Chương 3: Bố trí mặt bằng

Giúp người học có được cái nhìn hệ thống về các quyết định thuộc chức năng tác nghiệp. Nắm được các phương pháp và kỹ thuật tìm kiếm giải pháp tối ưu trong các quyết định dài hạn của doanh nghiệp: lập kế hoạch công suất, lựa chọn quy trình, bố trí mặt bằng, lựa chọn địa điểm, kiểm soát chất lượng. 3 Tài liệu tham khảo Production Operations Management, William J.Stevenson, Richard D.Irwin, Inc, 1999 Quản trị sản xuất và tác nghiệp, TS. Đặng Minh Trang, NXB Thống Kê, 2005 Giáo trình Quản trị sản xuất và tác nghiệp, Trường Đại học Kinh tế quốc dân, Th.s Trương Đoàn Thể, NXB Giáo dục, 2005. Operations Management, Jay Heizer; Barry Render, Prentice Hall International, Inc, 1999 4 Tóm tắt nội dung môn học Chương 1: Giới thiệu chung về quản trị sản xuất và tác nghiệp Chương 2: Lập kế hoạch công suất Chương 3: Bố trí mặt bằng Chương 4: Lựa chọn địa điểm Chương 5: Mô hình vận tải Chương 6: Thiết kế hệ thống công việc Chương 7: Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất

Trang 1

V ũ ệ H ằ ng

CHƯƠNG 3 BỐ TRÍ MẶT BẰNG

1 Khái niệm, tầm quan trọng và sựcần thiết của bốtrí mặt

b ng

2 Các loại quy trình xửlý

2.1 Quy trình xửlý liên tục và bán liên tục

2.2 Quy trình xửlý giánđ ạ

3 Các kiểu bốtrí cơb n

3.1 Bốtrí theo sản phẩm

3.2 Bốtrí theo chức năng

3.3 Bốtrí theo vịtrí cố định

2

V ũ ệ H ằ ng

CHƯƠNG 3 BỐ TRÍ MẶT BẰNG

4 Phân tích bốtrí theo sản phẩm 4.1 Cân bằng dây chuyền hoạ động 4.2 Sơđồthứtựvà các quy tắc mang tính trực giác 4.3 Các phương pháp tiếp cận khác

5 Phân tích bốtrí theo chức năng 5.1 Các thước đo mức độhiệu quả

5.2 Giảm thiểu một cách hợp lý giữa chi phí và khoảng cách vận chuyể

5.3 Đánh giá một cách toàn diệ

1 Khái niệm, tầm quan trọng và sự c n thiết của

bố trí mặt bằng

1.1 Khái niệm

Bố trí mặt bằng (điều kiện hạ tầng) đề cậ đến việc sắ

xếp các phòng ban, các phân xưởng, các thiết bịtheo một

cấu trúc hoặc một tiêu chí nhất định để sản xuất ra sả

phẩm hoặc cung cấp dịch vụ đáp ứng nhu cầu của thị

trường

1 Khái niệm, tầm quan trọng và sự cần thiết của

bố trí mặt bằng 1.2 Tầm quan trọng của bố trí mặt bằng

Đòi hỏi sự đầu tưrất lớn vềthời gian và tài chính

Là một vấ đềdài hạ

Ảnh hưởng trực tiế đến chi phí hoạtđộng

Liên quanđến các phạm vi quyếtđịnh khác:

Thiết kếsản phẩm, dịch vụ

Công suất

Lựa chọn quy trình

Địađiểm

Trang 2

V ũ ệ H ằ ng

1 Khái niệm, tầm quan trọng và sự c n thiết của

bố trí mặt bằng

1.3 Sự cần thiết của bố trí mặt bằng

Là yêu cầu bắt buộc cho các doanh nghiệp mới

Một sốnguyên nhân khiến doanh nghiệp phải bốtrí lại do:

Các hoạtđộng không hiệu quả

Nguy cơ đe doạ đến sựan toàn

Thayđổi thiết kếsản phẩm - dịch vụ, yêu cầu vềsốlượng

Thayđổi phương pháp hoặc máy móc thiết bị

Vấ đềvềtinh thần cho người laođộng

6

V ũ ệ H ằ ng

2 Các loại quy trình xử lý 2.1 Quy trình xử lý liên tục và bán liên tục

Là quy trình mà sản phẩm - dịch vụ được tạo ra theo kiể

“dòng chảy” với khối lượng lớn

Máy móc, thiết bịchuyên dụng

Sản phẩmđầu rađược tiêu chuẩn hoá

Chi phíđơn vịvà kỹn ng người laođộng thấ

2 Các loại quy trình xử lý

2.1 Quy trình xử lý liên tục và bán liên tục

- Sản phẩm đầu ra được tiêu chuẩn hoá cao.

- Sản phẩm được đếm theo đơn vị cụ thể.

VD: máy tính, quy trình rửa xe tự động.

- Cho phép một vài biến động nhỏ trong yêu cầu công việc.

- Sản phẩm đầu ra được tiêu chuẩn hoá

rất cao.

- Sản phẩm được đo lường liên tục

VD: sản xuất hoá chất, lọc dầu

- Tránh ngừng sản xuất

Bán liên tục (Semi continuous or Repetitive) Liên tục (Continuous)

2 Các loại quy trình xử lý 2.1 Quy trình xử lý liên tục và bán liên tục

- Kém linh hoạt.

Nhược điểm

- Kém linh hoạt, chi phí ngừng sản xuất lớn, khó thích ứng với sự thay đổi của thị trường.

- Khối lượng sản phẩm lớn, chi phí đơn

vị thấp.

Ưu điểm

- Chi phí đơn vị rất thấp.

- Khả năng tự động hoá cao, điều hành sản xuất đơn giản, dễ kiểm soát chất lượng.

Bán liên tục Liên tục

Trang 3

V ũ ệ H ằ ng

2.2 Quy trình xử lý gián đoạn

Sản phẩm - dịch vụ được tạo ra không liên tục

Có sựngắt quãng giữa các khâu sản xuất

Sử d ng máy móc thiết bị đáp ứng được nhiều yêu cầ

công việc khác nhau

Quy trình xửlý giánđ ạ

Quy trình xửlý theo lô

Quy trình xửlý theo phân xưởng

10

V ũ ệ H ằ ng

2 Các loại quy trình xử lý 2.2 Quy trình xử lý gián đoạn

- Tạo ra một khối lượng nhỏ sản phẩm dịch vụ, theo yêu cầu khách hàng.

VD: sửa chữa ôtô, khám chữa bệnh

- Có sự biến động lớn trong yêu cầu công việc.

- Các phân xưởng được sắp xếp theo khả năng thực hiện một loại hoạt

động nhất định.

- Sản phẩm được sản xuất theo từng lô (mẻ) với khối lượng vừa phải.

Ví dụ: sản xuất bánh kem, thực phẩm

- Máy móc được điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu của lô sản phẩm mới.

- Sản phẩm đầu ra được tiêu chuẩn hoá hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

Các phân xưởng (Job shop)

Xử lý theo lô (Batch Processing)

2.2 Quy trình xử lý gián đoạn

- Chi phí đơn vị cao, khó kiểm soát chất lượng.

Nhược điểm

- Chi phí đơn vị cao, khó khăn trong lập

trình công việc.

- Sản phẩm đầu ra đa dạng Có khả năng giải quyết nhiều dạng công việc.

Ưu điểm

- Mềm dẻo và linh hoạt.

Các phân xưởng (Job shop)

Xử lý theo lô (Batch Processing)

3 Các kiểu bố trí cơ bản 3.1 Bố trí theo sản phẩm

Tất cảcác thao tác cần thiết đểtạo ra sản phẩm được tiế

hành tại một bộphận nhấtđịnh

VD:

B ộ ph ậ n s ả n ph ẩ m B

Đổ khuôn Nung Cán Khoan Hàn Ki ể m tra

Nguyên

v ậ t li ệ

Kho thành

ph ẩ m

B ộ ph ậ n s ả n ph ẩ m A

Ép Cán Nung Khoan M ạ Ktra 2

2

Trang 4

V ũ ệ H ằ ng

3.1 Bố trí theo sản phẩm

Dây chuyền sản xuấtđược bốtrí

theođường thẳng

theo hình chữU

3 Các kiểu bố trí cơ bản

14

V ũ ệ H ằ ng

3 Các kiểu bố trí cơ bản 3.2 Bố trí theo chức năng

Được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu công việc biế động khác nhau

VD:

