Báo cáo thực tập cơ khí tại Công Ty TNHH Takako Việt Nam

tham khao

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 2

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP 4

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỜNG DẪN 5

Phần 1 Khái quát chung về Công ty 6

1.1 Quá trình hình thành và phát triển của Công ty 1.2 Hình thức tổ chức sản xuất của Công ty 1.3 Đặc điểm lao động của Công ty 1.4 Cơ cấu bộ máy quản lý của Công ty Phần 2 Công tác kỹ thuật, công nghệ tại công ty TNHH Takako Việt Nam 20

Lập qui trình công nghệ cho sản phẩm Phần 3 Kết luận 36

Lời Nói Đầu

Cùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập kinh tế quốc tế,đấtnước ta đang đổi mới và bước vào thời kì công nghiệp hóa,hiện đại hóa,vừa xâydựng cơ sở vật chất kĩ thuật,vừa phát triển nền kinh tế đấy nước.Hiện nay nước

ta đang xây dựng các khu công nghiệp,các công ty cơ khí.Do đó nghành cơ khíchế tạo đóng một vai trò rất quan trọng trong quá trình phát triển của đất nước

Qua thời gian thực tập tại Công Ty TNHH Takako Việt Nam em đã rút rađược rất nhiều kinh nghiệm thực tế mà khi ngồi trên ghế nhà trường em chưađược biết.Để có kiến thức và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết em xinchân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong khoa cơ khí trường Đại Học CôngNghiệp TP Hồ Chí Minh đã giảng dạy và trang bị cho em những kiến thức cơbản, đồng thời tận tình hướng dẫn em trong quá trình thực tập Bên cạnh đó, emxin gửi lời cám ơn chân thành đến ban lãnh đạo, các cán bộ công nhân viên Công

Ty TNHH Takako Việt đã giúp đỡ và tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp em hoànthành tốt quá trình thực tập

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, do còn nhiều sai sót Em mong cácthầy cô chỉ bảo thêm giúp em hoàn thành và đạt kết quả tốt hơn Em xin chânthành cảm ơn!

Tp Hồ Chí Minh, tháng 5 năm 2010

Sinh viên Phạm Minh Thành

Lời Cảm Tạ

Chúng em xin chân thành cảm ơn quý công ty TNHH TAKAKO VIỆT NAM đãgiúp đỡ và hướng dẫn em trong kì thực tập tốt nghiệp, đóng góp ý kiến và bổ sung nhữngthiếu sót về kiến thức thực tế mà em còn thiếu sót Đã góp phần không nhỏ cho sự hoànthiện kiến thức thực tế mà em chưa được trang bị

Em cũng gửi lời cám ơn đến các phòng ban của công ty đã tận tình hướng dẫntrong thời gian thực tập tại quý công ty Phòng PE đã tạo điều kiện cho để em đi thamquan thực tế sản xuất của công ty

Trong thời gian thực tập tại công ty em đã học được rất nhiều kiến thức thực tế.Như cách tổ chức làm việc của các phòng ban, cách làm việc và tác phong làm việc củanhân viên trong công ty, dây chuyền sản xuất, máy… Đây là những kiến thức bổ ích chocông việc trong tương lai của em

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

Tên đơn vị thực tập: Công ty TNHH TaKaKo Việt Nam

Địa chỉ: 27 Đại Lộ Độc Lập,Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore,

Huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

I.KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY

1.1 Quá trình hình thành và phát triển của Công ty

48)

Thành viên hội đồng quản trị,

Tổng Giám Đốc

Yoshitaka Minami

Yasusuke Nakajima, Shigeo Kidokoro,

Makoto Kimura, Nguyen Nhat Anh Thu

Gomi Yasunori Okamoto, Hiroshi Sanui, Toshikatu Ishikawa,Takahiko Sasaki

Tokyo-Mitsubishi UFJ, ngân hàng Nanto, ngân khố tài chính cho các xí nghiệp vừ và nhỏ,

