Báo cáo thực tập quá trình & thiết bị

Phần đấu trở thành một trong những Trung tâm mía đường của cả nước trong tương lai không xa Lịch sử hình thành: Do chế biến thủ công bị lãng phí lớn, từ 18 — 20kg mía cây mới sản xuất đư

TRUONG DAI HQC BACH KHOA, DAI HQC DA NANG

KHOA HOA

He 2s 2 2 2s 2k 2k 2 2 2s ok

o BACH KHOA

BAO CAO THUC TAP

QUA TRINH & THIET BI

Họ và tên: Dinh Hoang Nhu Quynh

LỜI CÁM ƠN Lời đầu tiên tôi xin chân thành cảm ơn Ban giám Hiệu trường Đại học Bách Khoa — Đại học Đà Nẵng và giảng viên trong bộ môn Dầu Khí đã tạo điều

kiện cho tôi được về thực tập tại nhà máy đương An Khê Nhà trường và khoa

đã tạo điều kiện cho tôi cũng như các sinh viên khác có điều kiện tiếp cận thực

tế, để từ đó các sinh viên có thê vận đụng được kiến thức đã học vào thực tiễn Bên cạnh đó trong quá trình kiến tập tại công ty tôi cũng được đọc thêm các tài

liệu và hiểu hơn về ngành học của mình

Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo, phòng kỹ thuật, các

chú bảo vệ, các kĩ sư và cán bộ nhân viên nhà máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho

tôi trong suốt quá trình thực tập

Do trình độ có hạn và thời gian tìm hiểu còn hạn chế nên báo cáo không

tránh khói những sai sót Do đó, tôi rất mong nhận được sự đóng góp của quý thầy cô, các bạn sinh viên và những người quan tâm tới báo cáo này

Tôi xin chân thành cảm ơn!

Đà Nẵng, ngày 15 tháng 4 năm 2023

Định Hoành Như Quỳnh

Mục lục

CHUONG 1: GIOI THIEU NHA MAY DUONG AN KHE

1.1 Giới thiệu tông quát 1.2 Sơ đồ bố trí nhân sự

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 10

CHUONG 3: THUYET MINH NGUYEN LY LAM VIEC DAY CHUYEN SAN

3.3.1 Sơ đồ quy trình công đoạn nấu đường 27 3.3.2 Quy trình hoạt động công đoạn nấu đường 27

3.4.1 Sơ đồ quy trình công đoạn ly tâm 33 3.4.2 Quy trình họa động công đoạn ly tâm — sấy - thành phẩm _34

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ

1.1 Giới thiệu tổng quát

Nhà máy Đường An Khê là đơn vị trực thuộc Công ty CP Đường Quảng Ngãi

được thành lập ngày 22/10/2000 với công suất thiết kế 2.000 tấn mía/ngày đến nay

công suất nhà máy đã được mở rộng, nâng lên 18.000 tấn mía/ngày

Phát huy những thành quả đã đạt được, Nhà máy đường An Khê định hướng

phát triển sản phẩm đường RS An khê trở thành một thương hiệu mạnh, sản phẩm

được người tiêu dùng trong nước và khu vực ưa chuộng Từng bước xây dựng Nhà

máy có quy mô lớn tại Việt Nam Phần đấu trở thành một trong những Trung tâm

mía đường của cả nước trong tương lai không xa

Lịch sử hình thành:

Do chế biến thủ công bị lãng phí lớn, từ 18 — 20kg mía cây mới sản xuất được

Ikg đường kết tính (RS) trong khi đó nếu sản xuất theo phương pháp công nghiệp

chỉ cần II — 12kg mía cây sẽ sản xuất được Ikg đường RS Ngoài ra, chế biến thủ

công còn bị tiêu tốn chi phí năng lượng sản xuất lớn, giá thành cao, chất lượng chế

