơ đồ công nghệ của Shell SMDS 30 Hình 2.1: Sơ đồ qui trình tổng hợp xúc tác Co,K/ γ -Al 2 O 3 32 Hình 2.2: Sơ đồ phản ứng FT 42 Hình 2.3: Mặt cắt dọc ống phản ứng 43 Hình 2.4: Cấu tạo bình phân tách sản phẩm 43 Hình 3.1: Đường đẳng nhiệt hấp phụ và nhả hấp phụ N 2 của chất mang γ - Al 2 O 3 46 Hình 3.2: Phân bố lỗ xốp của chất mang γ -Al 2 O 3 47 Hình 3.3: Đường đẳng nhiệt hấp phụ và nhả hấp phụ N 2 của mẫu xúc tác N2 48 Hình 3.4: Phân bố lỗ xốp của chất xúc tác N2 48 Hình 3.5: Phổ XRD của chất mang γ -Al 2 O 3 49 Hình 3.6: Phổ XRD của mẫu xúc tác N3 (25% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 ) 50 Hình 3.7: Độ chuyển hóa của Co trong phản ứng FT khi sử dụng xúc tác 10% Co- 0,2% K/ γ -Al 2 O 3 52 Hình 3.8: Độ chuyển hóa của Co trong phản ứng FT khi sử dụng xúc tác 20% Co- 0,2% K/ γ -Al 2 O 3 52 Hình 3.9: Độ chuyển hóa của Co trên mẫu N1 và N2 53 Hình 3.10: Phân bố số C trong sản phẩm của mẫu xúc tác 10% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 54 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 5 SVTH: Phạm Thị Nga Hình 3.11: Phổ đồ GCMS phân tích thành phần sản phẩm phản ứng FT trên xúc tác N1 (10% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 ) 56 Hình 3.12: Các loại hợp chất có mặt trong thành phần sản phẩm phản ứng trên xúc tác N1 (10% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 ) 58 Hình 3.13: Phổ đồ GCMS phân tích thành phần sản phẩm phản ứng FT trên xúc tác N2 (20% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 ) 60 Hình 3.14: Các loại hợp chất có mặt trong thành phần sản phẩm phản ứng trên xúc tác N2 (20% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 ) 62 Hình 3.15: Phân bố số C trong sản phẩm của mẫu xúc tác N2 20% Co- 0,2%K/ γ -Al 2 O 3 63 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 6 SVTH: Phạm Thị Nga Lời nói đầu Ngày nay, khi nền công nghiệp phát triển mạnh mẽ thì nhu cầu về nhiên liệu là một nhu cầu thiết yếu. Tuy nhiên, khi dầu mỏ ngày càng cạn kiệt thì chúng ta phải tìm ra một hướng mới để tạo ra nhiên liệu. Fischer- Tropsch là một hướng như thế. Từ quá trình này chúng ta có thể tận dụng được nguồn khí tự nhiên, than đá, nhiên liệu sinh khối để tạo ra xăng, diezen… phục vụ cho các ngành công nghiệp, giao thông vận tải. Hơn nữa, với cách làm này, chúng ta có thể hạn chế được việc đốt than trực tiếp - nguyên nhân gây ra ô nhiễm môi trường, hiệu ứng nhà kính. Đây là một trong những vấn đề đang được quan tâm hàng đầu ngày nay. Với các lý do trên, em đã tiến hành thực hiện đề tài: “ Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/ γ- Al 2 O 3 đi từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng”. Đồ án bao gồm 3 phần chính: - Chương 1: Tổng quan lý thuyết, đề cập đến lịch sử, đặc điểm công nghệ của quá trình cũng như xúc tác của quá trình - Chương 2: Mô tả các thực nghiệm đã tiến hành - Chương 3: Trình bày và thảo luận về các kết quả đã thu được Để hoàn thành được bản đồ án này, em xin chân thành cảm ơn T.S. Nguyễn Hồng Liên, người đã trực tiếp hướng dẫn em trong quá trình nghiên cứu. Đồng thời em cũng xin gửi lời cảm ơn đến Th.S. Chu Thị Hải Nam cùng toàn thể các thầy cô trong PTN CN Lọc dầu và vật liệu xúc tác đã chỉ bảo, giúp đỡ em rất nhiều trong quá trình nghiên cứu tại PTN. Cuối cùng em xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè, những người đã hỗ trợ cho em rất nhiều trong quá trình thực hiện đồ án. Hà nội, ngày 03 tháng 06 năm 2010. Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 7 SVTH: Phạm Thị Nga Chương 1: Tổng quan lý thuyết 1.1. Mở đầu: Tổng hợp Fischer-Tropsch (FTS) là quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành các hydrocacbon lỏng và các sản phẩm phi nhiên liệu khác như sáp trên các xúc tác kim loại chuyển tiếp. Quá trình FTS có thể được ứng dụng để sản xuất ra nhiên liệu lỏng như xăng và diesel, ngoài ra còn để tổng hợp sáp, dầu nhờn, phenol và cresol, kerosene, alcohols, ammonia, … Nguyên liệu của quá trình là khí tổng hợp có thành phần gồm chủ yếu là CO và H 2 . Khí tổng hợp được sản xuất từ quá trình khí hóa các nguyên liệu như khí thiên nhiên, than đá, các sản phẩm dầu mỏ hoặc sinh khối. Trong quá trình sản xuất syngas, nhiệt độ thường trên 1100 o F với sự có mặt của O 2 (trong dòng không khí, ôxy tinh khiết hay trong hơi nước) nhưng lượng ôxy ít hơn lượng cần thiết để ôxy hóa hoàn toàn. Từ nguồn nguyên liệu khí tổng hợp ta có thể tổng hợp nên nhiều sản phẩm có giá trị, thể hiện ở sơ đồ hình 1.1: Hình 1.1: Các sản phẩm thu được từ syngas [18] Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 8 SVTH: Phạm Thị Nga Xúc tác cho quá trình FTS là các kim loại chuyển tiếp nhưng được nhắc đến nhiều nhất là Fe, Co, Ni và Ru. Mỗi loại xúc tác có những ưu nhược điểm khác nhau, ưu tiên tạo thành các sản phẩm cuối khác nhau. Fe rẻ nhất và ưu tiên cho nhiều sản phẩm xăng ở quá trình FTS nhiệt độ cao và ứng dụng sản xuất sáp ở quá trình nhiệt độ thấp. Xúc tác Co đắt tiền hơn Fe nhưng cho độ bền hoạt tính cao hơn nhiều và cho nhiều sản phẩm diesel ở quá trình FTS nhiệt độ thấp. Trong khi đó Ru dù có hoạt tính FTS cao nhất nhưng lại quá đắt nên không được ứng dụng trong công nghiệp mà chủ yếu phục vụ các mục đích nghiên cứu. Công nghệ FTS bao gồm ba bước chính là: chuẩn bị nguyên liệu; tổng hợp FTS và nâng cấp sản phẩm (hình 1.2).\ Hình 1.2: Các giai đoạn của quá trình tổng hợp FT [9] Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 9 SVTH: Phạm Thị Nga 1.2. Lịch sử phát triển của quá trình tổng hợp Fischer – Tropsch Quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành các hydrocacbon lỏng dựa trên xúc tác kim loại được phát hiện bởi Franz Fischer và Hans Tropsch vào năm 1923. Họ đã chứng minh được rằng việc hydro hóa CO dựa trên xúc tác Fe, Co, hay Ni ở 180- 250 o C và áp suất khí quyển thì thu được sản phẩm là hỗn hợp các hydrocacbon mạch thẳng. Nguyên lý cơ bản của quá trình là phương trình phản ứng hóa học sau: (2n+1)H 2 + nCO = C n H 2n+2 + nH 2 O Những tác chất ban đầu trong phản ứng trên (CO và H 2 ) có thể sản xuất được từ việc nung than đá hay nguyên liệu sinh khối theo phản ứng: C + H 2 O = H 2 + CO Vào thời điểm đó, dự án triển khai phương pháp này đã bị cất vào ngăn kéo do giá thành sản phẩm quá đắt so với giá dầu hỏa và việc đốt than