Mối quan hệ với các chu trình khác:+ Chu trình doanh thu quá trình tiêu thụ sản phẩm đã được sảnxuất và sẵn sàng để bán + Chu trình chi phí chu trình đề xuất yêu cầu về các nguyên vậtliệ
GIỚI THIỆU CHU TRÌNH SẢN XUẤT
Khái niệm
Quá trình sản xuất bao gồm việc kết hợp các yếu tố đầu vào như lao động, vốn, nguyên vật liệu và máy móc thiết bị để tạo ra các kết quả đầu ra, bao gồm sản phẩm và dịch vụ.
Mối quan hệ với các chu trình khác
+ Chu trình doanh thu (quá trình tiêu thụ sản phẩm đã được sản xuất và sẵn sàng để bán)
+ Chu trình chi phí (chu trình đề xuất yêu cầu về các nguyên vật liệu và các chi phí khác để phục vụ sản xuất)
+ Chu trình nhân sự (cung cấp thông tin về nhu cầu lao động phục vụ sản xuất)
+ Cung cấp thông tin cho các cấp quản trị
Có thể nói chu trình sản xuất là chu trình trung gian cho các chu trình khác
CÁC HOẠT ĐỘNG VÀ DÒNG THÔNG TIN TRONG CHU TRÌNH SẢN XUẤT
Thiết kế sản phẩm
2 Lập kế hoạch sản xuất
4 Tập hợp chi phí tính giá thành sản phẩm
Là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong một chu trình sản xuất.
Mục đích thiết kế sản phẩm là đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng, độ bền và các chức năng cần thiết Dữ liệu đầu vào bao gồm yêu cầu sản xuất từ chu trình doanh thu hoặc hệ thống quản lý hàng tồn kho, từ đó thực hiện các hoạt động cần thiết để đạt được sản phẩm hoàn hảo.
- Thiết kế sản phẩm theo yêu cầu khách hàng
- Xác định kết cấu nguyên vật liệu: loại, số lượng
- Tiến trình sản xuất, nhu cầu nhân công, máy móc thiết bị.
Hệ quả và công cụ hỗ trợ:
Quá trình thiết kế sản phẩm hình thành 2 đầu ra là Danh sách vật liệu và Danh sách các hoạt động.
• Danh sách vật liệu: Danh sách các mục cần thiết để thiết kế sản phẩm, bao gồm số bộ phận, thông số kỹ thuật và giá cả.
Để sản xuất từng sản phẩm, cần lập danh sách hoạt động chi tiết, bao gồm việc tính toán trình tự các bước cần thiết, xác định thiết bị cần thiết và ước lượng lượng thời gian cần thiết cho mỗi bước.
Để nâng cao hiệu quả và hiệu suất trong quy trình thiết kế sản phẩm, một công cụ quan trọng cần được xem xét là quản lý vòng đời sản phẩm (PLM).
Phần mềm PLM bao gồm ba thành phần chính: phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) giúp thiết kế sản phẩm mới, phần mềm sản xuất kỹ thuật số mô phỏng quy trình sản xuất, và phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm lưu trữ toàn bộ thông tin liên quan đến sản phẩm Dòng dữ liệu đầu ra từ các phần mềm này cung cấp thông tin cần thiết cho hệ thống định mức nguyên vật liệu, nhân công và máy móc thiết bị.
Tập hợp chi phí tính giá thành sản phẩm
Là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong một chu trình sản xuất.
Mục đích thiết kế sản phẩm là đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng, độ bền và các chức năng cần thiết Dòng dữ liệu đầu vào bao gồm yêu cầu sản xuất từ chu trình doanh thu hoặc hệ thống quản lý hàng tồn kho, phục vụ cho các hoạt động sản xuất hiệu quả.
- Thiết kế sản phẩm theo yêu cầu khách hàng
- Xác định kết cấu nguyên vật liệu: loại, số lượng
- Tiến trình sản xuất, nhu cầu nhân công, máy móc thiết bị.
Hệ quả và công cụ hỗ trợ:
Quá trình thiết kế sản phẩm hình thành 2 đầu ra là Danh sách vật liệu và Danh sách các hoạt động.