biến theo phương pháp thủ công không đảm bảo vệ sinh để phục vụ cho tiêu dùng

va sức khỏe của nhân dân Do giá thành cao nên sức mua của người tiêu dùng siäm

đáng kê Cùng với chủ trương phát triển kinh tế khu vực đông Gia Lai xuất phát từ

thực trạng trên, nhà máy đường An Khê được xây dựng trong chương trình phát triển

mía đường Quốc gia

Được sự phối hợp giữa UBND tỉnh Gia Lai và Công ty Cô phần đường Quãng

Ngãi sau khi mua lại nhà máy đường Quãng Bình với mức giá 69 tỉ 55 triệu đồng

và được lắp đặc tại xã Thành An, thị xã An Khê, tỉnh G1a Lai

Định Hoành Như Quỳnh

Ỷ Ỷ

chữa

- Tap chat: la bao gồm lá mía và các tạp chất khác dính trên mía

- — Xơ của mía: là chất khô không hòa tan trong mía nằm trong tô chức của cây mía được tính theo %% so với cây mía (L2 — L3 % so với mía)

- _ Nông độ chất khô (chất rắn hòa tan): là thành phần chất hòa tan trong dung dịch đường được tính theo % (°Bx)

- Chữ đường (CŒS): là số đơn vị đường mà về mặt lý thuyết một nhà máy

sản xuất đường có thể nhận được từ 100 đơn vị mía

CCS = pol mía —1/2*chất không đường

- - Độ Poi: là thành phần đường có trong dung dịch được xác định bằng phương pháp phân cực một lần, được xác định bằng % (bao gồm đường tông số)

- — 4p: thể hiện độ tính khiết (độ thuần) của dung dịch đường là tỉ lệ giữa

hàm lượng đường và chất khô hòa tan Được biêu diễn bằng phần trăm saccharose (hay Pol) trên toàn phần chất răn hoà tan trong dung dịch đường

Định Hoành Như Quỳnh

- _ Đường khứ (Rs): tông lượng các chất khử tính theo glucose

- - Đường chuyển hóa: là hỗn hợp đường nhận được sau khi chuyển hóa

saccharose

sH+

19499917 C5195 +54 1 195 6 116 “6 Tl

- 6 tro: la thành phan còn lại sau khi nung các chất rắn ở nhiệt độ cao

(chủ yếu là các chất vô cơ),độ tro càng cao sản phẩm cảng không tốt vì còn chứa

một lượng S

- _ Chất không đường (phi đường): được định nghĩa là thành phần chất rắn

hòa tan trừ đi saccharose

- - Độ màu: nói lên màu sắc của dung dịch đường theo Icumsa (°IU) Dé

màu đạt chuẩn < I60°IU đường đạt tiêu chuẩn theo ISSI

¢ Định nghĩa về sản phẩm đường:

- _ Đường thô: là sản phẩm nhận được khi ta sản xuất theo phương pháp vôi

hóa, đường thô là nguyên liệu đề sản xuất đường tinh

- _ Đường vàng tỉnh khiết: trên cơ sở dây truyền sản xuất đường thô nhưng

có cải tiến về công nghệ lắng — lọc — ly tâm (có rửa nước để tách mật và các chất

thông thường)

- Đường tỉnh luyện: là sản phâm chất lượng cao dùng làm nguyên liệu cho

các sản phẩm cao cấp của công nghệ thực phẩm

Các định nghĩa khác:

- — Nước ép đầu: là nước mía ép qua trục ép đầu tiên chưa có nước thâm

thâu hoặc còn gọi là nước mía nguyên (mía đầu)

- Nước mía cuối: là nước mía được ép ở máy ép cuỗi cùng

- — Nước mía hỗn hợp: là nước mía được đem di chế luyện thành đường

Nhận được từ nước mía đầu và nước mía nhận được từ máy ép 2

- Năng suất ép: là lượng mía ép được trong một thời gian tính băng

tan/ngay

Định Hoành Như Quỳnh

- — Hiệu suất ép: là hiệu suất thu hồi đường trong cây mía sau khi đi qua dàn

ép là tỉ số giữa trọng lượng trong nước mía hỗn hợp và trọng lượng đường trong mía tinh theo %

