Thuyết minh bài tập lớn môn học công nghệ & sản xuất lắp ráp Ô tô tên bài tập lớn thiết kế dây chuyền tổng lắp Ô tô tải tự Đổ 3 5 tấn

Theo các thông số kích thước bánh răng đã tính toán, trên vòng chia, vẽ cung tròn Et= 4,066 tương ứng với bề dày của răng, lựa chọn vẽ các cung tròn chiều dài 7,5 trên vòng đỉnh răng, cu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI

Sinh viên nhóm 8 thực hiện:

1 Nguyễn Hoàng Quân Msv: Lớp: KTOTTN Khóa: 62

2 Đinh Thông Thái Msv: Lớp: KTOTTN Khóa: 62

3 Nguyễn Hữu Thái Msv:211301984 Lớp: KTOTTN Khóa: 62

Phụ trách hướng dẫn: PGS.TS Vũ Tuấn Đạt Duyệt thuyết minh: ngày tháng năm 2024

Hà Nội 2024

1.1.Thiết kế bánh răng bị động số 1

-Quy trình vẽ

+Bước 1: chọn mặt Front Plane làm Sketch 1

+Bước 2: Dùng lệnh Cirle, vẽ đường tròn đường kính 116,65 mm, là đường kính vòng đỉnh của bánh răng bị động số 1

+Bước 3: Sử dụng lệnh Extrude Boss, tạo khối từ đường tròn trên, độ dày 21mm

+Bước 4: Chọn mặt Sketch 2 là một đáy của khối trụ tròn, vẽ biên dạng rãnh răngnhư dưới đây:

Vẽ các đường tròn đường kính 104,895; 111,4 tương ứng là các vòng chân răng

và vòng đỉnh răng

Theo các thông số kích thước bánh răng đã tính toán, trên vòng chia, vẽ cung tròn Et= 4,066 tương ứng với bề dày của răng, lựa chọn vẽ các cung tròn chiều dài 7,5 trên vòng đỉnh răng, cung tròn 3,45 trên vòng chân răng Ta được biên dạng rãnh răng dưới đây

+Bước 5: Chọn mặt Right Plane làm Sketch 3, vẽ đường thẳng kéo dài đi qua tâm để làm hướng cắt cho biên dạng rãnh răng vừa vẽ

+Bước 6: Sử dụng lệnh Swept Cut, mặt profile chọn Sketch 2, mặt part chọn Sketch 3

+Bước 7: Sử dụng lệnh Circle Pattern, chọn mặt cắt như trên, mặt Face 1, chọn cắt 43 rãnh

+Bước 8: Tạo Sketch 4 trên bề mặt phẳng, vẽ đường tròn đường kính 37mm, để tạo lỗ lắp trục.

+Bước 9: Sử dụng lệnh Extrude Cut, mặt cắt là Sketch 4, chiều sâu cắt 21 mm

+Bước 10: Chọn sketch 5 là mặt Sketch 4, Covert lại đường tròn 37mm, vẽ 1 đường tròn đường kính 40mm, để gắn vành gài đồng tốc.

+Bước 11: Chọn lệnh Boss Extrude, độ dày 3mm

Qua các bước vẽ, ta được bánh răng bị động số 1 hoàn chỉnh:

1.2.Thiết kế bánh răng chủ động số 1

-Quy trình vẽ:

+Bước 1: Chọn mặt Front Plane làm Sketch 1

+Bước 2: Dùng lệnh Cirle, vẽ đường tròn đường kính 36,26 mm, là đường kính vòng đỉnh của bánh răng chủ động số 1

+Bước 3: Sử dụng lệnh Extrude Boss, tạo khối từ đường tròn trên, độ dày 21mm

+Bước 4: Chọn mặt Sketch 2 là một đáy của khối trụ tròn, vẽ biên dạng rãnh răngnhư hình:

Vẽ các đường tròn đường kính 24,605 mm; 31,08 mm tương ứng là các vòng chân răng và vòng đỉnh răng

Theo các thông số kích thước bánh răng đã tính toán, trên vòng chia, vẽ cung tròn Et= 4,066 tương ứng với bề dày của răng, lựa chọn vẽ các cung tròn chiều dài 7,5 trên vòng đỉnh răng, cung tròn 3,45 trên vòng chân răng Ta được biên dạng rãnh răng dưới đây.

+Bước 5: Chọn mặt Right Plane làm Sketch 3, vẽ đường thẳng kéo dài đi qua tâm để chọn hướng cắt rãnh răng

+Bước 6: Sử dụng lệnh Swept Cut, mặt profile chọn Sketch 2, mặt part chọn Sketch 3 để cắt rãnh răng

+Bước 7: Sử dụng lệnh Circle Pattern, chọn mặt cắt như trên, mặt Face 1, chọn cắt 12 rãnh

+ Bước 8: Chọn mặt phẳng Sketch 4, vẽ đường tròn đường kính 18 để tạo lỗ lắp trục

+ Bước 9: Chọn lệnh Extrude Cut để tạo lỗ lắp trục

+ Bước 10: Chọn mặt phẳng Sketch 5, vẽ biên dạng rãnh then hoa.