• Danh sách vật liệu: Danh sách các mục cần thiết để thiết kế sản phẩm, bao gồm số bộ phận, thông số kỹ thuật và giá cả.
Để sản xuất từng sản phẩm, cần lập danh sách hoạt động chi tiết, bao gồm tính toán trình tự các bước cần thiết, xác định thiết bị cần sử dụng và ước lượng lượng thời gian cần thiết cho mỗi bước.
Để nâng cao hiệu quả và hiệu suất trong quy trình thiết kế sản phẩm, việc sử dụng công cụ quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là một giải pháp quan trọng.
Phần mềm PLM bao gồm ba thành phần chính: phần mềm CAD giúp thiết kế sản phẩm mới, phần mềm sản xuất kỹ thuật số mô phỏng quy trình sản xuất và phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm lưu trữ thông tin liên quan đến sản phẩm Dòng dữ liệu đầu ra từ hệ thống này cung cấp định mức nguyên vật liệu, nhân công và máy móc thiết bị cần thiết cho quá trình sản xuất.
Mục tiêu của kế hoạch sản xuất là tối ưu hóa hiệu quả để đáp ứng các đơn đặt hàng hiện tại và dự đoán nhu cầu ngắn hạn, đồng thời giảm thiểu tồn kho nguyên liệu thô và sản phẩm hoàn thiện Dữ liệu đầu vào bao gồm đơn đặt hàng và dự báo tiêu thụ, từ đó triển khai các hoạt động cần thiết để đạt được mục tiêu này.
- Xác định nhu cầu nguyên vật liệu c) Dòng dữ liệu đầu ra: phục vụ hoạt động sản xuất và xác định nguồn lực cần thiết.
Dòng thông tin đầu ra từ hoạt động lập kế hoạch sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện sản xuất và tổng hợp chi phí để tính giá thành cho quy trình sản xuất.
Có 2 phương pháp để lên kế hoạch sản xuất:
2.1 Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất - Manufacturing Resource Planning (\-II)
Là phần mở rộng của lập kế hoạch nhu cầu vật liệu - Material Requirements Planning (MRP)
Mục đích của nó là cân bằng năng lực sản xuất hiện có với nguyên liệu thô phù hợp để đáp ứng các yêu cầu bán hàng dự kiến
Thường được gọi là sản xuất đẩy vì hàng hóa được sản xuất theo kì vọng về nhu cầu của khách hàng.
2.2 Lập kế hoạch sản xuất tinh gọn - Lean manufacturing
Là phần mở rộng của hệ thống kiểm soát hàng tồn kho MRP.
Mục tiêu của sản xuất tinh gọn là giảm thiểu hoặc loại bỏ hàng tồn kho nguyên liệu thô, sản phẩm đang sản xuất và thành phẩm
Sản xuất tinh gọn thường được gọi là sản xuất kéo, vì hàng hóa được sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Sự khác biệt giữa hai hệ thống:
• Chúng khác nhau về độ dài của khả năng lập kế hoạch.
• MRP-II có thể phát triển các kế hoạch sản xuất trước tới 12 tháng
• Sản phẩm được sản xuất bởi sản xuất tinh gọn sử dụng đường chân trời kế hoạch ngắn.
• MRP-II phù hợp nhất với các sản phẩm có nhu cầu có thể dự đoán được và chu kỳ dài hạn.
Sản xuất tinh gọn là giải pháp lý tưởng cho các sản phẩm có nhu cầu không ổn định, vòng đời ngắn và thường xuyên phải giảm giá hàng tồn kho.
2.3 Lịch trình sản xuất tổng thể (MPS)
MPS, hay còn gọi là Lịch trình Sản xuất Tổng thể, là kế hoạch chi tiết về số lượng sản phẩm cần sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định MPS được trình bày dưới dạng bảng thông tin, bao gồm các yếu tố như thời gian, quy trình sản xuất, số liệu tồn kho, dự báo tiêu thụ và nhu cầu phân phối trên thị trường Mục tiêu của MPS là xây dựng kế hoạch sản xuất hiệu quả và phân bổ nguồn lực hợp lý.