- Mat ché (siré): là dung dịch nhận được sau khi bốc hơi thường có nồng

độ chất khô là 60 — 65°Bx

- — Miật chè thô (sirô nguyên): nhận được sau khi bốc hơi (chưa xử lý)

- Mat chè tinh (siré sulfit): sau khi xử lý bằng SO; hoặc lắng nỗi

- Đường non: là hỗn hợp gồm có tính thể đường và mật sau khi nâu đến

cỡ hạt tính thê và nồng độ nhất định rồi nhả xuống tro tinh

- — Mật AI (mật nguyên): là mật nhận được sau khi ly tâm duong non A không qua xử lý

- Aật 42 (mật rửa): là mật nhận được sau khi rửa bằng nước nóng trên

máy ly tâm, mật A2 tốt hơn mật A I

- Mat B: lamat nhan được sau khi ly tâm đường non B

- — Mật rỉ (mật cuối): là mật nhận được sau khi ly tâm đường non cudi cung, mật rỉ là phế liệu của nhà máy đường nhưng là nguyên liệu của nhà máy khác (làm bột ngọt, sản xuất côn)

- H6B (magma B): là một hỗn hợp nhận được khi trộn đường B với mật chè hoặc nước nóng thường dùng làm nguyên liệu gốc nấu non A trong chế độ nấu

- Chat khéng đường: là chat ran hòa tan trừ di saccharose

- Mat: la chat lòng được tách ra từ đường non bằng máy ly tâm

- Mật nguyên: mật được tách ra trong quá trình ly tâm đường non khi chưa dùng hơi nước để rửa

- _ Mật loãng (mật rủa): là mật tách ra trong quá trình ly tâm đường non đã

có dùng hơi nước để rửa

Định Hoành Như Quỳnh

T=105-108°C Gia nhiét III

NA LY ne BC po

11 Định Hoành Như Quỳnh

CHUONG 3: THUYET MINH NGUYEN LY LAM VIEC DAY CHUYEN SAN

12 Định Hoành Như Quỳnh

3.1.2 Quy trình hoạt động công đoạn ép

Phải thu hoạch đúng thời điểm, mía phải tươi, sạch

Do nhà may nam ngay trung tâm vùng nguyên liệu, khu vực phía Đông tỉnh

có 23.135 ha, sản lượng khoảng 1,5 triệu tấn; khu vực phía Đông Nam có khoảng

§.300 ha, sản lượng trên 530 ngàn tân, gồm các huyện Đắk Pơ, An Khê, Kbang

Sau 48 giờ lượng đường saccharose bị chuyển hóa từ 10 — 15%, mía sau một tuần lượng đường saccharose bị chuyên hóa nhiều hơn 20%

Tùy theo giống mía mà thời gian thu hoạch sẽ khác nhau, thông thường thời gian mía chín từ tháng 10 — 12, chất lượng mía ôn định từ tháng 12 — 2, vỉ vậy phải thu hoạch mía đúng độ tuôi của mía để đảm bảo lượng đường trong mía

+ Chữ đường: 8.6%

+ Thành phần đường trong mía: 10%

Hiện nay nhà máy đường An Khê đang su dung cac giéng mia K88-92; K88-

65 của Trung tâm Giống mía thuộc Công ty cô phần Đường Quảng Ngãi, năng suất đạt 75-85 tấn/ha, hàm lượng đường 10-11% Còn kết quả khảo nghiệm giống mía K88-92, K88-65 tai An Khé của Công ty cô phần Đường Bình Định năng suất đạt

80-120 tắn/ha, hàm lượng đường 10-12%

3.1.2.1 Bàn lật mía:

Bản lật mía là thiết bị có nguoi diéu khién tai ché

Muc dich: van chuyén mía từ xe đến bản lùa

Các xe chở mía sau khi được cân tại công ra vào sẽ được chờ trong sân để di chuyền đến bàn lật để đưa mía vào dây chuyền, các xe chở mía sẽ chờ tại sân không qua 48h