+ Bước 11: Dùng lệnh Extrude Cut với biên dạng vừa vẽ để tạo rãnh then hoa

+ Bước 12: Sử dụng lệnh Circular Pattern để tạo 14 rãnh then

Sau khi hoàn thiện các bước, ta được khối bánh răng chủ động số 1

1.3.Thiết kế bánh răng bị động số 2

+ Bước 1: Chọn mặt Top Plane làm Sketch 1

+ Bước 2: Dùng lệnh Cirle, vẽ đường tròn đường kính 114,3695 mm, là đường kính vòng đỉnh của bánh răng bị động số 2

+ Bước 3: Sử dụng lệnh Extrude Boss, tạo khối từ đường tròn trên, độ dày 21mm

+ Bước 4: Vẽ các đường tròn đường kính 101,8168 mm; 108,7905 mm tương ứng là các vòng chân răng và vòng đỉnh răng.

Vẽ 3 cung tròn có độ dài 3,75 mm; 2,19 mm; 1,725 mm lần lượt tại các đường tròn vòng đỉnh, vòng chia, vòng chân bánh răng

Chọn lệnh Arc Circle để nối 3 điểm đã xác định thành 1 cung

Chọn lệnh Mirror để lấy đối xứng cung tròn vừa vẽ.

Sử dụng lệnh Trim line để cắt bớt các đường thừa

Ta được biên dạng rãnh răng có kích thước như hình vẽ

+ Bước 5: Chọn mặt Right Plane làm Sketch 3, vẽ đường thẳng kéo dài đi qua tâm

+ Bước 6: Sử dụng lệnh Swept Cut, mặt profile chọn Sketch 2, mặt part chọn Sketch 3, góc cắt 21.80, nghiêng phải

+ Bước 7: Sử dụng lệnh Circle Pattern, chọn mặt cắt như trên, mặt Face 1, chọn cắt 39 rãnh

+ Bước 8: Tạo Sketch 4, vẽ đường tròn đường kính 37 mm để tạo lỗ lắp trục

+ Bước 9: Sử dụng lệnh Extrude Cut, mặt cắt là Sketch 4, chiều sâu cắt 21 mm

để tạo lỗ lắp trục

+Bước 10: Chọn sketch 5 là mặt Sketch 4, Covert lại đường tròn 37mm, vẽ 1 đường tròn đường kính 40mm để lắp vành đồng tốc

+Bước 11: Chọn lệnh Boss Extrude, độ dày 3mm để lắp vành đồng tốc

Ta được bánh răng bị động số 2 hoàn chỉnh:

1.4.Thiết kế bánh răng chủ động số 2

- Quy trình vẽ:

+ Bước 1: Chọn mặt Top Plane làm Sketch 1

+ Bước 2: Dùng lệnh Cirle, vẽ đường tròn đường kính 44,233 mm, là đường kínhvòng đỉnh của bánh răng chủ động số 2

+ Bước 3: Sử dụng lệnh Extrude Boss, tạo khối từ đường tròn trên, độ dày 21mm

+ Bước 4: Vẽ các đường tròn đường kính 32,078 mm; 39,053 mm tương ứng là các vòng chân răng và vòng đỉnh răng

Vẽ 3 cung tròn có độ dài 3,75 mm; 2,19 mm; 1,725 mm lần lượt tại các đường tròn vòng đỉnh, vòng chia, vòng chân bánh răng

Chọn lệnh Arc Circle để nối 3 điểm đã xác định thành 1 cung.

Chọn lệnh Mirror để lấy đối xứng cung tròn vừa vẽ

Sử dụng lệnh Trim line để cắt bớt các đường thừa

Ta được biên dạng rãnh răng có kích thước như hình vẽ.

+Bước 5: Chọn mặt Right làm Sketch 3, vẽ đường thẳng kéo dài đi qua tâm

+Bước 6: Sử dụng lệnh Swept Cut, mặt profile chọn Sketch 2, mặt part chọn Sketch 3, góc cắt 21.80, nghiêng phải

27

+Bước 7: Sử dụng lệnh Circle Pattern, chọn mặt cắt như trên, mặt Face 1, chọn cắt 14 rãnh

28

+ Bước 8: Chọn mặt phẳng Sketch 4, vẽ 1 đường tròn đường kính 20mm:

+ Bước 9: Sử dụng lệnh Extrude Cut để tạo lỗ:

29

+ Bước 10: Tạo Sketch 5, vẽ các kích thước rãnh then hoa lắp trục:

30

+ Bước 11: Sử dụng lệnh Extrude Cut để tạo rãnh then hoa:

32

+ Bước 12: Sử dụng lệnh Circular Patterns để tạo 15 rãnh then hoa:

33

Sau khi hoàn thiện các bước, ta được khối bánh răng chủ động số 2

34