Ứng dụng PLC đo tuổi thọ dao cắt

Lập trình ứng dụng đo báo tuổi thọ dao cắt.. Tuy nhiên các sản phẩm đa vào cắt rất bất thờng, lúc thì A, khi thì B, Khi thì C.. Nhận xét :Nếu lấy số lần cắt sản phẩm A làm đơn vị ta thấy

PLC02- 24

LệNH CƠ BảN, cộng trừ ứng dụng đo tuổi thọ dao cắt.

A Mục đích yêu cầu

1 Biết đợc các ứng dụng lệnh cộng, trừ

2 Lập trình ứng dụng đo báo tuổi thọ dao cắt

B Chuẩn bi :

1 Một số loại PLC hiện có - OMRON, SIEMENS, DELTA, ABB

2 Modul đào tạo PLC tối thiểu, Hoặc modul đầy đủ

3 Thết bị lập trình cho PLC, Cáp ghép nối, bộ lập trình cầm tay

4 Máy tính và phần mềm lập trình

C Lý thuyết :

Một dao dùng để cắt 3 loại sản phẩm khác nhau A, B, C

• Cần phải báo thay dao sau 1000 lần cắt sản phẩm A

• Cần phải báo thay dao sau 500 lần cắt sản phẩm B

• Cần phải báo thay dao sau 100 lần cắt sản phẩm C

Tuy nhiên các sản phẩm đa vào cắt rất bất thờng, lúc thì A, khi thì B, Khi thì C Cần phải báo thay dao khi nào

Dao cắt Cắt

Cảm biến SP C

Cảm biến SP B

Sản Phẩm B

Sản Phẩm C

Nhận xét :

Nếu lấy số lần cắt sản phẩm A làm đơn vị ta thấy:

Một lần cắt sản phẩm B bằng 2 lần cắt sản phẩm A

Mội lần cắt sản phẩm C bằng 10 lần cắt sản phẩm A

Dùng 3 cảm biến sản phẩm để phát hiện sản phẩm đa vào cắt nh hình 1 và thực hiện phép cộng nh sau : mỗi khi sản phẩm A đa vào cắt bộ đếm bằng PLC sẽ cộng 1 lần, mỗi lần sản phẩm B đơa vào cắt sẽ ccộng 2 lần, và mỗi lần sản phẩm

C đa vào cộng 10 Khi số lần cộng bằng 1000 báo thau dao

Phần cổng vào ra cho PLC :

001 - Cảm biến sản phẩm A 1001 - Báo thay dao

002 - Cảm biến sản phẩm B

003 - Cảm biến sản phẩm C

005 - Cảm biến kết thúc quá trình cắt

Đầu ra :

1000 - Cắt

1001 - Báo thay dao

Giản đồ thang thí nghiệm PLC của OMRON :

END

005

000

1000

1000 Cắt

003-SPC

DIFU(13) 103

1000

@ADD(30) HR00

#1 HR00

101

@ADD(30) HR00

#2 HR00

102

@ADD(30) HR00

#10 HR00

103

002-SPB

DIFU(13) 102

1000

001-SPA

DIFU(13) 101

1000

25505

CMP(20) HR00

#1000

25313

25506

1001 Thay dao TR0

D Các bớc thực hành

1 Tìm hiểu yêu cầu công nghệ

2 Liệt kê các đầu vào ra, chọn PLC

3 Phân cổng vào ra

4 Lập lu đồ chơng trình

5 Dịch lu đồ sang giản đồ thang

6 Lập trình giản đồ thang vào PLC

o Nối PLC với thiết bị lập trình Consol bật nguồn

o Xoá PassWord : Clr -> Montre -> Clr

o Xoá toàn bộ chơng trình cũ :

o Khoá chuyển chế dộ Program sau đó bấm lần lợt các phím:

o Clr -> Set -> Not -> Reset -> Montre -> Clr , Clr

o Lập trình bằng cách để khoá ở chế đọ Program và đánh mã lệnh chơng trình

7 Chuyển PLC về chế độ Monitor

8 Chạy kiểm tra chơng trình bằng cách đa tín hiệu vào PLC - Bật công tắc CT0, CT1,CT2,CT3, tơng tự quá trình làm việc xem trạng thái đầu ra trên PLC và trên màn hình Consol

9 Xem trạng tháI đầu ra trên PLC và trên Consol :

• Khoá đặt ở chế độ Monitor

• Đa tín hiệu vào PLC và theo dõi trạng thái trên màn hình Consol

10.Lập trình PLC và kiểm tra chơng trình trên máy tính khi bật tắt các đầu vào

11 Kết thúc viết báo cáo

E Câu hỏi cuối bài học

1 Giải thích nội dung quan sát đợc trong thực hành 8, 9

2 Giải thích sự giống và khác nhau giữa các lệnh cộng trừ

HR00

0001

Start A B C

CPM1A 20CDR

0 +24

+24

V

0V

K Tda

L N COM 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

CH0

CH10 00 01 02 03 04 05 06 07

Com C C C C C C Com

~220

Hình 24-3 Sơ đồ lắp ráp PLC

Đầu ra K khởi động cắt Đầu ra 1001 - Báo thay dao