quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi cho xe máy công binh và tìm hiểu máy mài răng 5B832, chương 9 docx

Chương 9: Quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi A. Giới thiệu sơ lược về bánh răng bọc đùi. Khái niệm: Bánh răng bọc đùi là tên gọi để chỉ loại bánh răng nằm trong hôp tốc độ của động cơ máy húc D6C. Nó là một bánh răng liền trục, có mang then hoa, ren. + Các thông số của bánh răng. Được chế tạo từ thép 40X, bánh răng bọc đùi có những thông số cơ bản sau: - Số răng Z= 12 - Modul m= 8mm - Biên dạng răng : Thân khai - Bề rộng răng : 51.2mm - Góc ăn khớp : =150 - Đường kính đỉnh : d1==115,5mm - Chiều dài trục :l= 268,6mm + Then hoa -Số răng Z=24 - Dạng then : Tam giác - Chiều dài then : l=57,6mm Chiều sâu then: h=2.6mm Đường kính lắp ổ lăn: d=60mm + Ren. Kích thước ren : M38x1.5 Góc rãnh then : 900 -Bán kính đáy rãnh then r=1mm B. Quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi. 1. Xác đònh dạng sản xuất. -Sản lượng chi tiết cần được chế tạo trong một năm: N=No.m(1+0.01. ).(1+0.01) =10000.1(1+0.15).(1+0.04) =12000 bánh răng Trong đó: No: Số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch m: Số chi tiết như nhau trong một sản phẩm. : Số % dự trữ cho chi tiết nói trên. : Số % chi tiết phế phẩm trong qúa trình chế tạo Từ cách tính trên đây ta xác đònh dạng sản xuất là hàng loạt vừa. [1, trang24, bảng2.1]. 2. Phân tích chi tiết gia công: a. Công dụng của chi tiết: Bánh răng trên nằm trong phần truyền lực cuối cùng của hộp số máy húc D6C,có nhiệm vụ truyền momen xoắn, hoặc dùng làm bộ truyền trung gian.Thông thường dùng làm trục chủ động trong cụm chi tiết để truyền mômen xoắn cho các trục khác. b. Vò trí làm việc: Bánh răng bọc đùi được lắp trên thân hộp giảm tốc hoặc trên một bệ vững chắc ở cầu sau xe máy húc D6C, truyền momen xoắn cho các trục khác,hai đầu trục được lắp trên hai ổ lăn. c. Điều kiện làm việc: Chi tiết làm việc trong môi trường chòu tải lớn, chòu va đập,nhiệt độ trung bình, được bôi trơn kín bằng dầu. d. Yêu cầu kỹ thuật: Độ nhám của các bề mặt không làm việc choo ở mức bình thường Các bề mặt làm việc chính như bề mặt răng ,then hoa ,ổ lăn cần có độ chính xác và độ bóng gia công cao. Do yêu cầu bề mặt răng có độ cứng cao, nên cần phải có nguyên công nhiệt luyện bằng phương pháp tôi cao tần hoặc nung bằng than ,dầu Cần có nguyên công sau nhiệt luyện. Các yêu cầu về kỹ thuật như :Dung sai độ đồng tâm, đồng trục, dung sai lắp ổ lăn, dung sai kích thước, độ nhám, góc vát, góc lượn v.v.cho chi tiết trên là hợp lý. Độ chính xác về vò trí tương quan, kích thước được kiểm tra dễ dàng bằng đồng hồ so, thước cặp, panme .v.v. e. Tính công nghệ trong kết cấu: Chi tiết trên thuộc loại trục răng, nên để chế taọ có thể gá trên hai mũi tâm, mâm cặp. Hình dáng và vò trí của vành răng ảnh hûng đến chuẩn công nghệ và phương pháp cắt răng. vì bánh răn g có kết cấu vành bánh răng hở nên việc cắt răng có thể thực hiện bằng bất kỳ phương pháp và dụng cụ cắt nào, thực hiện trên nhiều loại máy nên có tính công nghệ cao. Không có nhiều chuyển động tạo hình khi gia công răng do răng được chế tạo là loại răng hình trụ răng thẳng . Then hoa hở nên dễ dàng gia công bằng nhiều phương pháp. Trong qúa trình gia công chi tiết để đạt độ cứng cần thiết cần có nguyên công nhiệt luyện.Tuy nhiên để giảm biến dạng do nhiệt luyện cầ có chế độ gia công thích hợp . Chi tiết trên có hình dáng thuôn nhỏ hai đầu điều đó thuận tiện cho việc tháo lắp, cũng như gia công vàgá đặt. Chi tiết có dạng đối xứng , kích thước không qúa lớn, rất thuận tiện cho chế tạo phôi và gia công phôi.Tuy nhiên do sự sai khác về kích thước của đường kính bánh răng và các đường kính khác làm hạn chế khả năng chế tạo phôi bằng các phương pháp khác. f. Chọn vật liệu chế taọ phôi: Vật liệu được chọn cho chi tiết là thép 40X vì vật liệu này đáp ứng được các yêu cầu đề ra. Thép 40X có thành phần hóa học sau: 0.36-0.44%C 0.5-0.8%Mn 0.37- 0.12%Si 1.1%Cr 0.035-0.05%S 0.3%Cu 0.035-0.05%P 0.03%Ni Độ bền tức