Thực hành hệ thống cim thực trạng và giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại công ty tnhh hfkviệt nam
PHẦN MỞ ĐẦU
Lý do chọn đề tài
Trong bối cảnh thị trường hiện nay, các doanh nghiệp Việt Nam đang nỗ lực vượt qua khó khăn để thích ứng với quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa Những năm qua, nền kinh tế nước ta đã đạt được nhiều thành tựu lớn, đánh dấu bước ngoặt quan trọng trong phát triển kinh tế Từ đầu năm 2022 đến nay, sự phục hồi kinh tế Việt Nam đã tăng tốc nhờ vào nền sản xuất bền vững và sự phục hồi mạnh mẽ của lĩnh vực dịch vụ Dự báo tăng trưởng GDP sẽ tăng từ 2,6% vào năm 2021 lên 7,5% trong thời gian tới.
2022, trong khi lạm phát được dự báo sẽ ở mức trung bình 3,8% trong cả năm (The World Bank, 2022).
Trong bối cảnh xã hội phát triển, nhu cầu vật chất và tinh thần của con người ngày càng gia tăng, doanh nghiệp cần phải tối ưu hóa ba phần hệ thống cơ bản: quản trị tài chính, quản trị sản xuất và quản trị Marketing Sản xuất đóng vai trò quyết định trong việc tạo ra sản phẩm và giá trị gia tăng, vì vậy quản lý quy trình sản xuất hiệu quả giúp tiết kiệm nguồn lực, giảm chi phí và nâng cao năng suất Tự động hóa trong dây chuyền sản xuất là giải pháp tối ưu, giúp tăng cường tính cạnh tranh và giảm thiểu nhân công Theo số liệu năm 2022, cả nước có 148,5 nghìn doanh nghiệp mới thành lập, cho thấy sự gia tăng đáng kể trong hoạt động kinh doanh Để tồn tại và phát triển, các doanh nghiệp cần khai thác tối đa lợi thế về tài chính, nhân sự và công nghệ, đồng thời đối mặt với những thách thức trong sản xuất và kinh doanh.
Trong bối cảnh nền kinh tế thị trường đầy cạnh tranh hiện nay, các doanh nghiệp sản xuất và kinh doanh phải đối mặt với nhiều cơ hội cũng như nguy cơ Để tồn tại và phát triển, họ cần nâng cao quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng một cách hợp lý nhằm tiết kiệm thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu của khách hàng Nhận thức được điều này, nhóm tác giả đã chọn đề tài “Thực trạng và giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH HFK Việt Nam” để đánh giá hoạt động sản xuất của doanh nghiệp Từ đó, nhóm sẽ đề xuất các giải pháp giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí, tiết kiệm thời gian, tăng lợi nhuận và nâng cao uy tín của công ty.
Mục tiêu của nghiên cứu
2.1 Mục tiêu chung Đề tài nghiên cứu về thực trạng và giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất
2.2 Mục tiêu cụ thể Để đạt được mục tiêu trên đề tài nghiên cứu khoa học cần hoàn thiện các mục tiêu sau:
Hệ thống hóa một số vấn đề lý luận cơ bản về quy trình sản xuất, bố trí mặt bằng, giới thiệu phần mềm Flexsim.
Nghiên cứu và đánh giá quy trình sản xuất cùng với bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH HFK Việt Nam thông qua phân tích chi tiết Đề xuất các giải pháp nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH HFK Việt Nam.
Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
3.1 Đối tượng nghiên cứu Đề tài tập trung nghiên cứu: Thực trạng và giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH HFKViệt Nam.
3.2.1 Về không gian Đề tại tập trung nghiên cứu trong phạm vi về quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH HFKViệt Nam. Địa chỉ: Số 1, Đường 4, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore 1, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương
Nghiên cứu thực hiện từ 24/08/2023 đến 09/11/2023.
Nghiên cứu này nhằm xác định thực trạng sản xuất tại Công ty TNHH HFK Việt Nam, bao gồm các bất cập và hạn chế hiện có Đồng thời, bài viết cũng đề xuất một số giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất và tối ưu hóa bố trí mặt bằng, góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động của công ty.
4 Phương pháp nghiên cứu và nguồn dữ liệu
Phương pháp thu nhập dữ liệu:
Dựa trên các số liệu và kết quả nghiên cứu đã có, chúng tôi thu thập thông tin về thực trạng hoạt động sản xuất và bố trí mặt bằng của công ty nhằm giải quyết các vấn đề liên quan đến đề tài.
Dữ liệu sơ cấp được thu thập từ thu nhập của các chuyên gia và nhân viên tại Công ty TNHH Box-Pak, bao gồm cả ý kiến từ ban lãnh đạo.
Dữ liệu thứ cấp được thu thập từ các báo cáo tài chính, tiểu luận và luận văn liên quan đến quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng Nguồn tài liệu này bao gồm thống kê, sách, báo, tạp chí và thông tin trên internet, được thu thập từ các bộ phận kế toán, kinh doanh và sản xuất của công ty.
Tham khảo các tài liệu liên quan đến tình hình tài chính, doanh thu, chi phí và quy trình sản xuất của Công ty TNHH Box-Pak trong giai đoạn từ năm 2020 đến nay để có cái nhìn tổng quan về hiệu quả hoạt động và sự phát triển bền vững của công ty.
Phương pháp nghiên cứu tài liệu bao gồm việc thu thập thông tin liên quan đến lý thuyết quy trình sản xuất, bố trí mặt bằng và giới thiệu phần mềm Flexsim Ngoài ra, nghiên cứu cũng xem xét các kết quả đã được công bố và các số liệu thống kê liên quan đến đề tài.
Phương pháp kế thừa: Kế thừa những tài liệu liên quan đến cơ sở lý thuyết từ
Phương pháp phân tích và tổng hợp bao gồm việc đọc tài liệu và phân tích các vấn đề thực tiễn để đánh giá thực trạng tại Công ty TNHH Box-Pak Qua đó, chúng tôi đề xuất các giải pháp liên quan đến quá trình sản xuất và bố trí mặt bằng nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của công ty.
Phương pháp quan sát thực tiễn giúp nắm bắt quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại công ty, từ đó mang lại cái nhìn tổng quan và thực tế về hoạt động của doanh nghiệp.
Ý nghĩa của đề tài
5.1 Ý nghĩa thực tiễn Đề tài nghiên cứu này đã góp phần phân tích quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại công ty Từ đó, đề xuất các giải pháp góp phần hoàn thiện quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH Box-Pak nhằm cải thiện quy trình và nâng cao chất lượng dịch vụ cho doanh nghiệp Đồng thời, công ty sẽ có ý tưởng xây dựng nên các chiến lược đổi mới, bố trí và sắp xếp phù hợp để nâng cao sản xuất và đảm bảo chất lượng, cải tiến dịch vụ nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách tối ưu hóa và thúc đẩy sự phát triển của doanh nghiệp.
Bài nghiên cứu đã giúp Ban lãnh đạo tổng công ty nhận diện những hạn chế trong quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng Từ đó, công ty có thể đề xuất các biện pháp khắc phục hiệu quả nhằm nâng cao chất lượng dịch vụ Đồng thời, các giải pháp kịp thời sẽ được triển khai để giữ chân khách hàng lâu dài trong tương lai.
Nghiên cứu này củng cố lý thuyết về quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng, đồng thời giới thiệu phần mềm Flexsim Nó chỉ ra rằng việc bố trí mặt bằng ảnh hưởng lớn đến hoạt động sản xuất trong thời đại hiện nay, tạo cơ sở cho các nhà quản trị đề ra chính sách tối ưu nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu khách hàng Bên cạnh đó, nghiên cứu cũng đề xuất giải pháp cải thiện chất lượng dịch vụ và sản phẩm trong quá trình sản xuất, từ đó giúp thỏa mãn nhu cầu khách hàng và thúc đẩy sự phát triển bền vững của công ty trong tương lai.