Phân phối mía lên xuống băng tải I một cách đều đặn để phù hợp với kích

thước băng tải Cầu tạo gồm 2 phần: bàn tiếp mía và bàn lùa

Bàn lùa: là loại băng tải xích dạng máng xả như là một máng kim loại Trong lòng máng có hàng xích, trên băng xích có các thanh kim loại, khi xích quay thị các mẫu kim loại sẽ đây mía vào băng chuyển mía

3.1.2.3 Dao bam:

Dao bam 1 13 lwéi 12 hang

13 Định Hoành Như Quỳnh

Dao băm 2 bao gồm L5 lưỡi 12 hàng

Dao băm 3 bao gồm I8 lưỡi 12 hàng

Mục đích: xé tơi mía để đưa vào máy ép dễ dàng hơn

3.1.2.4 Nam châm điện:

Mục đích: dùng đê loại bỏ các tạp chất là kim loại, không ảnh hưởng đên chât

lượng sản phâm

3.1.2.5 Máy cán ép mía

Mục đích: sử dụng lực cơ học và phương pháp thấm thấu đề lấy hết lượng

nước mía có trong cây mía đến mức tôi đa

Hệ thống ép gồm có 4 máy, mỗi máy ép bao gồm I máy ép chính và l máy

ép dập Máy ép chính sẽ có 3 trục: trục đỉnh, trục trước, trục sau và lược mây ép

dập bao gồm trục cưỡng bức, trục dưới, trục trên

Mía sau khi được đánh tơi nhờ băng tải đưa đến bộ phận hút sắt tránh để

không cho sắt vào hư hỏng trục ép Mía được đi qua hai lần ép trong mỗi bộ máy ép

(trục đỉnh & trục trước, trục đỉnh và trục sau) Trục đỉnh, trục trước, trục cưỡng bức

có tác dụng nhập liệu nên trục ép có đắp nhám để tăng khả năng bám, bấu mía vào

trong hệ thống máy ép Tất cả các trục đều có xẻ rãnh để tăng diện tích ép, độ ma

sát tăng, tăng khả năng nhập liệu do đó tăng hiệu suất ép mía Trên trục trước của

các máy có cầu tạo một rãnh sâu xen kẽ một rãnh nông Rãnh sâu để cho nước mía

chảy xuống, rãnh nông để tăng cấu trúc bền vững cho các răng

14 Định Hoành Như Quỳnh

6 Máng nước mía; 7 Kết cấu lược đáy; 8 Gối trục;

9 Lò xo điều chỉnh; 10 Kết cấu lược sau Trục ép gồm lõi trục băng thép, 1 đầu gắn bánh răng tam tỉnh đề chuyên động, lỗng chặt trong áo trục bằng gang đặc biệt Trục ép nối với động cơ điện và hộp giảm tốc sơ cấp và thứ cấp Động cơ quay với tốc độ nhanh 730 vòng/phút nhưng nhờ bộ giảm tốc mà trục ép quay với tốc độ rất chậm đề ép mía (trung bình 5 vòng/phút

Mia theo băng tải tới máy ép L được trục cưỡng bức (trục nạp liệu) của máy

ép 1 đưa vào khe ăn khớp giữa trục đỉnh và trục trước, nhờ sự ăn khớp giữa các răng

và của 2 trục mà mía được ép rất tốt Sau đó mía được ép một lần nữa bởi trục đỉnh

và trục sau của máy ép và tiếp tục nhờ băng tải mà qua máy ép 2, 3, 4 Các máy ép sau họat động cũng như máy ép 1

Ở giữa trục trước vả trục sau có lược đây có tác dụng dẫn bã mía từ trục trước qua trục sau Ngoài ra còn có dao xỉa bã phía dưới các lưỡi dao giup cho quả trình

