quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi cho xe máy công binh và tìm hiểu máy mài răng 5B832, chương 8 pptx

Chương 8: Gia công bánh răng trên trục Răng trên trục có thể là răng thẳng , nghiêng, côn ,hoặc các loại răng khác, được gia công bằng phương pháp bao hình , đònh hình. + Phương pháp đònh hình . Bằng phương pháp này chúng ta cắt từng rẵnh răng , sau đó phân độ một góc 360 / Z cho đến rãnh cuối cùng bằng dụng cụ cắt có lưỡi dạng rãnh răng. Hình 26 Dụng cụ cắt có thể là dao phay đóa môdul, dao phay ngón modul . Phương pháp này dùng nhiều trên máy vạn năng có trang bò đầu phân độ. Khi phay bánh răng trụ răng thẳng để 0 r 0 r cắt hết chiều dài htì bàn máy mang ụ phân độ cùng với chi tiết phải thực hiện chạy dao dọc trục của bánh răng . Khi phay bánnh răng trụ xoắn, bánh răng được điều chỉnh bằng cách quay bàn máy đi một góc phù hợp với góc nghiêng của răng . Để tạo ra răng xoắn cần thực hiện đồng bộ chạy dao của bàn và chuyển động quay của đầu chia độ . Với phương pháp này có thể gia công được bánh răng chữ V . Phương pháp phay đònh hình được dùng trong các nhà máy nhỏ, sửa chữa ,ở đó số lượng bánh răng không nhiều, không cần độ chính xác cao. Phương pháp này còn được dùng để sản xuất bánh răng có đường kính và modul lớn.Tuy nhiên phương pháp này cho năng suất thấp không chính xác , điều chỉnh vò trí tương đối giữa dao và chi tiết khó khăn . Do dạng rãnh của bánh răng thay đổi dựa theo modul vì thế dụng cụ cắt phức tạp và phải được làm theo bộ. Ngoài phương pháp phay đònh hình còn có thể dùng chuốt đònh hình , xọc đònh hình nhưng các phương pháp trên cho năng suất thấp , cơ cấu phức tạp nên ít được sử dụng . + Phương pháp bao hình . Với phương pháp này dụng cụ được lăn tương đối trên vành của bánh răng gia công và khi đó các lưỡi cắt của dụng cụ dần dần chiếm các vò trí trên bánh răng mà đường bao của chúng là profin thân khai của bánh răng gia công Phay lăn răng : Phay lăn răng là một phương pháp gia công bánh răng bao hình , là một phương pháp phổ biến nhất, cho năng suấtvà độ chính xác cao. Dụng cụ cắt là dao phay lăn , nó có dạng trục vít thân khai mà prôfin của nó ở mặt pháp tuyến là thanh răng cơ bản. Với loại dao này có thể gia công răng của bánh răng và răng của trục vít . Phay lăn răng được tiến hành trên máy chuyên dùng . + Phay lăn răng thẳng . Khi gia công , chuyển động bao hình được thực hiện dựa trên nguyên lý ăn khớp giữa dao và phôi , đó là các chuyển động quay của dao và phôi , dao phay lăn còn có chuyển động tònh tiến dọc trục của phôi nhằm cắt hết chiều dầy bánh răng . Sơ đồ cắt thể hiện trên hình 27 Hình 27. Cho đến nay hầu hết các máy phay lăn răng đều làm việc bằng phương pháp phay nghòch (hình 28a) vì cắt êm ít gây va đập, ít làm gẫy hoặc vỡ dao. Ở những máy phay đời mới thường sử dụng phương pháp phay thuận cho phép tốc độ cắt tăng lên 20-40% và lượng chạy dao tăng lên 80%. (hình 28b) Khi cắt răng có thể tiến dao hướng trục hoặc tiến dao hướng kính