Kết cấu
Ngoài mục lục, phần mở đầu, phần kết luận, danh mục tài liệu tham khảo đề tài còn có phần nội dung được trình bày theo 3 chương như sau:
Chương 1: Cơ sở lý thuyết
Chương 2: Phân tích và đánh giá về quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty TNHH HFKViệt Nam
Chương 3: Đề xuất giải pháp
PHẦN NỘI DUNG
1.1.1 Khái niệm về sản xuất
Theo TS Nguyễn Thanh Liêm (2006), sản xuất được định nghĩa là quá trình chuyển đổi các yếu tố đầu vào như nguồn nhân lực, vốn, kỹ thuật, nguyên vật liệu, đất, năng lượng và thông tin thành đầu ra, bao gồm sản phẩm, dịch vụ, tiền lương và tác động đến môi trường Mục tiêu của quá trình này là tạo ra giá trị gia tăng nhằm phục vụ nhu cầu của khách hàng.
Theo PGS.TS Nguyễn Thị Minh An (2013), sản xuất đóng vai trò quyết định trong việc tạo ra sản phẩm và cung cấp dịch vụ cho xã hội Quản lý hệ thống sản xuất là nhiệm vụ cơ bản của doanh nghiệp, và việc hình thành, phát triển cùng tổ chức điều hành hoạt động sản xuất hiệu quả là yếu tố thiết yếu giúp doanh nghiệp tồn tại và phát triển trên thị trường.
Theo Th.S Nguyễn Xuân Thọ (2022), sản xuất là quá trình chuyển đổi đầu vào như vật liệu, con người, máy móc, quản lý và vốn thành đầu ra là sản phẩm hoặc dịch vụ Quá trình này được coi là hiệu quả khi tổng giá trị đầu ra vượt qua tổng giá trị đầu vào, tạo ra giá trị gia tăng.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Cơ sở lý thuyết về quy trình sản xuất
1.1.1 Khái niệm về sản xuất
Theo TS Nguyễn Thanh Liêm (2006), sản xuất được định nghĩa là quá trình chuyển đổi các yếu tố đầu vào thành đầu ra, nhằm tạo ra giá trị gia tăng phục vụ khách hàng Các yếu tố đầu vào bao gồm nguồn nhân lực, vốn, kỹ thuật, nguyên vật liệu, đất, năng lượng và thông tin Đầu ra của quá trình này là sản phẩm, dịch vụ, tiền lương và các tác động đến môi trường.
Theo PGS.TS Nguyễn Thị Minh An (2013), sản xuất là phân hệ chính quyết định đến việc tạo ra sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ cho xã hội Quản lý hệ thống sản xuất là nhiệm vụ cơ bản của doanh nghiệp Hình thành và tổ chức hoạt động sản xuất hiệu quả là yêu cầu thiết yếu giúp doanh nghiệp tồn tại và phát triển trên thị trường.
Theo Th.S Nguyễn Xuân Thọ (2022), sản xuất là quá trình chuyển đổi đầu vào (vật liệu, con người, máy móc, quản lý, vốn) thành đầu ra (sản phẩm hoặc dịch vụ) Quá trình này diễn ra hiệu quả khi tổng giá trị đầu ra lớn hơn tổng giá trị đầu vào, tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm hoặc dịch vụ.
Hình 1.1: Ý nghĩa cơ bản của sản xuất
Có thể phân sản xuất thành 3 loại:
Sản xuất bậc 1, hay còn gọi là sản xuất sơ chế, là hình thức sản xuất chủ yếu dựa vào việc khai thác tài nguyên thiên nhiên Hình thức này bao gồm các hoạt động như khai thác quặng mỏ, khai thác lâm sản, đánh bắt hải sản và trồng trọt, sử dụng các nguồn tài nguyên có sẵn trong trạng thái tự nhiên.
Sản xuất bậc 2, hay còn gọi là công nghiệp chế biến, là quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô và tài nguyên thiên nhiên thành hàng hóa, ví dụ như biến gỗ thành bàn ghế và quặng thành sắt thép Hình thức sản xuất này không chỉ bao gồm chế tạo sản phẩm hoàn chỉnh mà còn bao gồm việc sản xuất các bộ phận cấu thành để lắp ráp thành sản phẩm tiêu dùng và sản phẩm công nghiệp.
Sản xuất bậc 3, hay còn gọi là công nghiệp dịch vụ, cung cấp một loạt các dịch vụ đa dạng nhằm đáp ứng nhu cầu của con người, bao gồm bốc dỡ hàng hóa, dịch vụ bưu điện, viễn thông, ngân hàng, tài chính, bảo hiểm, y tế, giáo dục, nhà hàng và khách sạn (Nguyễn Xuân Thọ, 2022).
Đặc điểm sản xuất hiện đại
Sản xuất hiện đại đòi hỏi một kế hoạch khoa học hợp lý, đội ngũ kỹ sư tài năng, công nhân được đào tạo bài bản và thiết bị tiên tiến.
Ngày càng nhiều người tiêu dùng chú trọng đến thương hiệu và chất lượng sản phẩm Sự phát triển vượt bậc của công nghệ cùng với yêu cầu ngày càng cao của cuộc sống đã tạo ra xu hướng này.
Nhận thức rằng con người là tài sản quý giá nhất của công ty là điều cần thiết Sự phát triển của máy móc và thiết bị, cùng với yêu cầu ngày càng cao trong sản xuất, đã làm nổi bật vai trò quyết định của con người trong thành công của các hệ thống sản xuất.
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc kiểm soát chi phí ngày càng trở nên quan trọng Các doanh nghiệp chú trọng đến việc kiểm soát chi phí không chỉ trong từng chức năng mà còn ở mọi giai đoạn quản lý.
Thứ năm, sản xuất hiện đại dựa trên nền tảng tập trung và chuyên môn hóa cao.
Sự phát triển nhanh chóng của khoa học kỹ thuật đã buộc các công ty nhận ra rằng họ không thể tham gia vào tất cả các lĩnh vực mà cần phải tập trung vào những lĩnh vực mà mình có thế mạnh để tạo ra lợi thế cạnh tranh.
Vào thứ sáu, sản xuất hiện đại đã công nhận tầm quan trọng của tính linh hoạt trong hệ thống sản xuất Mặc dù sản xuất hàng loạt và quy mô lớn từng giúp giảm chi phí, nhưng sự đa dạng và biến đổi nhanh chóng của nhu cầu hiện nay đã tạo ra cơ hội cho các đơn vị vừa và nhỏ, độc lập, có khả năng thích ứng linh hoạt.
Sự phát triển của cơ khí hoá trong sản xuất đã tiến từ việc thay thế lao động nặng nhọc sang việc ứng dụng nhiều hệ thống sản xuất tự động được điều khiển bằng chương trình.
Ngày càng nhiều thành tựu công nghệ tin học được ứng dụng, máy tính đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ quản lý hệ thống sản xuất hiệu quả.
Thứ chín, mô phỏng các mô hình toán học được sử dụng rộng rãi để hỗ trợ cho việc ra quyết định sản xuất – kinh doanh (Nguyễn Xuân Thọ, 2022)
1.1.2 Khái niệm về Quản trị sản xuất
Quản trị sản xuất, theo PGS.TS Nguyễn Thị Minh An (2013), là tổng hợp các hoạt động xây dựng hệ thống sản xuất và quản lý quá trình biến đổi các yếu tố đầu vào Mục tiêu của quản trị sản xuất là tạo ra sản phẩm và dịch vụ nhằm đáp ứng tốt nhất nhu cầu thị trường, khai thác tối đa tiềm năng của doanh nghiệp, từ đó tối đa hóa lợi nhuận.
Cơ sở lý thuyết về bố trí mặt bằng
Theo PGS.TS Trương Đoàn Thể (2007), bố trí mặt bằng là quá trình tổ chức và sắp xếp không gian cùng với các phương tiện vật chất nhằm sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ, từ đó đáp ứng nhu cầu của thị trường.
Bố trí sản xuất trong doanh nghiệp, theo PGS.TS Nguyễn Thị Minh An (2013), là quá trình tổ chức và sắp xếp không gian của các phương tiện vật chất nhằm sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ, từ đó đáp ứng nhu cầu của thị trường.
Theo PGS.TS Nguyễn Văn Tuấn (2018), bố trí mặt bằng sản xuất trong doanh nghiệp được định nghĩa là quá trình tổ chức và sắp xếp không gian cho máy móc, thiết bị, khu vực làm việc và các bộ phận hỗ trợ sản xuất cũng như cung cấp dịch vụ.
