Chương 6: Nguyên công 5 : Phay mặt đầu 12,13 5.7.1 Sơ đồ gá đặt: 5.7.2 Phương án gia công: Phay mặt đầu đạt cấp chính xác IT14 ,Rz=40 m 5.7.3 Đònh vò: Dùng phiến tỳ lên mặt đầu 1 khống chế 3 bậc tự do. Dùng chốt trụ ngắn đònh vò vào mặt lỗ 4 khống chế 2 bậc tự do. Dùng chốt trám đònh vò vào mặt lỗ 5 khống chế 1 bậc tự do. Chi tiết được khống chế 6 bậc tự do. 5.7.4 Phương án kẹp chặt : Dùng bulong kẹp chặt, tạo lực ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5.7.5 Chọn máy : Chọn máy phay ngang công xôn 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn(mm 2 ): 320x1250 + Công suất động cơ: 7 Kw + Số vòng quay trục chính (v/ph): 30-1500 + Bước tiến của bàn: 30-1500 mm/ph - 5.7.6 Chọn dụng cụ cắt: -Dao phay đóa ba mặt răng thép gió. Vật liệu : P18. Các thông số hình học của dao: ([1] trang 43) + Góc sau = 16 0 + Góc trước = 15 0 + Góc nghiêng chính : = 45 0 . + Góc nghiêng rãnh xoắn của dao: = 8-15 0 . Kích thước của dao:([3] trang 368) + Đường kính dao phay: D = 100 mm + Đường kính lỗ của dao phay: d=32 mm + Bề rộng dao phay: B=6-25 mm - + Số răng: 20 răng 5.7.7 Dụng cụ kiểm tra : thước cặp dài 150mm, độ chính xác 0,1mm 5.7.8 Dung dòch trơn nguội : không 5.8 Nguyên công 6: Khoan lỗ (15 +0,43 ) 5.8.1 Sơ đồ gá đặt: 5.8.2 Phương án gia công: Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT14 ,Rz=40 m 5.8.3 Đònh vò: Dùng phiến tỳ lên mặt đầu 1 khống chế 3 bậc tự do. Dùng chốt trụ ngắn đònh vò lên mặt 4 khống chế 2 bậc tự do. Dùng chốt trám đònh vi lên mặt 5 khống chế 1 bậc tự do. Chi tiết được khống chế 6 bậc tự do. 5.8.4 Phương án kẹp chặt : Dùng bulong kẹp chặt, tạo lực ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5.8.5 Chọn máy : Chọn máy khoan đứng 2H135 ([2] trang 129) - Đường kính gia công lớn nhất (mm): 35 mm - Côn móc ttrục chính: N 0 4 - Số vòng quay trục chính: 31.5-1400vg/ph - Công suất động cơ chính : 4 kW 5.8.6 Chọn dụng cụ cắt : Mũi khoan : dùng lưỡi khoan ruột gà. Vật liệu: thép gió Các thông số hình học của dao: ([1] trang 43) -Góc trước: 0 =5 0 - Góc sau: =8 0 -14 0 - Góc nghiêng chính của lưỡi cắt: 2 =120 0 - Góc nghiêng của lưỡi cắt ngang: = 50 0 -55 0 Kích thước kết cấu ( dạng đuôi côn): ([3] trang 321) - D=15mm L=140 , l=60 d=10-30 mm 5.7.7 Dụng cụ kiểm tra : thước cặp dài 150mm, độ chính xác 0,1 mm 5.7.8 Dung dòch trơn nguội : không 5.9 Nguyên công 7: Phay rãnh 14 5.8.1 Sơ đồ gá đặt: 5.8.2 Phương án gia công: Phay thô rãnh đạt cấp chính xác IT14 , Rz= 40 m 5.8.3 Đònh vò: Dùng chốt trụ ngắn có vai đònh vò lên mặt 4, 3 khống chế 5 bậc tự do. Dùng chốt trám đònh vò lên mặt 5 khống chế 1 bậc tự do. - Chi tiết được khống chế 6 bậc tự do. 5.8.4 Phương án kẹp chặt : Dùng bulong kẹp chặt, tạo lực ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5.8.5 Chọn máy: Chọn máy phay ngang công xôn 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn(mm 2 ): 320x1250 + Công suất động cơ: 7 Kw + Số vòng quay trục chính (v/ph): 30-1500 + Bước tiến của bàn: 30-1500 mm/ph 5.8.6 Chọn dụng cụ cắt: -Dao phay cắt rãnh và cắt đứt Các thông số hình học của dao: +Góc sau = 16 0 + Góc trước = 15 0 + Góc nghiêng chính : = 45 0 . + Góc nghiêng rãnh xoắn của dao: = 8-15 0 . Kích thước của dao: + Đường kính dao phay: D = 125 mm + Đường kính lỗ của dao phay: d=27 mm + Bề rộng dao phay: B=3 mm + Số răng: 48 răng 5.8.7 Dụng cụ kiểm tra: thước cặp dài 150mm, độ chính xác 0,1 mm. 5.8.8 Dung dòch trơn nguội : không . Chương 6: Nguyên công 5 : Phay mặt đầu 12,13 5.7.1 Sơ đồ gá đặt: 5.7.2 Phương án gia công: Phay mặt đầu đạt cấp chính xác IT14 ,Rz=40 m 5.7.3. l =60 d=10-30 mm 5.7.7 Dụng cụ kiểm tra : thước cặp dài 150mm, độ chính xác 0,1 mm 5.7.8 Dung dòch trơn nguội : không 5.9 Nguyên công 7: Phay rãnh 14 5.8.1 Sơ đồ gá đặt: 5.8.2 Phương án gia công: Phay. mm + Bề rộng dao phay: B =6- 25 mm - + Số răng: 20 răng 5.7.7 Dụng cụ kiểm tra : thước cặp dài 150mm, độ chính xác 0,1mm 5.7.8 Dung dòch trơn nguội : không 5.8 Nguyên công 6: Khoan lỗ (15 +0,43 ) 5.8.1