MPS là bản chuyển thể chi tiết của kế hoạch sản xuất
MPS sẽ giúp các nhà quản lý các hoạt động như:
Cân đối năng lực sản xuất
Xác định số lượng hàng sản xuất trong một mốc thời gian cụ thể
MPS giúp đánh giá các phương án sản xuất thay thế
Một lịch trình sản xuất tổng thể (MPS) cần phải xem xét nhiều phương án sản xuất khác nhau nhằm đảm bảo rằng phương án được chọn là sự sắp xếp nguồn lực hiệu quả nhất.
MPS hỗ trợ đáp ứng yêu cầu sản xuất
MPS hỗ trợ các nhà quản lý xác định công suất thực tế của nhà máy nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất của khách hàng, từ đó tối ưu hóa lợi nhuận và giảm thiểu chi phí lãng phí không cần thiết, như sản xuất thừa hoặc thiếu so với khả năng và nhu cầu thực tế.
MPS giúp tối ưu hoá công suất
MPS tham gia vào việc thiết lập các yêu cầu khối lượng sản xuất mà mỗi máy móc, trang/thiết bị cần thực hiện
Mục đích của quá trình sản xuất là chuyển đổi các yếu tố đầu vào thành sản phẩm theo mẫu thiết kế và kế hoạch sản xuất Dòng thông tin đầu vào chủ yếu là kế hoạch sản xuất, từ đó các hoạt động được triển khai để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đúng yêu cầu.
- Tổ chức sản xuất theo quy trình
- Hoàn thành sản xuất c) Dòng thông tin đầu ra: phản ánh số lượng sản phẩm và nguồn lực sản xuất. Đặc điểm:
● Hoạt động sản xuất rất khác nhau giữa các công ty, tùy thuộc vào loại sản phẩm và tự động hóa được sử dụng trong quy trình sản xuất.
Sản xuất tích hợp máy tính (CIM) là việc áp dụng nhiều loại công nghệ thông tin khác nhau, bao gồm rô bốt và máy móc điều khiển bằng máy tính, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất.
● Kế toán viên không phải là chuyên gia về CIM, nhưng họ phải hiểu cách nó ảnh hưởng đến AIS
● Một tác động khác liên quan đến sự hoạt động của CIM là sự chuyển đổi từ sản xuất hàng loạt sang sản xuất theo đơn đặt hàng riêng.
Chứng từ tạo ra từ hoạt động này gồm:
Chứng từ phản ánh nguyên vật liệu, nhân công và chi phí khác trong sản xuất bao gồm: Phiếu yêu cầu xuất kho mô tả loại và lượng nguyên vật liệu cần thiết; Phiếu xuất kho ghi nhận loại và lượng nguyên vật liệu thực tế đã xuất; và Phiếu theo dõi thời gian, ghi lại thời gian sử dụng cho việc sản xuất sản phẩm.
● Chứng từ phản ánh sản phẩm dở dang và sản phẩm hoàn thành: báo cáo
Báo cáo tình trạng hàng tồn kho phản ánh mức độ hoàn thành sản phẩm và nguồn lực sử dụng trong sản xuất, trong khi báo cáo hàng tồn kho giúp quản lý lượng hàng tồn kho sẵn sàng để bán.
Dữ liệu lưu trữ liên quan đến hoạt động sản xuất bao gồm thông tin xuất kho nguyên vật liệu, chi phí sản xuất, mức độ sử dụng nhân công, cùng với thông tin về sản phẩm dở dang và sản phẩm hoàn thành.
4 Tập hợp chi phí tính giá thành sản phẩm
TỔ CHỨC KẾ TOÁN TRONG CHU TRÌNH
Yêu cầu quản lí và nhu cầu thông tin
Yêu cầu quản lý đòi hỏi cung cấp dữ liệu chính xác về chi phí trong quy trình sản xuất sản phẩm hoặc dịch vụ, nhằm hỗ trợ việc đưa ra quyết định đúng đắn về giá cả và các sự kết hợp sản phẩm hiệu quả.