1.2.2 Vai trò của bố trí mặt bằng
Bố trí sản xuất trong doanh nghiệp đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động hàng ngày và sự phát triển lâu dài của doanh nghiệp Việc bố trí hợp lý giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, đồng thời tối ưu hóa nguồn lực vật chất để đạt được mục tiêu kinh doanh Tuy nhiên, sự thay đổi trong bố trí sản xuất có thể gây ra vấn đề tâm lý tiêu cực, ảnh hưởng đến năng suất lao động Hoạt động này đòi hỏi nỗ lực và đầu tư lớn về sức lực và tài chính, và nếu xảy ra sai lầm, việc khắc phục sẽ rất khó khăn và tốn kém.
1.2.3 Các yêu cầu trong bố trí mặt bằng
Theo PGS.TS Trương Đoàn Thể (2007), việc bố trí mặt bằng sản xuất đòi hỏi phải xem xét các yêu cầu nguyên tắc quan trọng do tính chất phức tạp và những trở ngại về công nghệ, tổ chức Để thiết kế phương án bố trí sản xuất phù hợp với lĩnh vực kinh doanh và điều kiện cụ thể của từng doanh nghiệp, cần đảm bảo rằng các yếu tố này được cân nhắc kỹ lưỡng.
Tính hiệu quả của hoạt động sản xuất.
An toàn cho người lao động.
Thích hợp với đặc điểm, với thiết kế của sản phẩm và dịch vụ.
Phù hợp với khối lượng sản phẩm sản xuất.
Đáp ứng những đòi hỏi của công nghệ và phương án chế biến.
Thích ứng với môi trường sản xuất bao gồm cả môi trường bên trong và môi trường bên ngoài doanh nghiệp.
1.2.4 Các loại hình bố trí mặt bằng
1.2.4.1 Bố trí theo quá trình
Theo Th.S Nguyễn Xuân Thọ (2022), bố trí theo quá trình (hay còn gọi là bố trí theo chức năng, bố trí theo công nghệ) là việc nhóm máy móc và thiết bị theo chức năng thay vì theo thứ tự chế biến Trong từng bộ phận, các công việc tương tự được thực hiện, phù hợp với sản xuất gián đoạn, khối lượng sản phẩm nhỏ và đa dạng chủng loại Các sản phẩm khác nhau yêu cầu vật liệu và bán thành phẩm được vận chuyển theo những lộ trình riêng, với các chi tiết bộ phận thường được cung cấp theo lô dựa trên yêu cầu kỹ thuật.
Hình 1.4: Kiểu bố trí theo quá trình
Theo PGS.TS Trương Đoàn Thể (2007) nói về ưu và nhược điểm của bố trí theo quá trình như sau:
Ưu điểm của bố trí theo quá trình:
Hệ thống sản xuất có tính linh hoạt cao.
Công nhân có trình độ chuyên môn và kỹ năng cao.
Hệ thống sản xuất ít khi bị ngừng vì những lý do trục trặc của thiết bị, con người
Tính độc lập trong chế biến các chi tiết bộ phận cao.
Chi phí bảo dưỡng thấp, có thể sửa chữa theo thời gian.
Lượng dự trữ phụ tùng thay thế không cần nhiều.
Có thể áp dụng và phát huy được chế độ khuyến khích nâng cao năng suất lao động cá biệt.
Nhược điểm của bố trí theo quá trình:
Chi phí sản xuất trên đơn vị sản phẩm cao.
Lịch trình sản xuất và các hoạt động không ổn định.
Sử dụng nguyên liệu kém hiệu quả.
Mức độ sử dụng máy móc thấp.
Khó kiểm soát và chi phí kiểm soát cao.
Đòi hỏi phải có sự chú ý tới tới từng công việc cụ thể.
1.2.4.2 Bố trí theo sản phẩm
Theo Th.S Nguyễn Xuân Thọ (2022), bố trí theo sản phẩm là việc sắp xếp các nơi làm việc và thiết bị thành một dòng, có thể theo hình dạng thẳng hoặc các hình chữ U, L, W, M Phương pháp này nhằm đảm bảo thực hiện đúng trình tự các bước công việc đã được chuyên môn hóa và tiêu chuẩn hóa, đồng thời có khả năng điều chỉnh quá trình để đáp ứng các yêu cầu về công nghệ chế biến sản phẩm.
Bố trí theo sản phẩm là phương pháp hiệu quả cho quy trình sản xuất lặp lại, giúp thiết lập luồng sản xuất sản phẩm một cách thông suốt và nhịp nhàng, đặc biệt phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.
Hình 1.5: Kiểu bố trí theo sản phẩm dạng đường thẳng
Theo PGS.TS Trương Đoàn Thể (2007) nói về ưu và nhược điểm của bố trí theo sản phẩm như sau:
Ưu điểm của bố trí theo sản phẩm:
Tốc độ sản xuất sản phẩm nhanh.
Chi phí đơn vị sản phẩm thấp.
Chuyên môn hóa lao động, giảm chi phí, thời gian đào tạo và tăng năng suất.
Việc di chuyển của nguyên liệu và sản phẩm dễ dàng.
Mức độ sử dụng thiết bị và lao động cao.
Hình thành thói quen, kinh nghiệm và có lịch trình sản xuất ổn định.
Dễ dàng hơn trong hạch toán, kiểm tra chất lượng, dự trữ, khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất cao.
Nhược điểm của bố trí theo sản phẩm:
Hệ thống sản xuất không linh hoạt với những thay đổi về khối lượng, chủng loại sản phẩm, thiết kế sản phẩm và quá trình.
Hệ thống sản xuất có thể bị ngừng khi có một công đoạn bị trục trặc.
Không áp dụng được chế độ khuyến khích tăng năng suất lao động cá biệt.
1.2.4.3 Bố trí cố định vị trí
Theo Th.S Nguyễn Xuân Thọ (2022), bố trí cố định vị trí là phương pháp được sử dụng cho các sản phẩm không thể di chuyển do trọng lượng và kích thước lớn Trong kiểu bố trí này, công nhân, thiết bị và vật tư sẽ được đưa đến vị trí cố định để thực hiện sản xuất Phương pháp này thường phổ biến trong các dự án như xây dựng, chế tạo tàu thủy và máy bay.
Theo PGS.TS Nguyễn Thị Minh An (2007) nói về ưu và nhược điểm của bố trí theo vị trí cố định như sau:
Ưu điểm của bố trí theo vị trí cố định:
Hạn chế tối đa việc di chuyển đối tượng chế tạo, nhờ đó giảm thiểu hư hỏng đối với sản phẩm và chi phí dịch chuyển.
Vì sản phẩm không phải di chuyển từ phân xưởng này tới phân xưởng khác nên việc phân công lao động được liên tục.
Nhược điểm của bố trí theo vị trí cố định:
Đòi hỏi lao động có trình độ tay nghề cao
Việc di chuyển lao động và thiết bị sẽ làm tăng chi phí
Hiệu suất sử dụng thiết bị thấp
Theo PGS.TS Trương Đoàn Thể (2007), trong thực tế, các hình thức bố trí hỗn hợp thường được sử dụng kết hợp với nhau ở nhiều mức độ và dạng khác nhau Các kiểu bố trí này không chỉ phát huy ưu điểm mà còn hạn chế nhược điểm của từng loại hình bố trí Do đó, chúng ngày càng phổ biến, và trong nhiều trường hợp, người ta cố gắng thiết kế phương án kết hợp tối ưu cho từng lĩnh vực sản xuất kinh doanh cụ thể Mục tiêu lý tưởng là lựa chọn hệ thống bố trí vừa linh hoạt, vừa tiết kiệm chi phí sản xuất.
Bố trí hỗn hợp giữa bố trí theo quá trình và bố trí theo sản phẩm được áp dụng phổ biến trong các phân xưởng sản xuất Hai hình thức này đại diện cho hai cực của quy trình sản xuất, từ sản xuất theo loạt nhỏ đến sản xuất liên tục với nhiều loại sản phẩm Đối với khách hàng, đây là những sản phẩm được thiết kế hướng đến nhu cầu của họ Tuy nhiên, bố trí theo quá trình thường kém hiệu quả hơn do chi phí sản xuất cao hơn.
Giới thiệu phần mềm Flexsim
FlexSim là phần mềm mô phỏng 3D mạnh mẽ, cho phép người dùng mô hình hóa, mô phỏng và dự đoán các hệ thống kinh doanh đa dạng trong nhiều lĩnh vực như sản xuất, xử lý vật liệu, y tế, kho bãi, khai thác mỏ và hậu cần Phần mềm này cung cấp khả năng trực quan hóa giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả hoạt động.