Văn phòng : công ty Mẹ

1-32-1 Housono-Nishi,

Seika-cho, Soraku-gun,Kyoto, 619-0240,

Japan

TEL:0774-95-3336

FAX:0774-95-3337 Nhà máy Shiga

600 Sugiyama, Shigaraki, kouka, Siga, 529-1834, Japan

Phone : 0748-82-3600 FAX : 0748-82-3322 Chi nhánhỞ đông Osaka 2-4-10 Mikuriya Sakae-machi, Higashi Osaka, 577-0036, Osaka Phone : 06-6782-1355 FAX : 06-

6782-1354 TSW PRODUCTS CO.,INC Kansas 67504-1642, U.S.A Phone : +1-620-663-1790

Fax : +1-620-663-1797 URL : http://www.tswproducts.com/ TAKAKO VIETNAM CO.,LTD.

27 Đại Lộ Độc Lập, Khu công nghiệp Vietnam Shingapre,

Huyện Thuận An, tỉnh Vình Dương, Vịet Nam Phone : +84-650-78-2954

gia công mạch điện tử và bộ phận cung cấp linh kiện, máy FA cơ khí và điện tử, linh kiện xe hơi, sản phẩm có hình dạng

phức tạp, chi tiết hàn đầu tròn

Nhân viên Mỹ chính thức 121 người (100%

là ngưới bản xứ)

Số lượng công nhân viên chính thức 541 người (100% người địa phương).

Fax : +84-650-78-2955 URL : / /http://www.takakovietnam.com/

Năm 1973 thành lập công ty tại Higáhinari-ku, Tamatsukuri

Osaka chế tạo công cụ thao tác (xuất khẩu qua công ty MỹKAL)Năm 1974 bắt đầu chế tạo linh kiện máy bơm dầu

Năm 1980 bắt đầu sản xuất máy gia công mạch điện tử và bộ phận cung cấp linh kiện

Năm 1981 xây dựng và di chuyển nhà máy chính về Nunoichi-cho,đông Osaka

Năm 1982 bắt đầu gia công NVL nguội(sản phẩm có hình dạng phức tạp)

Năm 1986 nhận được sự đầu từ công ty đầu tư phát triển cí nghiệp vừa và nhỏ

Năm 1990 thành lập công ty con TSW tại Kansas Mỹ

Năm 1991 bắt đầu lĩnh vực cơ khí và điện tử(các lọai thiết bị tự động hóa,bao gồm hệ thống

FA)triển lãm hàng tại HanoverMesse-ĐứcNăm 1997 xây dựng mới nhà máy Shiga(kết hợp 5 nhà máy gần công ty chính)

Đổi tên công ty từ công ty cổ phần TAKAKO SEIKI thành công ty cổ phần

TAKAKOthành lập hội cổ đông của công nhân viên, triển lãm sản phẩm bơm dầu quốc tế,

Tokyo BiggusaiNăm 1998 tăng vốn đầu tư bằng phương pháp chia cổ phần cho người thứ 3(các cơ quan tài

chínhcác công ty bảo hiểm sản xuất,các nhà cung cấp),phát hành cổ phiếu lần 1

(cổ phiếu của công ty mới),tăng vốn lên 234,950,000 Yen)

Năm 2000 phát hành cổ phiếu lần 2, xây thêm nhà máy Shiga số 2

Năm 2001 Mở rộng qui mô, xây thêm nhà máy Shiga thứ 3

Năm 2002 triển lãm sản phẩm bơm dầu quốc tế, Tokyo Big Sight

Năm 2003 lấy được chứng nhận ISO9001 và ISO14001

Thành lập TAKAKO VIETNAM tại thành phố Hồ Chí Minh, dời trụ sở chính về

Seika-cho,KyotoNăm 2004 công ty TAKAKO VIETNAM chính thức họat động

Năm 2005 Mở rộng qui mô, xây thêm nhà máy TAKAKO VIETNAM thứ 2

Năm 2006 Nhờ vào việc thực hiện việc chuyển đổi trái phiếu công ty sang cổ phiếu và thực hiện