và hướng trục. Hình 28a Hình 28b + Phay lăn răng nghiêng . Bánh răng nghiêng được phay bằng phương pháp phay lăn tương tự như bánh răng với răng thẳng . Nhưng để đảm bảo cho đoạn xoắn vít của dao ở vùng cắt trùng với phương răng chi tiết cần gia công , phải gá trục dao làm với mặt đầu chi tiết một góc sao cho thỏa mãn :  =    Trong đó : -góc nghiêng trên vòng chia của răng bánh răng gia công -góc nâng ở vòng chia của dao . Ngoài phương pháp phay lăn răng , người ta còn dùng phương pháp xọc răng bao hình . Phương pháp này cho độ chính xác gia công tốt, dao dễ chế tạo , trong một số trường hợp nó là phương pháp duy nhất để gia công ,ví dụ như :gia công bánh răng tầng , bánh răng trong , bánh răng chữ nhân.v.v.Thông thường xọc răng dùng gia công bánh răng thẳng , ngoài ra cũng còn có thể dùng để gia công bánh răng nghiêng .Nhược điểm của xọc răng là cho năng suất không cao , khi gia công răng nghiêng dao khó chế tạo , đòi hỏi bạc dẫn chuyên dùng Trước khi m răng để giảm lượng dư hoặc cho những bánh răng không có yêu cầu cao về độ cứng bề mặt ta có thể dùng phương pháp cà răng Phương pháp gia công tinh chủ yếu cho các bánh răng sau khi qua nhiệt luyện là mài răng .Phương pháp mài răng có hai loại : Phương pháp mài đònh hình. + Nguyên lý. Mài răng được thực hiện bằng phương pháp đònh hình nhờ đá mài có profin giống như profin của rãnh răng cần gia công . Khi mài theo phương pháp đònh hình, đá mài được sửa theo hình dạng của bánh răng gia công . Trong qúa trình mài, bánh răng không chuyển động, còn đá mài quay tròn. Để mài hết được chiều rộng của bánh răng, ngoài chuyển động quay, đá còn phải có chuyển động tònh tiến. Đá mài thường có hình dạng là một rãnh răng hoặc là một nửa của nó. Ở phương pháp mài đònh hình, sai số hình dạng của đá sẽ ảnh hûng trực tiếp đến sai số của vật mài. Vì vậy đá mài cần phải có cơ cấu sửa đá chính xác. Trong phương pháp mài này có thể mài mỗi lần một mặt bên răng hình 29a) hoặc cả hai bên răng cùng lúc bằng một hoặc hai đá.(29b,c) r 0  0 r  0 r  Hình 29 +Ưu – nhược điểm của phương pháp mài đònh hình. -Ưu điểm. Có thể mài bánh răng ăn khớp trong và ăn khớp ngoài. -Nhược điểm. Cần có nhiều dưỡng , phân độ phức tạp. Phương pháp mài bao hình. So với mài đònh hình, phương pháp mài bao hình cho năng suất và độ chính xác cao, được ứng dụng rộng rãi . Gia công theo phương pháp này dựa trên nguyên lý ăn khớp của thanh răng và bánh răng, thanh ăng có cùnh modul và góc ăn khớp với bánh răng gia công. Các loại đá được dùng cho phương pháp này như: -Đá mài có profin hình thang của một răng thanh răng.(hình 30a,b) Hình 30a Hình 30b -Hai đá hình đóa đặt một góc bằng góc ăn khớp sao cho đá tạo ra với mặt bên của răng một thanh răng tưởng tượng. 