Hình 1.6: Giao diện của phần FlexSim
(Nguồn: Nhóm tác giả tổng hợp, 2023)
1.3.2 Lịch sử của phần mềm FlexSim Được thành lập vào năm 1993 bởi Bill Nordgren (Đồng sáng lập, ProModel Corporation, 1988), Roger Hullinger và Cliff King, ban đầu có tên F&H Simulators, Inc. F&H Simulators bán, hỗ trợ và thực hiện các khóa đào tạo về phần mềm mô phỏng Taylor II được sở hữu và phát triển bởi F&H Simulator BV (F&H Holland) của Hà Lan.
Vào năm 1998, F&H Holland đã cho ra mắt công cụ mô phỏng 3D hướng đối tượng thế hệ đầu tiên mang tên Taylor ED (Enterprise Dynamics) F&H Simulators đã đóng góp vào việc phát triển các đối tượng mạnh mẽ cho Taylor ED, đồng thời tiếp tục cung cấp dịch vụ bán hàng, tư vấn và đào tạo về phần mềm này.
Vào năm 2000, sau khi F&H Holland bị mua lại, F&H Simulators đã tận dụng cơ hội để trở nên độc lập Tiến sĩ Eamonn Lavery và Anthony Johnson đã tham gia để giám sát kiến trúc sản phẩm, bắt đầu phát triển phần mềm mô phỏng 3D hướng đối tượng mang tên FlexSim F&H Simulators, Inc đã chính thức đổi tên thành FlexSim Software Products, Inc Vào tháng 2 năm 2003, FlexSim 1.0 được phát hành, giới thiệu công cụ mô phỏng tiên tiến, môi trường tạo mô hình 3D và tích hợp liền mạch với C++, đánh dấu những bước tiến mới trong lĩnh vực mô phỏng sự kiện rời rạc.
Trong những năm qua, FlexSim đã khẳng định vị thế là phần mềm mô phỏng sự kiện rời rạc hàng đầu Với nhiều công cụ đa dạng phục vụ cho sản xuất, xử lý vật liệu, chăm sóc sức khỏe, hậu cần và chuỗi cung ứng, FlexSim trở thành lựa chọn ưu tiên cho các thị trường toàn cầu cần giải pháp nhanh chóng và chính xác.
1.3.3 Các lợi ích của FlexSim
FlexSim giúp các công ty đưa ra quyết định thông minh hơn thông qua việc trực quan hóa và mô phỏng các thay đổi đề xuất Công cụ này cho phép tối ưu hóa quy trình sản xuất, quản lý nhân sự, sử dụng tài nguyên, thiết kế sơ đồ mặt bằng và nhiều khía cạnh khác của hệ thống mà không gặp rủi ro.
Tối ưu hóa hệ thống của doanh nghiệp trước khi thực hiện các thay đổi trong đời thực, tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho công ty.
Nghiên cứu các ý tưởng đầu tư thay thế có thể giúp tối ưu hóa chi phí và phân bổ nguồn lực hiệu quả hơn Việc thực hiện các kế hoạch giảm chi phí kết hợp với các phương pháp thử nghiệm sẽ tạo ra những chiến lược đầu tư linh hoạt và bền vững.
Giảm thời gian chờ đợi và kích thước hàng đợi và giảm thiểu tác động tiêu cực của sự cố.
Thiết lập kích thước lô tối ưu và trình tự từng bộ phận và nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian thiết lập và thay đổi công cụ.
Tối ưu hóa mức độ ưu tiên và logic điều phối cho hàng hóa và dịch vụ là cần thiết để cải thiện hiệu suất Việc chứng minh các thay đổi hệ thống kinh doanh mới cho các bên liên quan giúp đảm bảo sự đồng thuận và hỗ trợ Đồng thời, đào tạo nhân viên về hành vi tổng thể của hệ thống và các yếu tố liên quan đến hiệu suất công việc sẽ nâng cao khả năng làm việc hiệu quả trong tổ chức.
1.3.4 Các tính năng của FlexSim
FlexSim là phần mềm mô phỏng 3D đỉnh cao, giúp người dùng tạo ra các dự án 3D cho doanh nghiệp Với nhiều tính năng vượt trội và công cụ linh hoạt, FlexSim nổi bật nhờ khả năng đồ họa ba chiều mạnh mẽ và tiên tiến.
Phần mềm cung cấp số liệu thống kê động qua biểu đồ và số liệu thống kê lỗi thời liên quan đến dự án Người dùng có thể nhận tệp HTML khi tất cả các hoạt động dự án hoàn tất và dễ dàng chia sẻ với máy tính hoặc người dùng gia công.
FlexSim là một ứng dụng xuất sắc giúp nâng cao năng suất và hiệu quả trong nhiều lĩnh vực Nó cho phép mô hình hóa, mô phỏng, dự đoán và trực quan hóa các hệ thống trong sản xuất, chăm sóc sức khỏe và logistics, hỗ trợ tối ưu hóa dự án của bạn.
Phần mềm này cho phép tùy chỉnh mô phỏng dự án thiết kế, là một trong những tính năng nổi bật Bạn có thể dễ dàng mô phỏng, phân tích và tối ưu hóa thiết kế mô hình 3D của mình.
Phần mềm này dễ sử dụng, giúp cải thiện quy trình và thời gian thực hiện dự án Nó cho phép tạo ra nội dung phong phú cho nhiều loại dự án khác nhau Một trong những tính năng nổi bật của nó là giao diện đồ họa thân thiện, mang lại sự tiện lợi cho người dùng.
PHÂN TÍCH VÀ ĐÁNH GIÁ VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG CỦA CÔNG TY TNHH HFKVIỆT NAM
Tổng quan về Công ty
2.1.1 Giới thiệu về công ty
HFK, được thành lập vào năm 1916, đã được mua lại vào tháng 7 năm 2021 Công ty này cũng đã công bố thỏa thuận mua lại Fort và dự định kết hợp với Fort Dearborn Đến tháng 11 năm 2021, sự kết hợp giữa HFK và Fort Dearborn đã hoàn tất, tạo thành một công ty chung mang tên HFK Corporation.
HFKCorporation hiện là một trong những nhà sản xuất máy in nhãn hàng đầu thế giới, với đội ngũ hơn 13.000 nhân viên và 109 cơ sở sản xuất nhãn trải dài trên 26 quốc gia.
Bảng 2.1: Thông tin về Công ty TNHH HFKViệt Nam
Tên công ty Công ty TNHH HFKViệt Nam
Tên quốc tế HFKVIETNAM COMPANY LIMITED
Mã số thuế 370044440 Đại diện pháp luật (1978 – An Giang)
Quản lý bởi Cục Thuế Tỉnh
Loại hình DN Công ty trách nhiệm hữu hạn ngoài NN Điện thoại 027434445
Website https://www HFKlabel.com/en/plants/vn
Trụ sở Số 1, Đường 4, Kh An, tỉnh Bình Dương
Về ngành nghề kinh doanh của công ty:
Mã 1811: Ngành in ấn (chi tiết: Sản xuất và in nhãn chất lượng cao).
2.1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lõi
HFK hướng tới việc trở thành nhà cung cấp nhãn toàn cầu hàng đầu cho các công ty sản xuất bao bì đa quốc gia tại khu vực Châu Á, đồng thời khẳng định vị thế là nhà sản xuất nhãn được yêu thích nhất ở Đông Nam Á.
Sứ mệnh của HFK là cung cấp những giải pháp nhãn hiệu hàng đầu thế giới, giúp khách hàng xây dựng thương hiệu và nâng cao giá trị cho các đối tác, cổ đông cũng như cộng đồng nơi chúng tôi hoạt động.
Về giá trị cốt lõi của HFK:
Chúng ta cam kết kinh doanh với tính chính trực, đảm bảo an toàn, đạo đức và hợp pháp Mỗi cá nhân cần chịu trách nhiệm với công việc của mình, hành xử một cách cởi mở, trung thực và thành thật Quan trọng hơn cả, chúng ta phải đối xử với nhau bằng sự tôn trọng và xây dựng.
