1 Chương 4: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Chọn chuẩn công nghệ - Chuẩn thô: Chọn bề mặt trụ lớn ngoài (64) làm chuẩn thô. - Chuẩn tinh: Dùng bề mặt 1 hoặc 3 làm chuẩn tinh phụ thống nhất cho cả quá trình thực hiện qui trình công nghệ . 5.1 Nguyên công 1: Phay mặt 1 & 3 5.1.1 Sơ đồ gá đặt: 2 5.1.2 Phương án gia công: Phay tinh mặt 1&3 đạt cấp chính xác 9 ,Rz=10 m 5.1.3 Đònh vò: - Để tạo được mặt đầu 1,3 thì cần khống chế các bậc tự do sau: Cần: T(Oz) , Q(Ox) , Q(Oy) Phụ: T(Ox) T(Oy) - Dùng khối V dài sẽ khống chế được 4 bậc tự do: T(Ox) , T(Oy) , Q(Ox) , Q(Oy) - Dùng chốt tỳ khống chế 1 bậc tự do: T(Oz) 5.1.4 Phương án kẹp chặt: Dùng khối V di động tự đònh tâm trên tạo lực kẹp ép bề mặt trụ ngoài của chi tiết sát vào mặt khối V dưới 5.1.5 Chọn máy: - Chọn máy phay ngang công xôn 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn(mm 2 ): 320x1250 + Công suất động cơ: 7 Kw + Hiệu suất máy: =0,75 + Số vòng quay trục chính (v/ph): 30-1500 + Bước tiến của bàn: 5-1500 mm/ph + Lực lớn nhất cho phép theo cơ cấu tiến của máy: 1500 Kg 5.1.6 Chọn dụng cụ cắt: Bảng 4.85 [3,tr333] -Dao phay đóa ba mặt răng thép gió + Đường kính dao phay: D=200 mm + Đường kính lỗ của dao phay: d=60 mm + Bề rộng dao phay: B=16 mm + Số răng: 14 răng Việc chọn như vậy là do dùng hợp kim cứng tốt hơn dùng dao thép gió vì đảm bảo năng suất cắt cao hơn, thời gian làm việc giảm rất nhiều do việc tăng tốc độ cắt. 5.1.7 Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 3 5.1.8 Dung dòch trơn nguội: không 5.4 Nguyên công 2: khoét-doa lỗ 51 +0,046 5.4.1 Sơ đồ gá đặt: 4 5.4.2 Phương án gia công: - Khoét thô đạt cấp chính xác 12 , Rz=50 m - Khoét tinh đạt cấp chính xác 10 , Rz=12,5 m - Doa tinh đạt cấp chính xác 8 , Ra=2,5 m 5.4.3 Đònh vò : Dùng khối V đònh vò 2 bậc tự do. Dùng phiến tỳ phẳng khối chế 3 bậc tự do. Chi tiết khối chế 5 bậc tự do. 5.4.4 Phương án kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp liên động tạo ra lực kẹp đẩy bề mặt 1 của chi tiết ép vào phiến tỳ. 5.4.5 Chọn máy : Chọn máy khoan đứng 2H135 ([2] trang 129) - Đường kính gia công lớn nhất (mm): 35 mm - Côn móc trục chính: N 0 4 - Số vòng quay trục chính: 31.5-1400vg/ph - Công suất động cơ chính : 4 kW 5.4.6 Chọn dụng cụ cắt : Mũi khoét thô: Vật liệu: thép có gắn hợp kim cứng BK8 5 Các thông số hình học của dao: ([1] trang43) -Góc trước: 0 =5 0 - Góc sau: =10 0 - Góc nghiêng chính =60 0 - Góc nghiêng của rãnh xoắn vít:=10 0 ( [3] trang 335) * Mũi khoét tinh: Vật liệu: thép có gắn hợp kim cứng BK8 Các thông số hình học của dao: -Góc trước: 0 =5 0 - Góc sau: =10 0 - Góc nghiêng chính =60 0 - Góc nghiêng của rãnh xoắn vít:=10 0 * Mũi doa tinh: Vật liệu: thép gió Các thông số hình học của dao: ([3] trang 340) -Góc trước: 0 =0 0 (-5) 0 - Góc sau: =10 0 17 0 - Góc nghiêng của rãnh xoắn vít:=7 0 8 0 ( [3] trang 338) 5.4.7 Dụng cụ kiểm tra : 6 thước cặp dài 150mm, độ chính xác là 0,02 mm 5.4.8 Dung dòch trơn nguội : không . 1 Chương 4: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Chọn chuẩn công nghệ - Chuẩn thô: Chọn bề mặt trụ lớn ngoài ( 64) làm chuẩn thô. - Chuẩn tinh: Dùng bề mặt 1 hoặc 3 làm chuẩn tinh phụ thống nhất cho cả quá trình. phụ thống nhất cho cả quá trình thực hiện qui trình công nghệ . 5.1 Nguyên công 1: Phay mặt 1 & 3 5.1.1 Sơ đồ gá đặt: 2 5.1.2 Phương án gia công: Phay tinh mặt 1&3 đạt cấp chính xác. hơn, thời gian làm việc giảm rất nhiều do việc tăng tốc độ cắt. 5.1.7 Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 3 5.1.8 Dung dòch trơn nguội: không 5 .4 Nguyên công 2: khoét-doa lỗ 51 +0, 046 5 .4. 1 Sơ đồ