Nhu cầu về thông tin:
+ Lượng sản phẩm và chi phí của sản phẩm trong kì trước hoặc kì này
+ Tỷ lệ về rủi ro sản phẩm, nguyên nhân, các biện pháp khắc phục
+ Tiến trình các sản phẩm chưa được hoàn thành
+ Thông tin chi phí khi sử dụng tự động hóa
+ Các bước cải tiến trong quy trình để giảm giá thành sản phẩm
+ Nhà cung cấp (về chất lượng, dịch vụ, các chính sách bán hàng)
Thu thập, lưu trữ và luân chuyển thông tin
Thiết kế sản phẩm là bước khởi đầu quan trọng nhất trong quá trình phát triển, giúp tạo ra những sản phẩm đáp ứng chính xác các yêu cầu của khách hàng.
Chứng từ: bảng thiết kế cụ thể của sản phẩm, bản thiết kế về hoạt động tạo ra sản phẩm
Thông tin sản phẩm bao gồm tên, số lượng và mô tả cơ bản về sản phẩm Danh sách vật liệu cần thiết để thiết kế sản phẩm bao gồm số bộ phận, thông số kỹ thuật và giá cả chi tiết.
Danh sách hoạt động là trình tự các bước cần thiết để sản xuất từng sản phẩm, bao gồm các thiết bị cần thiết, nguồn lao động và thời gian cần thiết cho mỗi giai đoạn sản xuất.
+ Thông tin về kết cấu chi phí
Lập kế hoạch sản xuất:
+ Kế hoạch sản xuất tổng thể + Lệnh sản xuất
+ Phiếu xuất vật + Phiếu chuyển kho + Dữ liệu lưu trữ:
Số lượng sản phẩm được sản xuất, thời gian hoàn thành và nơi lưu kho thành phẩm
Thông tin về Khách hàng
+ Trong hoạt động có 2 phương pháp để lên kế hoạch sản xuất:
Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất - Manufacturing Resource Planning (MRP-II) Lập kế hoạch sản xuất tinh gọn - Lean manufacturing
Hoạt động sản xuất: Chuyển đổi các yếu tố đầu vào thành sản phẩm theo mẫu thiết kế và kế hoạch sản xuất
+ Phiếu yêu cầu xuất kho
+ Phiếu theo dõi thời gian
+ Tình trạng hàng tồn kho (Inventory Status Report)
+ Báo cáo hàng tồn kho (Inventory Warehousing)
Dữ liệu được lưu trữ:
+ Thông tin xuất kho nguyên vật liệu và các chi phí khác
+ Thông tin về mức độ sử dụng nhân công, thông tin về sản phẩm dở dang và sản phẩm hoàn thành
+ Thông tin về khách hàng
Tính giá chi phi sản phẩm: Kế toán viên sẽ tham gia nhiều hơn vào hoạt động thứ tư (kế toán chi phí)
- Chứng từ: bảng phân bổ chi phí sản xuất, bảng tính giá thành sản phẩm.
- Dữ liệu được lưu trữ: thông tin về giá thành sản phẩm
Có 2 phương pháp tính giá chi phí:
Phương pháp xác định chi phí theo đơn đặt hàng (job - order costing)
Phương pháp xác định chi phí theo quá trình sản xuất (process costing).
Tổ chức về kế toán chi phí
Dữ liệu sử dụng nguyên vật liệu thô:
1 Quản lý ghi chép chi phí nguyên vật liệu:
Ghi nợ tài khoản sản phẩm dở dang (WIP): khi nguyên vật liệu được chuyển vào sản xuất.
2 Công nghệ hỗ trợ theo dõi nguyên vật liệu:
Mã vạch: Thu thập dữ liệu qua quét sản phẩm khi xuất hoặc trả về kho
RFID: Cải thiện hiệu quả quản lý, cho phép áp dụng phương pháp nhận diện cụ thể đối với từng sản phẩm.
3 Hạn chế trong theo dõi:
Các vật liệu khó gắn thẻ (như chất lỏng) phải nhập dữ liệu thủ công qua hệ thống trực tuyến
Chi phí lao động trực tiếp:
Phương pháp cũ và mới:
- Trước đây: Sử dụng phiếu giấy để ghi nhận thời gian công việc.
- Hiện nay: Nhập dữ liệu qua thiết bị trực tuyến tại trạm làm việc.
Cải tiến với mã vạch và thẻ nhận dạng:
Dùng thẻ nhận dạng quẹt qua máy đọc hoặc máy quét mã vạch để tự động ghi nhận thời gian làm việc.
