1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Đồ án thiết kế chi tiết máy Đề số 4

65 1 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Đồ Án Thiết Kế Chi Tiết Máy Đề Số 4
Tác giả Từ Tấn Tài
Người hướng dẫn ThS. Diệp Lâm Kha Tùng
Trường học Trường Đại Học Giao Thông Vận Tải Tp. Hồ Chí Minh
Chuyên ngành Cơ Khí
Thể loại đồ án
Năm xuất bản 2023
Thành phố Thành phố Hồ Chí Minh
Định dạng
Số trang 65
Dung lượng 5,75 MB

Cấu trúc

  • CHƯƠNG I: CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN (6)
    • 1.1. Chọn động cơ (6)
      • 1.1.1. Xác định công suất đặt trên động cơ (6)
      • 1.1.2. Xác định tốc độ quay đồng bộ của động cơ (7)
    • 1.2. Phân phối tỉ số truyền (8)
      • 1.2.1. Xác định tỉ số truyền chung (8)
      • 1.2.2. Tính toán các thông số hình học (8)
  • CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH (11)
    • 2.1. Xác định các thông số của xích và bộ truyền (11)
    • 2.2. Tính kiểm nghiệm xích về độ bền (13)
    • 2.3. Tính đường kính đĩa xích (13)
    • 2.4. Xác định lực tác dụng lên trục (14)
    • CHƯƠNG Ⅲ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG (16)
      • 3.1. Chọn vật liệu (16)
      • 3.3. Xác định ứng suất cho phép (16)
      • 3.4. Tính toán cấp chậm: Bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng (17)
        • 3.4.1. Xác định sơ bộ khoảng cách trục (17)
        • 3.4.2. Xác định các thông số ăn khớp (18)
        • 3.4.3. Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc (19)
        • 3.4.4. Kiểm nghiệm răng về độ uốn (20)
        • 3.4.5. Thông số và kích thước bộ truyền (22)
      • 3.5. Tính toán cấp nhanh: Bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng (23)
        • 3.5.1. Xác định sơ bộ khoảng cách trục (23)
        • 3.5.2. Xác định các thông số ăn khớp (23)
        • 3.5.3. Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc (24)
        • 3.5.4. Kiểm nghiệm răng về độ uốn (26)
        • 3.5.5. Thông số và kích thước bộ truyền (27)
  • CHƯƠNG IV. THIẾT KẾ TRỤC VÀ THEN (28)
    • 4.1. Chọn vật liệu (28)
    • 4.2. Xác định tải trọng tác dụng lên các trục (29)
      • 4.2.3. Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ và điểm đặt lực (29)
    • 4.2. Tính kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi (40)
      • 4.2.1. Vật liệu (40)
      • 4.2.2. Điều kiện kiểm tra trục vừa thiết kế về độ bền mỏi (40)
      • 4.2.3. Xác định hệ số an toàn ở các tiết diện nguy hiểm trục (41)
      • 4.2.4. Chọn lắp ghép (41)
      • 4.2.5. Xác định các hệ số Kσdj và Kτdj đối với các tiết diện nguy hiểm (42)
    • 4.3. Tính kiểm nghiệm độ bền của then (44)
  • CHƯƠNG V: TÍNH TOÁN CHỌN Ổ LĂN VÀ KHỚP NỐI (46)
    • 5.1. Tính toán lựa chọn ổ lăn trên từng trục (46)
      • 5.1.1. Trục 1 (46)
      • 5.1.2. Trục 2 (48)
      • 5.1.3. Trục 3 (51)
    • 5.2. Khớp nối trục (54)
  • CHƯƠNG VI: THIẾT KẾ VỎ HỘP (56)
    • 6.1. Thiết kế vỏ hộp và chọn bulông (56)
      • 6.1.1. Chiều dày vỏ hộp (56)
      • 6.1.2. Gân tăng cường (56)
      • 6.1.3. Đường kính bulông (56)
      • 6.1.4. Mặt bích ghép nắp và thân (57)
      • 6.1.5. Kích thước gối trục (57)
      • 6.1.6. Mặt đế hộp (57)
      • 6.1.7. Khe hở giữa các chi tiết (57)
      • 6.1.8. Bu lông vòng (57)
      • 6.1.9. Chốt định vị (58)
      • 6.1.10. Cửa thăm (59)
      • 6.1.11. Nút thông hơi (59)
      • 6.1.13. Chọn que thăm dầu và dầu bôi trơn (60)
      • 6.1.14. Chọn các thông số kích thước còn lại (61)
    • 6.2. Các đặc tính kỹ thuật chủ yếu của hộp giảm tốc (61)
    • 6.3. Bôi trơn hộp giảm tốc (61)
      • 6.3.1. Bôi trơn trong hộp giảm tốc (61)
      • 6.3.2. Bôi trơn ngoài hộp giảm tốc (62)
      • 6.3.3. Bôi trơn ổ lăn (62)
  • CHƯƠNG VII: CHỌN DUNG SAI LẮP GHÉP (63)
    • 7.1. Chọn kiểu lắp ghép (63)
    • 7.2. Dung sai và lắp ghép mối ghép then (63)
    • 7.3. Các kiểu lắp ghép trong bộ truyền (64)
  • Tài liệu tham khảo (65)

Nội dung

Chọn các thông số kích thước còn lại...60... Xác định công suất đặt trên động cơ Để đảm bảo cho bộ truyền động băng tải làm việc được thì công suất động cơ P : Pđc đc>P .yc Trong đó: P =

CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN

Chọn động cơ

1.1.1 Xác định công suất đặt trên động cơ Để đảm bảo cho bộ truyền động băng tải làm việc được thì công suất động cơ (P ): Pđc đc>P yc

Trong đó: P = yc với là công suất trên trục công tác.