quyền mua cổ phiếu mới phát hành, vốn pháp định của công ty tăng lên đến

337,775,500 yen

Công ty TNHH TAKAKO VIỆT NAM đặt nhà máy tại khu công nghiệp Việt Nam –Singapore tỉnh Bình Dương, cách thành phố Hồ Chí Minh khoảng 25 km.Với 100% vốnđầu tư từ công ty Mẹ tại Nhật(công ty cổ phần TAKAKO), với máy móc gia công chínhxác được gia công chính xác bằng máy CNC như tiện CNC, phay CNC Công ty sản xuất

và kinh doanh kinh kiện xe hơi ,linh kiện trong bơm dầu cao áp

2 (a) Địa chỉ hiện tại

(b) Địa chỉ hiện tại nhà

máy II

43 Đại Lộ Tự Do,Khu công nghiệp Việt Nam - Shingapore,Huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương, Việt NamĐiện thoại 　 　 　 +84-650-3.769612Fax 　 　 +84-650-3.769611

3.Lĩnh vực kinh doanh Sản xuất và kinh doanh linh kiện xe hơi,linh kiện trong

bơmdầu cao áp4.Ngày thành lập Ngày 14 tháng 2 năm 2003

5.Ngày bắt đầu họat

nhân viên

(1)Thành viên hội đồng

quản trị 4người Công ty cổ phần TAKAKO 5 người

YOSHITOMOThành viên hội đồng quản trị, Tổng Giám Đốc NAKAMURA

HIDEKAZUThành viên hội đồng quản trị, Phó tổng giám đốc NGUYỄN NHẬT ANH THƯ

(3)Số lượng nhân viên

(Ngày 12 tháng 04 năm

2010)

Người Nhật(Trưởng phòng cấp cao) 4 ngườiNgười Việt(Phó Giám đốc sản xuất) 2 ngườiNgười Việt(Trưởng phòng cấp cao) 1 ngườiNgười Việt(Trưởng phòng và nhân viên) 131 ngườiNgười Việt(công nhân trực tiếp) 582 người

12/4/201010.Kiểm toán SCS Global (Công ty TNHH kiểm toán SCS Global)

11.Ngân hàng giao dịch Mizuho Corporate Bank,Ltd Chi Nhánh Hồ Chí

Minh

Tokyo-Mitsubishi UFJ Bank Chi Nhánh Hồ Chí

Minh

Dương

09/2002 Bắt đầu kiểm thảo việc xây dựng nhà máy ở Việt Nam

10/2002 Điều tra thị trường

12/2002 Quyết định chính thức trong nội bộ(công ty cổ phần TAKAKO) là chọn Việt Nam để xây

dựng nhà máy

01/2003 Xin giấy phép đầu tư(ngày 21)

02/2003

Nhận được giấy phép đầu tư(ngày 14)

Đăng kí thuê thêm 1 hecta lô đất bên cạnh(ngày 26)

03/2003 Lễ khởi công(ngày 11)

04/2003 Bắt đầu xây dựng nhà máy Khu A (ngày 1)

10/2003 Hoàn tất xây dựng nhà máy Khu A(ngày 31)

11/2003 Xin điều chỉnh giấy phép đấu tư(ngày 14)

12/2003

Nhận được quyết điều chỉnh giấy phép đầu tư(ngày 16)

Bắt đầu nhập máy móc thiết bị

01/2004 Bắt đầu sản xuất thử(ngày 27)

Nhận chứng nhận ISO 14001:2000

07/2007 Nhận Giấy chứng nhận đầu tư (ngày 20)

09/2007 Lễ khởi công xây dựng nhà máy 2 (ngày 14)

01/2008 Nhận giải thưởng doanh nghiệp tiêu biểu Tỉnh Bình Dương (ngày 1)01/2008 Nhận giải thưởng Top 40 năm 2007 của Báo Saigontimes (ngày 27)04/2008 Nhận giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh (ngày 10)

05/2008 Lễ khánh thành nhà máy 2, nhà máy 2 đi vào hoạt động (ngày 30)12/2008 Nhận giải thưởng Top 40 năm 2008 của báo Saigontimes (ngày 12)