trực tiếp chưa làm cho con người kinh hãi bởi ô nhiễm. Năm 1935, lần đầu tiên phản ứng FT ở nhiệt độ thấp diễn ra trong thiết bị xúc tác cố định ở áp suất khí quyển. Fischer và Pichler sau đó đã phát triển công nghệ với việc sử dụng xúc tác Co và áp suất thường với sản phẩm chính là khoảng giữa sản phẩm chưng cất và sáp. Công nghệ quan trọng này được nước Đức sử dụng suốt thời kỳ chiến tranh thế giới thứ 2. Công nghệ sử dụng xúc tác Fe ở điều kiện áp suất thường cũng được Fischer và Pichler phát hiện ra, sau đó được công nghiệp hóa bởi hãng Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 10 SVTH: Phạm Thị Nga Ruhrchemie và hãng Lurgi và được củng cố bởi hãng Sasol ở Sasolburg, Nam Phi năm 1955. Năm 1946 đánh dấu một bước ngoặt lớn khi người ta phát hiện ra rằng sử dụng nguyên liệu khí tự nhiên tốt hơn than đá trong việc sản xuất ra các hydro cacbon lỏng. Cuối thập niên 1940, Công ty Sasol đã được thành lập dưới tên gọi Công ty Than và Dầu khí Nam Phi, với mục đích áp dụng phương pháp Fischer-Tropsch để giúp Nam Phi có thể tự cung tự cấp nhiên liệu ở mức cao nhất thông qua các nhà máy khí hóa than. Giữa thập niên 1950, khi chính sách phân biệt chủng tộc khiến cho nước này ngày càng bị cô lập với thế giới, nhà máy khí hóa than theo phương pháp Fischer-Tropsch với quy mô thương mại đầu tiên đã được khánh thành tại Sasolburg. Gần 80 năm sau ngày được sáng chế, năm 1999, nhiên liệu lỏng có từ phương pháp Fischer-Tropsch được không lực Hoa Kỳ để mắt tới trước tình hình giá dầu thô tăng và phải đối mặt với những tính toán: riêng không lực Hoa Kỳ đã “ngốn” đến 2,6 tỉ gallon nhiên liệu máy bay hằng năm, trị giá 4,5 tỉ USD, còn các hãng hàng không dân sự Hoa Kỳ thì tiêu thụ mỗi ngày 53 triệu gallon, nếu nhân cho 365 ngày = 19 tỉ 345 triệu gallon, quả là một con số khổng lồ. Kết quả là vào ngày 27/9/2006, không lực Hoa Kỳ lần đầu tiên thử nghiệm loại nhiên liệu tổng hợp này trên một pháo đài bay B-52, song chỉ ở 2/8 động cơ mà thôi và với tỉ lệ pha 50-50 (nhiên liệu tổng hợp- xăng). Kiểm định môi trường, kết quả là giảm 50% khí thải so với trước đây. Tiếp đến, vào ngày 15/12/2006, không lực Hoa Kỳ thông báo đã hoàn tất chuyến bay thử nghiệm của máy bay B-52 với tám động cơ có sử dụng loại nhiên liệu mới: hỗn hợp nhiên liệu tổng hợp theo phương pháp Fischer-Tropsch. 1.3. Các phản ứng trong quá trình FTS 1.3.1. Các giai đoạn và đặc điểm công nghệ của quá trình  Quá trình trải qua ba giai đoạn chính: [...]... nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng Hình 1.10: Sơ đồ công nghệ của Shell SMDS [9] GVHD: TS Nguyễn Hồng Liên SVTH: Phạm Thị Nga Trang 30 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng Chương 2: Thực nghiệm 2.1 Tổng hợp xúc tác. .. Phân bố sản phẩm trên xúc tác Co ở 30 bars, 2400C [15] GVHD: TS Nguyễn Hồng Liên SVTH: Phạm Thị Nga Trang 18 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng c Xúc tác khác Với quá trình FTS, các loại xúc tác khác cũng được nghiên cứu như Ni, Ru Ni về cơ bản là xúc tác cho quá trình mêtan hóa (methanation) và không... án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng Phần còn lại