Chúng tôi tự hào về tinh thần trách nhiệm và sự quyết tâm cao trong công việc Với động lực mạnh mẽ, chúng tôi luôn trân trọng những thử thách và đặt nhu cầu của khách hàng cùng công ty lên trên lợi ích cá nhân.
Để thành công trong mọi lĩnh vực kinh doanh, cần có tư duy sáng tạo, linh hoạt và cam kết cải tiến liên tục Khuyến khích ý tưởng từ tất cả các thành viên trong tổ chức và đánh giá cao quan điểm đa dạng từ các chuyên gia khác nhau là rất quan trọng Việc tìm kiếm và phát triển tài năng tốt nhất sẽ giúp thúc đẩy sự học hỏi và tiến bộ trong tổ chức.
Sự kiên trì là việc truyền đạt rõ ràng các mục tiêu và kỳ vọng, đồng thời không ngừng theo đuổi cải tiến liên tục và mạnh mẽ đối diện với những thay đổi mới Hơn nữa, cần phải nuôi dưỡng các mục tiêu kinh doanh ngắn hạn, trung hạn và dài hạn để đạt được thành công bền vững.
Chúng ta luôn khao khát chiến thắng với những tiêu chuẩn cao nhất, từ đó ăn mừng những thành công đạt được Bằng cách tích cực phát triển và quảng bá từ bên trong cốt lõi, chúng ta đạt được kết quả tốt từ việc quản lý nhân sự một cách tập trung, nhanh chóng và với kỷ luật nghiêm ngặt.
Năm 1916, HFK được thành lập như một công ty gia đình trong ngành in bao bì, với trụ sở chính tại Melbourne, Úc Hiện tại, HFK sở hữu 4 nhà máy sản xuất tại Kuala Lumpur (Malaysia), Thành phố Hồ Chí Minh (Việt Nam), Jakarta (Indonesia) và Manila (Philippines) Tập đoàn có tổng cộng khoảng 300 nhân viên.
Năm 1996: HFK bắt đầu là nhà máy in kỹ thuật chữ nổi ở Clayton và được phát triển bởi gia đình McNamara, HFK mở rộng sang in offset.
Năm 1978, HFK đã tiên phong trong ngành công nghiệp nhãn khi giới thiệu sản xuất nhãn keo tự dính dạng cuốn với chất lượng cao cùng kỹ thuật in chữ nổi.
Năm 1984, HFK đã tiên phong trong việc phát triển nhãn nhiều lớp, bao gồm Labelfold TM, và được cấp bằng sáng chế cho công nghệ Double Label, hiện nay đang được sử dụng phổ biến trên thị trường.
Năm 1988 đánh dấu một bước ngoặt quan trọng khi HFK phát triển và giới thiệu nhãn keo tự dính dạng cuộn đầu tiên tại Úc, và sau đó đã trở thành một sản phẩm được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới.
Năm 1990: HFK kết hợp với bưu chính Úc, HFK đã sáng chế và được cấp bằng sáng chế về sản xuất vỏ và tem bưu chính đầu tiên ở Úc.
Năm 1992: HFK được cấp bằng sáng chế quốc tế Fix-a-Form TM cho Úc và Châu Á.
Năm 1993, HFK đã thành lập công ty con tại Kuala Lumpur, Malaysia nhằm hỗ trợ sự phát triển của khách hàng đa quốc gia trong khu vực Châu Á – Thái Bình Dương.
Năm 1996: HFK đã giới thiệu kỹ thuật in offset kết hợp để duy trì vai trò dẫn đầu về công nghệ in và sản xuất chất lượng cao.
Năm 2001: HFK đã giới thiệu kỹ thuật in offset kỹ thuật số để duy trì vai trò dẫn đầu về công nghệ in và sản xuất chất lượng cao.
Năm 2002: HFK đã cho ra đời hệ thống kiểm màu 100% cho việc kiểm tra nhãn kỹ thuật số.
Tháng 5 năm 2004: Để thực hiện cam kết vùng một nhà máy mới được thành lập ở Thành Phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Năm 2008: Tiếp nối theo cam kết, mới đây nhất HFK đã thành lập một nhà máy ở Jakarta (Indonesia).
Năm 2009: HFK đã mua máy in kỹ thuật số HP WS6000HP cho việc in và sản xuất chất lượng cao.
Năm 2014: HFK đã mua thêm loại máy in mới là máy in kỹ thuật số HP Indigo 30000.
Năm 2016: HFK kỷ niệm 100 năm kinh doanh.
Tháng 7 năm 2021: Công ty được mua lại bởi HFKviệc ký kết một thỏa thuận dứt khoát để bán HFKCorporation ( HFK), công ty dẫn đầu toàn cầu về các giải pháp nhãn, cho các chi nhánh của Clayton, Dubilier & Rice (“CD&R”) HFKcũng đã công bố một thỏa thuận dứt khoát để mua lại Fort Dearborn từ Advent International và dự định kết hợp HFK và Fort Dearborn để tạo ra một công ty giải pháp nhãn toàn cầu phục vụ các công ty hàng tiêu dùng đóng gói trên toàn thế giới.
Tháng 11 năm 2021: Sự kết hợp giữa hai công ty đã kết thúc và Công ty chung sẽ có tên là HFKCorporation.
Tháng 12 năm 2021: HFK tăng cường sự hiện diện của mình ở Châu Âu và Thái Lan bằng cách mua lại bảy cơ sở từ Tập đoàn Skanem.
Tháng 10 năm 2022: Việc mua lại Flexcoat Auto Adesivos SA sẽ mở rộng các dịch vụ dán nhãn và cán màng của HFK ở Nam Mỹ.
Phân tích về quy trình sản xuất của HFK
Hình 2.8: Mô tả bằng phần mềm Flexsim
(Nguồn: Nhóm tác giả tổng hợp, 2023)
2.2.2 Phân tích quy trình sản xuất
2.2.2.1 Chuẩn bị nguyên vật liệu
Để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, việc chuẩn bị nguyên vật liệu cần được thực hiện đúng thời gian theo kế hoạch đã lập Các nguyên vật liệu sẽ được kiểm tra và thông báo lên hệ thống về tình trạng sẵn sàng cho sản xuất Trước mỗi ngày sản xuất, nguyên vật liệu sẽ được cập nhật lên hệ thống, với mỗi loại nguyên vật liệu được phân công cho một bộ phận chịu trách nhiệm kiểm tra và cập nhật kịp thời.
Việc chuẩn bị nguyên vật liệu tốn thời gian, phụ thuộc vào tồn kho có đủ để sản xuất hay không Bộ phận mua hàng chịu trách nhiệm mua sắm và cập nhật số lượng cũng như thời gian có nguyên vật liệu Nếu nguyên vật liệu sẵn có, thời gian chuẩn bị sẽ được rút ngắn, cho phép tiến hành sản xuất nhanh chóng Ngược lại, nếu nguyên vật liệu thiếu, thời gian chuẩn bị sẽ phụ thuộc vào quá trình đàm phán giữa bộ phận mua hàng và nhà cung cấp về thời gian giao hàng.
Trước khi tiến hành in ấn chính thức, nhân viên sẽ kiểm nghiệm chất lượng sản phẩm để đảm bảo nguyên vật liệu phù hợp với máy in và đáp ứng yêu cầu màu sắc của khách hàng Quy trình sản xuất thử giúp công ty phát hiện và điều chỉnh nguyên vật liệu cần thiết, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm Nếu cần thiết, công ty sẽ xem xét thay đổi nhà cung cấp, máy in hoặc loại mực sử dụng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn cao nhất và đáp ứng mong đợi của khách hàng.
Sau khi sản phẩm chạy thử, sẽ được kiểm tra so với bản mẫu của khách hàng và kiểm nghiệm độ phù hợp của nguyên vật liệu như độ dày giấy và màu sắc trước khi tiến hành sản xuất chính thức Trong suốt quá trình sản xuất, có người giám sát hiệu suất của máy in và chất lượng sản phẩm để đảm bảo đúng với mẫu Các bộ phận liên quan như kế hoạch, kho, và thiết kế sẽ theo dõi tiến trình hoạt động, đảm bảo mọi thứ diễn ra đúng kế hoạch Nếu phát sinh sự cố, sẽ có giải pháp kịp thời để giải quyết vấn đề và duy trì tiến độ sản xuất.