Sử dụng máy móc và thiết bị:
Sự gia tăng chi phí liên quan đến máy móc và thiết bị:
Khi tự động hóa sản xuất, máy móc và thiết bị trở thành yếu tố chi phí chính trong sản phẩm.
Quản lý dữ liệu máy móc và thiết bị:
Dữ liệu về việc sử dụng máy móc và thông tin lao động tại từng trạm làm việc được thu thập, bao gồm loại máy và thời gian sử dụng.
Chi phí sản xuất chung:
Chi phí không thể truy xuất trực tiếp bao gồm tiện ích, vật tư phụ, thuê nhà máy, bảo hiểm, thuế và lương giám sát Những chi phí này được thu thập thông qua hệ thống thông tin chu trình chi tiêu và nhân sự.
Vai trò của kế toán trong kiểm soát chi phí chung:
- Đánh giá tác động của thay đổi cơ cấu sản phẩm đến tổng chi phí.
- Xác định yếu tố chính dẫn đến thay đổi chi phí và sử dụng chúng để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất, bố trí nhà máy.
Thiết kế lại hệ thống kế toán chi phí:
Phù hợp với kỹ thuật sản xuất của công ty (ví dụ: sản xuất tinh gọn).
Để nâng cao hiệu quả tổng thể, cần tập trung vào báo cáo đóng góp chung của các nhóm thay vì chỉ đánh giá từng cá nhân hay từng nhóm riêng lẻ, nhằm tránh tạo ra động lực không phù hợp.
Hệ thống báo cáo
Tình trạng hàng tồn kho (Inventory Status Report)
Báo cáo hàng tồn kho (Inventory Warehousing)
Báo cáo về hoạt động sản xuất
HOẠT ĐỘNG KIỂM SOÁT
Để tổ chức hiệu quả hệ thống thông tin kế toán cho chu trình sản xuất, cần chú trọng vào việc tổ chức các hoạt động kiểm soát một cách hợp lý, nhằm đạt được các mục tiêu cơ bản đã đề ra.
• Mọi hoạt động sản xuất đều được phê duyệt hợp lệ và đúng quy định
• Sản phẩm dở dang được bảo quản an toàn, tránh thất thoát hoặc hư hỏng
• Các nghiệp vụ hợp lệ trong chu trình sản xuất đều được phê duyệt và ghi nhận đầy đủ
• Đảm bảo ghi chép chính xác tất cả các nghiệp vụ phát sinh trong chu trình sản xuất
• Dữ liệu được lưu trữ, duy trì và bảo mật một cách an toàn
Các hoạt động trong chu trình sản xuất cần được thực hiện một cách hiệu quả để đạt được các mục tiêu đề ra Đối với mỗi rủi ro tiềm ẩn, việc triển khai các biện pháp kiểm soát phù hợp là cần thiết nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến quá trình sản xuất.
Hoạt động Rủi ro phát sinh Thủ tục kiểm soát
Dữ liệu bị chỉnh sửa, không chính xác
Ban hành thủ tục kiểm soát nhập liệu và xử lý dữ liệu.
Hạn chế tiếp cận hệ thống dữ liệu.
Kiểm soát mọi thay đổi của hệ thống dữ liệu.
Thông tin bị tiết lộ trái phép
Kiểm soát việc tiếp cận dữ liệu. Cài mã bảo vệ.
Phân tích sự thay đổi chi phí khi thay đổi các phương án thiết kế.
Phân tích chi phí bảo hành và sửa chữa sản phẩm để xác định lỗi trong thiết kế. làm tăng chi phí. thay đổi các phương án thiết kế.
Phân tích chi phí bảo hành và sửa chữa sản phẩm để xác định lỗi trong thiết kế.
2 Hoạt động lập kế hoạch sản xuất
Sản xuất thừa dẫn đến hàng tồn kho gia tăng, ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng thu hồi vốn Ngược lại, sản xuất thiếu sẽ làm giảm doanh thu và không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng.
Rà soát lại hệ thống kế hoạch sản xuất.
Xem xét lại và phê duyệt các quy trình sản xuất và đơn đặt hàng.
Hạn chế sự tiếp cận với các quy trình sản xuất và đơn đặt hàng. Đầu tư không hiệu quả vào tài sản cố định.
Xét duyệt từng nghiệp vụ mua tài sản cố định.