Nguyên

v ậ t li ệ

Kho thành

ph ẩ m

1

2 3

4 4

5

6 6

3 Các kiểu bố trí cơ bản

3.3 Bố trí theo vị trí cố định

Là kiểu bốtrí mà các sản phẩmđầu rađứng cố địnhở một vị

trí còn người laođộng, nguyên vật liệu, máy móc thiết bị được

chuyển dịchđếnđ đểtiến hành sản xuấ

3 Các kiểu bố trí cơ bản 3.3 Bố trí theo vị trí cố định

Trang 5

V ũ ệ H ằ ng

4 Phân tích bố trí theo sản phẩm

4.1 Cân bằng dây chuyền hoạtđộng

4.2 Sơ đồthứtựvà các quy tắc mang tính trực giác

4.3 Các phương pháp tiếp cận khác

18

V ũ ệ H ằ ng

4 Phân tích bố trí theo sản phẩm 4.1 Cân bằng dây chuyền hoạt động

Mục tiêu

Nhóm những nhiệm vụ thành phần có thời gian xấp xỉ

nhau vềcác trạm công việc

Giảm thiểu thời gian nhàn rỗi trong dây chuyề

Tăng mứcđộhiệu quảvới laođộng và thiết bị

Hai vấn đề cần quan tâm

Tổng thời gian của các nhiệm vụthành phầ

Thời gian của nhiệm vụthành phần dài nhất

4.1 Cân bằng dây chuyền hoạt động

VD 1: Một công việc bao gồm 5 nhiệm vụthành phầ

Xácđịnh:

Tổng thời gian của các nhiệm vụthành phầ

Thời gian của nhiệm vụthành phần dài nhất

CT: Thời gian một chu kỳ(Cycle Time)

CTmax, CTmin

OT: Thời gian hoạtđộng trong một ngày (Operating Time)

D : Mức sản phẩmđầu ra mong muốn (Desired Output Rate)

Kết luận 1: Thời gian một chu kỳ sẽ ảnh hưởng đến mức sản phẩm đầu ra của doanh nghiệp.

D

OT

CT =

CT OT

D =

Trang 6

V ũ ệ H ằ ng

Nmin: Sốtrạm công việc tối thiểu trên lý thuyết

(Theoritical Minimum Number of Work Stations)

D : Mức sản phẩmđầu ra mongđợi (Desired Output Rate)

∑t : Tổng thời gian của các nhiệm vụ

OT : Thời gian hoạtđộng (Operating Time)

CT

t OT

t D

N = * ∑ = ∑

22

V ũ ệ H ằ ng

S ố tr ạ m CV * Th ờ i gian c ủ

tr ạ m dài nh ấ t

T ng th ờ i gian nhàn r ỗ i m ộ t chu k ỳ

=

T l ệ th ờ i gian nhàn r ỗ i

Th ờ i gian c ủ

tr ạ m có th ờ i gian dài nh ấ t

Th ờ i gian nhàn r ỗ i

c a 1 tr ạ m

Th ờ i gian s ử d ng

c a t ừ ng tr ạ m công vi ệ

_

=

VD: Tiếp VD trên, nếu D = 480 sp

a. Xácđịnh sốtrạm công việc tối thiểu trên lý thuyết

b. Xácđịnh % thời gian nhàn rỗi

VD2: OT = 480’, CT = 1,0’

Xácđịnh D, N

Kết hợp các nhiệm vụvào các trạm công việc

Xácđịnh %TGNR

Trang 7

V ũ ệ H ằ ng

Kết luận 2: Tỷ lệ thời gian nhàn rỗi là một thước đo quan

trọng trong cân bằng dây chuyền hoạt động Nó phản ánh

mứcđộhiệu quảcủa việc bốtrí theo dây chuyền

Kết luận 3: Sốcác trạm công việc trong dây chuyền còn phụ

thuộc vào khả n ng kết hợp các nhiệm vụ thành phần với

nhau

Kết luận 4: Ba yếu tốcần quan tâm là mức sản phẩmđầu ra,

sốtrạm công việc và tỷ lệthời gian nhàn rỗi Chúng có quan

h chặt chẽvới nhau

26

V ũ ệ H ằ ng

4 Phân tích bố trí theo sản phẩm 4.2 Sơ đồ thứ tự và các quy tắc mang tính trực giác

4.2.1 S ơ đồ th ứ t ự

4.2.2 Các quy t ắ c mang tính tr ự c giác

Các quy tắc phân công nhiệm vụvềcác trạm công việc mang

tính trực giác:

Sốlượng lớn nhất các nhiệm vụtheo sau

Tổng thời gian lớn nhất của các nhiệm vụtheo sau

VD3:

3,8’

∑

h g f e d c b a

Nhi ệ m v

-h g f f d e b

Nhi ệ m v ụ k ti p (Cách 1)

0,3 0,4 1,0 0,3 0,6 0,8 0,2 0,2

TG th ự c hi ệ

(phút)

g f

d, e b

c -a

-Nhi ệ m v ụ đứ ng tr ướ c (Cách 2)

Trang 8

V ũ ệ H ằ ng

VD3:

a. Vẽsơ đồthứtự

b. Giảsử1 ngày làm việc 8 giờ, xácđịnh chu kỳ thời gian

để tạo ra 400 sản phẩm/ ngày; số lượng tối thiểu các

trạm công việc

c. Phân công theo nguyên tắc: sốlượng lớn nhất Nếu có

sự b ng nhau, giải quyết dựa trên NV có thời gian dài

nhất

d. Tính tỷlệthời gian nhàn rỗi

e. Cách phân công trên đã tốt nhất chưa Nếu chưa tốt

nhất, tìm phương án hiệu quảhơn?