(Nguồn: Nhóm tác giả tổng hợp, 2023)
Sau khi sản phẩm được in ra, bước tiếp theo là cắt nhãn theo yêu cầu của khách hàng để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh Kích thước và mẫu mã của tem nhãn thường do khách hàng quyết định Để đảm bảo sản phẩm đạt kích thước mong muốn và tính thẩm mỹ cao, công ty khuyến nghị nên thiết kế tất cả các tem nhãn và decal tràn lề 3mm, nhằm tránh ảnh hưởng đến kích thước thực tế khi cắt.
2.2.2.4 Kiểm tra và đóng gói sản phẩm
Kiểm tra, kiểm soát và đánh giá chất lượng sản phẩm trước khi đóng gói và lưu hành là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất Quy trình này được thực hiện song song với sản xuất để đảm bảo chất lượng đầu ra của sản phẩm.
Hình 2.11: Kiểm tra sản phẩm
(Nguồn: Nhóm tác giả tổng hợp, 2023)
Công việc của nhân viên thuộc bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm là:
Thực hiện việc kiểm tra sản phẩm trước khi giao cho khách hàng.
Lên kế hoạch kiểm thử, thực thi quy trình đã được đưa ra trước đó.
Nghiên cứu và thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
Phối hợp với các bộ phận liên quan để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
Quản lý, phân tích, theo dõi và báo cáo kết quả.
Việc đóng gói và bao bì rất quan trọng để bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng và giảm chất lượng do tác động từ môi trường như không khí, độ ẩm, nước và ánh sáng Tại HFK, sản phẩm được đóng gói theo hai hình thức: theo pallet và theo thùng, tùy thuộc vào số lượng và quy mô Thời gian đóng gói cho các thùng carton lớn có thể mất từ 2 đến 3 tiếng, do yêu cầu của khách hàng Mặc dù quy trình đóng gói đã được chuẩn hóa và nhân viên được đào tạo bài bản, nhưng thời gian đóng gói có thể kéo dài nếu khách hàng yêu cầu nhiều nhãn dán khác nhau.
Hình 2.12: Đóng gói sản phẩm
(Nguồn: Nhóm tác giả tổng hợp, 2023)
Cung cấp thông tin chi tiết về sản phẩm trên tem và nhãn dán trên bao bì là yêu cầu pháp lý quan trọng, giúp khách hàng hiểu rõ về sản phẩm trước khi nhận hàng Các thông tin thường được in trên bao bì bao gồm thành phần, thông số kỹ thuật, tên và địa chỉ nhà sản xuất, mã vạch, số lượng đóng gói, kích thước, hướng dẫn bảo quản, và các cảnh báo cần thiết (nếu có).
2.2.2.5 Vận chuyển hàng đến khách hàng và lưu kho (nếu có)
Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng sản phẩm, doanh nghiệp tiến hành đóng gói để giao hàng đến khách hàng Công ty sử dụng hai loại hình vận tải: vận tải nội bộ và thuê ngoài Việc vận chuyển phải đảm bảo đúng thời gian và chất lượng sản phẩm Thời gian vận chuyển thường diễn ra nhanh chóng, với tối đa hai ngày cho các địa điểm xa và từ một đến hai tiếng cho các địa điểm gần.
Trong quá trình sản xuất, nếu sản xuất dư hàng hóa so với số lượng yêu cầu, sản phẩm dư sẽ được lưu kho để phục vụ cho các đơn hàng sau Điều này giúp đơn giản hóa quy trình đặt hàng tiếp theo, miễn là không có thay đổi về mẫu mã hoặc chất lượng Việc lưu trữ nguyên vật liệu và thành phẩm dư trong kho của doanh nghiệp cũng giúp tiết kiệm chi phí thuê kho bên ngoài.
2.2.3 Đánh giá quy trình sản xuất của HFK
HFK sở hữu đội ngũ nhân viên trẻ trung, năng động và nhiệt huyết, luôn sẵn sàng đáp ứng nhu cầu công việc Nhân viên làm việc phối hợp chặt chẽ giữa các phòng ban, thể hiện tinh thần đoàn kết và nỗ lực cao trong công việc Môi trường làm việc tại HFK rất thân thiện, với mức lương và chế độ đãi ngộ hợp lý Ngoài các chế độ theo quy định của nhà nước, công ty còn tổ chức các chuyến du lịch, tiệc sinh nhật và các sự kiện cho nhân viên HFK thường xuyên đầu tư vào việc đào tạo nâng cao nghiệp vụ, với nhiều nhân viên có kinh nghiệm dày dạn, nhằm nâng cao hiệu suất làm việc và phát triển đội ngũ chất lượng, đồng thời tiết kiệm chi phí tuyển dụng.
Doanh nghiệp nên thiết lập quy trình sản xuất đơn giản và hiệu quả, đồng thời trang bị máy móc hiện đại để tiết kiệm thời gian Việc sử dụng các thiết bị bảo hộ như đồ trùm đầu và giày chuyên dụng cho nhân viên không chỉ giúp ngăn ngừa tác hại từ mực in mà còn đảm bảo vệ sinh cho sản phẩm in, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc.
Các bộ phận phối hợp chặt chẽ trong sản xuất giúp lập kế hoạch hiệu quả và đảm bảo thời gian nhập nguyên vật liệu được thực hiện cẩn thận Điều này đảm bảo nguyên vật liệu luôn sẵn sàng, phục vụ cho hoạt động sản xuất đúng tiến độ Sự chủ động trong thời gian và nguồn lực giúp quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, không bị ngưng trệ.
Doanh nghiệp sở hữu dịch vụ vận tải riêng giúp sản phẩm được giao đến khách hàng một cách nhanh chóng và linh hoạt hơn qua đường bộ, đặc biệt là bằng xe tải Việc này không chỉ thuận tiện cho kế hoạch sản xuất mà còn đảm bảo rằng sản phẩm được đóng gói và giao đúng hạn Tài xế được đào tạo chuyên nghiệp và tuân thủ quy định về thời gian làm việc theo Điều 65 Luật Giao thông đường bộ 2008, đảm bảo không lái xe quá 10 giờ mỗi ngày và không lái liên tục quá 4 giờ, nhằm duy trì sức khỏe và hiệu quả công việc.
Công ty cam kết chất lượng sản phẩm bằng cách kiểm tra nghiêm ngặt nguyên vật liệu đầu vào, đảm bảo không có hư hỏng như trầy xước hay sai kích thước Nếu phát hiện vấn đề, nguyên vật liệu sẽ được trả về nhà cung cấp để xử lý kịp thời, nhằm không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất Trong quá trình sản xuất, công ty cũng giám sát chặt chẽ máy móc thiết bị để đảm bảo chúng vận hành liên tục và hiệu quả, thực hiện đúng theo kế hoạch đề ra.
Phân tích về bố trí mặt bằng của HFK
2.3.1 Sơ đồ bố trí mặt bằng của HFK
Hình 2.14: Sơ đồ bố trí mặt bằng của HFK
2.3.2 Phân tích bố trí mặt bằng của HFK
Công ty TNHH HFK chuyên sản xuất nhãn hiệu cho các thương hiệu nổi tiếng, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng Để đạt tối đa năng suất, nhà máy hoạt động liên tục với máy móc và nhân sự Quy trình sản xuất đảm bảo mỗi sản phẩm đều đồng nhất về màu sắc, độ sáng và kích thước HFK đã bố trí mặt bằng nhà máy theo kiểu sản phẩm, tối ưu hóa quy trình sản xuất lặp lại, thiết lập luồng sản xuất thông suốt và hiệu quả cho khối lượng sản xuất lớn.
Công ty đã sắp xếp bố trí máy móc sản xuất dựa trên các nguyên tắc:
Nguyên tắc đảm bảo an toàn trong sản xuất và cho người lao động là ưu tiên hàng đầu của công ty Khi bố trí sản xuất, công ty chú trọng đến các yếu tố an toàn như giảm tiếng ồn, chống bụi, chống rung, và phòng chống cháy nổ Ngoài ra, việc tạo ra môi trường làm việc thuận lợi còn bao gồm khả năng thông gió tự nhiên và sắp xếp thiết bị phát sinh khói độc ở vị trí an toàn, xa khu vực dân cư.
Nguyên tắc tiết kiệm đất đai: công ty biết cách cân đối giữa mật độ xây dựng và mật độ sử dụng diện tích.