(Nhà máy Khu A)Diện tích nền xưởng 5,086.6㎡

(Nhà máy Khu B)Diện tích nền xưởng 5,050.5㎡

(3) Diện tích nhà máy 2

Diện tích nền xưởng 14,906.3㎡　 　 　 　 　 　 　 　

(4) Máy móc thiết bị dùng trong sản xuất

Máy tiện NC 133 máy

Máy đánh bóng LDW 8 máy

Máy lọc nước Alkali 1 máy

CMM (Máy đo 3 chiều) 2 máy

Các sàn phẩm công ty đang sàn suất

PISTON

SWASH PLATE THRUST

PLATE

LOẠI BƠM TRỤC THẲNG

RETAINER

PISTON

Trong đó production 2 sản suất các sản phẩm:

VALVE PLATE (BRASS) SHOE

Kỹ thuật hàn bi

Kỹ thuật hàn bi Chi tiết bộ phận bơm Chi tiết bộ phận bơm

Solenoid Valve Các chi tiết khác

Các chi tiết khác

1.2 Chức năng nhiệm vụ của Công ty

Sản xuất và kinh doanh linh kiện xe hơi,xe cần cẩu,linh kiện trong bơm dầu caoáp,thủy lực

1.3 Hình thức tổ chức tại công ty

Công ty tổ chức sản xuất thành các phân xưởng trong đó mỗi phân xưởng đảm nhiệm một giaiđoạn công nghệ nhất định Hiện nay công ty có các phân xưởng sau:

 Phân xưởng Nhiệt luyện: Mạ, nhiệt luyện, đánh bóng các loại sản phẩm

 Phân xưởng cơ khí :Chuyên gia công cơ khí

 Phân xưởng lắp ráp, bao gói: Lắp ráp và đóng gói các sản phẩm

1.4 Cơ cấu bộ máy quản lý của Công ty

+ Giám đốc: Là người đại diện cho toàn bộ công nhân viên trong toàn Công ty, cónhiệm vụ quản lý và điều hành toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty, đồngthời chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Hội đồng quản trị Tổng công ty

+ Phó Giám đốc sản xuất: Là người giúp việc cho Giám đốc Công ty, dưới sự điềuhành trực tiếp của Giám đốc Chịu trách nhiệm vế sản xuất sản phẩm, phụ tráchPhòng kế hoạch, điều hành sản xuất tại các phân xưởng Xây dựng kế hoạch sảnxuất kinh doanh

+ Trưởng phòng (Manager) : quản lý toàn bộ công nhân viên trong xưởng

+ Phó phòng :

+ Subpersiver: Trực tiếp quản lý công nhân và cấp dưới.xử lý kỹ thuật khi có sựcố.cải tiến kỹ thuật

+ Nhân viên (Staff)

+ Tổ trưởng (Leader) :Phụ trách 1 nhóm công nhân,có nhiệm vụ quàn lý côngnhân,máy móc,thay dao,setup máy khi thay mả hàng khác…

 Các phòng ban của công ty

+ Phòng nhân sự: Chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Giám đốc Công ty, có chức năngđảm nhiệm công tác nhân sự trong Công ty, sắp xếp tổ chức cho phù hợp với từng thờikỳ.Thực hiện mọi chính sách, chế độ, quyền lợi … đối với cán bộ trong toàn Công ty

+ Phòng PT: tiếp nhận bản vẽ từ phòng PD tiến hành nghiên cứu lập trình,xuất mãlệnh,chạy thử trước khi bàn giao cho xưởng cơ khí và tiến hành sản suất hàng loạt,thiếtlập line

+ Phòng PE : Trên cơ sở quyền hạn của mình, quản lý mọi khâu kỹ thuật trong sảnxuất sản phẩm Bảo đảm an toàn thiết bị trong khi vận hành, tiến hành bảo dưỡng máymóc theo định kỳ, khắc phục kịp thời các sự cố kỹ thuật Thiết kế lắp đặt hệ thống máymóc các quy trình công nghệ dùng cho sản xuất trong Công ty