: là hệ số tải trọng tương đương.

: là hiệu suất của bộ truyền động.

Theo đề bài: P = 10,1 kw.lv

Với η ol : hiệu suất ổ lăn η x : hiệu suất bộ truyền xích k : hiệu suất khớp nối br : hiệu suất bánh răng

Số lượng Giá trị Chọn η ol 4 0.99 - 0.995 0.99 η x 1 0.95 - 0.97 0.96 k 1 0.99 - 1.00 0.99 br 2 0.96 - 0.98 0.97

*Hệ số tải trọng tương đương: β=√ ( ∑ i=1 n ( P1 Pi ) 2 ∗ t t ck i ) Từ đó, ta có P = P *yc lv β η = 4*

1.1.2 Xác định tốc độ quay đồng bộ của động cơ

Ta có: nsb=nlv *uc

Với : n là Số vòng quay trên trục công táclv uc là tỉ số truyền sơ bộ

Ta có u = uc x *ubr ( Tra bảng 2.4 trang 21 sách “ tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí” tập 1)

nsb = n * u (theo đề bài n = 63)lv c lv

*Điều kiện chọn động cơ:

Dựa vào bảng P1.3 sách “ tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí” tập 1 Ta chọn loại động cơ có n 00 v/ph và P ,8 kWđc yc

Công suất động cơ (kw) 11 kW

Số vòng quay của động cơ

Do Pđc>Pyc & Tk/T >T /T =1dn mm 1

Nên động cơ 4A132M4Y3 thoả mãn yêu cầu.

Phân phối tỉ số truyền

1.2.1 Xác định tỉ số truyền chung

Tỉ số truyền chung của hệ: u = nch đc/nlv 58/63= 23,14

Bộ truyền xích: Chọn tỉ số truyền xích con lăn: u = 2,8x

Tỉ số truyền của hộp giảm tốc được tính theo công thức u = h u ch u x = 23,14 2,8 = 8,26 Theo tài liệu “Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí” tập 1, đối với hộp giảm tốc đồng trục, tỉ số truyền được xác định là u = 1 2 √ u h = √8,26 = 2,87.

1.2.2 Tính toán các thông số hình học

Nguyên tắc P :tính từ trục công tác về trục động cơi

N :tính từ trục động cơ đến trục công táci

 Tính công suất trên các trục

Công suất trên trục công tác P = 9,3 kw lv

Công suất trên trục III là: P =3

= 9,3 0.99∗0.96= 9,78 kW Công suất trên trục II là: P =2

= 9,78 0.97∗0.99=¿10,18 kW Công suất trên trục I là: P =1

= 10,18 0.97∗0.99=¿ 10,6 kW Công suất trên trục động cơ là: P’ =đc

 Tính số vòng quay trên các trục

Số vòng quay của trục động cơ và trục I là :n = n = 1458 v/phđc 1

Số vòng quay của trục II là: n = n2 1/u1 1458 2,87= 508 v/ph

Số vòng quay của trục III là: n = n3 2/u2 ¿508

Số vòng quay của trục công tác là: nlv = n3/ux =177 2,8= 63,2 v/ph

 Tính mômen xoắn trên từng trục, Ta có: Trên trục động cơ:

177 R7677,96 N.mm Trên trục công tác:

Vậy ta có bảng sau:

Trục Trục Đc Trục I Trục II Trục III Trục công tác

Tỉ số truyền u ukn = 1 u1 = 2,87 u2 = 2,87 ux = 2,8

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH

Xác định các thông số của xích và bộ truyền

Chọn xích ống con lăn

Theo bảng 5.4 với u = 2,817, chọn số răng đĩa nhỏ z 1)−2u x =¿ 23,4

Do đó số răng đĩa lớn z 2= u z 1=2,8.23d,4 Sử dụng xích nhiều dãy

Do ∆ P còn khá lớn (∆ P> 10%) => Giảm răng của đĩa xích z1 = 21, z = 59; 2

Chọn xích 3 dãy có p = 25,4 mm < pmax

Theo công thức (5.12) số mắc xích x=2.a p +0,5.( Z 1+Z 2 )+( Z 2−Z 1 ) 2 p

4 π 2 10160,9 Chọn số mắc xích : x = 120, tính lại khoảng cách trục theo công thức (5.13): a=0,25.p ¿+√ [ x c −0,5 ( Z 1 + Z 2 ) ] 2 −2 [ ( Z 2 −Z π 1 ) ] 2 )

= 1004,25 mm. Để xích không chịu lực căng quá lớn giảm a một lượng bằng

Số lần va đập của xích:

Tính kiểm nghiệm xích về độ bền

Theo bảng 5.2, tải trọng phá bị hỏng Q0100 (N) được xác định với khối lượng 1 mét xích là q = 7,5 kg Hệ số tải trọng động k đ được tính là 1,2 trong chế độ làm việc trung bình, trong khi tải trọng mở máy đạt 150% với công thức v = z1 p n³.