(4) Kiểm tra và đóng gói sản phẩm
Phân xưởng sản xuất của công ty có diện tích 250m², với chiều dài 25m và chiều rộng 10m Trong khu vực sản xuất, các công đoạn được sắp xếp theo đường thẳng, bắt đầu từ công đoạn 1 nhận nguyên vật liệu Khoảng cách giữa các máy in là 1m, và các công đoạn được chuyển tiếp liên tục cho đến khi hoàn thành quy trình đóng gói và tạo ra thành phẩm.
Kho chứa hàng được thiết kế dựa trên số lượng hàng nhập khẩu và sản phẩm thành phẩm để xuất khẩu, nằm gần phân xưởng sản xuất với diện tích khoảng 300m².
Kho được thiết kế với cửa xuất, nhập hàng linh hoạt, đạt tiêu chuẩn nhà kho chuyên nghiệp hạng A Sàn kho siêu phẳng được phủ lớp chống bụi, trong khi hàng hóa được xếp lên pallet và lưu trữ trên hệ thống giá kệ 3 tầng Hệ thống giá kệ này được thiết kế theo tiêu chuẩn, đảm bảo an toàn về tải trọng và an toàn hàng hóa, đã được kiểm định về tiêu chuẩn an toàn.
2.3.3 Đánh giá bố trí mặt bằng của HFK
Công ty TNHH HFK Việt Nam chuyên cung cấp nhãn dán, thường xuyên tiếp xúc với các vật liệu dễ cháy như giấy và mực in, do đó việc bố trí nhiều cửa thoát hiểm là rất cần thiết Trong điều kiện bình thường, cửa thoát hiểm hoạt động như một cánh cửa thông thường, phân tách không gian làm việc và đảm bảo hoạt động trơn tru của nhà máy Tuy nhiên, khi xảy ra sự cố cháy nổ, đây là lối thoát an toàn cho cán bộ, công nhân viên, đồng thời cũng tạo điều kiện thuận lợi cho lực lượng Cảnh sát phòng cháy chữa cháy và cứu hộ di chuyển để thực hiện nhiệm vụ.
Doanh nghiệp trang bị hệ thống cửa ra vào tự động để phân chia khu vực nguyên vật liệu sản xuất và khu vực kiểm - đóng gói hàng hóa Cửa tự động không chỉ ngăn cách khu vực kho bên ngoài với khu vực sản xuất bên trong mà còn hỗ trợ xe nâng trong việc chuyển hàng mà không cần sức người để mở cửa, từ đó tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả kiểm soát hàng hóa ra vào khu vực sản xuất.
Bố trí lối đi trong khu vực sản xuất và kho của công ty cần được thiết kế hợp lý, bao gồm lối đi riêng cho nguyên vật liệu đầu vào và lối đi dành cho hàng thành phẩm Điều này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo hàng hóa được sắp xếp gọn gàng, sẵn sàng cho việc xuất hàng đến tay khách hàng.
Có trang bị đầy đủ hệ thống phòng cháy chữa cháy khắp công ty, đảm bảo an toàn cho người lao động.
Hệ thống chiếu sáng của công ty được ưu tiên hàng đầu, với trang bị đầy đủ tại mọi khu vực, nhằm đảm bảo hiệu quả cho hoạt động sản xuất.
Ngoài ra, công ty cũng trang bị nhiều bẫy chuột, côn trùng, tránh ảnh hưởng đến hàng hóa và nguyên vật liệu đầu vào.
Thiết kế mặt bằng của công ty chỉ có một cửa xuất - nhập, dẫn đến tình trạng ứ đọng hàng hóa trong quá trình làm việc Việc xuất hàng thành phẩm sẽ làm cho quá trình nhập nguyên vật liệu bị chậm trễ, gây tốn thời gian và ảnh hưởng đến sản xuất cũng như khả năng giao hàng cho khách hàng.
Hiện tại, công ty chỉ có một xe nâng, dẫn đến việc xuất nhập hàng hóa hàng ngày phụ thuộc hoàn toàn vào thiết bị này Điều này gây ứ đọng hàng hóa tại cửa ra vào và ảnh hưởng đến tiến độ nâng chuyển nguyên vật liệu cho sản xuất Sự thiếu hụt xe nâng không chỉ làm chậm tiến độ làm việc của bộ phận sản xuất mà còn gây khó khăn trong những tháng cao điểm khi lượng đơn hàng tăng cao, đặc biệt trong các dịp lễ, tết Tình trạng này nghiêm trọng ảnh hưởng đến năng suất làm việc và hoạt động sản xuất của công ty.
Sắp xếp hàng hóa, vật tư và nguyên liệu không hợp lý, không phân chia rõ ràng giữa khu vực nguyên liệu thô và sản phẩm, sẽ gây tốn thời gian trong việc tìm kiếm hàng hóa Điều này cũng làm cho việc di chuyển và lấy hàng trở nên khó khăn, đặc biệt khi nguyên liệu thô được để dưới đất, dễ bị bẩn và trầy xước do quá trình di chuyển của xe nâng.
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP
Giải pháp cải tiến về quy trình sản xuất
3.1.1 Giải pháp bổ sung thêm máy cắt nhãn
Hiện tại, công ty đang hoạt động với 4 máy in và 1 máy cắt nhãn Để đáp ứng sự phát triển ngày càng mạnh mẽ và vị thế trên thị trường, công ty nên đầu tư thêm máy cắt nhãn Việc này sẽ giúp quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, tránh tình trạng tồn đọng hàng hóa chưa cắt nhãn, từ đó không ảnh hưởng đến các hoạt động tiếp theo và nâng cao sự tín nhiệm từ khách hàng.
Hình 3.1: Bổ xung thêm máy cắt nhãn
(Nguồn: Nhóm tác giả tổng hợp, 2022)
Doanh nghiệp cần thực hiện bảo trì định kỳ cho máy móc và thiết bị trong quá trình sản xuất, vì chúng đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất Sự lạc hậu của thiết bị, dù đội ngũ nhân viên có tay nghề cao, sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến năng suất và chất lượng sản phẩm Điều này có thể dẫn đến việc không đáp ứng được tiêu chuẩn kỹ thuật, làm trì trệ hoạt động sản xuất và chậm tiến độ giao hàng cho đối tác.
Việc cải tiến và bảo trì định kỳ máy móc, thiết bị là rất quan trọng để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra một cách khoa học và hiệu quả Điều này giúp kiểm soát chặt chẽ từng khâu trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm Một dây chuyền sản xuất đạt tiêu chuẩn sẽ mang lại những sản phẩm chất lượng vượt trội.
Giảm sai sót tối đa trong khâu lựa chọn nguyên liệu.
Giảm sai lệch thông số kỹ thuật về quy cách theo yêu cầu của khách hàng.
Giảm tỷ lệ in sai, in lem màu, bền màu, phối màu đạt chuẩn.
Giảm các thất thoát phát sinh với sản phẩm chưa đạt khi sản xuất.
Giảm tỷ lệ phế phẩm trong khâu vận hành sản xuất.
Đúng từ các khâu, góp phần giảm tối đa chi phí phát sinh, mang lại giá thành tốt nhất cho khách hàng.
3.1.2 Cải thiện quy trình giao hàng
Hiện nay, nhu cầu đặt hàng của công ty đang gia tăng, kéo theo sự phát triển của dịch vụ vận chuyển hàng hóa bằng xe tải Để cạnh tranh hiệu quả với các công ty sản xuất nhãn hiệu khác, công ty cần nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường và phục vụ khách hàng ở khắp mọi nơi.
Công ty nên xem xét việc mua hoặc thuê xe tải 2 - 3,5 tấn để cải thiện khả năng giao hàng đến những địa điểm xa và cho các sản phẩm nặng, từ đó tiết kiệm chi phí và đảm bảo giao hàng đúng hẹn Việc này không chỉ nâng cao uy tín và vị thế của công ty trên thị trường mà còn giúp tăng lợi nhuận và cạnh tranh hiệu quả với các đối thủ về chất lượng và độ tin cậy trong dịch vụ giao hàng Đồng thời, công ty cần đào tạo đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, năng động và có trách nhiệm trong lĩnh vực vận chuyển hàng hóa, cùng với việc xây dựng các chính sách hỗ trợ tài xế cho những chuyến giao hàng ở các tuyến đường xa Doanh nghiệp cam kết mang đến dịch vụ chất lượng với các tiêu chí đảm bảo cho khách hàng.