+ Phòng QA: Gồm nhiều máy móc thiết bị kiểm tra chất lượng.Chịu trách nhiệm tổ

chức kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi sản xuất hàng loạt và xuất bán theo đúng

tiêu chuẩn chất lượng

+ Phòng bảo vệ: Chịu trách nhiệm công tác bảo vệ tài sản toàn công ty

+ Phòng tài vụ: Bộ phận này có nhiệm vụ giúp cho ban Giám đốc trong việc hạch

toán kế toán trong công ty Phân tích các hoạt động tài chính và xác định giá thành sản

phẩm tại công ty Phối hợp với các phòng ban khác trong công ty để có những định

hướng trong hoạt động tài chính

Phòng

IT

Phòng nhân sự

Phòng

PD

Phòng PT

Phòng QA

Phòng PE

Phòng

PC

II.CƠNG TÁC KĨ THUẬT, CƠNG NGHỆ TẠI CƠNG TY

THUYẾT MINH QUI TRÌNH GIA CÔNG SẢN PHẨM BRASS SHOE

Trong quá trình thực tập, em đã được quí công ty sắp xếp tham quan tìm hiểuvà đặc biệt là được thực hành trực tiếp ở bộ phận gia công sản phẩm Brass Shoe.Được tiếp cận với nhiều lọai máy móc tân tiến với công nghệ hiện đại trong lĩnh vựcgia công cơ khí chính xác…như máy cưa tự động, máy tiện CNC, máy phay CNC , máymài trụ, máy đo profile …

Với thời gian thưc tập chỉ có hai tháng nên không thể nào tìm hiểu hết về qui trình sảnxuất của quí công ty.Trong phần báo cáo này em xin trinh bày ngắn gọn về nhữnghiểu biết của mình về qui trình công nghệ gia công sản phẩm Brass Shoe điển hình

Không thể tránh khỏi thiếu sót, em kính mong quí công ty và nhà trường thông cảm vàđóng góp thêm để em có thể hòan thiện hơn về phần kiến thức đã được tìm hiểu Xinchân thành cảm ơn !

Bản vẽ chi tiết Brass Shoe

90°

0.0050.01 B

B

A

Max R0.4

C0.01~0.10.65±0.05

0.0050.005 A

1.Cắt phôi,kiểm tra chiều dải phôi

2.Tiện 1 đầu,kiểm tra chiều sâu lỗ pocket và đường kính trụ, tiện đầu còn lại

3.Tổng kiểm tra các kích thước còn lại,đóng gói

đầu lọt không lọt L = 14.05 mm .Nếu phôi đạt

yêu cầu(1 lọt,1 không) thì chuyển qua cho máy

Opt.）

N1 khoan tâm (center) :

Tip dao :

Chế độ cắt

Tốc độ trục chính S = 3000 vòng/phút

Lượng dư hướng kính a = 0 mm

Lượng dư hướng trục a = 0 mm

Hình bước tiện pocket

Z-0.65 -Lượng dư gia công tinh a = 0.02 mm

G4U0.05 -Dừng lấy bavia

G1X-4.F350 -Tốc độ cắt hướng kính : F = 350mm/phút G0Z0.5

- Tốc độ cắt hướng trục : F = 150mm/phút

G0Z20.M7

M1

N4 Tiện tinh đế ngoài (TANMEN/GAIKENARA)

N5 Tiện tinh đế trong(TUBAURA)

Lắt cắt tinh : Lượng dư hướng trục a = 0.05 mm

Lượng dư hướng kính a = 0.1 mmX-23.0

2.2 Kiểm tra

Sử dụng đồng hồ so kiểm tra chiều sâu lỗ

Pocket và chiều cao thân

2.3 Tiện đầu còn lại

Máy tiện mini turn

Bản vẽ chi tiết sau khi gia công xong tại máy L2:

N1 thô cầu : Hình bước thô cầu

0.0050.005 A

13.27 ± 0.05

N4 Khoan 3.0 Hình bước khoan 3.0

+ Quá trình thực tập chúng em đã được sự hổ trơ, hướng dẫn nhiệt tình từ quý công ty !

Chúng em xin chân thành cảm ơn !