F v : lực căng do lực ly tâm sinh ra, F v =q v 2 =7,5.1,57 2 ,57(N)

F 0 : lực căng do trọng lượng nhánh xích bị động gây ra, chọn k f =6(Bộtruyền nằm ngang)

(1,2.6125,32+442+18,57)!,77 Theo bảng 5.10 với n = 200 ( vg/ph) , [s]= 8,2 Vậy s ≥ [s]: bộ truyền xích đảm bảo đủ bền

Tính đường kính đĩa xích

Theo công thức (5.17) và bảng 13.4: d 1 = p sin( π z 1 ) =

25,4 sin(59 π )G7,24(mm) d a1=p [ 0,5 cot + ( π z 1 ) ] %,4 [ 0,5 cot + ( 21 π ) ] 1,9 ( mm ) d a2 =p [ 0,5 cot + ( π z 2 ) ] %,4 [ 0,5 cot + ( 59 π ) ] I1,2 ( mm ) d f 1 =d 1 −2.r0,42−2.7,62 155,18= (mm) d f 2=d 2 −2.rG7,24−2.7,62F2(mm) Với: r = 0,5025.d l +0,05=0,5025.15,08+0,05=7,62(mm)vàd l ,08(mm)(xembảng5.2) Kiểm nghiệm độ bền tiếp xúc của đĩa xích theo công thức (5.18) σ H

F vd : lực va đập trên 1 dãy xích,

F vd 10 −7 n 3 p 3 m 10 −7 177.25,4 3 1=3,77(N) k đ : hệ số tải trọng động, chọn k đ = 1,3 k r : hệ số ảnh hưởng của số răng đĩa xích, chọn k r =0,468

E : mô đun đàn hồi, E= 2,1 10 5 MPa

A : diện tích chiếu của bản lề, A = 450 (mm 2 ), theo bảng 5.12 k d = 2,5: xích 3 dãy

Sử dụng thép 45 tôi giúp cải thiện độ rắn đạt HB210, cho phép ứng suất tiếp xúc [σ H] từ 500 đến 600 MPa, đảm bảo độ bền tiếp xúc cho răng đĩa 1 Tương tự, ứng suất tiếp xúc σ H2 ≤ [σ H] cũng áp dụng cho cùng loại vật liệu và quy trình nhiệt luyện.

Xác định lực tác dụng lên trục

Trong đó: k x :hệ số kể đến trọng lượng xích, chọn k x =1,15 khi bộ truyền nằm ngang

Tổng hợp các thông số của bộ truyền xích:

Thông số Kí hiệu Kết quả tính toán Đơn vị

Loại xích - Xích ống con lăn -

Tỉ số truyền thực tế u 2,8 - Đường kính vòng chia đĩa xích d 1/d 2 170,42 477,24 mm

Lực tác dụng lên trục F r 7044,118 N

THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

– Chọn vật liệu của hai cặp bánh răng như nhau.

Theo bảng 6.1, trang 92, tài liệu [1], bánh dẫn được chọn là thép C45 tôi cải thiện với độ rắn HB từ 241 đến 285, giới hạn bền σ b là 0 MPa và giới hạn chảy σ ch là X0 MPa Trong khi đó, bánh bị dẫn cũng sử dụng thép C45 tôi cải thiện, có độ rắn HB từ 192 đến 240, giới hạn bền σ b là u0 MPa và giới hạn chảy σ ch là E0 MPa.

3.2 Phân phối tỉ số truyền: u = 8,26 h

Theo 3.14, vì đây là hộp giảm tốc đồng trục 2 cấp: u = u = 1 2 √ u h =√8,26=2,87

3.3 Xác định ứng suất cho phép

Theo bảng 6.2[1], với thép C45 được tôi cải thiện ta đạt độ rắn HB 180 … 350

Chọn độ rắn bánh răng nhỏ HB I = 245 HB, độ rắn bánh răng lớn HB II = 230 HB, khi đó:

Theo công thức (6.5) [1] ta có số chu kỳ làm việc cơ sở:

Theo công thức (6.7) [1] ta có số chu kỳ làm việc tương đương :

II =1 Ứng suất tiếp xúc cho phép

 Bộ truyền bánh răng trụ nghiêng:

[ σ H ] =0.5 ([ σ H ] 1+[ σ H ] 2 ) =0,5 ( 509 481,8 + ) I5,4 MPa

Ngày đăng: 24/12/2024, 16:18

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w