quy trình công nghệ gia công giá dẫn hướng, chương 3 pot

Chương 3: LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BỀ MẶT Gia công mặt 1,3: - Tiện mặt đầu: để đạt Ra2,5 thì tiện mỏng, chiều sâu lớp biến cứng 10, cấp chính xác kinh tế là 8-11, cấp chính xác đạt được là 7. - Phay mặt đầu: : để đạt Ra2,5 thì phay mỏng, chiều sâu lớp biến cứng 5-10, cấp chính xác kinh tế là 8-9, cấp chính xác đạt được là . -  chọn phay mặt đầu cho năng suất cao hơn. Vả lại, do chi tiết có gờ nên tiện khó khăn. Gia công mặt 4 : - Tiện dọc trục: để đạt Ra 2,5 thì tiện tinh, chiều sâu lớp biến cứng 10, cấp chính xác kinh tế là 7-9, cấp chính xác đạt được là 6. - Doa : để đạt Ra2,5 thì doa tinh, chiều sâu lớp biến cứng 10, cấp chính xác kinh tế là 7-8, cấp chính xác đạt được là7-8. - Chuốt: để đạt Ra2,5 thì chuốt tinh, chiều sâu lớp biến cứng 25, cấp chính xác kinh tế là 7-8. - Mài : để đạt Ra2,5 thì mài , chiều sâu lớp biến cứng 50, cấp chính xác kinh tế là 8-11, cấp chính xác đạt được là 6.  Do chi tiết có gờ nên phương pháp tiện không khả thi. Phương pháp chuốt có thể thực hiện nhưng do dao chuốt khó chế tạo và đắt tiền nên cũng không khả thi. Phương pháp mài thì thiết kế đồ gá phức tạp nên ta chọn phương pháp doa. Tóm lại, muốn gia công lỗ 4 cần tiến hành : khoét- doa. Gia công mặt 6,7,8 : Phay mặt đầu: để đạt Ra2,5 thì phay tinh, chiều sâu lớp biến cứng 5-10, cấp chính xác kinh tế là 8-9, cấp chính xác đạt được là 6-7. Mài phẳng : để đạt Ra2,5 thì mài tinh, chiều sâu lớp biến cứng 15, cấp chính xác kinh tế là 6-8. Ta chọn phương pháp phay. Gia công mặt 5 : tương tự mặt 4. Gia công mặt 12,13: Phay thô đạt cấp chính xác 12-14, độ nhám Rz 50 Gia công mặt 11 : khoan : đạt độ chính xác 12-14, độ nhám Rz 25-50. Gia công mặt 14 : dùng dao phay đóa 4.3 Phân tích 2 phương án công nghệ: Phương án Stt-tên NC Số bề mặt g/c bề mặt đònh vò Dạng máy công nghệ 1. Phay 1+3 9 Máy Phay ngang 2. Khoét + Doa 4 1+ 9 Máy Khoan 3. Phay 6 + 7 + 8 1+ 4 Máy Phay ngang 4. Khoan-Khoét- Doa 5 1+ 4 Máy Khoan 5. Phay 12 + 13 4 + 5 Máy Phay 6. Khoan lỗ 11 1+ 4 + 5 Máy Khoan 1 7. Phay rãnh 14 1+ 4 + 5 Máy Phay ngang 1. Phay 3 1+9 Máy Phay đứng 2. Phay 1 3+9 Máy Phay đứng 3. Phay 3 1+9 Máy Phay đứng 4. Khoét + Doa 4 1 + 9 Máy Khoan 5. Phay 6 + 7 + 8 1+ 4 Phay Đứng 2 6.Khoan+Khoét+ Doa 5 1+ 4 Máy Khoan 7. Phay 12 + 13 1+4 + 5 Maùy Phay 8. Khoan 11 1+ 4 +5 Maùy Khoan 9. Phay raõnh 14 1+ 4 + 5 Maùy Phay ngang So sánh hai phương án: Ưu điểm Nhược điểm Phương án 1 tận dụng ưu điểm của máy phay ngang sử dụng được 2 dao để phay hai mặt phẳng 1&3 cùng lúc, ít nguyên công, năng suất cao Khó xác đònh chế độ cắt, đòi hỏi máy có công suất cao. Phương án 2 Sau khi gia công mặt 1 ta có chuẩn tinh để gia công mặt 3 có thể đạt được độ chính xác hình dáng, kích thước yêu cầu, việc lựa chọn chế độ cắt cũng đơn giản hơn. Mang tính chuyên môn hoá cao Nhiều nguyên công hơn, năng suất không cao. Kết luận: Dựa vào việc phân tích ưu nhược điểm của hai phương án trên em quyết đònh chọn phương án 1. . pháp phay. Gia công mặt 5 : tương tự mặt 4. Gia công mặt 12, 13: Phay thô đạt cấp chính xác 12-14, độ nhám Rz 50 Gia công mặt 11 : khoan : đạt độ chính xác 12-14, độ nhám Rz 25-50. Gia công mặt. phẳng 1& ;3 cùng lúc, ít nguyên công, năng suất cao Khó xác đònh chế độ cắt, đòi hỏi máy có công suất cao. Phương án 2 Sau khi gia công mặt 1 ta có chuẩn tinh để gia công mặt 3 có thể đạt. phay đóa 4 .3 Phân tích 2 phương án công nghệ: Phương án Stt-tên NC Số bề mặt g/c bề mặt đònh vò Dạng máy công nghệ 1. Phay 1 +3 9 Máy Phay ngang 2. Khoét + Doa 4 1+ 9 Máy Khoan 3. Phay 6 +