ép xảy ra dé dàng và có hiệu quả cao hơn

3.1.2.6 Nguyên lý hoạt động ép thắm thấu

Ta biết, mía trước khi ép, tế bào chứa đầy nước mía Sau khi ép, tế bào bị phá

vỡ và có nước mía chảy ra Lúc lực ép mất đi, tế bào có tính đàn hồi nên tự động khôi phục lại trạng thái ban đầu và chỗ tế bào bị phá vỡ thu hồi nước mía hoặc không khí trở lại Do đó, qua nhiều lần ép, có thể ép ra đại bộ phận nước mía, nhưng do sự hỏi phục lại trạng thái ban đầu của tế bảo nên vẫn còn một phần nước mía nguyên trong bà mía Nếu tế bào bắt đầu hồi phục trạng thái ban đầu, lập tức cho nước nóng (hoặc nước mia loãng) phun ngay trên bề mặt lớp bả mía làm cho nước mía nguyên lưu lại trong bã, qua lần ép sau đó trích ra và lúc bấy giờ trong bà vẫn lưu một lượng nước mía nhưng đó là nước mía loãng Nếu dùng nhiều lần thâm thấu, tác dụng pha loãng cảng lớn, trích ly phần đường cảng nhiều và tăng cao hiệu suất ép

Vậy nên ở đây dùng phương pháp thâm thấu kép Nước mía ép từ máy 3 được bơm thâm thấu cho máy 2, nước ép từ máy 4 sẽ được bơm thâm thấu cho máy 3 và máy 4 sẽ được thâm thấy bằng nước nóng Phương pháp thấm thấy nà hiện quả tốt,

15 Định Hoành Như Quỳnh

đặc biệt thâm thấy lại 3 lần nước mía loãng và được dùng bồ biến trong các nhà máy

đường

3.2 Khu hóa chế

3.2.1 Sơ đồ quy trình công đoạn hóa chế (Hình 15)

| Nước mía hỗn hợp L+| Gia nhiệt sơ bộ t+ Gia nhiét I |

Gia nhiệt II

Gia nhiệt III Che trong “— Lắng | Chất trợ lắng |

Boc hoi (5 hié

3.2.2 Quy trình hoạt động công đoạn hóa chế

Công đoạn hóa chê có vai trò làm sạch nước mía hôn hợp sau khi ép

16 Định Hoành Như Quỳnh

Hóa chế ở đây dùng phương pháp suất hóa axit tính là xông khí SO› trước

và cho vôi sau

Nước mía hỗn hợp được pha thêm HạPO¿ và cho qua gia nhiệt sơ bộ bằng gia nhiệt tắm băng cách tận dụng nhiệt từ công đoạn nấu giúp giải nhiệt nước ngưng để đưa qua công đoạn ép dùng cho máy ép 4 để ép thấm thấu Tiếp đó nước mía được vận chuyên đến gia nhiệt I là hệ thông gia nhiệt ống 16 chùm ống Ở đây nước mía được gia nhiệt đến 65-70°C Sau đó được chuyên tới tháp xông SO; rồi tiếp tục đem

đi trung hòa bang Ca(OH) sau dé lai tiép tục gia nhiệt II ở nhiệt độ 100-1109

Nước mía sau đó được vận chuyền đến hệ thống lắng nhanh; phần nước bùn được đem lọc chân không tách phần bã bùn làm phân vi sinh còn phần nước lọc trong được vận chuyên lên lại công đoạn trung hòa; phần chè trong từ hệ thông lắng tiếp tục được đưa qua gia nhiét III va di dén hé thống cô đặc 5 hiệu trở thành siro thô Siro thô được xông SO2 lần 2 thành siro tỉnh và vận chuyền đến khu nấu

3.2.2.1 Tác dung cia H3PO4

Lúc làm sạch bằng phương pháp vôi, hàm lượng P2Os trong nước mía đạt đến

300 mg/1 mới có thê đạt hiệu quả tốt Làm sạch bằng phương pháp SO¿ tăng thêm tác nhân làm sạch, CaSO, nhưng thực tiên chúng minh, nó không thê thay thé tác dụng của Ca(PO,), Thường hàm lượng P.O, trong nước mía đạt 350 —- 450mg/1 mới đạt hiệu quả làm sạch tương đối tốt

