quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi cho xe máy công binh và tìm hiểu máy mài răng 5B832, chương 12 pps

17 Chương 12: Nguyên công 9 Trình tự thực hiện các bước : +Bước 1: Mài thô mặt 17 +Bước 2: Mài tinh mặt 17 Sơ đồ gá đặt: hình 2.9 Chọn máy công nghệ: Máy mài răng :5B832 Mức độ chuyên môn :Chuyên dùng Mức độ chính xác: Cao Chọn đồ gá : Dùng hai mũi chống tâm , khống chế 5 bậc tự do. Mức độ chuyên môn : Vạn năng . Yêu cầu đồ gá: Độ đồng tâm của hai mũi tâm,tốc kẹp tạo lực kẹp chặt đử lớn để truyền được momen xoắn Chọn dụng cụ cắt: + Đá mài,loại đá corun điện Ký hiệu 3II Độ hạt 63-50 Chất dính kết K1,K5, K8 Thông số cơ bản của đá như sau: H= 30mm D=300 d= 100mm Vật liệu mài: 2A, 4A , 9A, 5C, 6C Độ hạt 40-16 [2, trang459, bảng 4-170] Chọn dụng cụ kiểm tra : Dưỡng kiểm, thước đo khoảng pháp tuyến chung ,đồng hồ so, con lăn Chọn dung dòch trơn nguội: Có sử dụng dung dòch trơn nguội, dung dòch là nước soda hoặc emuxi [1, trang 53, bảng 2.10] 6. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho các mặt + Cho mặt 1: Trình tự gia công : Khoan lỗ tâm. Lượng dư: Kích thước đạt được : 1= 10mm, 2= 6.7mm, 3= 3.15mm,l=7.9mm + Cho bề mặt 2: Trình tự gia công : - Tiện thô mặt 2. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 279.5mm: 2.1mm Lượng dư gia công : 3.78mm Kích thước trung gian: 275.72  2.1mm - Tiện bán tinh mặt 2: Độ chính xác đạt được : Cấp 12 Dung sai cho kích thước 279.5mm: 0.52mm Lượng dư gia công : 1.62mm Kích thước trung gian: 274.1  0.52mm + Cho bề mặt 3. Trình tự gia công . - Vát mép mặt 3. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 1.5x450mm: 0.3mm Lượng dư gia công : 1.5mm Kích thước trung gian: 1.5x450mm + Cho bề mặt 4. Lượng dư tổng cộng hai phía là: Zo= 2.11=22mm Kích thước của phôi. D=38+22=60mm Kích thước lớn nhất của phôi. Dmax= D+1.2=61.2mm (1.2mm là giới hạn trên của dung sai). Trình tự gia công . - Tiện thô mặt 4. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 60mm: 1.2mm Lượng dư gia công : 16.2mm Kích thước trung gian: m44.96-1.2mm - Tiện bán tinh mặt 4. Độ chính xác đạt được : Cấp 12 Dung sai cho kích thước 60mm: 0.3mm Lượng dư gia công : 6.98mm Kích thước trung gian: 38 –0.3 mm. + Cho bề mặt 5. Lượng dư tổng cộng hai phía là: Zo= 4.3mm Kích thước của phôi. D=38mm Kích thước lớn nhất của phôi. Dmax= D+0.3=38.3mm (0.3mm là giới hạn trên của dung sai). Trình tự gia công . - Tiện thô mặt 5. Độ chính xác đạt được : Cấp 8 Dung sai cho kích thước 38mm: 0.04mm Lượng dư gia công : 3.01mm Kích thước trung gian: mm - Tiện tinh mặt 5. Độ chính xác đạt được : Cấp 7 Dung sai cho kích thước 38mm: 0.025mm Lượng dư gia công : 1.29mm Kích thước trung gian: M38 x2 mm. + Cho bề mặt 6. Trình tự gia công . - Tiện rãnh mặt 6. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 38mm: 1mm Lượng dư gia công :3.63mm Kích thước trung gian: 34.37mm. + Cho bề mặt 7. Trình tự gia công . - Vát mép mặt 7. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 1x450mm: 0.2mm Lượng dư gia công : 1mm Kích thước trung gian: 1x450mm. + Cho bề mặt 8. Lượng dư tổng cộng hai phía là: Zo= 6.5mm Kích thước của phôi. D=60mm Kích thước lớn nhất của phôi. Dmax= D+1.2=61.2mm (1.2mm là giới hạn trên của dung sai) Lượng dư lớn nhất. Zmax= Zo+1.2=6.7mm Lượng dư tiện tinh. Z3=1.1mm . [2,trang 265,bảng 3-120] Lượng dư còn lại. Zcl= Zmax – Z3 =6.7-1.1=5.6mm Lượng dư tiện b.tinh. Z2= Zcl.30% =1.98mm Lượng dư tiện thô. Z3= Zcl.70% = 4.62mm. Trình tự gia công . - Tiện thô mặt 8. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 60mm: 1.2mm Lượng dư gia công : 4.62mm Kích thước trung gian: mm - Tiện bán tinh mặt 8. Độ chính xác đạt được : Cấp 12 Dung sai cho kích thước 60mm: 0.3mm Lượng dư gia công : 1.98mm Kích thước trung gian: mm. - Tiện tinh mặt 8. Độ chính xác đạt được : Cấp 8 Dung sai cho kích thước 60mm: 0.046mm Lượng dư gia công : 1.1mm Kích thước trung gian: mm + Cho bề mặt 9. Lượng dư tổng cộng trung bình là: Zo= 2,6.2=5.2mm Kích thước của phôi trung bình. D=56.74mm Kích thước lớn nhất của phôi. Dmax= D+0.046=56.786mm (0.046mm là giới hạn trên của dung sai) Lượng dư lớn nhất. Zmax =5.246mm Lượng dư phay tinh. Z2=0.8mm . [2,trang 285,bảng 3-151] Lượng dư còn lại. Zcl= Zmax – Z3-Z4 =5.246 –0.3-0.8 =4.146mm Lượng dư phay thô. Z1= Zcl = 4.146mm. Trình tự gia công . - Phay thô mặt 9. Độ chính xác đạt được : Cấp 10 Dung sai cho kích thước 56.74:0.12mm Lượng dư gia công : 4.146mm Kích thước trung gian: 2.073mm. - Phay tinh mặt 9. Độ chính xác đạt được : Cấp 8 Dung sai cho kích thước 56.74 :0.046mm Lượng dư gia công : 0.8mm Kích thước trung gian:2.473mm + Cho bề mặt 10. Lượng dư tổng cộng hai phía là: Zo= 2.2,9=5,8mm Kích thước của phôi. D=60+5.8=65.8mm Kích thước lớn nhất của phôi. Dmax= D+1.5=67.3mm (1.5mm là giới hạn trên của dung sai) Lượng dư lớn nhất. Zmax= Zo+1.5=7.3mm Lượng dư tiện tinh. Z3=1.1mm . [2,trang 265,bảng 3-120] Lượng dư mài tinh. Z5=0.12mm [2,trang267,bảng3-122) Lượng dư mài b.tinh. Z4=0.28mm Lượng dư còn lại. Zcl= Zmax – Z3 –Z4-Z5= 5.8mm Lượng dư tiện b.tinh. Z2= Zcl. 30% =1.74mm Lượng dư tiện thô. Z3= Zcl.70% =4.06mm. Trình tự gia công . - Tiện thô mặt 10. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 1.2mm Lượng dư gia công : 4.06mm Kích thước trung gian: 63.24 –1.2 mm - Tiện bán tinh mặt 10. Độ chính xác đạt được : Cấp 12 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 0.3mm Lượng dư gia công : 1.74mm Kích thước trung gian: 61.5 –0.3 mm - Tiện tinh mặt 10. Độ chính xác đạt được : Cấp 8 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 0.046mm Lượng dư gia công : 1.1mm Kích thước trung gian: 60.4 –0.046 mm - Mài thô mặt 10. Độ chính xác đạt được : Cấp 7 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 0.03mm Lượng dư gia công : 0.28mm Kích thước trung gian: 60.12 –0.03 mm - Mài tinh mặt 10. Độ chính xác đạt được : Cấp 6 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 0.019mm Lượng dư gia công : 0.12mm Kích thước trung gian: 60+0.05+0.02 mm + Cho bề mặt 11. Trình tự gia công . - Tiện thô mặt 11. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 47.6mm: 0.3mm Lượng dư gia công : 1.2mm[2,trang269,bảng 3-125]. Kích thước trung gian: 47.6 0.2mm. + Cho bề mặt 12. Trình tự gia công . -Vát mép mặt 12. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 1x450mm: 0.2mm Lượng dư gia công : 1mm Kích thước trung gian: 1x450mm. + Cho bề mặt 13. Lượng dư tổng cộng hai phía là: Zo= 2.2,1=4,2mm Kích thước của phôi. D=78.7mm Kích thước lớn nhất của phôi. Dmax= D+1.5 = 80.2mm (1.5mm là giới hạn trên của dung sai) Lượng dư lớn nhất. Zmax= Zo+1.5=5.7mm Trình tự gia công . - Tiện thô mặt13. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 78.7mm: 1.2mm Lượng dư gia công : 5.7mm Kích thước trung gian: 74.5mm. + Cho bề mặt 14. Trình tự gia công . - Tiện thô mặt 14. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 50mm: 0.3mm Lượng dư gia công : 1.2mm[2,trang269,bảng 3-125]. Kích thước trung gian: 51.2 0.3mm. + Cho bề mặt 15. Trình tự gia công . -Vát mép mặt 15. Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 2.5x450mm: 0.4mm Lượng dư gia công : 2.5mm Kích thước trung gian: 2.5x450mm. + Cho bề mặt 16. Lượng dư tổng cộng hai phía là: Zo= 2.2,6=5,2mm Kích thước của phôi. D=120.5mm Kích thước lớn nhất của phôi. Dmax= D+1.5=122mm (1.5mm là giới hạn trên của dung sai) Lượng dư lớn nhất. Zmax= Zo+1.5=6.7mm Lượng dư tiện tinh. Z3=1.1mm . [2,trang 265,bảng 3-120] [...]... dư gia công : 2mm Kích thước trung gian: 2x450mm + Cho bề mặt 19 Trình tự gia công - Tiện thô mặt 19 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 15.6mm: 0.2mm Lượng dư gia công : 1.2mm Kích thước trung gian: 15.6 0.2mm + Cho bề mặt 19 Trình tự gia công - Tiện thô mặt 19 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 15.6mm: 0.2mm Lượng dư gia công : 1.2mm Kích thước trung gian:... [2,trang 83,bảng 5-86] 8 Thời gian gia công cơ bản Thời gian gia công cơ bản cho các mặt: + Cho mặt 1 Thời gian gia công cơ bản - Khoan tâm To= (l + l1) / s.n=0,082phút + Cho mặt 2 Thời gian gia công cơ bản - Tiện thô T01=i.( l + l2 ) / s.n= 2.( 32,9+ 1,25) / 0,7,160 =0,609phút -Tiện bán tinh T02=i.( l + l2 ) / s.n= 2.( 32,9+ 1,25) / 0,5.200 =0,638phút + Cho mặt 3 Thời gian gia công cơ bản - Tiện thô To=i.(... Cấp 6 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 0.019mm Lượng dư gia công : 0.12mm Kích thước trung gian: 60+0.05+0.02 mm + Cho bề mặt 24 Trình tự gia công - Vát mép mặt 24 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 1.5x450mm: 0.2mm Lượng dư gia công : 1.5mm Kích thước trung gian: 1.5x450mm + Cho bề mặt 25 Trình tự gia công - Tiện thô mặt 25 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước... + Cho bề mặt 20 Trình tự gia công -Tiện thô mặt 20 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 78.7mm: 1.2mm Lượng dư gia công : 5.7mm Kích thước trung gian: 74.5mm + Cho bề mặt 21 Trình tự gia công - Vát mép mặt 21 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 1x450mm: 0.15mm Lượng dư gia công : 1mm Kích thước trung gian: 1x450mm + Cho bề mặt 22 Lượng dư tổng cộng Z =1.2mm Trình. .. 