3 Hoạt động thực hiện sản xuất
Nguyên vật liệu và các tư liệu sản xuất bị mất cắp.
Kiểm soát khả năng tiếp cận với tài sản.
Phân công theo dõi chi tiết từng loại tài sản từ việc ghi sổ đến việc điều chuyển theo lệnh.
Lập chứng từ cho tất cả các nghiệp vụ nhập xuất hàng tồn kho, thay đổi tài sản cố định, kể cả nghiệp vụ thanh lý.
Kiểm kê định kỳ tài sản và ghi nhận sự điều chỉnh nếu có.
Hạn chế khả năng truy cập hệ thống dữ liệu.
Nguyên vật liệu và các tư liệu sản xuất bị hư hỏng do hỏa hoạn, thiên tai.
Có các biện pháp đảm bảo an toàn (bình cứu hỏa, bể nước cứu hỏa ).
Mua bảo hiểm tất cả tài sản.
Hoạt động sản xuất không hiệu quả.
Theo dõi, giám sát thường xuyên các hoạt động sản xuất.
Thiết lập hệ thống báo cáo hoạt động phù hợp. Đào tạo nhân sự.
Hoạt động sản xuất bị gián đoạn.
Thiết lập quan hệ với nhiều nhà cung cấp có năng lực.
Xây dựng kế hoạch phục hồi sau sự cố.
4 Hoạt động tập hợp chi phí tính giá thành sản phẩm
Dữ liệu chi phí không chính xác.
Tự động hóa dữ liệu nguồn.
Kiểm soát toàn bộ quá trình xử lý dữ liệu.
Phân bổ chi phí sản xuất chung không hợp lý. Áp dụng phương pháp xác định chi phí sản xuất dựa trên hoạt động (activity – based costing).
VẬN DỤNG
Khi nhận đơn đặt hàng từ khách hàng, bộ phận bán hàng chuyển thông tin cho bộ phận thiết kế để lập bảng định mức nguyên vật liệu và thiết kế sản phẩm Sau đó, bộ phận thiết kế gửi chứng từ cho bộ phận Lập kế hoạch, từ đó hoạch định sản xuất và xác định nhu cầu nguyên vật liệu Cuối cùng, bộ phận sản xuất nhận lệnh sản xuất, yêu cầu nhân lực từ bộ phận nhân sự và vật tư từ bộ phận kho để đảm bảo đủ nguồn lực thực hiện.
Trong quá trình sản xuất, bộ phận sản xuất lập phiếu theo dõi vật tư và lao động Sau khi hoàn thành sản phẩm, họ chuyển các phiếu này cho phòng kế toán và lập giấy đề nghị vận chuyển gửi Giám đốc Giám đốc kiểm tra tính đầy đủ và hợp lệ của giấy đề nghị trước khi phê duyệt Sau khi nhận được phê duyệt, bộ phận sản xuất điều động xe đến địa điểm khảo sát và lắp đặt biển quảng cáo Cuối cùng, họ lập biên bản nghiệm thu có chữ ký xác nhận của khách hàng và lưu trữ theo tên khách hàng.
Sau khi nhận phiếu theo dõi vật tư và lao động từ bộ phận sản xuất, kế toán tiến hành kiểm tra và đối chiếu số liệu với bảng chấm công từ bộ phận nhân sự và bảng kê nguyên vật liệu từ kho Kế toán phân loại chi phí sản xuất, đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ và tính giá thành sản phẩm Cuối kỳ, phòng kế toán lập báo cáo giá thành và lưu trữ theo số.
Thực thể Hoạt động Hoạt động xử lý
Khách hàng Đặt hàng qua Nhân viên bán hàng
Nhận biên bản nghiệm thu từ Bộ phận sản xuất và ký tên
Bộ phận bán hàng Nhận đơn hàng từ khách hàng và chuyển giao cho Bộ phận thiết kế.