HFK tự hào về quy trình giao nhận hoàn hảo, nhờ vào sự chính xác trong đóng gói và bảo quản, cùng với sự chuyên nghiệp và cẩn thận của đội ngũ nhân viên.
Đội ngũ nhân viên năng động và nhiệt huyết của chúng tôi cam kết mang đến dịch vụ hoàn hảo nhất với thái độ và trách nhiệm chuyên nghiệp, đảm bảo sự hài lòng tối đa cho khách hàng.
Công ty cam kết cung cấp giá cả cạnh tranh nhất cho khách hàng, vì giá cả là yếu tố quan trọng để so sánh với các công ty sản xuất nhãn hiệu khác.
Công ty cam kết bảo hiểm cho tất cả các đơn hàng, đảm bảo quyền lợi của khách hàng trong trường hợp sản phẩm bị hư hỏng hoặc thiếu hàng trong quá trình giao nhận.
3.1.3 Cải tiến chất lượng nguyên vật liệu đầu vào
Nguyên vật liệu đầu vào đóng vai trò quan trọng trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, đặc biệt là đối với các công ty in ấn tem, nhãn như HFK Việc quản lý hiệu quả chất lượng nguyên liệu sẽ góp phần nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, từ đó cải thiện hoạt động sản xuất kinh doanh.
Công ty cần chú trọng kiểm soát và cải tiến chất lượng nguyên liệu đầu vào như giấy và mực in Đối với giấy, cần xem xét chất liệu, độ trắng, độ phẳng mịn, định lượng, kết cấu và độ dày Về mực in, công ty nên tìm hiểu đặc tính từng loại mực để đảm bảo tính tương thích với máy in và ổn định màu sắc, nhằm giảm thiểu lỗi in, tiết kiệm chi phí và bảo vệ máy móc, thiết bị.
3.1.4 Tiêu chuẩn hóa trong quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất in bao gồm nhiều công đoạn, mỗi công đoạn có nhiều bước công việc cần thực hiện Trong quá trình này, có thể xảy ra những lỗi do khách quan hoặc chủ quan Nếu không phát hiện kịp thời, lỗi có thể ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như việc xử lý hình ảnh không đúng dẫn đến màu sắc không chính xác khi in Điều này buộc phải quay lại từ đầu, gây tốn kém chi phí và thời gian.
Tiêu chuẩn hóa trong in ấn giúp đảm bảo sự đồng nhất và ổn định màu sắc qua các lần in tái bản Điều này cho phép kiểm soát và định lượng các biến số, đồng thời so sánh mức độ thể hiện của sản phẩm trong quy trình sản xuất Bằng cách kiểm soát các thông số vật liệu đầu vào và quy trình vận hành, tiêu chuẩn hóa duy trì sự chính xác về màu sắc trong các lần in khác nhau.
Giải pháp cải tiến về bố trí mặt bằng
3.2.1 Giải pháp về cải tạo cửa xuất hàng hóa
Cửa gần khu vực phòng bảo trì hiện chưa được sử dụng hiệu quả, vì vậy công ty HFK cần cải tạo và đưa cửa phụ này vào hoạt động để phục vụ xuất khẩu hàng hóa Việc này không chỉ giúp tối ưu hóa chức năng của cửa nhập hàng mà còn giảm tình trạng ứ đọng hàng hóa, tiết kiệm thời gian cho quy trình nhập xuất Nhờ đó, tiến độ sản xuất của doanh nghiệp sẽ được đảm bảo liên tục và hiệu quả hơn.
Hình 3.2: Cửa xuất hàng hóa
3.2.2 Giải pháp về sắp xếp hàng hóa trong kho
Công ty nên chia thành ba khu vực riêng biệt để dễ dàng kiểm soát hàng hóa và tiết kiệm thời gian tìm kiếm Các hàng hóa dễ cháy như mực, thùng cotton và hóa chất cần được sắp xếp ở khu vực riêng biệt Đối với những hàng hóa có giá trị cao, việc sắp xếp tại nơi có khóa bảo vệ và nhiều camera giám sát là rất cần thiết.
Khu vực A được thiết kế để chứa nguyên liệu thô như giấy, mực, thùng cotton và hóa chất, được sắp xếp gần khu vực sản xuất Điều này giúp nhân viên dễ dàng và nhanh chóng tiếp cận nguyên liệu, đảm bảo tiến độ sản xuất và tiết kiệm thời gian trong quá trình lấy nguyên liệu.
Khu vực B: Những sản phẩm chưa đủ số lượng nhãn cho sản xuất.
Khu vực C chứa các sản phẩm đã đủ số lượng và đang chờ giao hàng Những lô hàng đã hoàn thiện sẽ được đặt ở vị trí ngoài cùng trên kệ để đảm bảo dễ dàng nhận diện Điều này giúp phân biệt rõ ràng giữa các lô hàng giao và các đơn hàng khác của cùng một công ty, cùng nhãn hiệu nhưng khác về số lượng và ngày giao.
Doanh nghiệp cần sắp xếp hàng hóa sao cho không che khuất tầm nhìn của camera, giúp theo dõi hoạt động của nhân viên trong kho và dễ dàng xác định nguyên nhân khi xảy ra sự cố như hàng lỗi, hư hỏng do vận chuyển, cháy hoặc ướt Hàng hóa không nên để gần cửa sổ hay sát tường để tránh ướt khi trời mưa và tránh ánh nắng mặt trời Thủ kho có trách nhiệm tổ chức an toàn phòng chống cháy nổ và kiểm tra các bình PCCC trong kho Ngoài ra, doanh nghiệp nên chú trọng đến việc
Sử dụng pallet theo từng khu vực:
Việc sử dụng pallet phân chia màu sắc theo từng khu vực giúp dễ dàng phân biệt và sắp xếp hàng hóa, sản phẩm, đồng thời hỗ trợ trong việc tìm kiếm Điều này cũng hạn chế tình trạng nhồi nhét quá nhiều sản phẩm lên pallet.
Việc sử dụng kệ hoặc pallet còn giúp đảm bảo hàng hóa được giữ khoảng cách tiêu chuẩn so với trần, sàn, tường kho.
Công ty cần tổ chức vị trí các lô hàng, nguyên liệu thô và pallet một cách hợp lý để tạo lối đi đủ rộng cho công nhân di chuyển hàng hóa bằng xe nâng, nhằm tránh va chạm có thể gây ảnh hưởng đến sản phẩm và tính mạng nhân viên Lối đi phải đảm bảo diện tích đủ lớn để công nhân dễ dàng bốc xếp hàng hóa, đồng thời thuận tiện cho việc lấy và xếp hàng ở mọi vị trí trong kho.
Tạo lối đi thông thoáng trong kho hàng là rất quan trọng, với lối đi chính kéo dài từ cửa chính vào để đảm bảo lưu thông không khí và hạn chế ẩm mốc Nên thiết kế nhiều lối đi song song để thuận tiện cho quá trình xuất nhập hàng hóa và quản lý hiệu quả.
PHẦN KẾT LUẬN
Việt Nam, nhờ vào vị trí địa lý thuận lợi và các tuyến giao thương quốc tế mở rộng, sẽ tiếp tục thu hút nhiều mối quan hệ hợp tác bền vững trong tương lai.
Công ty TNHH HFK Việt Nam đang đối mặt với nhiều cơ hội và thách thức trong lĩnh vực xuất khẩu hàng hóa Với đội ngũ nhân viên dày dạn kinh nghiệm và những cải tiến trong quy trình hoạt động, HFK chắc chắn sẽ phát triển mạnh mẽ hơn nữa trong ngành sản xuất nhãn hiệu trong tương lai.
Sau khi tìm hiểu về quy trình sản xuất tại Công ty TNHH HFK Việt Nam, chúng em đã có cơ hội tiếp xúc với những nhân viên thân thiện và học hỏi từ các anh chị tiền bối Chúng em đã áp dụng kỹ năng làm việc nhóm và tổ chức để nhận ra vai trò quan trọng của quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng trong sự phát triển của HFK Qua việc quan sát và làm việc thực tế, nhóm đã phân tích, đánh giá và đề xuất giải pháp nhằm nâng cao chất lượng và năng suất hoạt động của doanh nghiệp.