120 .5mm: 0.054mm Lượng dư gia công : 1.1mm Kích thước trung gian: 115.5-0.05 mm + Cho bề mặt 17 Trình tự gia công - Phay thô mặt 17 Độ chính xác đạt được : Cấp 10 Dung sai cho kích thước :0.12mm Lượng dư gia công : 34.15mm Kích thước trung gian: mm - Phay tinh mặt 17 Độ chính xác đạt được : Cấp 8 Dung sai cho kích thước :0.046mm Lượng dư gia công : 1.5mm [2,trang283,bảng 3-143] Kích thước trung gian:... thước 279.5mm: 2.1mm Lượng dư gia công : 3.85mm Kích thước trung gian: 270.25 2.1mm - Tiện bán tinh mặt 25 Độ chính xác đạt được : Cấp 12 Dung sai cho kích thước 279.5mm: 0.52mm Lượng dư gia công : 1.65mm Kích thước trung gian: 268.6  0.52mm + Cho bề mặt 26 Trình tự gia công : - Khoan lỗ tâm: Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Lượng dư gia công : Kích thước trung gian: 1= 12. 5mm, 2= 8.5mm, 3= 4mm,l=10mm... sai cho kích thước 65.8mm: 0.3mm Lượng dư gia công : 1.74mm Kích thước trung gian: 61.5 –0.3 mm - Tiện tinh mặt 23 Độ chính xác đạt được : Cấp 8 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 0.046mm Lượng dư gia công : 1.1mm Kích thước trung gian: 60.4 –0.046 mm - Mài thô mặt 23 Độ chính xác đạt được : Cấp 7 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 0.03mm Lượng dư gia công : 0.28mm Kích thước trung gian: 60 .12 –0.03 mm - Mài. .. =3.72mm Trình tự gia công - Tiện thô mặt 16 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 120 .5mm: 1.4mm Lượng dư gia công : 3.72mm Kích thước trung gian: 118.28-1.4 mm - Tiện bán tinh mặt 16 Độ chính xác đạt được : Cấp 12 Dung sai cho kích thước 120 .5mm: 0.35mm Lượng dư gia công : 1.68mm Kích thước trung gian: 116.6-0.35 mm - Tiện tinh mặt 16 Độ chính xác đạt được : Cấp 8 Dung sai cho kích... trung gian: - Mài thô mặt 17 Độ chính xác đạt được : Cấp 7 Dung sai cho kích thước :0.03mm Lượng dư gia công : 0.245mm Kích thước trung gian: - Mài tinh mặt 17 Độ chính xác đạt được : Cấp 6 Dung sai cho kích thước :0.019mm Lượng dư gia công : 0.105mm [2,trang283,bảng 3-145] Kích thước trung gian: + Cho bề mặt 18 Trình tự gia công - Vát mép mặt 18 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước... Trình tự gia công -Tiện thô mặt 22 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 30mm: 0.3mm Lượng dư gia công : 1.2mm Kích thước trung gian: 32.30.3 mm + Cho bề mặt 23 Trình tự gia công - Tiện thô mặt 23 Độ chính xác đạt được : Cấp 15 Dung sai cho kích thước 65.8mm: 1.2mm Lượng dư gia công : 4.06mm Kích thước trung gian: 63.24 –1.2 mm - Tiện bán tinh mặt 23 Độ chính xác đạt được : Cấp 12 Dung . 17 Chương 12: Nguyên công 9 Trình tự thực hiện các bước : +Bước 1: Mài thô mặt 17 +Bước 2: Mài tinh mặt 17 Sơ đồ gá đặt: hình 2.9 Chọn máy công nghệ: Máy mài răng :5B832 Mức. 2.10] 6. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho các mặt + Cho mặt 1: Trình tự gia công : Khoan lỗ tâm. Lượng dư: Kích. dư gia công : 1.1mm Kích thước trung gian: 115.5-0.05 mm + Cho bề mặt 17. Trình tự gia công . - Phay thô mặt 17. Độ chính xác đạt được : Cấp 10 Dung sai cho kích thước :0.12mm Lượng dư gia công