Nhận đơn đặt hàng từ Bộ phận bán hàng
Lập bảng định mức nguyên vật liệu, kết cấu sản phẩm và bảng thiết kế sản phẩm
Gửi toàn bộ tài liệu thiết kế cho Bộ phận lập kế hoạch
Bộ phận lập kế hoạch Nhận bảng định mức nguyên vật liệu, kết cấu sản phẩm và bảng thiết kế sản phẩm từ Bộ phận thiết kế
Hoạch định sản xuất sản phẩm để xác định nhu cầu nguyên vật liệu
Gửi lệnh sản xuất cho Bộ phận sản xuất
Bộ phận sản xuất Nhận lệnh sản xuất từ Bộ phận lập kế hoạch
Lập phiếu theo dõi vật tư và phiếu theo dõi lao động
Chuyển phiếu theo dõi vật tư và phiếu theo dõi lao động cho phòng Kế toán
Lập giấy đề nghị vận chuyển gửi cho Giám đốc
Nhận giấy đề nghị vận chuyển đã được Giám đốc Điều động xe phê duyệt để tiến hành khảo sát và lắp đặt biển quảng cáo tại địa điểm đã chỉ định.
Lập biên bản nghiệm thu có chữ ký xác nhận của Khách hàng
Lưu biên bản nghiệm thu có chữ ký xác nhận theo tên khách hàng
Nhận yêu cầu và cung cấp nhân lực cho Bộ phận sản xuất
Gửi bản chấm công đến Phòng kế toán
Nhận yêu cầu và cung cấp vật tư cho Bộ phận sản xuất
Gửi bản kê nguyên vật liệu đến Phòng kế toán
Nhận giấy đề nghị vận chuyển từ Bộ phận sản xuất
Kiểm tra tính đầy đủ và xét duyệt giấy đề nghị vận chuyển
Gửi giấy đề nghị vận chuyển đã được phê duyệt cho Bộ phận sản xuất
Nhận phiếu theo dõi vật tư, phiếu theo dõi lao động
Nhận được bảng chấm công từ bộ phận nhân sự và bảng kê nguyên vật liệu từ bộ phận kho
Kiểm tra, so sánh, đối chiếu số liệu giữa các chứng từ
Thực hiện phân loại, đánh giá sản phẩm dở dang, tính giá thành sản phẩm
Lập báo cáo giá thành vào cuối kỳ
Lưu báo cáo giá thành vào cuối kỳ theo số
Chu trình sản xuất là một tập hợp các hoạt động và quy trình xử lý dữ liệu liên quan đến việc sản xuất sản phẩm.
Mục tiêu: Tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng và giảm chi phí.
II CÁC BƯỚC CHÍNH TRONG CHU TRÌNH SẢN XUẤT:
Tạo bản vẽ kỹ thuật và danh sách nguyên vật liệu
Cân nhắc giữa yêu cầu khách hàng và chi phí sản xuất.
Sử dụng công cụ như Product Lifecycle Management (PLM) để tăng hiệu quả.
1.2 Lập kế hoạch và lịch trình:
Sử dụng hệ thống MRP-II hoặc Lean Manufacturing để tối ưu hóa sản xuất và giảm tồn kho
Tạo Master Production Schedule (MPS) để dự báo nhu cầu nguyên liệu và lập kế hoạch sản xuất.
Triển khai sản xuất, quản lý tài nguyên và kiểm soát tiến độ. Ứng dụng công nghệ như CIM (Computer-Integrated Manufacturing) để tự động hóa.
1.4 Tập hợp chi phí tính giá thành:
Sử dụng hệ thống Activity-Based Costing (ABC) để tính toán chi phí chính xác hơn.
Theo dõi và phân bổ chi phí nguyên liệu, lao động, và chi phí chung
III TỔ CHỨC KẾ TOÁN TRONG CHU TRÌNH
Cung cấp dữ liệu chi phí chính xác để hỗ trợ quyết định về giá và chiến lược sản phẩm
Chứng từ và dữ liệu liên quan đến sản phẩm và chi phí được lưu trữ và luân chuyển để quản lý.
Quản lý chi phí nguyên vật liệu, lao động, và chi phí chung qua công nghệ như mã vạch và RFID.
IV HOẠT ĐỘNG KIỂM SOÁT Đảm bảo hoạt động sản xuất hợp lệ, bảo quản sản phẩm dở dang, bảo mật dữ liệu.
Kiểm soát quyền truy cập dữ liệu, sử dụng công nghệ để theo dõi tài nguyên,giám sát thay đổi trong quy trình sản xuất.