của khí chứa khí tổng hợp chưa chuyển hóa, CO2, CH4, C2H4, và C2H6 được đưa tuần hoàn lại thiết bị refoming phụ Butan từ khí tự nhiên được isomer hóa thành iso-butan sau đó được alkyl hóa cùng với các anken C3, C4 của quá trình FT để tạo thành xăng có trị... nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng Hiện nay trong công nghiệp thường sử dụng các loại xúc tác Fe như Fe/Cu/K/Al2O3; Fe/Cu/K/Si O2; Fe/Mn/K/Al2 O3… Xúc tác Fe thích hợp cho nguyên liệu có tỷ lệ H2/CO thấp do có hoạt tính WGS mạnh, tỷ lệ H2/CO có thể thấp đến 0.5 – 1.3, thường từ nguồn khí hóa than đá b Xúc tác Co Xúc. .. nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng - Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu - Giai đoạn tổng hợp FT - Giai đoạn nâng cấp sản phẩm  Đặc điểm công nghệ của quá trình: Trong công nghệ FTS, quá trình đơn thuần reforming tự nhiệt hoặc kết hợp với reforming hơi, nói chung hay được ứng dụng cho quá trình sản xuất syngas từ khí. .. nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng 1.3.4 Động học của phản ứng Động học quá trình FTS là phản ứng polymer hóa gồm các bước sau: - Hấp phụ chất phản ứng (CO) lên bề mặt xúc tác - Phản ứng khơi mào do quá trình phân tách của phân tử CO (CO dissociation) khỏi bề mặt xúc tác và liền sau đó là quá trình hydro hóa (hydrogenation)... nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng hiệu suất tạo diesel sẽ đạt max trong quá trình tổng hợp nhiệt độ thấp sử dụng xúc tác Co với thiết bị phản ứng dạng slurry (slurry reactor), độ chuyển hóa syngas đạt gần 40% Quá trình nâng cấp sản phẩm cuối cùng bao gồm hydrotreating, hydrocracking, hydroizomerization và chưng tách... của xúc tác cho phản ứng chuyển hóa syngas là có hay không sự phân ly của phân tử CO ra khỏi bề mặt xúc tác GVHD: TS Nguyễn Hồng Liên SVTH: Phạm Thị Nga Trang 15 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng Đối với phản ứng FTS hay tổng hợp alcohol cao hơn thì sự phân ly của CO là một điều kiện cần thiết cho. .. thay thế và tái sinh xúc tác Do có hoạt tính lớn hơn nên sự tạo cốc trên xúc tác Fe sẽ nhanh hơn trên xúc tác Co và vì thế xúc tác Co có tuổi thọ cao hơn so với xúc tác Fe  Ảnh hưởng của tạp chất: GVHD: TS Nguyễn Hồng Liên SVTH: Phạm Thị Nga Trang 21 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng Bên cạnh sự mất... lập Khi xử lý nhiệt muối của Fe, Co hay GVHD: TS Nguyễn Hồng Liên SVTH: Phạm Thị Nga Trang 19 Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng Ni sẽ hình thành các oxit dễ khử, còn các muối của Cr, Al hay Zn sẽ cho oxit khó khử Thay đổi thành phần xúc tác sau khi tương tác với môi trường và dưới tác dụng của điều . Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 2 SVTH: Phạm Thị Nga 2.1. Tổng hợp. nghiệp: Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/Al2O3 từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng GVHD: TS. Nguyễn Hồng Liên Trang 19 SVTH: Phạm Thị Nga c. Xúc tác. tài: “ Nghiên cứu tổng hợp xúc tác Co/ γ- Al 2 O 3 đi từ nguồn muối acetate cho quá trình chuyển hóa khí tổng hợp thành nhiên liệu lỏng . Đồ án bao gồm 3 phần chính: - Chương 1: Tổng quan