Chất kết tủa Caa(PO¿); kết tủa ở dạng đoản tụ, có thê hình thành mạng lưới

và các loại hạt li tỉ có tính chất không giống nhau tập trung lại và cùng kết tủa, từ đó nâng cao được độ trong của nước mía Tính năng đó CaSO2 không thể thay thế được Công năng của CaSOa và Caz(PO¿)s; có chỗ tương tự nhau nhưng có chỗ không giống nhau CaSO: có kết tủa ngưng kết ở trạng thái tốt, trạng thai lăng bình thường, nước mía trong có độ trong cao Cả hai đều có tác dụng tây màu và có thê bổ sung cho nhau nhưng loại này không thể hoàn toàn thay thế loại kia Hiện nay, cá nhà máy đường dùng phương pháp sunñt đều cho H:PO¿ vào nước mía đề hàm lượng P205 dat 350 — 450mg/1, hình thái hết cấu chất kết tủa được cảu thiện, đệ trong nước mía tăng lên, màu sắc nhạt Nhưng nếu cho HạPO¿ quá nhiều, ví dụ vượt quá 450 — 500mg/1, có lúc sẽ làm cho chất kết tủa ở dạng tương đối xốp, thê tích tăng lên

Nước mía đi vào và đi ra bằng một van hai chiều ở phần trên của thân thiết

bị, van hai chiều có van để đóng mở đường đi của dung dịch khi cần cô lập nồi

17 Định Hoành Như Quỳnh

Đường ống chè vào và ra đều nằm ở đỉnh thiết bị, ở nắp trên và dưới có các tâm

ngăn phân chia các ống truyền nhiệt thành 16 chùm ống

Mặt sàn dưới được chia làm 8 ngăn đều nhau, mỗi ngăn 2 chùm ống, mặt sàn

trên chia thành 9 ngăn: 4 ngăn ở giữa và 5 ngăn ở ngoài Thiết bị có 256 ống truyền

nhiệt Nắp trên và nắp dưới được nối với cần thăng bằng trọng lực lúc đóng mở nắp

Nắp trên và nắp dưới là mặt tròn kín được nối với thân bằng những bulông Đề làm

kín người ta lắp những tấp ron amiant, chịu được nhiệt độ cao

Nước mía vào sẽ đi tuần hoàn lên xuống L6 lần mới ra khỏi thiết bị Sự phân

chia này sẽ làm tăng sự đối lưu của nước mía trong các cột gia nhiệt, giúp cho gia

nhiệt đạt được nhiệt độ cần thiết

Thân thiết bị có lắp đồng hồ nhiệt độ, áp lực để đễ dàng không chế khi thao

tác Ngoài ra, còn lắp ống thoát khí không ngưng vì trong hơi nước có nhiều khí

không ngưng tụ như NH3,CO, N2 và được đưa đến hệ thống tạo chân không

Buồng hơi là khoảng không gian bên ngoài các ống truyền nhiệt được giới

hạn bởi 2 mặt sàn Buồng hơi gồm một cửa dẫn hơi đốt vào, trên buồng hơi có Ống

thoát nước ngưng và ống xả khí không ngưng

a Gia nhiệt sơ bộ Nước mía hỗn hợp sau khi được thêm H:PO¿ thì được qua hệ thống gia nhiệt

tam dé gia nhiệt sơ bộ

Hình 2 Gia nhiệt tắm

Gồm nhiều tắm gia nhiệt (băng thép không rỉ) ghép lại và xiết chặt bởi 2 tam

bản ở đầu Trên bề mặt tắm gia nhiệt có lắp các doãng đệm đặt biệt dùng dé lam kin

khe hở giữa các tam gia nhiệt

$ Mục dích Tận dụng nhiệu nước ngưng từ công đoạn nấu Nước ngưng đi qua hệ thông gia nhiệt tam để hạ nhiệt độ và đưa tới khu ép dé ép tâm thấm tại máy ép 4