0 r 0 r 0 r (hình 31) Hai đá hình đóa có trục vuông góc với trục bánh răng gia công. (hình32) -Đá mài dạng trục vít. + Ưu – nhược điểm của phương pháp. -Ưu điểm. Năng suất và độ chính xác cao. -Nhược điểm. Kết cấu đá, máy phức tạp hơn do có nhiều chuyển động. Ngoài phương pháp kể trên để gia công bánh răng sau nhiệt luyện cũng có thể dùng phương pháp mài nghiền bánh răng hoặc mài khôn bánh răng . e. Kiểm tra trục. 0 r Đối với các trục cần phải kiểm tra kích thước, độ nhám bề mặt , hình dáng hình học các bề mặt. + Kiểm tra kích thước bao gồm: Kích thước đường kính và chiều dài các bậc trục , kích thùc then ,then hoa, ren,.v.v.Khi dung sai kích thước này lớn hơn 0.02mm có thể dùng thước cặp . Khi dung sai kích thước nhỏ hơn 0.02mm có thể dùng pame, calip, đồng hồ so,nếu yêu cầu chính xác cao dùng dụng cụ quang học. Kiểm tra hình dạng của cổ trục được thực hiện nhờ đồng hồ so . Chi tiết kiểm tra đưọc gá trên mũi tâm của máy tiện hoặc trên đồ gá chuyên dùng .Kiểm tra ở một tiết diện đánh giá được độ ô van,độ đa cạnh. Kiểm tra ở nhiều tiết diện dọc trục suy ra độ côn. + Kiểm tra vò trí tương quan giữa các bề mặt bao gồm: Kiểm tra độ dao động giữa các cổ trục được thực hiện bằng cách đặt trục lên khối V, còn đầu đo của đồng hồ thì tỳ vào cổ trục cần đo. Hiệu số giữa hai chỉ số lớn nhất và nhỏ nhất trên đồng hồ khi quay trục đi một vòng xác đònh trò số dao động đó. Độ song song của các then hoa ,then với đường tâm của các cổ đỡ được xác đònh nhờ đồng hồ so ở hai vò trí. [...]... đảo vành răng, sai số bề dầy của răng Hình 37 là nguyên lý của máy kiểm tra theo phương pháp này Ở đây bánh răng cần kiểm tra 1 và bánh răng mẫu 2 được lắp trên hai bàn trượt 3 và 4 Bàn trượt 3 có thể di chuyển khi quay vít 5, còn bàn trượt 4 bò lò xo 6 luôn luôn ép cho bánh răng 2 ăn khớp với bánh răng 1 7 8 6 9 5 2 4 1 3 Hình 37 Trong quá trình ăn khớp nếu bánh răng 1 có sai số, bàn trượt 4 sẽ... hồ tỳ vào bậc trục cần kiểm tra.hình 33 3 2 1 Sơ đồ khiểm tra độ đồng tâm giữa hai cổ trục 1 Trục 2 Đồ gá 3 Đồng hồ đo f Kiểm tra bánh răng: Tùy theo điều kiện sử dụng và nhiện vụ chính của bánh răng khi làm việc , người ta có thể tiến hành kiểm tra răng theo các yêu cầu sau : + Độ chính xác động học: Độ chính xác động học được kiểm tra khi bánh răng có yêu cầu truyền động chính xác như các bánh răng. .. đã lắp vào vò trí hoặc trên máy chạy rà , bằng cách bôi một lớp sơn lên một bánh và cho quay một vòng , sau đó ta quan sát vết sơn dính ở bánh răng thứ hai Các trường hợp xẩy ra khi kiểm tra theo vết: - Kiểm tra tổng hợp ăn khớp hai bên: Phương pháp kiểm tra tổng hợp ăn khớp hai bên phản ánh các sai số theo phương hướng kính sau một vòng quay hay sau một răng như : Sao số profin, độ đảo vành răng, sai... tỳ lên đầu răng gần đường kính chia Đồng hồ đo chỉ các giá trò khác nhau khi ta kiểm tra các bước khác nhau Sai so ácác vòng là hiệu giữa hai bước nào đó trên một đường tròn của bánh răng - Kiểm tra sai lệch profin: Sai lệch profin, được kiểm tra bằng máy chuyên dùng Bánh răng kiểm tra 2 lắp cứng trên đóa 3, thước 1 tiếp xúc với đóa 3, đầu đo 4 tiếp xúc với profin răng Khi quay bánh răng 2 nếu profin... các bánh răng trong máy đo, máy gia công chính xác đầu phân độ Độ chính xác động học bao gồm các chỉ tiêu sau đây: - Sai số động học - Sai số tích lũy bước vòng - Độ đảo vòng chia - Sai lệch chiều dài khoảng pháp tuyến chung - Sai lệch khoảng cách tâm khi bánh răng quay 1 vòng + Độ ổn đònh khi làm việc Độ ổn đònh khi làm việc được kiểm tra khi bánh răng làm việc ở tốc độ cao và nó bao gồm các chỉ... tra các chỉ tiêu cơ bản của bánh răng hình 34 - Kiểm tra độ đảo vòng chia: Để kiểm tra thông số này , người ta dùng đồng hồ so và con lăn hình côn (hình 34) Con lăn có góc côn 400 đường kính ở đỉnh của con lăn thường lấy bằng 1.5m của bánh răng Con lăn được thả cho tiếp xúc với hai mặt răng, lúc đó kim đồng hồ chỉ 1 giá trò Nếu ta lần lượt cho con lăn tiếp xúc từng rãnh răng , ta sẽ thấy đồng hồ chỉ... lệch khoảng cách tâm khi quay đi 1 răng + Độ chính xác tiếp xúc: Độ chính xác tiếp xúc được kiểm tra khi bánh răng làm việc với trọng tải lớn Nó bao gồm các chỉ tiêu sau: - Diện tích tiếp xúc - Sai lệch phương của răng + Khe hở mặt bên: 40° Hình 33 Khe hở mặt bên được kiểm tra khi bánh răng làm việc hai chiều Như vậy chúng ta thấy có rất nhiều chỉ tiêu của bánh răng cần phải kiểm tra Sau đây ta... chuyển đó được đo trên đồng hồ 7 hoặc ghi thành đồ thò bằng cơ cấu 8 Trong qúa trình kiểm tra, bàn 3 cố đònh và chỉ di chuyển khi thay bánh răng khác Ngoài ra thường còn phải kiểm tra sai số tích lũy bước vòng + Kiểm tra then hoa: - Đo đội xứng của then hoa Trên hình mô tả sơ đồ đo độ đối xứng của mặt bên răng then hoa với tâm Hình 38a, b dùng khi then hoa đònh vò theo vòng đỉnh, c dùng khi đònh vò... thì đầu 4 sẽ làm cho đồng hồ chuyển dòch hoặc đứng tại chỗ nếu không có sai số Trong thực tế người ta còn dùng các dưỡng để kiểm tra profin hình 35 3 2 4 1 5 6 - Kiểm tra sai lệch khoảng pháp tuyến chung: Chiều dài khoảng pháp tuyến chung L là khoảng cách giữa hai điểm a,b trên hai mặt profin khác nhau.(hình 36) L a b - Kiểm tra vết tiếp xúc Vết tiếp xúc có thể kiểm tra sau khi các bánh răng ăn khớp với... , x2 ứng với hai lần đo a b +Kiểm tra ren: Để kiểm tra chi tiết ren , thông thường người ta dùng phương pháp kiểm tra tổng hợp bằng calip Với các chi tiết ren chính xác , khi nghiên cứu độ chính xác gia công , lập bản vẽ theo mẫu …nhất thiết phải đo các thông số cơ bản của ren đó là đường kính trung bình d2 , bước ren P, góc nửa ren /2 Đo đường kính trung bình của ren có các phương pháp sau: -Đo bằng . ,ví dụ như :gia công bánh răng tầng , bánh răng trong , bánh răng chữ nhân.v.v.Thông thường xọc răng dùng gia công bánh răng thẳng , ngoài ra cũng còn có thể dùng để gia công bánh răng nghiêng. nhờ đá mài có profin giống như profin của rãnh răng cần gia công . Khi mài theo phương pháp đònh hình, đá mài được sửa theo hình dạng của bánh răng gia công . Trong qúa trình mài, bánh răng không. trên vành của bánh răng gia công và khi đó các lưỡi cắt của dụng cụ dần dần chiếm các vò trí trên bánh răng mà đường bao của chúng là profin thân khai của bánh răng gia công Phay lăn răng