thời=53(daN/mm2) Giới hạn chảy=30(daN/mm2) Giới hạn bền=654Mpa Độ dãn dài=14% Độ thắt=25% Độ rắn146-173HB Độ dài va đập=3(daN/mm2) 3. Chọn dạng phôi và phương pháp tạo phôi: Mục đích của việc chọn phôi và phương pháp tạo phôi la ø: - Đạt được yêu cầu kỹ thuật đề ra - Giá thành tạo phôi nhỏï nhất. - Giảm chi phí sản xuất, nâng cao sức cạnh tranh. Các phương pháp chế tạo phôi gồm có: + Đúc : Ưu điểm: Có thể đúc tất cả các kim loại hoặc phi kim co thành phần khác nhau, dễ cơ khí hóa, tự động hoá, linh hoạt trong sản xuất, đúc được các chi tiết có hình dáng phức tạp. Nhược điểm: Tốn vật liệu cho hiện tượng đậu ngót, đậu rót, thiết bò kiểm tra phức tạp. + Gia công áp lực: Nguyên lý: Dưới tác dụng của áp lực mạng tinh thể kim loại bò xô lệch và biến thành dạng sợi, thớ làm cho khả năng chòu kéo, nén,uốn cao hơn, tuy nhiên do cấu trúc của mạng tinh thể bò xô lệch nên tính dẻo của vật liệu giảm, tính cứng tăng lên , hiện tượng trên gọi là hiện tượng biến cứng . Ưu điểm : Cơ tính tăng, độ chính xác cao, giảm thời gian cắt gọt.Rút ngắn được các bước của qúa trình công nghệ, dẽ cơ khí hóa, tự động hóa. Nhược điểm: Khó chế tạo chi tiết có dạng phức tạp, không thực hiện được đối với kim loại giòn và mềm. Trong gia công áp lực bao gồm các phương pháp gia công sau: + Cán: Ưu điểm: Có hình dạng kích thước tiêu chuẩn, chất lượng bề mặt cao, thành phần hóa học ổn đònh. Nhược điểm: Hệ số sử dụng kim loại thấp, chỉ dùng cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt khi thích hợp. + Rèn tự do: Ưu điểm: Phương pháp gia công có tính linh hoạt cao, phạm vi gia công rộng , có thể giacông vật lơnù hơn là dập thể tích. Có thể biến tổ chức hạt thành thớ làm tăng thêm khả năng tải, thiết bò đơn giản vốn ít. Nhược điểm: Độ chính xác về hình dạng kích thước thấp , để lượng dư cắt gọt lớn, chi phí gia công cao, hệ số sử dụng vật liệu giảm dẫn đến hiệu qủa không cao, chất lượng của phôi, thành phần của phôi không đều, sử dụng trong sản xuất đơn chiếc. + Dập thể tích: Ưu điểm: Có độ chính xác về hình dạng kích thước, chất lượng bề mặt cao, kim loại biến dạng ở trạng thái ứng suất làm cho tính dẻo cao, hệ số sử dụng kim loại cao hơn rèn tự do. Nhược điểm : Thiết bò có công suất lớn, không tạo ra chi tiết có kích thước lớn, chi phí chế tạo khuôn cao. + Dập tấm: Ưu điểm: Có độ cứng vững , chính xác và chất lượng cao, bề mặt không gia công hoặc gia công rất ít, có hiệu qủa kinh tế, dễ cơ khí hóa, tự động hóa, năng suất cao, thích hợp cho sản xuất loạt lớn và hàng khối. + Phôi hàn : Được chế tạo từ thép cán và được gắn với nhau bằng phương pháp hàn. Ưu điểm: Tiết kiệm được 30-50% khối lượng vật liệu so với đúc , chất lượng phôi hàn phụ thuộc mối hàn. Nhược điểm : Chỉ thích hợp cho sản xuất đơn chiếc,chất lượng của phôi phụ thuộc tay nghề của công nhân. Qua phân tích các phương pháp tạo phôi về ưu, nhược điểm của chúng ,ta đi tới kết luận làtạo phôi dập cho chi tiết trên. Cấp chính xác tạo phôi: Cấp1 Lượng dư gia công tổng cộng : + Lượng dư cho đường kính 60 : 5.8mm + Lượng dư cho đường kính 74.5 :4.2mm + Lượng dư cho đường kính 115.5 :5.2mm + Lượng dư cho kích thước chiều dài 268,5mm: 5mm [1,trang30,bảng2.3] + Dung sai kích thước - Dung sai cho kích thước 60mm:+1.5,-0.7 - Dung sai cho kích thước 74.5mm:+1.5,-0.7 - Dung sai cho kích thước 115.5mm:+1.5,-0.7 - Dung sai cho kích thước 268.5mm:+1.8 ,1.2 [1, trang28, bảng2.2] - Bán kính góc lượn r=4mm - Góc khuôn dập: 60 . Chương 9: Quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi A. Giới thiệu sơ lược về bánh răng bọc đùi. Khái niệm: Bánh răng bọc đùi là tên gọi để chỉ loại bánh răng nằm trong. trục răng, nên để chế taọ có thể gá trên hai mũi tâm, mâm cặp. Hình dáng và vò trí của vành răng ảnh hûng đến chuẩn công nghệ và phương pháp cắt răng. vì bánh răn g có kết cấu vành bánh răng. d=60mm + Ren. Kích thước ren : M38x1.5 Góc rãnh then : 90 0 -Bán kính đáy rãnh then r=1mm B. Quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi. 1. Xác đònh dạng sản xuất. -Sản lượng chi tiết cần