18 Định Hoành Như Quỳnh

b Gia nhiệt I

Mia sau khi gia nhiệt sơ bộ được đem đến công đoạn gia nhiệt lần I ở nhiệt

độ 70 — 755C Các công đoạn gia nhiệt sau sử dụng thiết bị gia nhiệt l6 chùm ống

(Ảnh 7)

Hình 3 Thiết bị gia nhiệt ống chùm

Chú thích: I Ông gia nhiệt; 2 Mặt bích; 3 Phòng phân phôi; 4 Tâm ngăn;

5 Nap; 6 Thiét bi

¢ Muc dich:

Loại bỏ được không khí trong nước mía, làm mat lớp nước của các chất keo

ưa nước và tạo điều kiện thuận lợi cho keo dễ dàng ngưng tụ, làm giảm độ nhớt khi tăng nhiệt độ, giảm bớt sự tạo bọt, ngăn ngừa hoạt động của v1 sinh vật

Thúc đây và tăng tốc các phản ứng tạo kết tủa xảy ra nhanh chóng, làm đông

tụ các chất keo

Nếu nhiệt độ cao sẽ làm phân huỷ đường saccharose nên làm mất đường

Thiết bị gia nhiệt kiểu ông chùm Gia nhiệt I sử dụng 3 thiết bị gia nhiệt, chủ yêu dùng hơi thứ hiệu III

Nước mía hỗn hợp được đưa qua gia nhiệt L để đạt nhiệt độ 60 — 65°C, ở nhiệt độ này có tác dụng hạn chế vi sinh vật phát triển và giúp cho quá trình hấp thụ SO2 ở công đoạn sau được tốt hơn

Giảm độ nhớt, tăng nhanh tốc độ lắng, phản ứng xảy ra tốt, vi sinh vật không

phát triển

Thiết bị gia nhiệt II sử dụng 4 thiết bị trong đó có I thiết bị dự phòng Dùng

hơi thir hiéu I

Nước mía xông SO2 lần I được đưa vào hệ thông gia nhiệt ống chùm để tiếp

tục nâng nhiệt độ lên đạt khoảng 98 — 105°C rồi sau đó đưa vào bôn lắng

Nhiệt độ ở gia nhiệt II không thể lớn hon (vi sau đó là qua bồn lắng ở nhiệt

độ quá cao trong thiết bị lắng mà dung dịch đang ở trạng thái sôi, sui bot, dan dén

không lắng được)

d Gia nhiệt IHH:

Nước chè trong thu được sau khi lắng được tiến hành gia nhiệt III ở nhiệt độ

110 — 115°C, dé quá trình bốc hơi diễn ra nhanh chóng và dễ dàng, tiết kiệm lượng

Cho khoảng 50 - 100kg lưu huỳnh vào hộp nạp liệu Dùng côn tưới lên lưu

huỳnh để mồi, sau đó lưu huỳnh tự Không khí cung cấp cho quá trình cháy được

điều chỉnh phù hợp qua cửa cấp khí Thiết bị sông SO› có cầu tạo kiểu tháp phun

nên sẻ tạo áp suất âm trong đường ống và lò đốt, do đó không khí sẽ tự đi vào lò nhờ

chênh lệch áp suất Khí SO¿ được tạo ra đi qua các tấm chắn theo đường hình sin

sau đó được

làm mát nhờ nước lạnh đưa vào đề khí ra khỏi thiết bị làm mát có nhiệt độ <

70°C,

Trong quá trình lưu huỳnh được đốt liên tục và khí SO; cing duoc dua di

x6ng SO; lién tue

b Xông SO¿lần I:

Sau khi gia vôi sơ bộ nước mía được đem đi xông SO2 lần I, pH =3.4 - 3.8

Mục dích:

Trung hoà vôi dư trong nước mía đưa pH của nước mía hỗn hợp về điểm

ngưng tụ các chat keo (pH =7) và làm cho SO2 khuếch tán vào trong dung dịch mía

tạo kết tủa CaSO4, CaSO3 có khả năng hấp thụ các chất keo, màu, chất không đường

và tạp chất lơ lửng cùng kết tủa, nâng cao hiệu quả làm sạch

20 Định Hoành Như Quỳnh

SO2 được dùng phô biến trong sản xuất đường, thường được sử dụng dưới dạng khí, cường độ xông SO2 lần I là I.2 — I.4g/1 nước mía, pH trung hòa 7 — 7.1 Các phương trình phản ứng:

5+O2 — S802 SO2 + H2O > H2S03

Lò đốt S có hệ thống nước làm mat dé tránh sự tạo khí SO3

Đề đảm bảo chất lượng khí SO2 được tốt thì chất lượng S phải tốt Lượng

không khí cần thiết đề đốt là 1.3 lần trọng lương S Nếu không khí nhiều thì hạ nhiệt

độ khí SO—2 và hạ nhiệt độ lò nung xuống nhưng vẫn cháy tốt

Nếu chất lượng S không tốt, S bị âm nên khi đốt ở nhiệt độ cao và có nhiều không khí thì thường sinh khí SO3 gap H20 tao tinh thé H2SO4 ăn mòn và làm thủng các đường ống Và một phần tạo kết tủa CaSO4 đóng trên các đường ống rất

khó thông vì kết tủa này rất cứng

b Xông SO2 lần II:

Nước chè sau khi qua hệ thông bốc hơi ta nhận được mật chè (siro) có Bx là

55 — 60, siro này đưa đi xông SO2 lần II (pH=ó.2 — 6.4) mà không có hệ thông trung

hòa Sau cùng sẽ được di chuyên sang nâu đường

dễ bị thủy phân, làm tăng lượng bùn gây khó khăn cho quá trình lọc sau nay Vi vay cần không chế pH = 7 là thích hợp nhất băng phương pháp thực nghiệm sau: sau khi trung hoà, dung dịch được kiêm tra bằng metyl cam:

Dung dịch có màu xanh lá cây pH khoảng 7

Dung dịch có màu đỏ pH khoảng 6 (acid tính)

Dung dịch có màu tím đen pH khoảng 8 (kiềm tính)

® Mục dích:

Tránh hiện tượng phân huỷ đường, tản màu sắc của nước mía

21 Định Hoành Như Quỳnh

Tạo kết tủa CaSO3 hoàn toàn, vì SO2 có thê làm cho kết tủa canxisunfit thành

canxibisunfit hoa tan:

CaSO3 + SO2 + H2O — Ca(HSO3)2_ làm tăng hàm lượng bùn lọc

Ngưng tụ một số chất keo còn tồn tại

Phương trình phản ứng: H2S5O3 + Ca(OH)2 — CaSO3_ + H2O,

3.2.2.5 Lắng

Nước mía sau khi ra khỏi thiết bị gia nhiệt II đươc cho qua quá trình lắng

nhăm loại bỏ những tạp chất không đường, đề thu được nước mía trong

_ _Hinh4 Thiét bj ling nhanh

1.Nước mia vao; 2 Ong dan nước mía vào; 3 Tâm ngăn đề nước mía chảy ngược lên;

5 Lấy nước mía ra; 6 Chi thị mức nước bùn; 7 Cánh khuấy bùn;

8 Dung cát; 9 Nước rửa

Thiết bị có hình trụ, đáy hình nón cụt, bên trong có 10 ngăn, một ngăn phân

phối và một ngăn chứa bùn Nước mía được phân phối đến các ngăn nhờ vào ống

trung tâm Bên ngoài ống trung tâm có ống bao ngoài đề lấy bùn Ở mỗi ngăn lắng

có thanh gạt bùn được gắn với ống trung tâm để gạt bùn vào ống bao ngoài ống

trung tâm nhưng bùn này không hòa lẫn vào nước mía vì ống phân phối nước mía

xuyên qua ống lấy bùn

22 Định Hoành Như Quỳnh