30

V ũ ệ H ằ ng

Ví dụ

a Vẽ sơ đồ thứ tự

b Giả sử ngày làm việc 8 giờ, với D = 400 sp Xác định CT

và N?

CT = OT/D = 8*60/400 = 1,2 phút

N = ∑t / CT = 3,8/1,2 = 3,17 ≈ 4 (trạm công việc)

TGNR

T ng TG

c ủ a tr ạ m

NV đượ c phân công

NV

kh ả thi

TG còn l ạ i

Tr ạ m CV

a,c a (0,2’)

c (0,8’) 1,2’

0,2’

b, c

b (0,2’)

b, d

1,0’

1

d, e d (0,6’)

e (0,3’)

1,2’

e 0,6’

2

Trang 9

V ũ ệ H ằ ng

Ví dụ

TGNR

T ng TG

NV đượ c phân công

NV

kh ả thi

TG còn l ạ i

Tr ạ m CV

f f (1,0’)

-1,2’

1,2’

-g (0,4’) g

h

0,5’

0,2’

0,7’

3

-0,5’

4

1,0’

34

V ũ ệ H ằ ng

Ví dụ

VD:

1,0

1

% TGNR =

e Phương án hiệu quảhơn: TL TGNR nhỏhơn

%TGNR?

4 Phân tích bố trí theo sản phẩm 4.3 Các phương pháp tiếp cận khác

Các trạm công việc song song

S d ng công nhânđượcđào tạo có thểh tr lẫn nhau

Trang 10

V ũ ệ H ằ ng

5 Phân tích bố trí theo chức năng

5.1 Các thướcđo mứcđộhiệu quả

5.2 Giảm thiểu một cách hợp lý giữa chi phí và khoảng cách

vận chuyể

5.3 Đánh giá một cách toàn diệ

38

V ũ ệ H ằ ng

5 Phân tích bố trí theo chức năng 5.1 Các thước đo mức độ hiệu quả

Chi phí

Thời gian

Khoảng cách vận chuyể

nhằm cực thiểu hoá chi phí, khoảng cách và thời gian trao

đổi khối lượng công việc giữa các bộphậ

5.2 Giảm thiểu một cách hợp lý giữa chi phí và khoảng

cách vận chuyển

Việc phân tích sẽdựa trên biểu “from to”

Nguyên tắc:

Khoảng cách gần tương ứng khối lượng công việc trao

đổi nhiề

Khoảng cách xa tươngứng khối lượng công việc

traođổi ít

5 Phân tích bố trí theo chức năng 5.2 Giảm thiểu một cách hợp lý giữa chi phí và khoảng cách vận chuyển

VD4:

-30 40 C

30

-20 B

40 20 -A

C B

A

V ị trí đị a lý (m)

To From

-70 90 3

30 -20 2

80 10 -1

3 2 1

Các b ộ ph ậ n (sp)

To From

Giảsửchí phí vận chuyển là $1/m/sp

Phân các bộ phận về các vị trí A, B, C sao cho chi phí vậ

Trang 11

V ũ ệ H ằ ng

5.2 Giảm thiểu một cách hợp lý giữa chi phí và khoảng cách

vận chuyển

Xácđịnh khoảng cách giữa các vịtríđịa lý (sắp xếp theo thứ

tự)

A – B = 20 mét

B – C = 30 mét

A – C = 40 mét

Xácđịnh khối lượng CV traođổi giữa các bộphận:

1 – 3 = 80 + 90 = 170 (sp)

2 – 3 = 30 + 70 = 100 (sp

1 – 2 = 10 + 20 = 30 sp

42

V ũ ệ H ằ ng

5 Phân tích bố trí theo chức năng 5.3 Đánh giá một cách toàn diện

VD5:

A E

I

A

O A

A

A A

X U

U X

6 5 4 3 2

5.3 Đánh giá một cách toàn diện:

Các tiêu chí

A: Tuyệtđối cần thiết (Absolutely Necessary)

E: Rất quan trọng (Very Important)

I: Quan trọng (Important)

O: ít quan trọng (Ordinary Important)

U: Không quan trọng (Unimportant)

X: Không mongđợi (Undesirable)

Định dạng
Số trang	11
Dung lượng	209,81 KB